合模裝置畢業設計

⑴ 模具設計與製造畢業論文怎麼寫啊

手機上蓋注塑模具設計（Nokia）PROE 論文編號:JX457 有圖紙。有開題報告，答辯稿，說明書字數:13321.頁數:43 前言 一、本次設計的任務 本次的設計是大學生涯的最後一次綜合性的課程設計；是我們對大學四年所學專業理論知識和技能的一次綜合性訓練。模具設計是一項很復雜的工作，它要求我們在掌握理論知識的基礎上要有更好的實踐經驗。設計一副好的模具，其中牽涉到許多的內容工藝，一套模具有多種工藝方案，在進行的比較中需要考慮的內容包括對塑件成型工藝的分析，如何確定分型面、型腔數目以及選擇注射機型號。確定模具的總體結構、型腔、型芯的結構，同時還考慮了模具製造工藝的可行性以及模具製造的經濟性；澆注系統的設計，確定澆口形式及位置大小；確定主流道，分流道和冷料穴的形式及尺寸；脫模機構的設計，脫模力的計算；模架的確定；側向分型及抽芯機構的設計，導向機構的設計，冷卻系統的設計。 二、設計要求 1、在設計過程中要理論聯系實際，扎實的掌握理論基礎知識，以便靈活應用解決實際問題。 2、在設計過程中要不斷地修改，擬定幾種方案以便進行比較，在保證塑件使用要求和外觀精度的基礎上盡量採用簡單的模具結構。 3、在設計過程中要不斷地查取有關的設計資料，在努力採用以前的模具結構的基礎上要進行大膽、穩重的修改，以便設計出有新穎的模具。、 4、設計中遇到的問題要多與指導老師交流，要合理、認真、獨立地完成。 5、設計中應盡量採用標准件，這樣就可以減少模具的製造難度。 任務書 設計課題 本次畢業設計的題目是：手機的塑件注射模。技術要求：1、製件無縮癟、氣泡等缺陷。2、本件與底殼配合。3、材料為：ABS 二、課題設計要求 1、測量及繪制塑件圖（要求用PRO/或UG）進行產品的造型。 2、分析塑件結構，確定模具總體結構方案。 3、繪制型腔、型心分模圖（三維造型）。 4、模具總裝配圖的裝配方案 5、非標准零件圖。 6、編制型腔、型心等成型零件的製造工藝。 7、模具的裝配方案說明。 8、設計說明書。 摘要 本次畢計業設的題目是：手機上殼的塑件注射模。本次設計主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機構。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數目、澆口形式、位置大小；其中最重要的是確定型芯和型腔的結構，例如是採用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機構的設計，合模導向機構的設計，冷卻系統的設計等。最後繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件土及編製成型零部件的製造加工工藝過程卡片。 關鍵詞：分型面、澆口、型腔，型芯，鑲塊，脫摸力,潛伏澆口。 Abstract :This graate that design is:The movetelephone that shout the Battery door injects the mold.This design primarily passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft.the piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system.Finally draw the proction that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card. Key phrase: parting line,the gate, cavity,core,mold insert, ejection force,submarinegate. 目錄 前言2 一、本次設計的任務 2 二、設計要求 3 任務書 3 一、 設計課題 3 二、課題設計要求 4 摘要4 Abstract 5 概論6 第一章 塑件分析 7 第二章 塑件材料的成型特性與工藝參數 7 第一節 塑件材料的特性 8 第二節 成型特性 8 第三節 工藝參數 8 第四節 塑料製件的結構工藝性 10 第五節 塑件在模具中的位置 11 第三章 設備的選擇 11 第一節 最大注射量 12 第二節 注射量的校核 12 第三節 塑件在分型面上的最大注射量與鎖模力的校核 13 第四節 注射壓力的校核 13 第五節 開模行程的校核 13 第六節 注射機的技術規格 14 第四章 分型面與澆注系統的設計 15 第一節 分型面的設計 15 第二節 主流道的設計 16 第三節 分流道的設計 17 第四節 澆口形式的選擇 17 第五節 排溢系統的設計 18 第五章 成型零件工作部分尺寸的計算 18 第一節 成型零件的結構設計 18 第二節 成型工作零件的工作尺寸 18 第三節 成型零部件的強度與剛度計算 24 第六章 模架組合的選擇 26 第七章 合模導向機構的設計 27 第八章 推出與復位機構的設計 29 第一節 推出機構的組成 29 第二節 推出機構的設計原則 30 第三節 簡單推出機構 31 第九章 側向分型與抽芯機構設計 34 第十章 冷卻系統的設計 41 總結41 致謝42 參考文獻 42 以上回答來自: http://www.lwtxw.com/html/44-5/5860.htm

⑵ 求模具設計與製造畢業論文

引言

模具論文

模具是一種技術密集、資金密集型產品，在我國國民經濟巾的地位也非常重要。模具工業已被我國正式確定為基礎產業，並在「十五」中列為重點扶持產業。由於新技術、新材料、新工藝的不斷發展，促使模具技術不斷進步，對人才的知識、能力、素質的要求也在不斷提高。

根據社會發展對模具專業學生的新要求以教學生的實際情況，探圳大學工程技術學院對99級模具設計方向學生的畢業設計的進行了較大的改節，並取得了較好的效果。

2模具專業學生培養目標

贛江學院模具設計與製造專業主要是從事注射模的設計與製造。為了明確本方向的培養目標，我們對江蘇、浙江，特別是其周邊地區模具企業進行了比較廣泛的社會調查，調查結果表明，用人單位要求畢業生有較高的思想品質和道德修養，愛崗敬業和較好的與人協調共事能力，要求畢業生基礎理論扎實，著重基本技能的掌握和再學習能力，要求畢業生熟練掌握外語，有一定的計算機軟體應用和開發能力。

根據調查結果分析，我們把模具專業人才培養的規格定位於：面向各類型企業，培養愛崗敬業，具備機械及各類模具設計與製造基礎知識，具有較強的再學習能力和創造能力，能在模具生產第一線從事模具設計製造、技術開發、應用研究和經營銷售的應用型工程技術和管理人才。據此把拓寬專業口徑，課程體系合理，教學內容優化、實驗研究能力強，社會適應面寬，作為本方向教學的基本指導思想，將模具設計理論、實踐與及計算機應用融合為一體。

3計算機技術在注射模中的應用領域

塑料產品從設計到成型生產是一個十分復雜的過程，它包括塑料製品設計、模具結構設計、模具加工製造和塑件生產等幾個工要方面。它需要產品設計師．模具設計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協同努力來完成，它是一個設計、修改、再設計的反復迭代、不斷優化的過程。傳統的手工設計已越來越難以滿足市場激烈競爭的需要。計算機技術的運用，正在各方面取代傳統的手工設計方式，並取得了顯著的經濟效益。計算機技術在注射模中的應用主要表現在以下幾個方面：

