設計一袋式除塵裝置

A. 袋式除塵器噴吹管的設計安裝

噴吹孔形狀

我們通常設計噴吹管的噴吹口時,噴吹口孔距的公差為0.5mm，噴吹孔應垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直度le;0.4㎜，否則噴吹氣流會沖刷濾袋；噴吹口一般是鑽孔成型,這種孔易加工，但噴吹阻力大。為此，我們在設計KDM220型袋除塵器時設計出一種帶翻邊的弧形孔。這種噴吹口不僅能減少系統噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯中於一點噴出，以防氣流發散無序沖刷濾袋，從而從結構上減少氣流沖刷濾袋的可能性。

脈沖袋式除塵器，在濾袋上方設有噴吹管，每個噴吹管上有若干個噴吹孔，每個噴吹孔對准一個濾袋口，清灰時從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋，並誘導周圍的氣體，使濾袋產生振動，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。

布袋除塵器噴吹管如何設計？

噴吹管結構設計的合理性直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。

1、噴吹管管徑

選擇噴吹時，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當，由於無需耐壓要求，一般都選擇薄板無縫；噴吹管的長度取決於脈沖閥能噴吹的濾袋數、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取決於管的長度和材質，選用時要保證噴吹管不會因自重而彎曲即可。

2、噴吹口孔形狀

設計噴吹管的噴吹口時，噴吹口孔距的公差為±0.5mm，噴吹孔應垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直≤0.4mm，否則噴吹氣流會沖刷濾袋；噴吹口一般是鑽孔成型，這種孔易工，但噴吹阻力大。帶翻邊的弧形孔阻較小，這種噴吹口不僅減少系統噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯於一點噴吹，以防氣流發散無序沖刷濾袋，從而從結構上減少沖刷濾袋的可能性。

3、噴吹管到袋口的距離

噴吹管距濾袋口的距離是設計脈沖袋式除塵器的重要尺寸，它與噴吹管結構、濾袋大小、粉塵性質等諸多因素有關，所以設計時應予重視。所以，我們朴華環保的技術人員針對這一設計環節，總結出以下幾點：

（1）根據濾袋數量確定噴吹管長度。

（2）噴吹管的壁厚應根據其長度和材質(硬度)確定，保證不會由於自重而彎曲變形。

（3）高效率清灰系統噴吹管上安裝超音速引流噴嘴，防止噴吹氣流的偏中心現象發生。

（4）如果不安裝引流噴嘴，只在噴吹孔下焊接一節短管，不能克服噴吹氣流的偏中心現象，而且會由於超音速噴吹氣流與管道之間的摩擦而產生阻力。

（5）為了保證脈沖氣流量進入第一個濾袋和最後一個濾袋的差別在 士10%以內，同一條噴吹管上的孔徑可能會不同。一般是遠離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5～1.0mm。

（6）根據氣包壓力、脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數量等因索，超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20°左右。必須結合濾袋口徑，我們朴華環保的脈沖除塵器會根據設計師的經驗和實驗數值，來確定噴吹管離花板的最佳距離，保證噴吹氣流可以覆蓋整條除塵布袋長度。

B. 袋式除塵器穩壓氣包的設計製作

1，氣包的基本形式

4.氣包製作安裝

氣包有不同形狀．不管設計為圓形或方形截面．必須考慮安全可靠和保證質量要求。可參照JB/T10191《袋式除塵器 安全要求 脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱》或壓力容器進行設計。

氣包的進氣管口徑盡量選大．滿足補氣速度。對大容量氣包可設計多個進氣輸人管路。對於大容器氣包，可用3寸以上管道把多個氣包連接成為一個貯氣迴路。

脈沖閥安裝在氣包的上部或側面．避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥嗩吹進濾袋。每個氣包底部必須帶有自動或手動油水排污閥，周期性地把容器內的雜質向外排出。

