攪拌裝置如何設計規范

A. 攪拌站混凝土拌合站設計規范是如何規定的

一、必須設立攪拌站的公路工程、公路工程混凝土拌合預算中只能按攪拌機進行預算
（一）必須設立攪拌站的公路工程
混凝土工程量大、 施工周期長、施工集中的公路路面的公路工程必須設攪拌站，且設立移動式攪拌站。

（二）公路工程混凝土拌合預算中只能按攪拌機進行預算
在預算中，公路定額中沒有單獨項，都含在混凝土中，即按按攪拌機進行預算。
二、混凝土攪拌站
（一）定義
混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施組成。 由於樓骨料計量與站骨料計量相比，減少了四個中間環節，並且是垂直下料計量，節約了計量時間，因此大大提高了生產效率，同型號的情況下，攪拌樓生產效率比攪拌站生產效率提高三分之一。比如：HLS90樓的生產效率相當於HZS120站的生產效率，HLS120樓的生產效率相當於HZS180站的生產效率，HLS180樓的生產效率相當於HZS240站的生產效率。
（二）作用
混凝土攪拌站是用來集中攪拌混凝土的聯合裝置，又稱混凝土預制場。由於它的機械化、自動化程度較高，所以生產率也很高，並能保證混凝土的質量和節省水泥，常用於混凝土工程量大、工期長、工地集中的大、中型水利、電力、橋梁等工程。隨著市政建設的發展，採用集中攪拌、提供商品混凝土的攪拌站具有很大的優越性，因而得到迅速發展，並為推廣混凝土泵送施工，實現攪拌、輸送、澆築機械聯合作業創造條件。

B. 液體攪拌機設計的原因及設計的工作流程

經濟的快速發展離不開眾多行業的發展，而在化學工業、煉油專業等領域，多種液體的混合是家常便飯的事。因此液體攪拌機就逐漸出現了。

（一）設計液體攪拌機的具體原因

1）雖然是常見的工序卻有著很重要的地位。但是在這些過程中容易出現爆炸、火災等情況。且有有毒有腐蝕性的介質，這些都威脅著人體的健康。且現場的工作環境惡劣。同時這些行業對生產的要求是精準、可靠的。因此，液體攪拌機的設計就顯得有必要了！

（二）液體攪拌機的設計內容

1）設計的過程中按照國家關於電氣自動化工程設計電氣設備常用的基本圖形符號，以及相關的標准和規范來進行設計工作。其中設計的原則由工作條件和具體的資料組成。在設計的過程中，要考慮到的有設計人員的安全，系統的安全、可靠、效率，以及成本等問題。

2）液體攪拌機的設計組成中包括了進料閥和出料閥，變頻器、加熱器、液位器。其中的液體進料閥可以是多個（例如：Y1Y2Y3Y4為進料閥），出料閥一般為一個（例如：Y4為出料閥）。其中的變頻器控制攪拌機的FM，加熱器縮寫為DH，還有就是液位器的也可設多個（例如：L1L2L3L4）。

（三）液體攪拌機的工作流程設計

1）開始的時候需要關上出料閥，同時打開進料閥，當液體進入到液位器中時，就需要關上進料閥。例如：關上出料閥,打開Y1或者進料閥中的任意一個，液體進入L1或者其他液位器時，關上Y1或者是打開的其它進料閥。當液體進入到了液位器中，進行了輸出，然後攪拌機開始以某種轉速進行攪拌，同時加熱器要開始工作，且需要延長幾秒的時間。當攪拌機完成這一系列的工作之後，不要馬上停止運作，而是繼續加熱幾秒。而最後的步驟則是關上進料閥，打開出料閥，這樣一次液體攪拌就大功告。

液體攪拌機的設計，大大的提高了工作的效率，節省了運作的成本，同時它大大的提高了安全的系數，減少了對人體的傷害。在設計過程中仔細小心是必不可缺的，其運作過程也需要認真的去執行。