(1)塑料製品的設計：基於特徵的三維造型軟體為設計者提供了方便的設計平台，而且製品的質量、體積等各種物理參數為後續的模具設計和分析打下了良妤的基礎。

(2)結構分析：利用有限元分析軟體可以對製品的強度、應力等進行分析，改善製品的結構設計。

(3)模具結構設計：根據塑料製品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產批量，模具設計軟體會提供相應的設計步驟、參數選擇．計算公式以及標准模架等，最後給出全套模幾結構設計圖。

(4)模具開合模運動模擬：運用CAD技術可對模具開模、合模以及製品被推出的全過程進行模擬，從而檢查出模具結構設計的不合理處，並及時更正，以減少修模時間。

(5)注射過程數值分析：採用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動與保壓過程，其結果對改進模具澆注系統及調整注塑工藝參數有著重要的指導意義，同時還可檢驗模具的剛度和強度、製品的翹曲性、模壁的冷卻過程等。

(6)數控加工：利用數控編程軟體可模擬刀具在三維曲面上的實時加工過程並顯示有關曲面的形狀數據，同時還可自動生成數控線切割指令、曲面的三軸，五軸數控銑削刀具軌跡等。

目前，國際上佔主流地位的注射模CAD軟體有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等；結構分析軟體有MSC、Analysis等；注射過程數值分析軟體有MoldFlow等；數控加工軟體有MasterCAM、Cimatron等。

4模具專業畢業設計模式

模具專業的學生要求綜合知識和實踐能力較強，它既是學生大學四年所學的機械制圖、工程材料、公差配合與技術測量、塑料成型工藝與設備等技術基礎課、專業課的綜合應用，又需要學生了解大量的實踐經驗。

通過畢業設計，應使學生在下述基本能力上得到培養和鍛煉：①塑料製品的設計及成型工藝的選擇；②一般塑料製品成型模具的設計能力；③塑料製品的質量分析及工藝改進、塑料模具結構改進設計的能力；④了解模具設計的常用商業軟體以及同實際設計的結合，

以往的畢業設計嚴格來說只能算是模具設計這門課的課程設計；老師指定一個塑料產品，有時甚至連產品模型圖都交給學生，學生按照諜本上的模具設計步驟一步步做下去，由於沒有實踐經驗，學校也不可能將學生的設計變成實際產品，因此，設計的合不合理，學生不知道，即使有經驗的老師指不出不合理處，學生也沒有感性認識，只能是紙上談兵。學生踏人社會，從事實際產品設計，往往會發現無從下手，即使設計出來也是廢紙一張，通常都要通過1到2年的時間才能入門。因此，學生常會感嘆

⑶ 注塑機液壓式合模裝置由哪些零部件組成功能作用是什麼 ...

注塑機液壓式合模裝置由哪些零部件組成？功能作用是什麼？
液壓式合模裝置結構如下圖所內示。它主要由合模容油缸、固定後模板、移動模板、拉桿、成型模具、固定前模板和固定拉桿螺母等組成。
合模油缸也叫鎖模油缸，固定在後模板上。油缸的作用主要是用油缸中液壓油的壓力推動油缸中活塞做往復運動，活塞的往復運動通過活塞桿帶動模板做往復運動；由於成型模具固定在模板上，則完成了注射成型工作中的開合模具動作。拉桿把前後固
定模板連接成一體，由螺母緊固，保證了移動模板在拉桿上平行、勻速滑動。
液壓式合模裝置結構
1—合模油缸；2—固定後模板；3—移動模板；4—拉桿；5—成型模具；
6—固定前模板；7—固定拉桿螺母

⑷ 模具畢業設計作品(產品丶方案等)的特點

你好，特點就是：
⑴抽氣孔的設計：

抽真空成型的抽氣孔設計是模具設計的關鍵，抽氣孔應位於片材最後貼模的地方，如凹模成型時在凹模底部四周及有凹陷的地方，凸模成型時在凸模的底部四周等，具體情況視成型塑件的形狀和大小而定。

對於輪廓復雜的塑件，抽氣孔應集中，對於大的平麵塑件，抽氣孔需要均布。孔間距可視塑件大小而定，對於小型塑件，孔間距可在20～30mm之是選取，大型塑件應適當增加距離。

通常成型塑料流動性好，成型溫度高，則抽氣孔小些；壞料板材厚度大，則抽氣孔大些；坯料板材厚度小，由抽氣孔小些。總之，對抽氣孔大小的要求是既能在短時間內坯材與模具成型面之間的空氣抽出，又不在塑件上留下抽氣孔的痕跡。一般抽氣孔的直徑是0.5～1mm，以最大抽氣孔直徑尺寸不超過片材厚度的50%為宜，但對於小於0.2mm的板材，過分小的抽氣孔就無法加工。

⑵型腔尺寸：

抽真空成型模具的型腔尺寸同樣應考慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。抽真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件脫模後產生的，25%是脫模後保持在室溫下1h內產生的，其餘的25%是在以後的8～24h內產生的。

用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件收縮量要大25%～50%。影響塑件尺寸精度的因素很多，降了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度和塑件品種等有關，因此要預先精確確定收縮率是很困難的。如果生產批量比較大，尺寸精度要求又較高，最好先用石膏製造模具試制出產品，測得其收縮率，以上為設計模具型腔的依據。

⑶型腔表面粗糙度：

一般抽真空成型的模具都沒有頂出裝置，成型後靠壓縮空氣脫模。抽真空成型模具的表面粗糙度太低時，對抽真空成型後的脫模很不利，塑件易粘附於模具成型表面不易脫模，即使有頂出裝置可以頂出，脫模之後仍容易變形。因此抽真空成型模具的表面粗糙度較高。其表面加工後，最好進行噴砂處理。

⑷邊緣密封裝置：

在抽真空成型時，為了使型腔外面的空氣不進入真空室，要在塑料片材與模具接觸的邊緣設置密封裝置。對平直分型面，將塑料片材與模具接觸面進行密封比較容易，而對於曲面或折面分型面，密封有一定難度。

⑸加熱和冷卻裝置：

抽真空成型時用的塑料片材的加熱，通常採用電阻線絲或紅外線。電阻絲溫度可達350℃～450℃，對於不同塑料板材所需不同的成型溫度，一般是通過調節加熱器和板材之間的距離來實現。通常採用的距離為80～120mm。

