板料矯直裝置結構設計周報

㈠ 2018年哪裡有精密五金零部件展

2018第20屆中國國際工業博覽會數控機床與金屬加工展
作為中國乃至亞太地區最具規模和影響力的國際工業盛會之一，中國工博會（CIIF）即將迎來20周歲生日。2018中國工博會預計展覽面積28萬平米，參展商超過2600家，專業觀眾超過16萬人次。
數控機床與金屬加工展（MWCS），是中國工博會的核心專業展之一，預計展覽面積8萬平米，展商超過600家，將按照展品類別分為「三大展區」：
激光加工&鈑金沖壓技術展區
金屬切削&增材製造技術展區
機床配套功能部件及周邊產品展區
專業觀眾涵蓋汽車、模具、工業零部件、機器人、自動化、電子/信息通訊、金屬製品、軌道交通、航空航天、造船、醫療器械、包裝機械、電梯、家電、管道、電力設施、國防軍工用戶行業。
展會同期將舉辦「中國鈑金智能製造峰會」、「中國智能2025國際合作論壇」「中國機器人高峰論壇」及「中國金屬切削高層論壇」等多場峰會和技術交流活動。
展品范圍：
1、金屬切削機床
金屬加工中心、銑床、普通車床與自動化車床、鑽床、鏜床、鋸床及金屬切削機床、制齒加工機床、組合機床及組合部件、加工中心機並聯機床、鑽削和攻絲機床、製造單元/系統及自動化設備、工具加工磨床、研磨、拋光機超精加工機床。
2、金屬成形機床
金屬薄板切割機床和加工中心、板料、薄板、型材剪床、管料旋壓機、板材折彎棒料、管材折彎成型機、矯直機、線材成型機、沖壓、沖壓機、步沖輪廓機、各種壓力機、激光切割機等。
3、特種加工機床、數控系統、數顯裝置和機床電器、機床零部件及輔助設備、磨料磨具、刀具、工夾具及相關產品、檢驗和測量設備。
參展方式：58朝展網

㈡ 機械類專業面試常見問題及解析

關於機械類專業面試常見問題及解析

面試是通過書面、面談或線上交流（視頻、電話）的形式來考察一個人的工作能力與綜合素質，通過面試可以初步判斷應聘者是否可以融入自己的團隊。下面是我精心整理的機械類專業面試常見問題及解析，希望對你有幫助！

機械工程師基礎知識

1：鉚工常用的錘有哪幾類？

答：有手錘，大錘，型錘。

2：鉚工常用的鑿子有哪幾類？

答：有扁鑿和狹鑿兩大類。

3：什麼叫鋼？

答：含碳量低於2.11%的鐵碳合金叫鋼。

4：什麼叫高碳鋼？

答：含碳量大於0.6%的鋼叫高碳鋼。

5：鋼根據用途可分幾類？

答：可分為結構鋼，工具鋼和特殊用途剛。

6：鋼按其端面形狀可分幾類？

答：可分為板材，管材，型材，線材。

7：鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種？

答：有冷作矯正和加熱矯正。

8：什麽叫裝配夾具？

答：指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。

9：冷作矯正的基本方法有幾類？

答：有手工矯正和機械矯正。

10：加熱矯正分哪幾類？

答：分全加熱矯正和局部加熱矯正。

11：局部加熱矯正加熱區的形狀有幾種？

答：有點狀，線狀，三角形三種。

12：角鋼變形有哪幾種？

答：有扭曲，彎曲，角變形三種。

13：槽鋼的變形有哪幾種？

答：有扭曲，彎曲，翼板局部變形。

14：什麼叫冷作矯正？

答：再常溫下進行的矯正叫冷作矯正。

15：分離包括哪幾道工序？

答：包括落料，沖孔，切口三個工序。

16：什麼叫沖壓？

答：使板料經分離或成形得到製件的過程。

17：沖壓有哪些優點？

答：產品質量好，生產率高，節約材料，降低成本，易實現自動化。

18：什麼叫彎曲成型？

答：將坯料彎成所需形狀的加工方法。

19：鉚接的基本形式有那三種？

答：對接，搭接，角接。

20：什麼叫鉚接？

答：利用鉚釘將兩個或兩個以上構件連接為一個整體。

21：常用的鉚釘有幾種？

答：有半圓頭，沉頭，半沉頭，平頭，平錐頭，扁圓，扁平。

22：鉚接的種類有哪幾種？

答：有強固鉚接密固鉚接緊密鉚接。

23：什麽叫裝配？

答：將各個零件按照一定技術條件聯合成構件的過稱。

24：裝配的三要素是什麼？

答：定位，支撐，夾緊。

25：金屬結構的連接方法有哪幾種？

答：有焊接，鉚接，螺栓連接，鉚焊混合連接。

26：防樣常用的工具有哪些？

答：粉線，石筆，畫針，尺子，樣沖，手錘。

27：求相貫線的主要方法有哪些？

答：有素線法，輔助平面法，球面法。

28：求直線段實長的方法有哪些？

答：旋轉法，直角三角形法，換面法，支線法。

29：作展開圖的方法有哪些？

答：有作圖法，計演算法。

30：常用的展開方法有哪些？

答：有平行線法，放射線法，三角形法。

31：材料剪切斷面可分為哪幾部分？

答：塌角，光亮帶，剪裂帶，毛刺。

32：矯正分哪幾種？

答：分手工矯正，機械矯正，火焰矯正。

33：什麽叫基準？

答：零件圖上用來確定其他點，線，棉位置的點線面。

34：什麼叫塑性？

答：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的能力。

35；什麽叫韌性？

答：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。

36：防止焊接變形有哪些措施？

答：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。

37：空間直線投影有哪些特性？

答：真實性，積聚性，收縮性。

38：什麽叫截交線？

答：由平面截割形體而產生的交線。

39：什麽叫相貫線？

答：由兩個平面相交二產生的表面交線。

40：視圖分幾種？

答：分基本視圖，局部視圖，斜視圖，旋轉視圖。

41：什麽叫基本視圖？

答：機件向基本投影面投影所得的視圖。

42：基本視圖有哪些？

答：主視，俯視，左視，右視，仰視，後視。

43：剖視圖分哪幾種？

答：分全剖，半剖，局部剖。

44：切削用量對鑽削有何影響？

答：合理的選擇切削用量，可防止鑽頭過早磨損，或損壞。防止機床過載，提高工件的切削精度和表面粗糙度。

45：什麼叫攻絲？

答：用絲錐在孔壁上切削出內螺紋。

46：底孔直徑的大小對功絲有何影響？

答：若底孔直徑與內螺紋直徑一致材料擴張時就會卡住絲錐，這時絲錐容易折斷；若過大，就會使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。