C. 不同液體攪拌的要求

攪動液體使之發生某種方式的循環流動，從而使物料混合均勻或使物理、化學過程加速的操作。攪拌在工業生產中的應用有：①氣泡在液體中的分散，如空氣分散於發酵液中，以提供發酵過程所需的氧；②液滴在與其不互溶的液體中的分散，如油分散於水中製成乳濁液；③固體顆粒在液體中的懸浮，如向樹脂溶液中加入顏料，以調制塗料；④互溶液體的混合，如使溶液稀釋，或為加速互溶組分間的化學反應等。此外，攪拌還可以強化液體與固體壁面之間的傳熱，並使物料受熱均勻。攪拌的方法有機械攪拌和氣流攪拌。
攪拌槽內液體的運動，從尺度上分為總體流動和湍流脈動。總體流動的流量稱為循環量，加大循環量有利於提高宏觀混合的調勻度(見混合程度)。湍流脈動的強度與流體離開攪拌器時的速度有關，加強湍流脈動有利於減小分隔尺度與分隔強度。不同的過程對這兩種流動有不同的要求。液滴、氣泡的分散，需要強烈的湍流脈動；固體顆粒的均勻懸浮，有賴於總體流動。攪拌時能量在這兩種流動上的分配，是攪拌器設計中的重要問題。
在攪拌混合物時，兩相的密度差、粘度及界面張力對攪拌操作有很大影響。密度差和界面張力越小，物系越易於達到穩定的分散；粘度越大越不利於形成良好的循環流動和足夠的湍流脈動，並消耗較大的攪拌功率。
攪拌槽內流體的運動是復雜的單相流或多相流，目前都還沒有完整的描述方法。非牛頓流體的攪拌，在流動狀態和功率消耗方面都有一些特殊的規律。攪拌槽內流體流動參數的測量，攪拌功率的預計，以及攪拌裝置的放大方法等，都是攪拌理論研究和工程應用中的重要課題。

