煉油裝置設計規范

A. 煉油廠裝置設備檢修管理規定

煉油廠裝置（設備）檢修管理規定

第一章 總則

第一條 為了規范裝置（設備）檢維修作業，確保生產裝置長周期安全穩定運行，特製定本規定。

第二條 生產裝置檢維修一般分為：裝置停工大檢修、日常（月度）檢維修、臨時搶修三類。

第三條本規定適應於延安煉油廠所屬各單位。

第二章 職 責

第四條 機動科是全廠設備檢修的歸口管理部門，電氣儀表管理科負責其中電氣、儀表部分。

（一）負責全廠裝置停工大檢修計劃的編制、施工方案審定及現場施工的組織協調。

（二）負責全廠各單位日常維修實施的檢查、監督與考核。

（三）負責全廠各單位設備檢修工作量簽證單的審核。

第五條生產車間職責

（一）負責本單位檢修分工和實施細則。

（二）負責本單位日常維修和臨時搶修的組織實施。

（三）負責本單位停工大檢修和日常維修計劃的編制、上報。

（四）負責本單位檢修方案及相關預案的編制。

（五）負責本單位檢修項目施工質量的檢查驗收及檢修工作量簽證單的編制。

（六）新增設備安裝時，生產車間通知機動科，由機動科組織電氣、儀表等相關單位對接，明確新設備電儀部分的維護保養內容。

第六條維修車間職責

（一）負責生產車間機泵等設備機械部分的維修。

（二）負責裝置停工大修期間檢修指揮部安排的檢修工作。

（三）負責完成機動科安排的臨時搶修工作。

第七條 電氣車間負責全廠范圍內的輸變電系統和機泵等設備電氣部分的維護、檢修，以及設備檢修時電氣部分的拆裝。

電機檢修前，電氣車間應保護性地拆卸聯軸器並將聯軸器零部件交生產車間保管。維修車間負責聯軸器的回裝、找正。

第八條 儀表車間負責全廠范圍內的'所有設備儀表部分的安裝、維護、維修、校驗，以及其他項目檢修時儀表部分的拆裝；

第九條 預算科負責全廠大修（搶修）外協施工項目的施工費用預（決）算。

第三章 檢修計劃編制

第十條 檢修計劃的編制分為年度裝置大修計劃、日常（月度）檢維修計劃、臨時搶修計劃。

第十一條 年度裝置大修計劃是根據全廠每年編報年度綜合計劃的通知而編制年度綜合計劃。

第十二條裝置（設備）臨時搶修計劃是根據生產安排或裝置（設備）存在故障，( )需對裝置（設備）進行臨時修復的計劃，裝置或大型設備搶修計劃必須在煉化公司批准後方可實施。