47：什麼叫套絲？

答：用板牙在圓桿管子外徑切削出螺紋。

48：選擇坡口應注意哪些原則？

答：（1）盡量減少焊縫金屬填充量，（2）保證焊透和避免產生裂紋，（3）考慮最小焊接變形，

（4）便於加工。

49：開坡口時留鈍邊有何作用？

答：防止接頭燒穿。

50：開坡口的方法有哪些？

答：用風鏟加工，機械加工，氣割坡口，碳弧氣刨坡口。

51：什麼叫碳弧氣刨？

答：利用碳極電弧的高溫把金屬的局部熔化，同時再用壓縮空氣的氣流把這些熔化金屬吹掉，達到刨削或切削金屬的目的，

52：磨削有何用途？

答：可消除板面焊疤邊緣的毛刺，修磨焊縫以及對受壓容器的焊縫再探傷檢查前進行打磨處理。

53：什麼叫彎曲成型？

答：把平板毛坯，型材或管材，彎成一定角度，曲率，從而形成一定形狀的零件。 54：答：什麼叫彈復現象？

答：彎曲時材料發生彈性變形，當外力去除後，部分彈性變形恢復原態，使彎曲件的形狀和角度發生變化。

55：鉚工常用的彎曲成型的方法有哪些？

答：有壓彎，滾彎，壓延及水火彎板。

56；影響彎曲成型的因素有哪些？

答：彎曲力，彈復現象，最小彎曲半徑，斷面形狀。

57：如何確定彎曲力的大小？

答：根據被彎材料的機械性能，彎曲方式和性質，彎曲件的形狀。

58：影響彎曲彈復的因素有哪些？

答：被彎材料的機械性能，材料的相對彎曲半徑，彎曲角和一些其他因素。

59：影響最小彎曲半徑的因素有哪些？

答：被彎材料的機械性能，彎曲角，材料的彎曲方向，材料的表面質量和剪斷面質量，其他因素。

60：影響彎曲過程中截面形狀變化的因素有哪些？

答：主要有相對彎曲半徑，截面幾何特點及彎曲方式。

61鋼材加熱對鋼材彎曲加工的影響如何？

答：鋼材加熱後所需彎曲力減少，彈復現象消失，最小彎曲半徑減小，有利於按加工要求控制變形。

62：通常在何種情況下採用加熱彎曲？

答：再常溫下採用。

63：鋼材加熱溫度為何要限制在一定溫度？

答：溫度過高易造成鋼材過燒，溫度過低會使成型困難，並引起冷作硬化。

64：採用接觸彎曲時，常採用哪些措施解決彈復問題？

答：修正模具形狀，採用加壓校正法，增加壓邊裝置，減小模具間隙。

65：什麼叫壓彎？

答：在壓力機上使用彎曲模進行彎曲成型的加工法。

66：材料的彎曲變形有幾種形式？

答：有自由彎曲，接觸彎曲，矯正彎曲。

67：為什麼鉚工使用的壓模通常採用焊接結構？

答：因為這樣不僅製造方便，可縮短制模周期，還可提高材料利用率，降低成本。 68：什麼叫滾彎？

答：在滾床上進行彎曲成型的加工方法。

69：用對稱式三輥卷板機時常採用哪些措施消除工件直邊？

答：兩頭予彎和留加工餘量。

70：壓延可分為哪兩種？鉚工常用那種？

答：分不變薄壓延和變薄壓延。鉚工常用不變薄壓延。

71：滾制錐面時應採用哪些措施？

答：調節上輥位置，使其與下輥成一定角度傾斜；使小口的進給速度大於大口。 72：較大工件如何滾制？

答：為避免其自重引起附加變形，應將板料分為三個區域，先滾壓兩側，再滾壓中間，必要時由*車配合。

73：非圓柱面工件任何滾制？

答：應依其不同的曲率半徑在板料上劃分區域，調節軸輥間距進行滾壓。

74：工件滾壓前有哪些准備工作？

答：應將軸輥和板料平面清理干凈，清除毛刺以免碰傷工件及軸輥。

75：什麼叫壓延？

答：將一定形狀的平板毛坯在凸模的壓力作用下，通過凹模形成一個開口空心零件的壓制過程。

76：什麼叫水火彎板？

答：通過氧乙炔焰將鋼板局部加熱收縮而成型。

77：水火彎板有哪些用途？

答：水火彎板只適用於曲率較小的零件成型，更多的是與滾壓相結合用來加工具有雙重彎曲的復雜形狀的零件。

78：水火彎板的方法有哪些？

答：有帶形加熱和點狀加熱。

79：水火彎板的工藝有哪些？

答：有烤嘴的選擇，加熱溫度和加熱速度，冷卻方式。

80：水火彎板的冷卻方式有幾種？

答：有空冷和水冷兩種，水冷又有正背面水冷之分。

82：什麼叫空冷？

答：火焰局部加熱後，工件在空氣中自然冷卻。

83：什麼叫水冷？

答：用水強迫冷卻已加熱部分的金屬，使其迅速冷卻，減少熱量向背面傳遞，擴大了正反面的溫度差，而提高成型效果。

84：爆炸成型有哪些特點？

答：可使模具結構簡化；可加工形狀復雜，剛性模難以加工的空心零件；回彈小，精度高，質量好；加工成型速度快；不需要沖壓設備。

85：什麼叫角接？

答：兩板件相互垂直成一點角度連接時，在連接處用角鋼作為連接件，把工件鉚接在一起。 86：鉚釘排列的主要參數有哪些？

答：有鉚釘距，排距，邊距。