模具溫度對塑件的質量及生產率都有影響。如果模溫太低，塑料板和型腔一接觸就會產生冷斑或應力以致產生裂紋；而模溫太高時，塑料片材可能粘附在型腔上，塑料脫模時會變形，而且延長了生產周期。

因此模溫應控制在一定范圍內，一般在50℃左右。模具溫度的控制一般有依靠塑料與模具接觸之後的自然冷卻、增設風冷裝置加速冷卻和水冷等方法，在模內開冷卻水道是控制模具溫度的最有效、最常用的方法，冷卻水道應距型表面8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻水道的開設有不同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內，也可在模具上打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件並加蓋板。希望能夠幫助到你。

⑸ 畢業設計目錄

畢業設計目錄模板

所有的學生都要進行畢業設計，你知道畢業設計目錄模板怎麼寫嗎？以下是我整理的畢業設計目錄模板，歡迎閱讀。

前 言…………………………………………………………………… 1

第1章 塑料製件工藝性分析 …………………………………… 2

1.1 塑件的概況 ………………………………………………… 2

1.2 塑件所用材料的簡介 ……………………………………… 2

1.3 塑件注射成型條件 ………………………………………… 3

1.4 塑料製件的結構工藝性分析 ……………………………… 4

第2章 注射模結構與注射機 ………………………………… 5

2.1 注射模的結構概述 ……………………………………… 5

2.2 注射模與注射機的關系 ………………………………… 5

第3章 塑件在模具中的`位置與澆注系統的設計 ……………7

3.1 塑件在模具中的位置 …………………………………… 7

3.2 澆注系統的設計 ………………………………………… 8

3.3 排氣系統的設計 ……………………………………… 11

第4章 成型零部件設計 ……………………………………… 12

4.1 成型零部件的結構設計 ………………………………… 12

4.2 成型零部件工作尺寸的計算 …………………………… 13

4.3 成型零部件的強度和剛度計算 ………………………… 17

第5章 結構零部件的設計 …………………………………… 18

5.1 標注注射模架的選用 ……………………………………… 18

5.2 支承零部件的設計 ……………………………………… 19

5.3 定模座板、動模座板的設計 ……………………………… 20

5.4 合模導向機構的設計 ……………………………………… 20

第6章 推出機構設計 ……………………………………… 23

6.1 推出機構的結構組成與分類 ……………………………… 23

6.2 推出力的計計算 ………………………………………… 23

6.3 推出機構的設計 ………………………………………… 24

第7章 側向分型與抽芯機構設計 ………………………… 25

7.1 側向分型與抽芯機構的分類 ……………………………25

7.2 斜導柱側向分型與抽芯機構 ………………………… 25

第8章 溫度調節系統 …………………………………………31

總結 ………………………………………………………………… 32

感謝辭………………………………………………………………… 33

參考文獻 …………………………………………………………… 34

⑹ 求模具設計專業畢業論文範文

模具專業畢業設計模式的實踐與探討

以模具專業學生的畢業設計模式的改革為例，探討計算機技術在模具專業學生畢業設計中的應用范圍、步驟及結果，明確指出了模具設計理論同先進設計方法相結合在模具專業學生畢業設計教學環節的重要性和必然性。
關鍵詞：模具設計 畢業設計 計算機技術

1 引言

模具是一種技術密集、資金密集型產品，在我國國民經濟巾的地位也非常重要。模具工業已被我國正式確定為基礎產業，並在「十五」中列為重點扶持產業。由於新技術、新材料、新工藝的不斷發展，促使模具技術不斷進步，對人才的知識、能力、素質的要求也在不斷提高。

根據社會發展對模具專業學生的新要求以教學生的實際情況，探圳大學工程技術學院對99級模具設計方向學生的畢業設計的進行了較大的改節，並取得了較好的效果。

2 模具專業學生培養目標

深圳大學模具設計專業隸屬於深圳大學工程技術學院機械製造及其自動化專業，主要是從事注射模的設計與製造。為了明確本方向的培養目標，我們對珠江三角洲，特別是深圳周邊地區模具企業進行了比較廣泛的社會調查，調查結果表明，用人單位要求畢業生有較高的思想品質和道德修養，愛崗敬業和較好的與人協調共事能力，要求畢業生基礎理論扎實，著重基本技能的掌握和再學習能力，要求畢業生熟練掌握外語，有一定的計算機軟體應用和開發能力。

根據調查結果分析，我們把模具專業人才培養的規格定位於：面向各類型企業，培養愛崗敬業，具備機械及各類模具設計與製造基礎知識，具有較強的再學習能力和創造能力，能在模具生產第一線從事模具設計製造、技術開發、應用研究和經營銷售的應用型工程技術和管理人才。據此把拓寬專業口徑，課程體系合理，教學內容優化、實驗研究能力強，社會適應面寬，作為本方向教學的基本指導思想，將模具設計理論、實踐與及計算機應用融合為一體。

3 計算機技術在注射模中的應用領域

塑料產品從設計到成型生產是一個十分復雜的過程，它包括塑料製品設計、模具結構設計、模具加工製造和塑件生產等幾個工要方面。它需要產品設計師．模具設計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協同努力來完成，它是一個設計、修改、再設計的反復迭代、不斷優化的過程。傳統的手工設計已越來越難以滿足市場激烈競爭的需要。計算機技術的運用，正在各方面取代傳統的手工設計方式，並取得了顯著的經濟效益。計算機技術在注射模中的應用主要表現在以下幾個方面：

(1)塑料製品的設計：基於特徵的三維造型軟體為設計者提供了方便的設計平台，而且製品的質量、體積等各種物理參數為後續的模具設計和分析打下了良妤的基礎。

(2)結構分析：利用有限元分析軟體可以對製品的強度、應力等進行分析，改善製品的結構設計。

(3)模具結構設計：根據塑料製品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產批量，模具設計軟體會提供相應的設計步驟、參數選擇．計算公式以及標准模架等，最後給出全套模幾結構設計圖。

(4)模具開合模運動模擬：運用CAD技術可對模具開模、合模以及製品被推出的全過程進行模擬，從而檢查出模具結構設計的不合理處，並及時更正，以減少修模時間。

(5)注射過程數值分析：採用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動與保壓過程，其結果對改進模具澆注系統及調整注塑工藝參數有著重要的指導意義，同時還可檢驗模具的剛度和強度、製品的翹曲性、模壁的冷卻過程等。

(6)數控加工：利用數控編程軟體可模擬刀具在三維曲面上的實時加工過程並顯示有關曲面的形狀數據，同時還可自動生成數控線切割指令、曲面的三軸，五軸數控銑削刀具軌跡等。