D. 設計攪拌槳的基本參考是什麼

在觀察反應時發現反應後期液面根本不動，反應效果

很差，

收率僅有

60

多一點，

我提出將攪拌形式改成開

式渦輪，

速度提高到

125

轉，

收

率馬上提高到

75

（該

產品的總收率，不僅這一步，前面也是），成本降低

很大。所以我認為對於非均相反應，攪拌的影響是非

常大的，

不同的攪拌不同轉數，

甚至

能決定反應的成

敗！！！！

攪拌器的選擇與使用是個非常復雜的問題，目前國內

有關這方面的設計資料都

比較簡單，

大部分計算公司

都來自國外

50-70

年代，在應用中發現，理論與實際

的差別非常大，因此，目前攪拌器的設計採用的是理

論與實踐相結合。現有攪拌

器的形式大致分飛槳式、

推進式、錨框式、螺帶式以及復合式，出錨框、螺帶

往往應用在高粘度介質的攪拌外，大部分工況都採用

槳式與推進式的混合型攪拌器，一

般情況下轉數在

30--300

轉范圍內，

攪拌槳線速度在

5

米

/

每秒以下為

宜，攪拌器的直徑一般選用

1/3

罐徑左右，建議安裝

擋板。從混合效果看，對於勻相液液混合，在攪拌功

率一定時是，盡量選擇大漿徑，低轉速。而對以非勻

相及防止底部沉積的固液混合在攪拌功率一定的情況

下，盡量提高轉數，在選用功率時注意，一般情況下

電機功率達到

1.5

倍攪拌作業功率即可，過大隻會曾

加電力消耗和運行成本，目前，考核攪拌效率的難度

很大，

用戶對於攪拌器的研究做注重混合的均勻程度，

而忽略了單位時間內電力的消耗及單元操

作時間，

因

為，往往工藝給出的操作時間遠遠大於攪拌混合所需

的時間，這是因為，很多化工單元是液液反應，反應

時間和攪拌作業時間差距很大。

在容器的設計中

往往

忽略了擋板的作用，實際上，增加擋板後，可以顯著

增加液體的軸向流和徑向流，而且還可以產生湍流效

果，因此，擋板是非常重要的，雖然增加擋板後，攪

拌

功率明顯提高，但是單位作業時間也會顯著下降，

混合效果明顯提高，現在應用最廣泛的攪拌槳形式是

變截面攪拌槳並配合擋板使用。

攪拌器的選項要根據物料的特性和攪拌目的而定。對

於簡單的固液懸浮的物料，要求達到不沉低混合的目

的，

傳統選型法，

有選簡單的兩葉槳、

推進式槳和

3-4

葉的斜葉槳。這些槳不是循環量底，就是耗功率大。

經過更換高效節能的軸流槳。混合時間降低，所需功

率減少。

在

選攪拌之前，除了關注物料有幾相、體積、密度、

粘度、混合要求等等之外。還應該關注反應機理。有

的反應速度是由反應本身決定的，例如有的有機反應

本身就進

行的很慢，在這種條件下增強（或減弱）

攪拌效果對反應收率、反應時間的影響不大；而有的

反應，速度主要是由擴散控制的，反應本身進行的很

快，在這種情況下

增加攪拌效果則反應收率以及反

應時間都會有很好的改善。我見過改變攪拌效果後，

收率提高十幾個點的情況，也見過加強攪拌後幾乎對

反應沒什麼影響的情況。

有的時候攪拌太快也不是什麼好事，比如說在兩相分

層萃取過程中，攪拌的作用只要能保證兩相充分混合

即可。攪拌太快有可能產生乳化現象，有時會嚴重影

響正常操作以及收率。

在結晶過程中，攪拌太慢會影響傳熱傳質，太快可能

破快大的結晶使之變成難過濾難烘乾的細晶。選用何

種攪拌類型才能在保證軸向，徑向循環的前提下不破

壞結晶

過程，這是一個很難的問題。晶型不好很大

程度上影響過濾烘乾，也會很大程度上影響質量。我

發現某些結晶過程中，錨式、框式攪拌表現很差（當

然也可能是反應

本身，或析晶溶劑，或析晶溶劑濃

度以及配比等原因）。我想把攪拌形式改成推進式或

者螺帶式，

請各位朋友說一下，

在一般條件下：

2000L

不銹鋼反應釜，裝

料系數

0.7

，常規溶劑（如乙醇，

乙酸乙酯等），常規冷卻結晶過程，假如要採用推進

式攪拌槳，那麼轉速一般為多少？要是採用雙螺帶攪

拌漿，一般轉速為多

少？

1

、確定攪拌目的：如進行液液混合、固液懸浮、氣液

或液液分散，是否需要實現傳熱、吸收、萃取、溶解、

結晶等工藝目的。根據工藝特點選擇攪拌槳形式。

2

、

計算攪拌作業功率：

即攪拌過程進行時需要的動力

參考公式：功率

=

功率准數

*

液體密度

*

轉數的

3

次方

*

漿徑的

5

次方。

功率准數的計算復雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角

度、層數、粘度、擋板數、擋板尺寸有關。

3

、選擇電機功率

:

考慮到效率後的計算值應大於或等

於

1.5

倍的攪拌作業功率即可。

4

、

有關最低臨街攪拌轉數的確定：

這個轉數是滿足攪

拌目的的最低轉數而不是攪拌軸的臨界轉數。

5

、根據功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強度。

6

、

配用減速裝臵時還要考慮減速機的使用系數及減速

機的承載能力。

7

、對於細長軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。

8

、還要考慮安裝方式（頂入或底入還是旁入），這條

是先確定的。

9

、設計支座

10

、選用密封形式（填料或是機封）

在蒸餾過程中，

液體

逐漸減少，

固體結晶物逐漸增多，

這個過程是由高粘度的液液混合轉變正固液混合進而

演變成粉體混合，單一種類的攪拌器都無法適應這種

復雜的工況，

而且由於防

腐層是搪玻璃，

襯里的施工

工藝對攪拌器要求比較苛刻，另外，根據你的描述，

結晶物並非單一的顆粒狀，

而是蜂窩狀的整體，

因此，

攪拌器還要具有很強的剪切力

才行，

框式槳只適合高

粘度的液液混合，並不適用在這種工況。我的一建議

是，選用螺帶式攪拌器，加上變頻調速電機，蒸餾前

轉數高些，

隨著液體的減少，

結晶物

的增加，

可逐漸

降低轉數，

調速范圍可選在

60-10

轉

/

分之間，

電機功

率應在

5.5

千瓦左右，螺帶的材質直接選用鈦材或雙

相不銹鋼，

這樣不必進行防腐處

理，

這樣，

可以保證

螺帶截面為無圓角的矩形，有很強的剪切力，可以攪

碎粘接在一起的結晶

E. 混凝土攪拌站設計規范

本規范適用於混凝土攪拌站。攪拌站必須具備自動計量、強制攪拌功能，除塵器應安裝在料倉上方，滿足環保要求。攪拌站要求組織機構設置合理，人員分工明確，特殊工種及試驗人員持證上崗；儀器設備符合項目要求，並經檢驗合格；各類規章制度健全；拌合區域，料場及行駛道路須進行地基處理及表面硬化，並滿足重載車輛通行及排水的要求。裝備設備及設施要求：根據工程項目混凝土用量，合理設置拌合站生產能力，一般為水泥罐：粉煤灰：礦粉按1:1比例配置，並考慮了運距遠、結構布置等因素合理設置拌合站；

量測周期符合相關規定，並具有法定計量部門的有效合格證明，做好拌和計量系統的維護保養，運行可靠。製造工藝質量控制要求：建立原材料檢驗台帳，原材料加工過程使用數量登記表，原材料復試檢驗表，混凝土攪拌混凝土及預用試驗員簽發的混凝土灌注記錄表，計量時嚴格按混凝土灌注通知單規定的數量進行。攪拌機操作員要求：提升料斗時，嚴禁在料斗下站人，檢修安全鉤，定期檢查攪拌機制動情況，攪拌機工作後要沖洗干凈，保持干凈。特殊工種操作人員要求：必須持職業資格證書上崗，嚴格按照機械設備操作規程操作，杜絕違章操作。推廣資料：混凝土攪拌站是由攪拌機主、料稱系統、料輸送系統、料儲存系統、控系統等五個部分組成的建築材料製造設備。它的主要工作原理是以水泥為膠結物，將砂石、石灰、煤渣等原料混合攪拌，最後製成混凝土，作為牆體材料投入施工。自投入使用以來，混凝土攪拌站在我國建築行業中發揮著舉足輕重的作用，當然這也是由混凝土攪拌站自身所具有的優越性決定的。