87：什麼叫鉚釘距？

答：一排鉚釘中相鄰兩鉚釘，中心間的距離。

88：什麼叫排距？

答：指相鄰兩排鉚釘孔中心的距離。

89：什麼叫邊距？

答：指外排鉚釘中心至工件板邊的距離。

90：構件板厚與鉚釘直徑有哪些關系？

答：單排與雙排搭接連接時，鉚釘直徑取兩倍與厚度；單排與雙排雙蓋板連接時，鉚釘直徑取1.5~1.75的板厚。

91：確定板厚的原則有哪些？

答：搭接時，按較厚板料厚度確定；厚度相差較大的材料鉚接時，以較薄的板料確定；鋼板與型材鉚接時，取兩者的平均厚度；被連接總厚度不應超過鉚釘直徑的5倍。

92：鉚釘長度與鉚接質量有何關系？

答：鉚釘過長，鉚釘墩頭就過大，釘桿易彎曲；鉚釘過短，則墩粗量不足，釘頭成型不完整，影響鉚接強度和緊密性。

93：鉚釘孔徑在冷鉚時如何確定？

答：冷鉚時，釘桿不易墩粗，為保證連接強度，釘孔直徑應與釘桿直徑接近。

94：熱鉚時，鉚釘孔徑任何確定？

答：熱鉚時，由於受熱膨脹變粗，為便於穿孔，釘孔直徑應比釘桿直徑略大。

95：鉚釘由哪幾部分組成？

答：由手把，槍體，開關及管接頭。

96：鉚釘槍有什麼特點？

答：具體積小，操作方便，可以進行各種位置的鉚接。

97：鉚接可分為哪兩種方式？

答：可分為冷鉚和熱鉚。

98：什麼叫冷鉚？

答：就是在常溫下的鉚接。

99：鉚接的終鉚溫度是多少？

答：在450~600攝氏度之間。

機械類專業面試常見問題

1、舉例說明尺寸鏈的應用

尺寸鏈：在零件加工或機器裝配過程中，由互相聯系的尺寸按一定順序首尾相接排列而成的封閉尺寸組。組成尺寸鏈的各個尺寸稱為尺寸鏈的環。其中，在裝配或加工過程最終被間接保證精度的尺寸稱為封閉環，其餘尺寸稱為組成環。

利用尺寸鏈，可以分析確定機器零件的尺寸精度，保證加工精度和裝配精度。

2、常用黑色金屬材料有哪幾類？什麼是優質碳素鋼？

黑色金屬通常指鋼和鑄鐵；鋼分為碳素鋼（簡稱碳鋼）和合金鋼兩大類。碳鋼按鋼的質量（即按鋼含有害元素S、P的多少）分為普通碳素鋼、優質碳素鋼、高級碳素鋼三類。優質碳素鋼，鋼中S、P含量均≤0.040%。

3、焊接件焊接應力如何消除？常用的熱處理方法景什麼？

消除焊接應力的方法消除焊接應力的方法主要有：熱處理法、機械法、振動法和自然時效。

焊後熱處理（退火）是消除殘余應力的有效方法，也是廣泛採用的方法。它可分為整體熱處理和局部熱處理。最簡單的辦法是時效處理。

4、常用的熱處理方法有哪些？（說出至少三種）什麼是調質？

退火，正火，淬火，回火，調質等。

調質處理：淬火後高溫回火，高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。

5、閉式齒輪（軟、硬齒面）傳動的主要失效形式是什麼？ 設計校核的原則是什麼？

閉式軟齒面齒輪傳動主要失效形式是齒面疲勞點蝕，設計計算時應按齒面接觸強度計算公式進行計算，按齒根彎曲疲勞強度計算公式進行校核；

6、減速機的作用是什麼？

改變原動機輸送到工作機的轉速和扭矩。機械式、液力耦合式；固定速比、可調速比。

7、你最熟悉的工業流程是什麼？

比如煉鐵或煉鋼或軋鋼。 如中厚板軋鋼車間生產工藝流程：連鑄坯→加熱爐→除鱗機→軋機→控製冷卻→矯直→冷床冷卻→切頭切倍尺→雙邊剪→定尺剪→表面檢查和清理→垛板→入庫→發貨。

8、一個液壓缸受到外載的強烈沖擊，最極端情況可能是什麼？

脫缸；爆鋼；變形。

9、零件受彎扭合成載荷，校核時應該選用第幾強度理論？

按第三強度理論，計算彎曲應力。

10、現代機械加工的發展趨勢是什麼？

製造自動化技術向縱深方向發展：精密化、集成化、柔性化、網路化、虛擬化、智能化、清潔化。

11、45號鋼的含碳量大約為多少？

45號鋼的含碳量為0.45%

12、常見的鑄造缺陷有哪些？

主要表現在：1砂眼2粘砂3氣孔4縮孔、縮松5夾砂、結疤6裂紋等。

13、金屬切削加工過程中加切削液的作用是什麼？

冷卻、潤滑、清洗和防銹4個作用。

14、舉例說明數字化設計的含義。

數字化設計的內涵是支持企業的`產品開發全過程、支持企業的產品創新設計、支持產品相關數據管理、支持企業產品開發流程的控制與優化等，歸納起來就是產品建模是基礎，優化設計是主體，數控技術是工具，數據管理是核心。

15、製造業信息化包括哪些內容？

充分利用先進的數字化、智能化、網路化等信息技術，改革傳統製造業的設計手段、製造技術、經營方式和管理模式。通過最高端的信息化手段製造出高質量的產品、高技術附加值的產品，也是從中國製造到中國創造的創新。