目前，國際上佔主流地位的注射模CAD軟體有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等；結構分析軟體有MSC、Analysis等；注射過程數值分析軟體有MoldFlow等；數控加工軟體有MasterCAM、Cimatron等。

4 模具專業畢業設計模式

模具專業的學生要求綜合知識和實踐能力較強，它既是學生大學四年所學的機械制圖、工程材料、公差配合與技術測量、塑料成型工藝與設備等技術基礎課、專業課的綜合應用，又需要學生了解大量的實踐經驗。

通過畢業設計，應使學生在下述基本能力上得到培養和鍛煉：①塑料製品的設計及成型工藝的選擇；②一般塑料製品成型模具的設計能力；③塑料製品的質量分析及工藝改進、塑料模具結構改進設計的能力；④了解模具設計的常用商業軟體以及同實際設計的結合，

以往的畢業設計嚴格來說只能算是模具設計這門課的課程設計；老師指定一個塑料產品，有時甚至連產品模型圖都交給學生，學生按照諜本上的模具設計步驟一步步做下去，由於沒有實踐經驗，學校也不可能將學生的設計變成實際產品，因此，設計的合不合理，學生不知道，即使有經驗的老師指不出不合理處，學生也沒有感性認識，只能是紙上談兵。學生踏人社會，從事實際產品設計，往往會發現無從下手，即使設計出來也是廢紙一張，通常都要通過1到2年的時間才能入門。因此，學生常會感嘆：在學校什麼也沒學到這不能不說是我們教育的失敗。

為了改變這種狀況，在99級的畢業設計中，我們採取將模具設計內容同CAD/CAM/CAE緊密結合在一起，學生通過先進的軟體模擬，可以隨時發現自己在每一步設計中的不合理處，會找出各種解決方案讓設計趨於合理，同時掌握了最先進的設計，加上及分析技術，提高了學生的學習興趣和創新能力，使畢業設計真正成為了學生實際工作前的一次全過程模擬。設計流程如圖1所示。

為了保證畢業設計的質量，我們專門成立了一個 由4名老帥組成的模具設計指導小組，每個老師負責設計流程的一個步驟。此次參加模具設計畢業課題的學生共15人，我們分成5組，每組3人。

首先在布置畢業設計題目時，不給出具體的塑件製品，只是告訴學生要做一個開關按鈕，學生根據自己的興趣，確定自己的設計產品：游戲機手柄按鈕、眼鏡盒開關按鈕、電燈牆壁開關按鈕以及滑鼠按鈕等。通過市場調研、查閱大量的文獻資料，確定自己塑件的外形及內部結構。採用三維造型軟體Pro/E設計出塑件的內外結構，用AutoCAD繪出二維圖，在結構設計過程中，運用結構分析軟體MSCPatran分析按鈕受力後的結構強度、剛度及應力等，對結構進行不斷修正，學生會發現機械設計、工業產品設計、材料力學、理論力學等課程的知識在這個階段都有所體現，對以前所學課程也是一個綜合應用的過程。圖2為某學牛設計的游戲機按鈕裝配圖及爆炸圖，圖3為按鈕對角兩點受力時的最大變形和最大應力圖。

塑料製品設計完成後，進行模具結構設計，採用的是Prom/E下的模具設計模塊對產品建立工件進行分型、分割、抽取得到型芯、型腔文件；通過專家模座系統EMX(Pro/E,系統外掛程序之一)建立標准模座零件及滑塊、斜銷等其它附件。這個過程實際上並沒有結束，它要同後續的注塑過程數值分析緊密聯系起來，所採用的注射流動分析軟體是MoldFlow，根據熔體在澆注系統和型腔中的流動過程的動態圖，改進模具澆注系統、調整注射工藝參數，使模具各系統的設計達到最佳。圖4為分析出的最佳澆注位置以及採用圓形排列的流道方式進行注塑，最後注塑出來的結果。圖5為按鈕模具的裝配圖及爆炸圖。

模具結構完成後，進行數控加工，我們採用的是MasterCAM8.0加工軟體，完成模具的虛擬加工過程，並自動編制數控加工的NC代碼，利用模擬模塊可以查看加工完後工件的合理性。

最後學生要提供詳細的設計說明書以及完整的二維、三維圖紙。在論文撰寫階段和答辯過程中，學生還採用了ACDSee圖像軟體，用來截取設計圖像並輔助介紹整個設計過程；採用Office軟體用來做文字的處理，寫出分析報告。

每位學生在整個設計完成後，都必須對自己的沒計 過程及結果做一個總結，提出本設計的創新與特色在何處。例如在建模部分或流道設計部分，同時也要考慮設計中存在問題以及相應的解決方法，從大多數學生的總結來看，學生迫切體會到了實踐經驗的欠缺，因此，在下一屆學生的畢業設計中我們力爭多請企業的設計人員同學生交流，多讓學生接觸到實際的設計、生產過程，

至此，學生完成了一個項目的全過程：塑料製品設計--模具設汁--模具加工．學生可以在計算機上看到自己設計、加工出來的最終產品，體會到成功的感覺。

5 結束語

通過對此次畢業設計模式的改革，學生既對大學四年課程的學習做了—個總結，同時又掌握了最流行的、同社會實際最靠近的設計、加工方法。因此，本屆模具專業方向的畢業生受到了社會的歡迎，深圳某大型台資公司模具部一次意願接受本校的畢業生5名．取得了很好的社會效益。 (end)