第十三條 裝置大修計劃：

（一）得到廠計劃科的通知後，各單位開始編制下一年的裝置大修計劃。各單位應及時收集需報裝置大修計劃的有關圖紙、資料、技術數據及經濟指標，項目計劃要全面、准確。

1.車間的大修項目計劃編制後，車間應組織領導、管理人員開會討論，車間一把手審批後報職能科室。

2.職能科室（機動科、電氣儀表管理科、基建科）組織有關單位對全廠的大修項目計劃進行討論。

3.大修項目計劃編制定稿後，生產車間先送其主管領導審批，然後送職能科室審核，最後送職能科室主管領導審批。

4.職能科室將全廠各單位的大修項目計劃進行匯總，送預算科做費用預算，然後報計劃科。

5.計劃科組織召開廠計劃審查會討論通過，經廠領導同意上報煉化公司。

（二）凡是列入停工計劃的技改技措項目，技術科匯總後，報機動科。由技術科牽頭負責項目實施，機動科組織施工。

（三）大修項目計劃確定後，由歸口管理部門通知車間在OA系統申報材料計劃。

（四）綜合大修項目、搶修項目費用，由年度計劃修理費支付，計入生產成本。

（五）在裝置檢修開始前1個月，各生產車間編制裝置大修（搶修）方案，內容應包含：裝置檢修（搶修）概況、車間組織機構、檢修項目計劃、施工網路圖。

1.對裝置運行存在問題簡述，列舉本次檢修（搶修）中主要解決的問題；

2.檢修（搶修）項目計劃應分類、分項清晰，規格型號、數量等准確；

3.說明檢修（搶修）計劃停工吹掃時間、開工時間及檢修時間。

4.外協施工項目，必須明確項目負責人；每頁項目計劃表底應有設備主任及機動科負責人簽字；車間自檢項目詳細明確，落實到人（實施人、班長及項目負責人）。

5.裝置大修（搶修）方案編制完成後，由車間領導、生產主管廠長、生產科、技術科、機動科審批。

6.大修（搶修）招標計劃由職能部門編制，機動科統一上報。

第十四條 日常（月度）檢修計劃：

（一）設備月度檢修計劃由生產車間針對本車間設備運行中存在的問題、隱患而提出，計劃內容全面、准確、工作量明確，在每月10日前上報機動科。機動科審核後，15日前報計劃科，由計劃科將審核後的計劃下發到車間，小修由生產車間組織實施，大修由機動科組織實施。

（二）檢修計劃一經下達，不得隨便增加和修改，以保證計劃的准確率，並以此考核各單位。

第十五條裝置臨時搶修計劃，由車間編制搶修計劃、機動科組織實施。車間將搶修計劃編制完成後，報機動科審批通過，車間報計劃科，由計劃科上報煉化公司相關部門按程序審批。搶修項目特別緊急的，可以直接報機動科，同意後先實施，後補計劃。

第四章 檢修施工管理

第十六條 檢修材料、配件的領用管理：

（一）裝置大檢修設備、配件領用按照"延安煉油廠大檢修材料領用辦法"執行。

（二）日常設備維護檢修材料由車間設備技術員根據車間設備運行狀況，及時准確每月向機動科、供應科申報月度材料消耗計劃。檢修材料、配件由生產車間領用。設備配件的質量由生產車間和施工單位安裝前共同確認，對不能確認的上報全廠機動科。配件不合格退回供應科。

第十七條 日常（月度）檢維修的施工管理：

（一）當設備發生故障需要檢修時，車間做好檢修前的准備工作，在符合檢修條件下，由車間設備技術員通知維修車間，並填寫"設備請修單".

（二）維修車間接到請修單後，派檢修人員進行檢修前安全檢查，符合要求後，按照設備維護規程進行檢修，並填寫"檢修記錄".

（三）對於檢修中出現的重大疑難技術問題，由檢修單位技術負責人及時上報機動科，由機動科組織有關人員研究解決。

（四）檢修完畢後，檢修人員通知請修單位設備技術員，對檢修設備進行試運轉、驗收，將填好的檢修記錄移交檢修單位，並經雙方共同簽字認可。

（五）主要設備和關鍵設備發生故障，生產車間在和維修車間聯系的同時，還要及時向機動科匯報，機動科要及時組織處理。

第十八條 臨時搶修的施工管理：

（一）當危及安全生產或正常上班時間以外主要生產設備發生故障需要搶修時，由生產單位報生產科，生產科通知相關單位安排檢修。

（二）裝置停工搶修，由全廠主要生產領導決定，由機動科組織有關各職能部門、生產單位制定搶修方案，按方案實施。

第十九條 裝置停工大檢修的施工管理

（一）裝置停工大檢修前應做好以下工作

1.成立大檢修指揮部，明確組織機構、各專業組負責人、專業組職責等。

2.檢修前由生產科負責，組織其它專業科室、生產車間協助編制《煉油廠裝置停開工方案》，經廠及煉化公司專業部室審核後實施。

3.檢修前由機動科負責，組織其它專業科室、生產車間協助編制《煉油廠裝置檢修方案》，經廠、煉化公司專業部室審核後實施。

4.裝置（設備）檢修前外協施工單位必須接收安全教育，與各廠安全科簽訂安全施工合同或協議，否則不得施工。

5.檢修前要做好檢修的"十落實"工作。即安全措施落實，組織工作落實，施工項目落實，檢修時間落實，設備、零部件落實，各種材料落實，勞動力落實，施工圖紙落實，政治思想工作落實。，尤其要嚴格對到貨材料、設備進行驗收，防止不合格材料、設備到達現場。