16、滾動軸承與滑動軸承有什麼區別？各應用於什麼場合？

滾動軸承運轉精度較高、某些滾動軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷、潤滑油的消耗少、安裝方便、滾動軸承的摩擦系數比滑動軸承小、已實現標准化、系列化、通用化，使用和維修十分方便、可以節省製造滑動軸承所用的價格較為昂貴的有色金屬；但是滾動軸承宒金屬屑等異物特別敏感，滾動軸承的壽命較滑動軸承短些，滾動軸承承受負荷的能力比同樣體積的滑動軸承小得多，因此，滾動軸承的徑向尺寸大。所以，在承受大負荷的場合和要求徑向尺寸小、結構要求緊湊的場合〈如內燃機曲軸軸承、軋鋼機軋輥軸承)，多採用滑動軸承；滾動軸承振動和雜訊較大，因此，對精密度要求很高、又不許有振動的場合，一般的滾動軸承難於勝任，常選用滑動軸承。

17、CNC的中文含義是什麼？

計算機數字化控制，數控技術Computerized Numerical Control.

18、直流電機與交流電機有什麼區別？

直流電機是磁場不動，導體在磁場中運動；交流電機是磁場旋轉運動，而導體不動。

直流電機可以通過改變輸入的電流達到改表轉速的目的，調速性能較好。交流電動機可以通過改變磁場變化頻率調整電機輸出轉速。

同等功率的直流電機低速起動時力矩比交流電機大。一般情況下直流電機維護工作量比交流電機大。

19、金屬材料彈性變形與塑性變形的區別是什麼？

金屬材料受到外力作用不發生變形，當外力除去後又恢復到原來的形狀，這種變形叫彈性變形。當外讛超過某一限定值後，在外力去除後，金屬材料不能回恢復到原來形狀叫塑性變形。當機械構件發生塑性變形通常被認為是結構失效的一種。結構設計的任務之一就是防止工作構件發生塑性變形。

20、軸頸的粗糙度為6.3,用什麼加工工藝？

半精車，可作為中等精度外圓的終加工，亦可作為精加工外圓的預加工。

21、影響軋制力主要原因？

軋制速度、摩擦系數、軋輥直徑、絕對壓下量，張力、鋼的化學成分、軋件厚度。

22、連鑄機結晶器的作用是什麼？

結晶器是連鑄的「心臟」，鋼水在結晶器內冷卻初步凝固成一定厚度的鑄坯外形，並被連續從結晶器下口拉出，進入二冷區。

23、動壓軸承相比普通滑動軸承和滾動軸承有什麼特點？

（1）摩擦系數小（2）承載能力高（3）適合高速下工作（4）使用壽命長，軸承工作面摩擦趨與零（5）體積小結構緊湊。

24、軋輥平衡裝置作用？

由於軋輥軸承以及壓下螺絲等零件存在自重的影響。在軋件如軋機前，這些零件之間不可避免地存在一定得間隙，若不消除這些間隙，則咬入鋼時產生沖擊現象，使設備嚴重損壞，為了消除上訴間隙，需設軋輥平衡裝置。

25、軋輥調整裝置作用？

（1）調整軋輥水平位置，保證軋件按給定壓下量軋除所需斷面尺寸；

（2）調整軋輥與滾到水平面之間的相互位置；

（3）在連軋機上要調整各機座間相互位置以保證軋制線一致；

（4）調整軋輥軸向位置以保證有槽軋輥孔型對准；

（5）在帶鋼軋機上要調整軋輥孔型，控制板型。

26、金屬切削加工過程中加切削液的作用是什麼？

冷卻、潤滑、清洗和防銹4個作用（每個1分）。

27、滾動軸承與滑動軸承有什麼區別？

各應用於什麼場合 滾動軸承運轉精度較高、某些滾動軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷、潤滑油的消耗少、安裝方便、滾動軸承的摩擦系數比滑動軸承小、已實現標准化、系列化、通用化，使用和維修十分方便、可以節省製造滑動軸承所用的價格較為昂貴的有色金屬（1分）；但是滾動軸承對金屬屑等異物特別敏感，滾動軸承的壽命較滑動軸承短些，滾動軸承承受負荷的能力比同樣體積的滑動軸承小得多，因此，滾動軸承的徑向尺寸大（1分）。所以，在承受大負荷的場合和要求徑向尺寸小、結構要求緊湊的場合〈如內燃機曲軸軸承、軋鋼機軋輥軸承)，多採用滑動軸承（1分）；滾動軸承振動和雜訊較大，因此，對精密度要求很高、又不許有振動的場合，一般的滾動軸承難於勝任，常選用滑動軸承（1分）。

28、金屬材料彈性變形與塑性變形的區別是什麼？

金屬材料受到外力作用不發生變形，當外力除去後又恢復到原來的形狀，這種變形叫彈性變形。當外力超過某一限定值後，在外力去除後，金屬材料不能回恢復到原來形狀叫塑性變形。當機械構件發生塑性變形通常被認為是結構失效的一種。結構設計的任務之一就是防止工作構件發生塑性變形。

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㈢ 長春最近有哪些展會，招模特嗎

臨近年底，長春年前基本沒有展會了，年後為您推薦展會：

2019中國∙長春新風空調系統空氣凈化與凈水展覽會

舉辦時間：2019-03-19 至 2019-03-21

展館名稱： 長春國際會展中心

空調設備

商用空調、家用空調、冷氣機、風幕機、中央空調機組、空調器、壁掛空調器、立式空調器、移動空調器、單元式空調器、屋頂式空調機組、VRF多聯機、戶式中央空調、特殊用途空調設備、機房用、潔凈空氣用、運輸用、高大空間用、空氣處理、空氣幕、空氣處理機組、樓宇智能控制設備、溫控器、感測器、執行器、遠程式控制制系統、安全監控設備、空調清洗檢測維修設備及配件等;

具體招不招模特您可以到我網站查看主辦方聯系人詢問

㈣ 鉗工證要考哪些方面的知識鉗工要注意

1、 鉗工證需要在人社部門技術鑒定中心報名，具體報名時間、地點可咨詢當地人社局。鉗工證各地人社部門技能鑒定中心會不定期組織技術鑒定，有些地區也會委託指定的培訓機構鑒定，各地報名時間、地點和具體要求可能會有所差異，具體以當地人社部門通知為准。