⑺ 誰有65PVC吹膜擠出機的設計方案啊

中國塑料機械的發展現狀與開拓市場的幾點建議
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2004-11-08 11:47:46 《工程塑料應用》 1062
塑料機械行業是為塑料製品行業提供加工裝備的，近幾年中國的塑料機械行業發展迅速，其發展速度與所創主要經濟指標在機械工業的194個行業中名列前茅。塑料機械年製造能力約20萬台(套)，門類齊全，在世界排名第一。
目前中國的主要塑料機械製造企業近400家，大、中企業200家左右，上規模的骨幹企業有10家。新興塑料機械企業掌握高新技術，具有科技創新、制度創新、管理創新等一系列特點，已引起國內外同行的注目。
中國塑料機械企業主要分布在東南沿海、珠江三角洲一帶，其中寧波地區發展勢頭最猛，現已成為中國最大的注塑機生產基地，年生產量占國內注塑機年總產量1/2以上，佔世界注塑機的1/3。
塑料模具行業的更新換代，技術創新也出現了前所未有的喜人變化。廣東汕頭地區大部分企業已全套引進德國、法國、義大利及我國台灣省的最新計算機自動化模具加工技術，大大提高了模具技術性能、質量檔次。
中國塑料機械雖然發展很快、生產品種也較多，基本上能供給國內塑料原料加工與塑料製品加工、成型所需的一般技術裝備，個別產品也進入世界前列，但與工業發達國家如德國、日本、義大利相比，中國塑料機械還有一定差距，主要表現在品種少、能耗高、控制水平低、 性能不穩定等方面。
目前中國塑料機械產品主要集中在通用的中小型設備上，技術含量低，20世紀80-90年代的低檔產品供大於求，機械製造能力過剩，企業效益下降。有的品種特別是超精大型高檔產品還是空白，仍需進口。據2001年統計，中國進口塑料機械使用外匯11.2億美元，而出口塑料機械創匯只有1.3億美元，進口遠大於出口。
中國加入世界經貿組織(WTO)後，國外的機械製造業加速對華轉移，世界一些知名的塑料機械企業，如德國德馬克、克虜伯、巴登菲爾，日本住友重工等公司先後「進駐」中國，有的還進一步設立了技術中心。國外塑料機械製造商的進入給中國塑料機械行業帶來了發展活力，同時也使中國塑料機械製造企業充滿了機遇與挑戰。
1 塑料機械的發展現狀與水平
1.1開煉機�
開煉機即雙輥筒煉塑機，亦稱開放式煉塑機，是塑料機械中最基本的一種設備。它主要用於塑料的混煉、為壓延機喂料和配合煉機壓片使用。
目前世界各主要工業國家開煉機的生產早已形成系列，規格、尺寸、外形大致相似。20世紀90年代以來，中國對開煉機的改進主要是提高機械化程度、增加安全操作措施、改善勞動條件和減小佔地面積。
目前，國內一些主要生產廠家對開煉機構做了很多改進，如將減速系統設置在左右支架內，安裝在接料盤下面，在機架上設置了翻料裝置，採用了液壓調輥距和液壓安全裝置，盡量減小設備的自重和佔地面積，努力提高設備的使用壽命等。目前國內的開煉機也已形成完整系列，品種規格齊全，完全可以滿足用戶各方面的要求。如大連冰山橡塑股份有限公司率先完成了開煉機的系列化改型開發，開煉機的輥筒及軸承均採用雙列調心滾子軸承，所有傳動齒輪均集中在封閉箱體內，結構緊湊、傳動效率高、潤滑條件好。輥筒調距既可單調也可同時進行雙調，操作方便自如。為減輕機器振動，機體與減速機分別安裝，採用尼龍棒銷萬向聯軸器。這種機器已達到國際先進水平，獲得國內外用戶青睞。
1.2密煉機
密煉機亦稱密閉式煉塑機，主要用於塑料的混煉及其它物料的混合等。對上述用途，密煉機完全可以代替開煉機，且生產效率和自動化水平大大提高，勞動條件得以改善。目前世界主要工業國家密煉機的生產都已形成系列，基本上有4種類型：
(1)以美國法勒爾-伯明翰公司生產的本伯里式為代表的F系列密煉機；
(2)以德國維爾納•普弗萊特勒公司的產品為代表的GK系列密煉機；
(3)以英國弗蘭西斯•肖公司產品為代表的K系列密煉機；
(4)以日本森山製作所生產的產品為代表的MS系列加壓密煉機。
20世紀90年代以來，這4種類型密煉機都在向快速、高壓、大容量和加料與操作程序自動化方向發展，並用微機控制。總體上，前3種系列的密煉機基本結構相近，其主要差別在於轉子的構型及密煉室結構不同。而第4種MS系列的主要結構與前3種系列相比，有較大的變化。 上述幾種密煉機，按時間順序來講後者對前者既有借鑒與繼承，也有改進和創新。在國際市場的競爭中，它們之間既有相互吸收，也有自我改進和發展，各具特色。
中國生產的密煉機基本上屬於F系列、GK系列和MS系列，技術參數與主要性能與上述3種系列相當，外形也很相似，但規格不全，尚未形成完整的系列。
國際上中小型塑料廠較多採用加壓式捏煉機。它無下頂栓，採用密煉室翻轉排料，佔地面積小，可以在地面上安裝，節省工程費用。加壓式捏煉機在日本已形成完整系列，最小的密煉室總容積為1L、捏煉室總容積為3L，最大的密煉室總容積為500L，共有27個規格。
1.3注塑機
注塑機是塑料機械的主要品種之一，占塑料機械總產值的38%，有1/3的塑料製品是由注塑機生產的。
目前中國生產注塑機的廠家較多，據不完全統計已超過60家。注塑機的結構形式有立式和卧式兩種。按生產出的製品可分為普通型和精密型注塑機。一次注射量45-51000g；鎖模力200-36000kN；加工原料有熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠三種。熱塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚氨酯、聚碳酸酯、有機玻璃、聚碸及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)等。從加工出的製品來看，有單色、雙色的一般和精密塑料製品。上述產品的主要生產廠家都有自己的系列，各有自己的特點。如廣東震德塑料機械廠有限公司生產的捷霸CJ系列注塑機每一種規格均有數控和電腦控制兩種形式。又如浙江省寧波海天機械有限公司生產的HTF80X-HFT3600X型系列注塑機，可用於生產各種高精密的熱性塑料製品，機器採用線型移動感測器控制注射、合模、頂出，採用多重CPU電控系統、大幅面彩色LED顯示、全電腦自動控制。
普通卧式注塑機仍是注塑機發展的主導方向，其基本結構幾乎沒有大的變化，除了繼續提高其控制及自動化水平、降低能耗外，生產廠家根據市場的變化正在向組合系列化方向發展，如同一型號的注塑機配置大、中、小三種注射裝置，組合成標准型和組合型，增加了靈活性，擴大了使用范圍，提高了經濟效益。�
近幾年來，世界上工業發達國家的注塑機生產廠家都在不斷提高普通注塑機的功能、質量、輔助設備的配套能力，以及自動化水平。同時大力開發、發展大型注塑機、專用注塑機、反應注塑機和精密注塑機，以滿足生產塑料合金、磁性塑料、帶嵌件的塑料製品的需求。
注塑機是目前中國塑料機械中發展速度最快、水平與工業發達國家差距較小的塑機品種之一。但主要指普通型注塑機，在特大型、各種特殊、專用、精密注塑機的多數品種方面，有的產品尚屬空白，這是與工業發達國家的主要差距。
1.4擠出機及輔機(生產線)
擠出機也是塑料機械的主要品種之一，占塑料機械總產值的31%，用擠出機加工的塑料製品占其總量的1/3左右。
單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都佔有重要地位，近幾年業，單螺桿擠出機有了很大的發展。目前德國生產的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產量為36t/h。