F. 專家講講水泥攪拌樁配合比設計規范是怎樣的

一、編制依據2、《建築基坑支護技術規范》JGJ120－993、《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202－2002二、工程概況及特點消防水泵房和自然地面高差為1.5m，土方開挖深度為5.4m，局部加深部位開挖深度達到6.9m，考量到相鄰銷售中心對基坑的側壓力和土方開挖安全要求，消防水泵房土方開挖採用鋼板樁支護體系，鋼板樁支護示意圖見附圖一、附圖二。三、支護結構主要選用的材料及外觀檢查1、鋼板樁採用400×100U鋼板樁,樁長12m，鋼板樁厚10mm。2、支護結構選用鋼材均採用Q235等級B的碳素結構鋼。3、鋼板樁圍檁採用〔10槽鋼。3、鋼板樁外觀檢查對鋼板樁進行外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內容。檢查中要關註：①、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；②、有割孔、斷面缺損的應予以補強；③、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。四、基坑支護施工步驟1、本基坑採用12m長400×100U型鋼板樁，鋼板樁間距為400。基坑坡頂嚴禁堆放重物及附加荷載。2、為了使鋼板樁與鋼板樁形成整體，鋼板樁兩側採用〔10槽鋼電焊連接。3、施工順序樁位軸線定位→打U型鋼板樁→鋼板樁兩側槽鋼圍檁安裝→土方開挖至坑底→地下結構施工→土方回填→U型鋼板樁拔除。5、操做方法⑴、基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以後施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。⑵、定樁位。按順序標明鋼板樁的實際樁位，灑灰線標明。⑶、鋼板樁打設：採用自行振動式鋼板樁專用機械插打。第一根鋼板樁插打：樁機前臂吊起鋼板樁，打開樁機頭夾板夾住樁頭，垂直後在設計位置通過打樁機的液壓振動錘將鋼板樁插入至設計深度。後續鋼板樁插打：第一根樁打插完成以後，後續鋼板樁沿前一根樁的扣槽插入至設計深度，直至形成封閉基坑的鋼板樁圍護體系；基坑轉角處用大扣方式連接，使鋼板樁連續。在鋼板樁施工中，打設的允許誤差為：樁頂標高偏差±100mm，鋼板樁軸線偏差±100mm，鋼板樁垂直度偏差為1%；在打設過程中，應監測是否在允許誤差范圍內，超出時及時糾正。鋼板樁施打時，由於鋼板樁製作本身的誤差、打樁時的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實際長度無法保證按鋼板樁標准寬度的整數倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當難度。調整的辦法，通常有採用異形鋼板樁來閉合或通過調整帷幕軸線用標准樁實現閉合。由於本工程鋼板樁牆精度要求不高，故採用後一方法來實現轉角的閉合，即在轉角處兩側各以10根鋼板樁的寬度來調整軸線實現閉合。如出現部分鋼板樁長度不足，可採用焊接接長，通常用魚尾板焊接法。接長時防止相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應錯開1M以上，且宜間隔放置打樁。⑷、圍檁、拉桿為加強鋼板樁牆的整體剛度，沿鋼板樁牆全長設置圍檁，圍檁用〔10槽鋼焊接在鋼板樁上。圍檁槽鋼設置兩道，鋼板樁頂部一道，基坑支護鋼板樁中部一道，圍檁實際位置見附圖二拉桿採用φ48×3.5的鋼管，用扣件連接，一端固定在鋼板樁槽鋼圍檁上，另一端固定在銷售中心框架柱上，拉桿間距1m，實際做法見附圖二。⑸、鋼板樁拔除。土建工程完畢後即進行鋼板樁的拔除。考量現場實際情況，採用吊車與振動錘配合來進行鋼板樁的拔除，即使用振動錘產生的強迫振動擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊車的作用將樁拔除。鋼板樁拔除後留下的樁孔，應該即時做回填處理，回填通常用擠密法或填入法，所用材料為中砂。質量要求1、在打鋼板樁的過程中，應隨即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，如發現傾斜(不論是前後傾斜或上下傾斜)應立即糾正或拔起重打。鋼板樁採用振動等方法下沉。開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩定後再採用振動下沉。2、鋼樁應在場地平整到設計標高後開始施工。3、鋼板樁的施工允許偏差：H樁沉樁的垂直度控制在1.5%。4、鋼板樁拔除時，空隙應及時用水泥漿或中粗砂充填密實。5、焊縫形式：圍檁與鋼板樁之間連接採用焊接。焊縫質量等級為三級。六、基坑開挖施工技術措施要求1、拉森鋼板樁打設完畢後，安裝好支撐裝置。然後進行基坑開挖施工，要求有這些：(1)機械開挖時，快挖至基礎底標高，留有300mm厚的土方由人工修挖，為了減小變形，挖出後應盡快打混凝土墊層，墊層能起到部分底支撐的作用，以減少鋼板樁變形。(2)機械開挖要關注挖斗等不能碰撞鋼板樁樁身。2、考量降雨影響，為了更好排水，在基坑西北角和東北角設置500*500*600的集水井，用磚砌護壁，同時在坑底四周邊線挖排水溝，通過排水溝使坑底的水匯集於集水井中，用潛水泵及時有效的把坑內的積水排出坑外。七、安全與環保措施1、建立健全安全環保體系，使安全生產與環境保護工作制度化、經常化，保證工地的安全與環境保護工作慣穿整個工程施工的全過程。2、認真慣徹執行福建省、福州市有關安全的方針政策、規章制度，對參與工程項目的職工進行教育和培訓，牢固樹立「安全第一」的思想，堅持「安全生產、預防為主」的方針。3、做好安全工作交底，堅持工前講安全，工中檢查安全，工後評安全的「三工制」活動。4、項目負責人對施工全過程的安全生產與環境保護工作承擔領導和管理責任。5、依照鋼支護工程的特點以下主要工種應關注的安全事項；(1)司機與起重工司機與起重工應該是按勞動人事部門有關規定進行考核並取得合格證者。司機應該了解所操作的起重機的工作原理，熟悉該起重機的構造、各安全裝置的功用及其調整方法，掌握該起重機各項性能的操作方法以及該起重機的維修保養技術。不準斜吊物品,不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土裡或凍粘在地上的物品。有物品懸掛在空中時,司機與起重工不得離開工作崗位。司機應該認真做好起重機的使用、維修、保養和交接班的記錄工作。嚴禁司機酒後上機操作。(2)電焊工電焊機外殼,應該接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。焊鉗與把線應該絕緣良好，連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備應該先切斷電源。焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,應該清除干凈,並將所有孔口打開。在密閉金屬容器內施焊時，容器應該可靠接地，通風良好，並應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。把線、地線、禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，應該連接牢固。更換場地移動把線時，應切斷電源，並不得手持把線爬梯登高。清除焊渣、採用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣濺傷人。多台焊機在一起集中施焊時，焊接平台或焊件應該接地，並應有隔光板。二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大於36V。雷雨時，應停止露天焊接作業。施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。。(3)震動沉樁機震動拔樁時，應垂直向上,邊震邊拔。震動沉樁時，禁止任何人停留在機架下部。調整好偏心塊後，應清除箱內余物，方可試車。打樁作業振動、噪音較大，打樁施工應按鞍山市環境保護規定的時間段進行施工，應避開午休和晚間等休息時間。