2、 報考時有基礎條件限制，初、中、高級對於報考人員原有資歷和從業年限有不同要求。鉗工證分為初級、中級、高級三種等級類型，初級一般要求兩年以上從業經驗，中、高級在從業年限的基礎上一般還會要求先持有上一等級證書。


3、 經參與正規培訓達規定標准學時數後，即可參加人社部門組織的技術鑒定考試。考試之前會要求完成一定學時的學習，符合條件後即可參與考試，考試分為理論和實操兩部分來進行。


4、 通過理論和實操兩項鉗工專業技能考試的學員可以獲得相應報考級別的資格證。

㈤ 鍛壓以及鍛壓加工的基本方式

鍛壓機械是指在鍛壓加工中用於成形和分離的機械設備。鍛壓機械包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及開卷機、矯正機、剪切機、鍛造操作機等輔助機械。

鍛壓機械主要用於金屬成形，所以又稱為金屬成形機床。鍛壓機械是通過對金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點，故多為重型設備，設備上多設有安全防護裝置，以保障設備和人身安全。

人們為了製造工具，最初是用人力、畜力轉動輪子來舉起重錘鍛打工件的，這是最古老的鍛壓機械。14世紀出現了水力落錘。15～16世紀航海業蓬勃發展，為了鍛造鐵錨等，出現了水力驅動的杠桿錘。18世紀出現了蒸汽機和火車，因而需要更大的鍛件。

1842年，英國工程師內史密斯創制第一台蒸汽錘，開始了蒸汽動力鍛壓機械的時代。1795年,英國的布拉默發明水壓機，但直到19世紀中葉，由於大鍛件的需要才應用於鍛造。

隨著電動機的發明，十九世紀末出現了以電為動力的機械壓力機和空氣錘，並獲得迅速發展。第二次世界大戰以來，七十五萬千牛的模鍛水壓機、一千五百千焦的對擊錘、六萬千牛的板料沖壓壓力機、十六萬千牛的熱模鍛壓力機等重型鍛壓機械，和一些自動冷鐓機相繼問世，形成了門類齊全的鍛壓機械體系。

二十世紀60年代以後，鍛壓機械改變了從19世紀開始的，向重型和大型方向發展的趨勢，轉而向高速、高效、自動、精密、專用、多品種生產等方向發展。於是出現了每分種行程2000次的高速壓力機、六萬千牛的三坐標多工位壓力機、兩萬五千千牛的精密沖裁壓力機、能冷鐓直徑為48毫米鋼材的多工位自動冷鐓機和多種自動機，自動生產線等。各種機械控制的、數字控制的和計算機控制的自動鍛壓機械以及與之配套的操作機、機械手和工業機器人也相繼研製成功。現代化的鍛壓機械可生產精確製品，有良好的勞動條件，環境污染很小。

鍛壓機械主要包括各種鍛錘、各種壓力機和其他輔助機械。

鍛錘是由重錘落下或強迫高速運動產生的動能，對坯料做功，使之塑性變形的機械。鍛錘是最常見、歷史最悠久的鍛壓機械。它結構簡單、工作靈活、使用面廣、易於維修，適用於自由鍛和模鍛。但震動較大，較難實現自動化生產。

機械壓力機是用曲柄連桿或肘桿機構、凸輪機構、螺桿機構傳動，工作平穩、工作精度高、操作條件好、生產率高，易於實現機械化、自動化，適於在自動線上工作。機械壓力機在數量上居各類鍛壓機械之首。

冷鐓機等各種線材成形自動機、平鍛機、螺旋壓力機、徑向鍛造機、大多數彎曲機、矯正機和剪切機等，也具有與機械壓力機相似的傳動機構，可以說是機械壓力機的派生系列。

液壓機是以高壓液體(油、乳化液等)傳送工作壓力的鍛壓機械。液壓機的行程是可變的，能夠在任意位置發出最大的工作力。液壓機工作平穩，沒有震動，容易達到較大的鍛造深度，最適合於大鍛件的鍛造和大規格板料的拉深、打包和壓塊等工作。液壓機主要包括水壓機和油壓機。某些彎曲、矯正、剪切機械也屬於液壓機一類。

旋轉鍛壓機是鍛造與軋制相結合的鍛壓機械。在旋轉鍛壓機上，變形過程是由局部變形逐漸擴展而完成的，所以變形抗力小、機器質量小、工作平穩、無震動，易實現自動化生產。輥鍛機、成形軋制機、卷板機、多輥矯直機、輾擴機、旋壓機等都屬於旋轉鍛壓機。

㈥ 六輥矯直機的壓下裝置和壓下原理

該矯直機共有6個矯直輥，分為3對上下對稱布置，6個矯直輥均為主動輥。矯直機內的機架由上
下兩容部分組成，在上部機架上裝有3套上輥的高度調整、平衡及鎖緊裝置，每套裝置單獨控制1個輥。
在下部機架上裝有1套調整中下輥的高度調整、平衡及鎖緊裝置。上、下機架用_8根柱子連成一體，柱子固定在下部機架上。機架與柱子採用預應力安裝。
在立柱上裝有6套角度調整機構，每套單獨調整1個輥。液壓鎖緊裝置可以消除矯直輥的各調整間隙，並能保證矯直輥在工作過程中處於同一位置。
矯直輥為成組傳動，3個上輥和3個下輥一樣，由1台電機，1台減速機和3個萬向軸驅動。在矯直的入口側有1個能精確喂料的活動入口導板，出口側有1對出口夾送輥。
2斜輥矯直理論分析鋼管在矯直過程中，不僅會產生彈性變形。而且還將進行塑性變形，因而能改變它原來的縱向彎曲和圓度誤差，從而達到縱向平直和徑向上的圓度。