單螺桿擠出機發展的主要標志在於其關鍵零件——螺桿的發展。近幾年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。
從單螺桿發展來看，盡管近年來單螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料製品不斷的發展，還會涌現出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言，單螺桿擠出機向著高速、高效、專用化方向發展。
雙螺桿擠出機喂料特性好，適用於粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其優越性。近些年來國外雙螺桿擠出機已經有很大的發展，各種形式的雙螺桿擠出機已系列化和商品化，生產的廠商也較多，大致分類如下：
(1)按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分；
(2)按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；
(3)按兩根螺桿的旋轉方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內、向外之分；�
(4)按螺桿旋轉速度，有高速和低速之分；
(5)按螺桿與機筒的結構，有整體和組合之分。
在雙螺桿擠出機的基礎上，為了更容易加工熱穩定性差的共混料，有的廠家又開發出多螺桿
擠出機如行星擠出機等。
中國雙螺桿擠出機產品系列不全，規格較少。中國很多塑料製品企業仍採用進口的雙螺桿擠 出機。20世紀90年代初，華南理工大學發明了電磁動態塑化擠出機，新的理論與概念引人注目。
近幾年中國塑料機械成套性已有很大進展。如塑料造粒機組從主機、供料計量、機頭、造粒和回收系統，到加熱、冷卻、電控、溫控系統都達到了相當完善的程度。薄壁管、厚壁管、纏繞管、波紋管(單、雙壁)、復合管等各種管材機組的規格日趨齊全，產品水平、質量不斷提高。為適應多層復合膜的需要，復合共擠技術及其成型機組(吹膜機組)也發展迅速。如青島德意利集團最近研製的中空壁纏繞管生產線，生產的直管管徑可達300mm。又如廣東金明塑膠設備有限公司吸收、引進德國萊芬豪賽公司關鍵技術製造的大型多層共擠復合膜機組，吹制膜單幅寬可達20m。該機組可吹制棚膜、農膜和土工膜，是一機兩用設備，適用於線性低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、(乙烯/乙酸乙烯酯)共聚物等多種原料。機組中除採用了內冷技術及超聲波監控技術外，還同時採用了機、電、氣動和液壓等多種技術，並有多項技術申請了技術專利。
1.5中空成型機
近幾年中國的中空成型機發展迅速，也已形成了自己的系列。為盛裝不同溶液的需求，可生產單層、多層容器，容積為1-5000L。
目前新開發出的主要機型有：數控多坐標中空成型機、高效雙模注拉吹中空成機、直接調溫式注拉吹中空成型機等。這類機器研製動向概括歸納為「三化一低」，即自動化、高速化、多層化及低噪音。
廣東金明塑膠有限公司研究設計製造的BM系列中空成型機，採用美國Barer Colman公司100點型坯壁厚控制，可滿足各種製品對壁厚控制的要求。機器中的電器、液壓、氣動的控制元件又採用了美國、德國著名企業的名牌產品，確保設備的質量及運行的可靠性。合模裝置為國際先進的無拉桿裝置，鎖模力大且分布均勻，並配備安全光閘，確保安全，且移模快速、平穩，能耗低，裝卸模具方便。該技術已獲國家專利，該產品已進入國際先進行列。
2 市場展望�
2.1國內市場
「九五」期間，塑料機械隨著石油化工產品的發展、塑料製品的增加，達到「黃金」時代。此後5-10年，塑料機械仍是「朝陽」產業。國外有人預言21世紀的材料領域是塑料的天下，而中國是21世紀塑料工業(包括塑料機械工業)最大的市場。
目前中國塑料機械行業產值每年約100億元，而國內市場需求約200億元，還有很大空間。另外，現在人們已公認一個國家或地區塑料的人均年消耗量及塑料工業在國民經濟中所佔的地位是反映工業發展與進步的重要標志之一。中國塑料資源豐富，21世紀初主要合成樹脂年產量達1.4萬t，排世界第4位。據預測今後至「十一五」期間，中國合成樹脂的產量還要以5%-10%的速度增長。中國又是塑料消費大國，據統計，其年消耗量佔世界第二，僅次於美國，而中國的人均消費僅為19kg，在世界排名第32位，是工業發達國家的11%-20%，可見中國的塑料工業還要大發展，塑料機械前景廣闊。
(1)農用塑料機械�
中國13億人口，80%在農村，農業是中國的基礎產業。農用塑料機械需求面廣，需求量最大。
現代農業中，暖房、雙層棚頂、排灌管道系統、各類農膜等的生產均需塑料機械工業提供裝備。農業專家認為，具有增溫保墒等性能的農用覆蓋材料，包括棚膜、地膜、青飼膜、遮陽棚、節水灌溉用配套管材和管件等塑料製品將在我國得到廣泛應用。根據農業部預測，到2005年，我國園藝設施栽培面積將達到2300萬hm2左右，全國地膜覆蓋面積將達1.7億hm2，還有包括氨化膜、青貯膜和纏繞膜的飼草用膜、塑料育苗容器、遮陽網、防蟲網、 捕撈網具、農產品貯藏保鮮材料、泡沫塑料板材等，約需塑料製品300萬t/a。節水灌溉用配套管材和管件將得到廣泛應用。據水利部門初步規劃，到2005年，節水灌溉工程面積將在目前1667萬hm2的基礎上新增節水灌溉面積1000萬hm2。預計需要各種塑料節水器材，如各類管材與管件、灌水器、噴頭、防滲用薄膜、土工布等170萬t。
(2)建築用塑料機械
建築業是中國的支柱產業之一，塑料製品需求量將持續上升。
在建築材料工業部門中，塑料機械主要用於下水管，上水管，門窗異型材，防水卷材、線、管等的生產。近年來國內無毒、無害、無污染的塑料建材將成為本世紀市場需求的熱點。由於國家已明令禁止使用鑄鐵管道，代之以塑料管材，預計2010年全國新建住宅室內80%的排水管及50%的城市供水將採用塑料管。同時國家正在大力發展塑料門窗，預計至2010年塑料門窗和塑料管的普及率將達到30%-50%，塑料排水管的市場佔有率將超過50%。塑料門窗產量將達到4000萬-4500萬m2，佔全國建築門窗總量的80%以上。目前，塑料管材和異型材在建築用管材及門窗中的使用比例已分別達到30%和15%，今後的需求總數量將達到每年80萬t以上。其它塑料製品如貼牆紙、地板革、地板塊、地毯及防水卷材等也已成為現代建築材料中不可缺少的品種。
(3)汽車與電子工業用塑料機械
汽車的保險杠、方向盤、儀表盤等無一不是注塑件。目前歐美每輛汽車用塑料90-120kg，其中尼龍約為10kg。當今，汽車製造業正朝著減輕車身自重、高速、低耗方向發展。預計汽車用塑料的年增長率為10%-20%。2002年國內汽車生產量為319.8萬輛，預計2005年將增加到500萬輛，屆時汽車製造業需要塑料製品量可達37萬t。塑料機械的品種也應隨之開發與發展。 電子工業中的冰箱、電視機等產品的機殼、配件、傳輸線及插頭插座等的生產，信息載體的各類光碟的生產都由塑料機械業提供裝備。電纜、光纜的絕緣材料和護套材料均已從橡膠、鉛、紙等材料轉為全塑材料，隨著通訊事業的發展，用量還將增長。計算機、洗衣機、電冰箱、電風扇、空調器、吸塵器、電視機等眾多家用電器的普及率日漸增長，使塑料材料真正找到了用武之地。據預測，今後每年僅冰箱、冷櫃、洗衣機、空調及各類小家電產品的工程塑料需求量就將達60萬t左右。
預計「十五」期間家電業每年所需的以塑料模具為主的模具量增長率約為10%。專家們認為，大型、精密(薄壁製品)的注塑模具將在今後受到市場的歡迎。