6.檢修前機動科組要組織相關部門、施工單位完成施工交底，達到項目任務交底，施工圖紙交底，質量標准交底，施工安全措施交底，設備零部件、材料交底。

7.機動科負責編制全廠大檢修施工網路圖。關鍵設備及重點檢修項目由施工單位編制施工方案、施工安全預案和網路圖，由機動科審核同時報公司機動設備部審核備案。

（二）施工中檢修單位嚴格執行《石油化工設備維護檢修規程》規章制度和"延安煉油廠檢修標准化流程"規定，確保檢修安全。

（三）檢修工作要實行全面質量管理，嚴格按檢修技術規程中質量標准執行。關鍵設備檢修必須有中間驗收環節，項目負責人對中間驗收質量把關，簽字。

（四）裝置大檢修的現場管理

1.大檢修開始時間以安全科組織各相關單位安檢合格後為准，嚴禁私自安排施工單位人員提前進入現場。

2.施工單位進場施工應嚴格遵守我廠和大檢修指揮部的相關要求，不得隨意拆卸、焊接、登高等作業。

3.裝置大檢修開始後，檢修指揮部要抓緊計劃項目、隱蔽項目的檢查落實。

4.大檢修單個（如：大型機組、高危裝置等）項目實施前，生產車間要與施工單位辦理交接手續，同時辦理相關的票證和現場檢測。

5.大檢修期間的各項管理工作由大檢修指揮部下設的各專業組分工負責。

6.裝置大檢修實行文明檢修，檢修現場要堅持做到：

"三條線"（工具擺放一條線、配件、零件一條線、材料擺放一條線；

"三不見天"（潤滑油脂不見天、洗過的機件不見天、鉛粉不見天；

"三不落地"（配件零件不落地，工具、量具不落地，油污、雜物不落地）；

"五不亂用"（不亂用大錘、管鉗、扁鏟，不亂拆、亂卸、亂拉、亂頂，不亂動其他設備，不亂打破保溫層，不亂用其它設備的零配件）。

7.檢修現場施工安全的管理執行延安煉油廠《檢修現場施工安全須知》。

第五章 檢修驗收、簽證及資料歸檔

第二十條 關鍵設備、主要設備、重點工程及裝置竣工驗收由大修質量監督組進行驗收，檢修記錄由生產車間存檔。特種設備檢驗報告由機動科存檔。

第二十一條 一般設備及工程由車間組織施工單位驗收，檢修記錄由車間存檔。

第二十二條 檢修完的設備、管道等都要達到完好標准，做到不漏油、不漏水、不漏汽（氣）、不漏物料、不漏電。

第二十三條檢修工程量的簽證：

（一）檢修前生產車間向施工單位出具"檢修工程施工指令單".施工單位在施工過程中應嚴格按照"檢修工程施工指令單"的施工范圍施工，不允許擅自擴大施工范圍。在大檢修開始後新增的檢修項目，施工單位應報請機動科批准並填寫"檢修工程施工指令單"方可施工。