如果氣包按壓力容器標准設計，並有足夠大容積，其本體就是一個壓縮窯氣穩定罐，可不另外安裝貯氣罐。當氣包前另外帶有穩壓貯氣罐時．需要盡量把穩壓貯氣罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮空氣在輸送過程中經過細長管道而損托壓力。

氣包在加工生產後．必須用壓縮空氣連續噴吹清洗內部焊渣，然後再安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是3」淹沒閥時．必須保證氣包壓縮空氣的壓力和補充流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。

如果在現場安裝後．發現閥門的上出氣口漏氣．則是因為氣包內含有雜質，導致小膜片上堆積塵粒、冰塊、鐵銹等污染物不能閉閥，需要拆卸小膜片清沾。

氣包上應配置安全閥、壓力表和排氣閥。安全閥可配置為彈簧微啟式安全。

C. 袋式除塵器設計怎麼計算

袋式除塵器結構圖：

袋式除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。

袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。

結構型式

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限於板狀扁袋）。

3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。

濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用於沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

日常運轉

袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然後作適應性運轉，並要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之後，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。

一 試運轉

在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用後是否有掉袋、鬆口、磨損等情況發生，投運後可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復並逐漸增高起來，最終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，並根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，並在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。

在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。

氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產生振動。最好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。

設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

二 日常運行

在袋式除塵器的日常運行中，由於運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：

1、運行記錄

每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，並准確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，並及時地排出故障，保證其正常運行。

通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。

2、流體阻力

U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。

3、安全

袋式除塵器要特別注意採取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮採取防火、防爆措施，如：

⑴ 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵ 採取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料製造時加入導電纖維。

⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒

防止爆炸

1、粉塵爆炸的特點

⑴粉塵爆炸要比可燃物質及可燃氣體復雜一般地，可燃粉塵懸浮於空氣中形成在爆炸濃度范圍內的粉塵雲，在點火源作用下，與點火源接觸的部分粉塵首先被點燃並形成一個小火球。在這個小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現象產生，這樣火球就將迅速擴大而形成粉塵爆炸。

⑵粉塵爆炸發生之後，往往會產生二次爆炸這是由於在第一次爆炸時，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當第一次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新揚起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內，就可能緊接著產生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災害往往比第一次爆炸要嚴重得多。

⑶粉塵爆炸的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井產生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關。因此，對於同一種固體物質的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒度很細。以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在極短的時間內釋放出大量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環境中去，致使該空間內氣體受到加熱並絕熱膨脹，而另一方麵粉體燃燒時產生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以致產生爆炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆炸。

⑷粉塵爆炸與燃燒的區別大塊的固體可燃物的燃燒是以近於平行層向內部推進，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產生的熱量和氣體可以迅速逸散。可燃性粉塵的堆狀燃燒，在通風良好的情況下形成明火燃燒，而在通風不好的情況下。可形成無煙或焰的隱燃。

⑸可燃粉塵分類粉體按其可燃性可劃分為兩類：一類為可燃；一類為非可燃。可燃粉體的分類方法和標准在不同的國家有所不同。

D. 你好，設計袋式除塵器輸灰裝置時，計算螺旋輸送機的螺旋直徑時對於煙

計算螺旋輸送機的螺旋直徑時，對於煙氣中排下來的灰K值，我設計時一般取0.0565

E. 袋式除塵器的設計是不是要跟環保鋼聯系起來

袋式除塵器的設
知道分析結果的
好

F. 設計袋式除塵器時要注意什麼問題

濾袋室和氣體分配室復應設檢修門制，檢修門尺寸為600mm*1200mm。除塵器內壁和地面應塗刷油漆，以利清掃。除塵器設計採光窗戶或電氣照明。正壓操作時，除塵器排出口的排出風速為3-5m/s,負壓操作時，排風管的設置應使氣流分布均勻。除塵室的結構設計應該考慮濾袋容塵後的質量，一般取2-3kg/m