G. 攪拌裝置中攪拌器的類型有哪些

1、漿式攪拌器。槳式攪拌器的基本構造一般有漿葉、鍵、軸環、豎軸四部分構成。常用的漿葉一般用普通的扁鋼或角鋼製造，當被攪拌的介質對鋼材有腐蝕性時，使用的材料為不銹鋼或有色金屬，或者用包覆橡膠、環氧或酚醛樹脂、玻璃鋼等材料包覆在槳葉的外面。槳式攪拌器直徑取反應釜內徑的1/3~2/3，槳葉不宜過長，因為攪拌器消耗的功率與槳葉直徑的五次方成正比，設計時槳葉不宜過長，一般取容器內徑的1/3-2/3。如反應釜內徑尺寸過大，可設計成兩個或多個槳葉當反應釜直徑很大時採用兩個或多個槳葉。如果攪拌的物料過深時，可採用兩排或多排槳葉，主要適用於粘度小，流動性大，或纖維狀。結晶狀的溶解液。 2、框式和錨式攪拌器。框式攪拌器是用豎直的槳葉將將水平的槳葉一體成為剛性的框子，因此強度比較高，攪動物料量大。錨式攪拌器可看作槳式攪拌器的變形，其底部形狀和反應釜下封頭形狀相似， 錨式攪拌器的結構可以是用扁鋼或角鋼彎製成底部的形狀好，所有零件之間全部焊接；另一種是做成可裝卸卸式的形式，各攪拌葉之間用螺栓聯接起來，這樣拆卸比較方便。特殊情況下可採用整體鍛造或管材焊接，如鑄鐵攪拌器和搪玻璃攪拌器。 3、推進式攪拌器。推進式攪拌器由於其葉片結構復雜，一般採用鑄造。對於鍛造的零件，要進行焊接，需要鍛造模具和焊接夾具，加工較困難。推進式攪拌器要做作靜平衡試驗，其數據可參考相應的標准。攪拌器可用軸套以平鍵（或緊固螺釘）與軸固定也可採用脹套聯接。第一個槳葉安裝在反應釜的上部的槳葉把液體或氣體往下壓；安裝在下部的槳葉，把液體往上推。因此兩個槳葉的安裝方向正好相反，攪拌時能使物料在反應釜內循環流動，所起作用以容積循環為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當需要有更大的流速循環時，應在反應釜內設計導流筒。設計時推進式攪拌器直徑約取反應釜內徑的1/4~1/3，切線速度可達5~15m/s，轉速范圍為300~600r/min，一般採用鑄鐵、鑄鋼的攪拌器。 4、渦輪式攪拌器。渦輪式攪拌器的槳葉又分為平直葉和彎曲葉兩種。一般攪拌葉、和圓盤，圓盤焊在軸套上。攪拌器用軸套以平鍵和銷釘與軸固定或用脹緊聯接套。渦輪攪拌器的主要優點攪拌效率較高，能量消耗小。渦輪攪拌器速度較大，切線速度約3~8m/s，轉速范圍300~600r/min。因此比較適合於於乳濁液、懸浮液等。 5、特殊型式攪拌器可分為螺帶式和行星傳動的兩種形式，螺帶式攪拌器一般扁鋼按螺旋繞成，直徑較大，常做成幾條緊貼釜內壁，與釜壁的間隙很小，能夠不斷的不斷地將附著於釜壁的沉積物刮下來。行星傳動的攪拌器適合黏稠物料的攪拌，具有攪拌很高的強度，能夠大量帶動帶動攪拌的物料體積，但是結構復雜。應用比較少。