（二）檢修項目完成並經過驗收後，生產車間出具《工程量簽證單》。

（三）大檢修項目在檢修完工後1個月內完成簽證，日常維修在檢修完工後5個工作日內完成簽證。

第六章 考核

第二十四條 本制度的考核執行《延安煉油廠設備管理月度考核細則》。

第七章 附則

第二十五條 本制度由機動科負責解釋與監督執行。

第二十六條 本制度從發布之日起執行，原《延安煉油廠裝置（設備）檢修管理規定》（延煉發〔2010〕6 號）同時廢止。

B. 親人們，石油化工工程新標准有都是哪些

2012年新發布的石化工程標准：SH/T 3006-2012 石油化工控制室設計規范SH/T 3014-2012 石油化工儲運系統泵區設計規范SH 3034-2012 石油化工給水排水管道設計規范SH/T 3036-2012 一般煉油裝置用火焰加熱爐SH/T 3040-2012 石油化工管道伴管及夾套管設計規范SH/T 3059-2012 石油化工管道設計器材選用規范SH/T 3077-2012 石油化工鋼結構冷換框架設計規范SH/T 3079-2012 石油化工焦炭塔框架設計規范SH/T 3088-2012 石油化工塔盤技術規范)SH/T 3091-2012 石油化工壓縮機基礎設計規范SH/T 3096-2012 高硫原油加工裝置設備和管道設計選材導則SH/T 3129-2012 高酸原油加工裝置設備和管道設計選材導則SH/T 3143-2012 石油化工往復壓縮機工程技術規范SH/T 3144-2012 石油化工離心、軸流壓縮機工程技術規范SH/T 3145-2012 石油化工特殊用途汽輪機工程技術規范SH/T 3172-2012 石油化工總圖運輸術語SH/T 3405-2012 石油化工鋼管尺寸系列SH/T 3516-2012 催化裂化裝置軸流壓縮機—煙氣輪機能量回收機組施工及驗收規范SH/T 3534-2012 石油化工築爐工程施工質量驗收規范SH/T 3535-2012 石油化工混凝土水池工程施工及驗收規范SH/T 3549-2012 酸性環境可燃流體輸送管道施工及驗收規范SH/T 3550-2012 石油化工建設工程項目施工技術文件編制規范SH/T 3610-2012 石油化工築爐工程施工技術規程SH/T 3611-2012 酸性環境可燃流體輸送管道焊接規程SH/T 3164-2012 石油化工儀表系統防雷工程設計規范SH/T 3167-2012 鋼制焊接低壓儲罐SH/T 3169-2012 長輸油氣管道站場布置規范SH/T 3408-2012 石油化工鋼制對焊管件SH/T 3410-2012 石油化工鍛鋼制承插焊和螺紋管件

C. 誰有SH/T 3122-2013煉油裝置工藝管道流程設計規范誰有SH/T 3122

石化行業標准SH／T 3122-2013 煉油裝置工藝管道流程設計規范，留下郵箱號，採納我，給你發送。

D. 火焰加熱的壓力容器按什麼規范設計

你好，火焰加熱的容器涉及的規范屬於相對特殊的規范，可參考：
SH/T 3036-2003 一般煉油裝置用火焰加熱爐
SYT 0524-2008 導熱油加熱爐系統規范
望採納，謝謝。

E. 化工行業有哪些標准

系統工藝上的標准
《石油化工裝置基礎工程設計內容規定》-033-2008
《煉油裝置工藝設計規范》SH/T3121-2000
《煉油裝置工藝管道流程設計規范》SH/T3122-2000
《石油化工儀表及管道伴熱和隔熱設計規范》SH3126-2001
《煉油廠流程圖圖例》SH/T3101-2000
《大氣污染物綜合排放標准》GB16297-1996
《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-92
《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008
《石油化工工藝裝置設備布置設計通則》SH3011-2000
《石油化工企業總體布置設計規范》SH/T3032-2002
《空冷式換熱器型式與基本參數》JB/T4740-1997
《浮頭式換熱器和冷凝氣型式與基本參數》JB/T4714-1992
《U型管換熱器型式與基本參數》JB/T4717-1992
《石油化工合理利用能源設計導則》SH/T3003-2000
《石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范》SH3009-2001
《石油化工設備和管道隔熱技術規范》SH3010-2000
《工業設備及管道絕熱工程施工規范》GB50126-2008
《石油化工塔器設計規范》SH/T3098-2011
《石油化工噴射式混合器設計規范》SH/T3120-2000
《石油化工企業工藝裝置管徑選擇導則》SH/T3035-2007
《石油化工管道伴管和夾套管設計規范》SH/T3040-2002
《石油化工企業環境保護設計規范》SH3024-1995
《石油化工企業職業安全衛生設計規范》SH3047-1993
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009
《設備熱效率計算通則》GB/T2588-2000
《石油化工設計能耗計算標准》GB/T50441-2007
《煉油廠設計熱力工質消耗量計算方法》SH/T3117-2000
《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2011
《石油化工緊急停車及安全聯鎖系統設計導則》SHB-Z06-1999