㈦ 急求一篇實習報告，關於石油機械類的，急，急。可加分

一、實習目的：
1、了解機械製造的一般過程。
2、了解一般常用金屬材料。
3、了解常用量具的構成並掌握使用方法。
4、了解金屬零件加工的基本知識
5、了解極限與配合、表面粗糙度的基本概念。
6、了解安全生產的重要意義。
7、認識各種機床包括車床 、銑床 、磨床 、刨床 、鏜床、 鑽床 、 沖床 、插床等的外觀形狀以及金屬零件加工基本工種所包括的車工、鉗工、銑工、磨工、刨工等基本操作。
二、實習時間：2009-6-17 2009-6-19
三、實習地點：山東省臨沂市平邑縣山東臨沂臨工汽車橋箱有限公司
四、實習單位和部門 ：山東臨沂臨工汽車橋箱有限公司
五、實習內容：
（1）.公司介紹
山東臨沂臨工汽車橋箱有限公司是一家集開發、設計、製造、銷售輕型汽車變速器、農業裝備驅動橋箱、工程機械零部件總成並服務於一體的大型企業。公司坐落於風景秀麗、景色怡人的蒙山腳下，佔地18.5萬平方米，總資產5億元，員工1200餘人，其中工程技術人員396人。
公司主導產品：三大平台
●輕型汽車變速器 年產銷35萬台，名列國內第一。主要為一汽紅塔、二汽輕型、北汽福田、北京一汽、合肥江淮、沈陽金杯、長安跨越、東安黑豹、淄汽唐駿、凱馬汽車等國內知名汽車製造廠配套。產品隨主機廠整車出口美國、日本、俄羅斯、印度、伊朗、阿爾及利亞等國家。
●小麥、水稻、玉米、大豆聯合收割機驅動橋箱 國內市場佔有率為80%，技術為業內領跑者。主要為福田雷沃重工、中收、新聯、金億、一拖等國內大型農業裝備機械製造廠配套。
●工程機械液力變矩器、變速箱、前後橋總成及其零部件 主要為山東臨工、福田雷沃重工等國內大型工程機械製造公司配套。
公司始終堅持「和諧、誠信、創新、發展」理念，不斷完善管理機制、現代企業制度。堅持以人為本，科學發展。公司先後通過了ISO9001：2000、ISO/TS16949：2002質量管理體系認證、中國汽車產品認證；擁有自營進出口權；是控股方國家級技術中心分中心、中國齒輪專業協會收獲機械變速傳動技術中心、國家二級安全質量標准化企業、中國汽車零部件齒輪行業百強、中國專利山東明星企業、山東名牌產品、山東省高新技術企業、山東省機械行業十大自主創新品牌，MW525G汽車變速器國家火炬計劃。
公司規劃，未來三年內（2010-2012），將建成年產銷各類橋箱60萬台、銷售收入20億元的國內大型橋箱生產基地。公司熱忱歡迎您到公司指導並洽談業務。
(2)產品認識
208水稻收割機驅動橋（無圖）
驅動橋總成整體超強設計；大容量離合器；承載能力強；操縱性能好；液壓/機械制動轉向靈活、可靠；是現有1.8-2.2m割幅履帶式水稻收割機的理想配套產品。
主要性能參數：
輸入扭矩：200N.m
匹配動力：490、495
匹配車型：1.8-2.2m割幅水稻收割機
重量：175Kg

515汽車變速器（無圖）
標准國際排擋，五檔全同步；單滑軌換檔操縱；外殼全鋁/鑄鐵兩種狀態可選，是國內微客、微卡首選變速器。
主要性能參數：
中心距：70mm
輸入扭矩：150N.m
匹配動力：380、385、480
匹配車型：江淮、東風、福田、東安黑豹等微卡、東風小康微客
重量：40Kg（鐵）/30Kg(鋁）

ZL50驅動橋（無圖）

①主要技術參數
速度比：23.257
主減速比：5.2857
輪邊減速比：4.4
最大輸入扭矩：5000N.m
最大靜載荷：2500kg
最大動載荷：15000kg
單橋制動力矩：5200N.m
制動壓力：10Mpa

②結構特點：本驅動橋為索瑪型驅動橋，具有結構緊湊、合理。半軸全浮動、可靠的鉗盤制動等優點。驅動橋為兩級減速傳動結構。第一級為主減速傳動裝置，採用格里森弧齒錐齒輪傳動，具有輸入扭矩大、傳動效率高、工作平穩等特點。第二級為輪邊減速傳動裝置，採用行星減速傳動結構（NGW型式），整體運動剛性好，輸出速度平穩。在主減速裝置與輪邊減速裝置之間，採用全浮動半軸連接傳遞動力。半軸在橋殼內具有一定的浮動量，克服了由於橋殼變形對半軸的影響。也可與振動壓路機、牽引車等主機配套。是普及型裝載機及相同條件下其它工程機械理想的配套產品
(3)機械製造過程概述
任何機器或設備，都是有相應的零件裝備組成的。零件可以直接用型材經切削加工製成。一般情況下，則要將原材料經鑄造、鍛造、沖壓、焊接等方法製成毛坯，然後由毛坯經切削加工製成。有的零件還需在毛坯製造和加工過程中穿插不同的熱處理工藝。因此，一般的機械生產過程可簡要歸納為：毛坯製造——切削加工——裝配和調試

1）毛坯製造
常用的毛坯製造方法有：
1、鑄造 熔煉金屬，製造鑄型，並將熔融金屬澆入鑄型，凝固後獲得一定形狀和性能的鑄件的形成方法。
2、鍛造 在加壓設備及工（模）具的作用下，使坯料產生塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀和質量的鍛件的加工方法。
3、沖壓 在壓力機上利用沖模對板料施加壓力，使其產生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸的產品（沖壓件）的方法。沖壓產品具有足夠的精度和表面質量，只需進行很少（甚至無需）切削加工即可直接使用。
4、焊接 通過加熱或加壓或兩者共用並輔之以使用或不使用填充材料，使焊件達到原子結合的加工方法。
毛坯的外形與零件近似，其需要加工部分的外部尺寸大於零件的相應尺寸，而孔腔尺寸則小於零件的相應尺寸。毛坯尺寸與零件之差即為毛坯的加工餘量。
採用先進的鑄造、鍛造方法亦可直接生產零件。