H. 混凝土攪拌規范

混凝土工程應執行的規范、標准有哪些。
1 《混凝土結構設計規范》GB 50010
2 《普通混凝土拌合物性能試驗方法標准》GB/T 50080
3 《普通混凝土力學性能試驗方法標准》GB/T 50081
4 《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標准》GB/T 50082
5 《混凝土強度檢驗評定標准》GB/T 50107
6 《混凝土外加劑應用技術規范》GB 50119
7 《混凝土質量控制標准》GB 50164
8 《混凝土結構耐久性設計規范》GB/T 50476
9 《大體積混凝土施工規范》GB 50496
10 《混凝土結構工程施工規范》GB 50666
11 《預防混凝土鹼骨料反應技術規范》GB/T 50733
12 《通用硅酸鹽水泥》GB 175
13 《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596
14 《建築材料放射性核素限量》GB 6566
15 《混凝土外加劑》GB 8076
16 《混凝土攪拌站（樓）》GB 10171
17 《預拌混凝土》GB/T 14902
18 《用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T 18046
19 《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T 18736
20 《用於水泥和混凝土中的鋼渣粉》GB/T 20491
21 《混凝土膨脹劑》GB 23439
22 《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T 10
23 《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標准》JGJ 52
24 《普通混凝土配合比設計規程》JGJ 55
25 《混凝土用水標准》JGJ 63
26 《清水混凝土應用技術規程》JGJ 169
27 《補償收縮混凝土應用技術規程》JGJ/T 178
28 《海砂混凝土應用技術規范》JGJ 206
29 《混凝土耐久性檢驗評定標准》JGJ/T 193
30 《纖維混凝土應用技術規程》JGJ/T 221
31 《混凝土用粒化電爐磷渣粉》JG/T 317
32 《混凝土攪拌運輸車》JG/T 5094
33 《水運工程混凝土試驗規程》JTJ 270
34 《公路工程混凝土養護劑》JT/T 522
35 《混凝土防凍劑》JC 475

I. 污水處理中的攪拌池怎麼設計

1根據規范了解基本設計概念和基本參數。
2根據設計任務目的確定采應用的池型範圍和相適的參數。如
3常用的化學混合池要求HRT小、攪拌劇烈、以快速混合為目的；隨後
4化學反應池HRT大、緩緩攪拌，以足夠反應時間和不沉底為目的。HRT過大並非好事。
5生化池攪拌以相間接觸和不沉澱或旋流流動等為目的，有時相分離需要攪拌。
6水力攪拌、空氣攪拌節能省錢。
7連續式不適應水質變化，最好設計成自動控制。
8間歇式為理想方式，效果好、易於精準控制。
9如設機械攪拌器，容器最好是圓形。

J. 攪拌器如何選型

攪拌器選型步驟分析介紹：

攪拌裝置的設計選型與攪拌作業目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現，在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然後選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。具體步驟方法如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速機許用扭矩。

4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器

5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式

6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，並校檢其強度、剛度。如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.

7.如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.37.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭

8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。