(4)塑料包裝機械
包裝也是塑料應用的主要領域，在包裝材料中塑料所佔的份額最大。據統計，日本各種包裝材料總消耗量年均增長率為2.8%，其中紙張4.7%，金屬4.9%，玻璃3.3%，塑料7.1%，而玻璃紙和木材均為負增長。美國各種包裝材料增長率為鋁材3.1%，鋼1.8%，玻璃0.9%，紙張2.2%，塑料6.4%。2002年中國塑料包裝材料主要產品產量總計為401萬t，比2001年350萬t增長14.2%，約占包裝材料總產量的1/3，居各種包裝材料之首。
根據發達國家的經驗，在糧食方面，小計量塑料包裝所佔的比例很高，如美國、法國、德國、義大利等商品糧中，小包裝佔80%，大包裝佔20%。而目前中國小包裝剛剛起步。若按國際上先進國家的水平，至少需要各種塑料基材110萬t。隨著飲料、葯品、洗滌用品、化妝品、化工產品等包裝技術的發展，對復合膜、包裝膜、容器、周轉箱等包裝用品的需求量越來越大。如飲料的產量基本上是5年翻一番，預測2005年將達到2500萬t左右，其中50%將使用聚酯瓶。另外，方便食品、乳製品、罐頭食品、味精、餅乾等各種包裝，每年需塑料達幾百萬噸。
到目前為止，中國的防靜電膜仍主要由美國、日本進口。
總之，由於我國經濟宏觀與微觀方面形勢趨好，社會需要將出現穩定增長局面，最終將刺激包裝消費增長。而塑料包裝製品的消費旺勢必將推動塑料包裝機械的技術進步與迅速發展。
綜上所述，預測今後5-10年期間，塑料機械將獲得較大的發展，主要品種、類別有塑料壓延機與輔機，單螺桿擠出機與輔機，雙螺桿擠出機(含錐形螺桿與平行螺桿)與輔機，塑料注塑機(包括雙色注塑機、氣輔注塑機、轉盤注塑機、多工位鞋用橡塑注射機)，塑料擠出電線、電纜包覆機組，塑料擠出拉絲、紡織機組，塑料擠出型材、管材機組，塑料擠出吹膜機組(含雙層復合與多層復合吹膜機組)，柱塞式擠出機，糊狀PTFE擠出機，傳遞模塑成型機，吸塑成型機與相應的模具等。其中吹制地膜、保溫棚膜機組與擠管機組，特別是吹制幅寬16m以上的大棚膜機組和擠制直徑630mm以上大管機組的發展將占重要地位，塑料機械的生產將向經濟規模方向發展。為消除環境污染，塑料回收再生設備也將有一定的發展。
2.2國際市場�
中國加入WTO後，面臨新的挑戰及全球經濟一體化的發展趨勢，中國的塑料機械行業應順應國內外形勢變化，利用好國家相關政策，積極調整戰略，走出國門，開創新局面。
中國企業進軍海外，已被列入「十五」計劃「走出去」計劃戰略中。中國對外投資目標中，到2015年將培育出50家大型跨國企業，躋身世界500強。塑料機械行業的大企業應躋身於其中，在國際大舞台上展開更廣泛深入的合作與競爭。
國際市場對塑料機械要求不一，層次不同，西歐市場對塑料機械產品的技術水平和質量要求很高，中國目前尚難躋身。日本的貿易保護和技術水平是一種無形堡壘，中國難以打入，即使打入，出口量也不大。港澳地區是中國的傳統市場，但近幾年該地區已形成了自己的塑料工業，具有一定的機械製造能力。美國盡管技術水平很高，但要求是多層次的，在出口高檔次塑料機械的同時，又進口不少自己沒有和不願生產的塑料機械。1996年美國進口塑料機械的金額為4.95億美元。目前中國塑料機械如浙江省寧波海天塑料機械有限公司的注塑機已打入美國。通過產品質量提高、售後服務的加強，美國的市場一定能隨之擴大。
另外，中東產油國如約旦、伊朗、沙特等國家有較多的外匯收入，他們喜歡以招標方式和承包工程進口成套塑料加工設備。隨著中國設備成套水平的提高，市場開拓能力將越來越大。常州市自動控制系統工程公司的成套編織袋生產線已打入該市場。東南亞國家如印尼、泰國、馬來西亞、越南等國家是另一個塑料機械傳統市場，預計未來的需求仍將呈上升趨勢，特別是越南對塑料機械的需求量增長很快。過去中國援越的設備經過幾十年使用已達到了必須更新的地步。俄羅斯和東歐市場潛力很大，也是中國的主要市場之一。靠近中國方面的遠東地區的塑料機械幾乎全靠進口，南美、非洲也是中國出口塑料機械的潛在市場。
為了提高產品附加值，佔領市場，必須盡快完成塑料機械產品的升級換代，提高檔次。
注塑機 應全面淘汰繼電器控制，採用數字程序、可編程序的開環控制，對精密注塑機採用半閉環或全閉環控制系統；液壓系統採用雙泵及流量、壓力雙比例閥；主機部分採用雙缸注射及內翻式五鉸雙肘合模機構；對大型注塑機控制部分增加位移感測器、自動上料器、模溫控制器、機械手自動換模，實現微機自動控制；液壓系統採用變數泵、蓄能器；主機結構上採用簡單的直壓式鎖模機構，對大型注塑機可開發雙模板新型結構。
擠出機及輔機 ①加大螺桿長徑比(L/D＞30)，盡量採用分離型、屏障型、波狀型等新螺桿，提高轉速(最高轉速n＞200r/min)，採用不停機換過濾網裝置；②採用變頻調速，降低能耗，降低比功率；③採用程式控制式微機，實現溫度、壓力、速度等自動控制；④編織袋生產線中應提高牽伸裝置加熱精度和牽伸速度，研製新的水冷裝置，適應高速生產，提高圓織機轉速和降低能耗與噪音，提高印刷機質量，使成套設備的檔次上一個台階；⑤吹塑薄膜機組(包括多層共擠吹膜)應配備自動上料，設快速不停機換網和自動測厚裝置。
3 市場開拓�
世界上塑料機械正朝著無人化、智能化方向發展。歐美、日本等工業發達國家和地區的先進塑機製造企業的新產品正向著微型化與大型化、柔性化與靈捷化，自動化與智能化、網路化與虛擬化、個性化與規模經營相輔相成的新趨勢發展。中國要想改變國內塑料機械現狀，在國際上取得與其規模相匹配的發言權，進而打進世界塑機強國，專家們建議要在總結經驗、 找出差距的基礎上，採取如下措施：�
(1)調整企業組織結構�
從整體上看，中國的塑料機械工業實力不斷增強，水平在日益提高，但組織結構不理想，大規模企業極少，中小型企業占據半壁江山。小企業在技術力量、生產設備或管理水平方面都很薄弱，抗風險能力差。因此中國塑料機械行業生產同類型產品的企業應聯合起來，走集團化道路，參與競爭。
(2)加大技術投入
中國國內專門從事塑料機械研究的機構太少，從事塑料機械產品研究設計的力量薄弱，導致塑機產品技術含量低。
在「十五」至「十一五」期間應充實、擴大塑機的研究機構，重點培養、引進使用這方面人才，開拓新技術、創出自己的專利產品，以提高塑機「身價」。
(3)利用國際塑機成果�
國外工業發達國家的塑料機械行業起步早，掌握了較多的塑機方面新技術、新產品和技術專利，中國在創新、開拓產品時，應盡量借鑒國際經驗，利用國際上已有塑機成果，不走重復研究、開拓之路，應採取聯合、合資、引進等方式，甚至采購先進成熟的零部件、配件和控制系統，開創、改造中國的塑料機械，使中國的塑料機械產品盡快提高檔次，再上一個新台階。
(4)採用先進工藝裝備
目前中國塑機製造企業的機械加工設備多數採用通用機床加工塑機零部件，效率低，質量不穩定。應當取而代之的是採用專用工具、夾具、量具和專用機床對批量較大的塑機零件進行機械加工。只有用先進的工藝裝備才能提高效率、保證質量和降低成本。�
(5)發展勞動密集型產品
目前世界上產業結構在調整，工業發達國家不斷將工業生產轉向資本密集型和技術密集行業 ，勞動密集型產品正向發展中國家和地區轉移。中國應利用這個機遇，發展開煉機、密煉機 、壓延機、塑料回收再生設備及空檔的邊緣設備等，為擴大塑料機械出口創匯和解決勞動力 過剩創造條件。
4 結語�
中國加入WTO後進一步改善了中國塑機行業的國際市場環境。塑機行業要抓住機遇，充分利用好相關政策，發揮本土(國內市場)勞動力成本低和社會穩定、國內生產總值持續增長的優勢，苦練「內功」，採取有效措施，使生產效益一直走在中國機械行業之首的中國塑料機械行業以更高的年均增長率再創輝煌。