2）切削加工
要使零件達到精確的尺寸和光潔的表面，應將毛坯上的加工餘量經切削加工切削掉。常用的方法有：車、銑、刨、磨、鑽和鏜等。一般說來，毛坯要經過若幹道切削加工工序才能成為成品零件。由於工藝的需要，這些工序可分為粗加工、半精加工與精加工。
在毛坯製造及切削加工過程中，為便於切削和保證零件的力學性能，還需在某些工序之前（或之後）對工件進行熱處理。所謂熱處理，是指將金屬材料（工件）採用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需要的組織結構與性能的一種工藝方法。熱處理之後工件可能有少量變形或表面氧化，所以精加工（如磨削）常安排在最終熱處理之後進行。
車工 車工的主要器械為車床，車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。
車刀按用途可分為外圓車刀、內圓車刀、切斷和切槽刀、螺紋車刀和成形車刀。而車削一般有粗車和精車兩個步驟，粗車的目的是盡快地從工件上切去大部分加工餘量，使工件接近最後的形狀和尺寸；精車的目的是切去粗車給精車留下的加工餘量，一保證零件的尺寸公差和表面粗糙度。
另外，數控車床綜合應用了計算機技術、自動控制、精密測量和機械設計等方面相關知識，它是由電子計算機控制的，具有廣泛通用性和較大靈活性的高度自動化車床，它將加工過程所需的各種操作和 步驟，都用數字化的代碼來表示，通過控制介質將數字信息送入專用的通用計算機，計算機對輸入的信息進行處理與運算，發出各種指令來控制車床的伺服系統或其它執行文件，使車床自動加工出所需的工件。數控車床與其它車床的一個顯著區別在於當加工對象改變時，除了重新安裝工件外，只需重新輸入新的程序，不需要對車床作任何調整。
銑工 在銑床上用旋轉的銑刀切削工件上各種表面或溝槽的方法稱為銑削，銑削是金屬切削加工中常用的方法之一。銑削主要用於加工平面及各種溝槽表面和成形面等，也可以利用萬能分度頭進行分度件的銑削加工，還可以對工件上的孔進行鑽削或鏜削加工。常用銑有立式銑床、卧式銑床、萬能卧式銑床等。銑工可以用於銑平面、斜面、台階面、溝槽、螺旋槽以及等分零件（加工齒輪）等。
刨工 在刨床上用刨刀加工工件的方法稱為刨削，它是金屬切削加工中常用方法之一。刨削的主運動為直線往復運動，主要加工平面類和槽類（如直槽、T形槽、燕尾槽）等零件。刨床的主要類型有牛頭刨床和龍門刨床，牛頭刨床主要用於加工較小的零件表面，而龍門刨床主要加工較大的箱體、支架、床身等零件表面。刨刀一般做成彎頭使其不至於啃入工件的已加工表面而損壞刀刃及已加工表面。插床實際上是一種立式牛頭刨床，主要用於工件內表面的加工，如方孔、長方孔、多邊形孔及孔內鍵槽等。
磨工 磨工是用磨具以較高線速度對工件表面進行加工的方法，它是對機械零件加工的主要方法之一。磨工主要使用的器械為磨床，主要用於零件的內外圓柱面、內外圓錐面、平面及成形面（如花鍵、螺紋、齒輪）的精加工，以獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度。其中，砂輪是磨床的主要工作部分，切削液主要用於降低磨削區的溫度和減少砂輪和工件之間的摩擦。
鉗工 鉗工主要是利用台虎鉗、各種手用工具和一些機械電動工具完成某些零件的加工、部件、機器的裝配和調試以及各類機械設備的維護與修理等工作。鉗工是一種比較復雜、細致、工藝要求高的工作，基本操作包括：零件測量、劃線、鏨削、鋸切、銼削、鑽孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、矯直、彎曲、鉚接、鈑金下料以及裝配等。鉗工可分為普通鉗工、劃線鉗工、修理鉗工、裝配鉗工、模具鉗工、工具樣板鉗工、鈑金鉗工。
當銼削不同形狀時，需用不同的銼削方法，其中平面銼削是最基本的銼削，另外還有曲面銼削和通孔銼削。

3）裝配與調試
加工完畢並檢驗合格的零件，按機械產品的技術要求，用鉗工或鉗工與機械相結合的方法按一定順序組合、連接、固定起來，成為整台機器，這一過程稱為裝配。裝配是機械製造的最後一道工序，也是保證機械達到各項技術要求的關鍵。
裝配好的機器，還要經過試運轉，以觀察其在工作條件下的效能和整機質量。只有在檢驗、試車合格之後，才能裝箱出廠。
(4)金屬材料常識
1）金屬材料性能
金屬材料的性能分為使用性能和工藝性能兩大類。實用性能反映材料在使用過程中所表現出來的特性，如物理性能、化學性能、力學性能等；工藝性能能反映材料加工製造中所表現出來的特性。
1、金屬材料的力學性能 任何機器零件工作時都能承受外力（載荷）的作用。因此，材料在外力作用下所表現出來的特性就顯得格外重要。這種性能叫力學性能。力學性能主要有：強度、塑性、硬度和韌性等。
2、金屬材料的工藝性能 金屬材料的工藝性能，主要有鑄造性、鍛造性、焊接性和切削加工性。

2）金屬材料的分類
非合金鋼（俗稱碳素鋼，簡稱碳鋼）
鋼 低合金鋼
鐵和以鐵為基體的合金 合金鋼
（主要指鋼鐵材料） 鑄鐵
金屬材料 鐵合金
鋁及鋁合金
非鐵金屬材料（主要指有色金屬） 銅及銅合金
鈦及鈦合金