G. 袋式除塵器進風口的幾種設計方式哪種好

布袋除塵器的進風口看似簡單，其實裡面有很大的學問。
一台好的布袋除塵器必須要設計一個合理的進風口，布袋除塵器進風口是否合理直接影響著除塵器的清灰系統，我們在設計除塵器進風口的時候第一考慮到的是均勻布風，其次就是根據除塵系統現場條件考慮採用哪種進風方式，袋式除塵器進風口的設計對除塵效率和清灰效果有很大影響，袋式除塵器有三種進風方式，獻縣嘉德環保設備分別向您介紹一下各自的優缺點。
進風方式分為側進風、上進風、下進風。
1）下進風方式下進氣方式即含塵氣流從箱體下部或者灰斗部分進入，由於氣流突然擴散，流速驟然降低，一部分顆粒較大的灰塵受重力作用降落到灰斗內，之後，氣流再經過導流板分布導向過濾元件，又有一部分大顆粒的粉塵直接沉降，因此減少了對濾袋的磨損，減少了粉塵顆粒在除塵布袋上的沉積，延長了清灰的時間間隔；但當採用反吹風清灰方式時，被清灰的顆粒物的沉降方向與清灰氣流的方向相反，這不但阻礙了煙塵的沉降，而且在反吹時將會產生「二次揚塵」 影響清灰的效果，特別是在採用長布袋時，這種現象更為明顯。
當然，下進風方式結構相對簡單，造價也較低，是一種被經常採用的方式。
2）側進風方式側進風方式一般都是使用在外濾式袋式除塵器中。
美國埃羅帕爾斯公司研究開發了全側向進氣方式，這個方式也有比較明顯的優點。
採用全側向進氣方式。
在採用此方式時，含塵氣體從箱體側向進入進口煙道，再經過煙氣分配裝置側向進氣，均勻分配含塵氣體，可對大直徑的固體顆粒進行粗分離，因此避免了對濾袋的直接沖刷，保護了濾袋，也提高了整個除塵系統的效率和耐用性；而且，由於是側向進氣，則產生的氣流上升速度較低，當粉塵從除塵器頂部墜入 到灰斗的時候，再次被帶走的可能性就相對減少了。
在相同的過濾風速、相同的含塵氣體流量及達到相同的除塵效率的前提下，全側向進風比下進風的阻力損失小，從而可降低運行費用，減少了系統的能耗，節省了費用。
3）上進風方式含塵煙氣從濾袋上方進入，下部排出的稱為上進風方式。
上進風袋式除塵器中，含塵煙氣中粉塵的沉降方向與煙氣的運動方向相同，因而在向下流動的過程中，無論塵粒的粒度如何，均有不被濾袋捕捉而落入灰斗的幾率。
上進風袋式除塵器在處理含超細粉塵較多的氣溶膠時效果較好，並且設備的阻力較小。
但是除塵器一般要設置多塊花板，機構復雜，且不易調節濾袋張力，在灰斗中有停滯空氣，容易積灰，由此會有水氣發生凝結現象的可能性，而且清灰不方便，所以該方式己經逐漸被淘汰，現在已經基本不使用。

H. 關於布袋式除塵器的設計流程

流量應該叫8000m3/h
設定過濾風速1.2m/s
過濾面積:8000/1.2×60=111m2
採用氣箱式脈沖布袋除塵器.每條布袋直版徑130,長度2450,每條布袋的面積為權1m2
總過濾面積:111m2
用氣箱脈沖布袋除塵器32×4.每個室有32條布袋,有4個室,一共有128條布袋.郊正總過濾面積為128m2

I. 袋式除塵系統設計

pdf文件不好復制抄，請聯襲系我郵箱（點我可見）。

【篇名】 袋式除塵技術在垃圾焚燒爐上的應用 CAJ原文下載 PDF原文下載
【作者】 曹偉. 沈玉祥. 吳善淦.
【刊名】 中國環保產業 2003年12期 編輯部Email
CJFD收錄期刊
【機構】 合肥水泥研究設計院. 合肥水泥研究設計院 安徽合肥230051 .
【關鍵詞】 城市垃圾處理. 垃圾焚燒爐. 袋式除塵器. 過濾材料.
【聚類檢索】 同類文獻 引用文獻 被引用文獻
【摘要】 作者介紹了目前國內外用焚燒處理城市垃圾的狀況,通過應用實例分析了用於焚燒爐尾氣處理的袋式除塵器的優點和採用時應注意的問題。
【光碟號】 SCTB0401