以上的只是化工設計上常用的標准，還有很多標准規定，比如TSG_D0001-2009管規、其他的施工規范，質量驗收等等，建議在網路文庫里搜索「化工標准」，但有可能不是最新版。我以上列出的都是目前最新版本。

F. 請問本的最小流量線從泵出口單向閥後還是單向閥前引出

根據煉油裝置工藝管道流程設計規范，最小流量線從泵的止回閥前引出

G. 煉油裝置包括哪些

一、煉油生產裝置
按生產目的分為以下幾類：
1.原油分離裝置 (龍頭裝置、加工能力）
原油加工的第一步是把原油分離為多個餾分油和殘油，因此，每個煉油廠都有原油壓蒸餾裝置。在此裝置中，還沒有原油脫鹽脫水設施。
2.重油輕質化裝置
為了提高輕質油收率，需將部分或全部減壓餾分油和渣油轉化為輕質油，這一任務主要由裂化反應過程來完成，如催化裂化、加氫裂化、焦化等。
3.油品改質及油品精製裝置
此類裝置的作用是提高油品的質量已達到質量指標要求，如催化重整、加氫精製、電化學精緻、溶劑精製、氧化瀝青等。加氫處理、減粘裂化等也歸入此類。
4.油品調合裝置
為了達到產品質量要求，通常需要進行餾分油直接的調合，並且加入各種提高油品性能的添加劑。油品調合方案的優化對提高現代煉廠的效益也能起到重要作用。
5.氣體加工裝置
如氣體分離、氣體脫硫、烷基化、C 5 /C 6 異構化、合成甲基叔丁基醚（MTBE)等。
6.制氫裝置
在現代煉廠，由於加氫過程的的耗氫量大，催化重整裝置的副產氫氣不敷使用，有必要建立專門的制氫裝置。
7.化工產品生產裝置
如芳烴分離、含H 2 S氣體制硫、某些聚合物單體的合成等。
8.產品分析中心
為了保證產品的出廠質量。
由於生產方案不同，煉廠中所包含的煉油過程的種類和多少，或者說復雜程度都有所不同。一般來說，規模大的煉廠其復雜程度會高些，但也有些大規模的煉廠的復雜程度並不高。
二、輔助設施
輔助設施是維持煉廠正常運轉生產所必需的，主要的輔助設施有：
1.供電系統
2.供水系統
3.供水蒸氣系統
4.原油和產品儲運系統.
5.三廢處理系統

H. 誰有這個標准啊SH3522-2003。急用。

19項石油化工行業標准名稱及編號

序號 標准名稱 標准編號 替代標准編號 采標編號
1 石油化工安全儀表系統設計規范 SH/T3018-2003 SH3018-1990
2 石油化工儀表管道線路設計規范 SH/T3019-2003 SH3019-1997
3 石油化工企業照度設計標准 SH/T3027-2003 SH3027-1990
4 一般煉油裝置用火焰加熱爐 SH/T3036-2003 SH3036-1991 ISO13705
5 石油化工非埋地管道設計通則 SH/T3039-2003 SH3039-1991
6 石油化工設備管道表面色和標志 SH3043-2003 SH3043-1991
7 石油化工管式爐熱效率設計計算 SH/T3045-2003 SH/T3045-1992
8 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收 SH/T3064-2003 SH3064-1994
9 石油化工給水排水系統設計規范 SH3015-2003 SH3015-2000
10 石油化工儀表接地設計規范 SH/T3081-2003 SH3081-1997
11 石油化工儀表供電設計規范 SH/T3082-2003 SH/T3082-1997
12 石油化工工程地震破壞鑒定標准 SH/T3135-2003
13 石油化工液化烴球形儲罐設計規范 SH3136-2003
14 石油化工鋼結構防火保護技術規范 SH3137-2003
15 球形儲罐整體補強凸緣 SH/T3138-2003
16 大型設備吊裝工程施工工藝標准 SH/T3515-2003 SH/T3515-1990
17 石油化工隔熱工程施工工藝標准 SH3522-2003 SH/T3522-1991
18 隔熱耐磨混凝土襯里技術規范 SH3531-2003 SH/T3531-1999
19 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范 SH3533-2003 SH3533-1995