⑻ 合模裝置的基本尺寸有哪些

模板是用來固定注塑模具的零件，包括固定模板和移動模板。模板上有固定模具用的螺紋孔、拉桿孔和模具定位孔。為了使注塑模能順利地安裝在注塑機上，並生產出合格產品，設計模具時必須校核注塑機上與模具有關的尺寸，因為不同型號和尺寸的注塑機，其模板的形狀和尺寸不盡相同。近年來，由於注塑機的性能指標的提高和改善，模具結構日趨復雜化，使模板面積有增大的趨勢，以適應加工大面積塑件和模具安裝自動化的需要。 （2） 最大開模行程 這是指模具開啟時，動模板與定模板之間的最大距離。當模具厚度確定後，開模行程的大小直接影響模具所能成型的塑件高度。若開模行程過小，模具不能成型高度較大的塑件，否則，塑件無法從動、定模中脫出。一般以開模後能取出塑件為准，即模板的行程應大於模具厚度的兩倍。行程過大則會導致生產率下降。 （3） 模具厚度 這是指注射模的動、定模板閉合後，沿閉合方向的長度，又叫模具閉合高度。動模板與定模板之間所達到的最大和最小距離，即為模具的最大厚度Hmax?, 和最小厚度Hmin,?，這兩者之差就是調模機構的調模行程，這兩個基本尺寸對模具的安裝尺寸設計十分重要，若模具厚度小於模具最小厚度，則必須設置模厚調整塊，使模厚尺寸大於Hmin，否則就不能得到正常的合模力。若模具厚度大於模具最大厚度Hmax，則模具安裝後就不能正常合模。這一點對曲肘式合模機構更為突出。一般把模具的厚度設定在Hmax和Hmin之間。 （4） 模板移動速度 在動模板開模或合模的運動中，動模板的移動速度是變化的，合模時的速度由快到慢，合模時的慢速是為了使模具平穩閉合，避免損壞模具；開模時的速度是由慢一快一慢，慢速時的速度一般為0.3-3m/min,快速時的速度一般為

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⑽ 注射機中合模裝置的結構與作用是什麼

如圖所示液壓一機械合模裝置結構是目前通用型注射機中應用最普遍的一種合模機回構，它主要由合模油缸、調模答距機構、固定後模板、活塞桿、曲肘連桿機構、製件頂出油缸、移動模板、安全保護機構、拉桿、固定前模板和拉桿固定螺母等零部件組成。 液壓一機械合模裝置的結構圖 1—合模油缸2—調模距機構3—固定後模板4_活塞桿5—曲肘連桿機構6—製件頂出油缸7—移動模板8—安全保護機構9—拉桿10—固定前模板11—拉桿固定螺母 合模裝置的開閉模動作是注射機的塑化、注射、保壓降溫、製品成型和製品脫模等工作程序中的一項重要工序。有了合