J. 常用的袋式除塵器有哪些，現在要設計25000m3/h煙氣量的布袋除塵器

布袋式除塵器幾種常見問題的總結，原因分析及解決處理法的詳細分析。1、阻力增大超過正常值，清灰操作後仍不能降低阻力。產生的原因：（1）產生糊袋現象（2）清灰裝置出現故障，無清灰效果。（3）清灰效果不佳。（4）過濾速度太大處理法：（1）處理糊袋濾袋，或預先在濾袋與粉塵接觸表面噴塗或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜，或用專用處理粉劑噴塗濾袋錶面，使之表面形成極薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細小；對濾布表面進行壓光或燒結等特殊工藝處理，也可以達到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，採用保溫措施以免結露而造成糊袋。（2）檢修清灰裝置，處理故障。（3）降低清灰周期，增加噴吹時間；增加噴吹壓力。（4）查找原因，進行處理，檢查漏風，進行堵漏。2、其他都正常，但排放濃度超標。產生的原因：（1）除塵器濾袋破損。（2）過濾速度太大，產生漏塵現象。（3）噴吹時間太長或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞。（4）清灰力度太大，產生二次揚塵。（5）一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中發生漏氣現場。處理法：（1）檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持一定間距，間距過大會增加濾袋的磨損，所以應減少間距。（2）查找原因，進行處理，降低過濾風速。（3）減少噴吹時間，增加清灰周期。（4）降低清灰力度。（5）進行合理改造，防止漏氣。（6）適當加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小於60度，對於煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結灰，尤其適用於南方潮濕天氣。3、煙氣溫度短時過高、過低或濾袋燃燒。產生的原因：（1）煙氣溫度高是因為鍋爐實際蒸發量超過額定蒸發量或燃燒調整不正常或受熱面積灰結渣。（2）煙氣溫度低可能是因為鍋爐尾部漏風，燃燒調整、受熱面改造等多方面的原因，導致該爐排煙溫度偏低。（3）可能存在可燃燒的顆料物。處理法：（1）採用離線保護系統，當煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時，噴霧降溫系統啟動，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋，聯系鍋爐，進行燃燒調整。（2）投入空氣預熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數量投用上排制粉系統，在低負荷情況下開啟一次風機熱風再循環門，提高冷風入口溫度，正常運行時開啟低煙溫側的送風機熱風再循環，盡量提高低谷負荷等如果仍然低，則有待於在鍋爐方面做進一步的改進。4、花板積灰。產生的原因：濾袋破損，濾袋連接短管與花板之間密封不好等原因，都會導致花板不同程度積灰。處理法：檢修濾袋，加強濾袋連接管與花板之間的密封。5、經常發生破袋現場。產生的原因：（1）濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會碰撞磨損，而且會影響箱體氣流上升速度，導致濾袋局部過濾負荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁。（2）對溫度十分敏感，煙氣溫度超過允許限值，在短時間內就會造成濾料損壞，濾料強度失效濾料在高溫下對氧敏感，煙氣含氧超過臨界值時，在一定時段內造成濾料熱氧化分解損壞。（3）高噴吹氣壓將導致濾料局部嚴重損傷，大幅縮短濾料的使用壽命。（4）氣流分布不勻。處理法：（1）調整濾袋間距，據經驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。（2）採用耐高溫、強度高的濾料。鍋爐正常運行時煙氣的含氧量一般都會低於濾料的臨界值，所以，在設計時，清掃用氣京戲以袋式除塵器後的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。（3）噴吹氣壓應不大於0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。（4）查找原因，進行改造處理。