3）金屬材料簡介
1、鋼 鋼以鐵為主要元素，含碳量一般在2.0%一下，並含有其他元素的材料。鋼按化學成分可分為非合金鋼、低合金鋼和合金鋼。非合金鋼俗稱碳素鋼，簡稱碳鋼。碳鋼按鋼的主要質量等級和主要性能或使用特性分為普通質量碳鋼、優質碳鋼及特殊質量碳鋼；按含碳量的不同，碳鋼可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。
普通質量碳鋼Q235A用於製作螺釘、螺母、墊圈等。
優質碳鋼08F鋼、10鋼用於製作沖壓成形的外殼、容器、罩子等；40鋼製作軸、桿；45鋼製作齒輪、連桿等。
特殊質量碳鋼主要包括碳素工具鋼、碳素彈簧鋼、特殊易切削鋼等。T7鋼、T8鋼用於製作手鉗、鏨子、錘、螺絲刀等；T10鋼製作手鋸鋸條；T12鋼製作銼刀、刮刀。
低碳鋼（含碳量在0.25%以下）強度低，塑性、韌性好，易於成形，焊接性好，常用於製作受力不大的結構和零件。
中碳鋼（含碳量在0.25%—0.6%之間）具有較高的強度，並兼有一定的塑性、韌性，適用於製造機械零件。
搞碳鋼（含碳量在0.6%—1.4% 不包括0.6%）塑性和焊接性都差，但熱處理後可達到很高的強度和硬度，用於製作工具、模具。
2、鑄鐵 鑄鐵是主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。生產上應用的鑄鐵中含碳量通常在2.5%—4.0%之間，硅、錳、磷、硫等雜質的含量也比鋼高。
常用的鑄鐵是灰鑄鐵。灰鑄鐵中的碳主要以片狀石墨形式出現，斷口呈灰色。其抗拉強度、塑性和韌性都較低，但承受壓力的性能好，減摩性、減震性好，切削加工好，成本低，因而應用廣泛。灰鑄鐵的鑄造性也好，可以澆注形狀復雜或薄壁的鑄件。灰鑄鐵屬脆性材料，不能鍛壓，其焊接性也差。常用的牌號有HT200用來製造機床床身、齒輪箱、刀架等。

(5)常用量具
為保證質量，機器中的每個零件都必須根據圖樣製造。零件是否符合圖樣要求，只有經過測量工具檢驗才能知道，這些用於測量的工具成為量具。常用的量具有：鋼直尺、卡鉗、90°角尺、游標卡尺、千分尺、百分表等。
鋼直尺 鋼直尺的長度規格有150mm、300mm、500mm、1000mm四種。其中規格為150mm的測量精度為0.5mm，其餘規格的為1mm。鋼直尺常用來測量毛坯和要求精度不高的零件。
卡鉗 卡鉗由外卡鉗和內卡鉗兩種，分別用於測量外尺寸（外徑或工件厚度）和內尺寸（內徑或槽寬）。卡鉗是一種間接的量具，它本身不能直接讀出所測量的尺寸，使用時必須與鋼直尺（或其他刻線量具）配合，才能得出測量讀數，或用卡鉗在鋼直尺上先取得所需要的尺寸，再去檢驗工件是否符合規定的尺寸。
游標卡尺 游標卡尺是一種結構簡單、中等精度的量具，可以直接兩處攻堅的外徑、內徑、長度和深度的尺寸。游標卡尺由尺身和游標組成。尺身與固定卡腳製成一體。，游標和活動卡腳製成一體，並能在尺身上滑動。游標卡尺的測量精度有0.02mm、0.05mm、0.1mm三種。用游標卡尺測量工件時，應使卡腳逐漸靠近工件並輕微地接觸，同時注意不要歪斜，以防讀數產生誤差。
千分尺 千分尺是一種精密量具。生產中常用的千分尺的測量精度為0.01mm。它的精度比游標卡尺高，並且比較靈敏，因此，對於加工精度要求較高的零件尺寸，要用千分尺來測量。千分尺的種類很多，由外徑千分尺、內徑千分尺、深度千分尺等，其中外徑千分尺用得最為普遍。
百分表 百分表是精密量具，主要用於校正工件的安裝位置，檢驗零件的形狀、位置誤差，以及測量零件的內徑等。常用的百分表測量精度為0.01mm。

（6）、實習總結
為期兩天實習結束了，在這期間我們總共在幾個車間進行了參觀實習，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。
在這個科技時代中，高技術產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到製成產品都是遵循一定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業人員指導下，通過實習過程見習產品的設計、生產及開發等環節，初步培養我們得知識運用能力。概括起來有以下幾方面：
1.了解了當代機械工業的發展概況，生產目的、生產程序及產品供求情況。
2.了解了機械產品生產方法和技術路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則。
3.了解了機械產品的質量標准、技術規格、包裝和使用要求。
4.在企業員工的指導下，見習生產流程及技術設計環節，鍛煉自己觀察能力及知識運用能力。
5.社會工作能力得到了相應的提高,在實習過程中，我們不僅從企業職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業中科學的管理方式和他們的敬業精神。感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我們消除了走向社會的恐懼心裡，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態去面對社會。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今後的工作奠定良好的基礎。
6.增進了我們的師生感情，從這次生產實習的全過程來看，自始至終我們都服從老師的安排，嚴格要求自己，按時報到，注重安全。
本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！這次生產實習對於我們以後學習、找工作也真是受益菲淺。在短短兩天中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識了這個社會，對於以後做人所應把握的方向也有所啟發！

這事本人的實習報告，可以參考一下，有關機械的，有些東西必須你自己修改，畢竟是你自己實習的嘛！

㈧ 焊接H型鋼怎麼檢查是否是合格產品

本工程設計採用軋制H型鋼，型號為HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市場上采購不到設計要求的軋制H型鋼，通過設計變更認可，採用焊接H型鋼。
1.製作工藝方案確定

焊接H型鋼製作採用H型鋼生產自動流水線，焊接方式採用埋弧焊。焊接工程師根據施工圖中所有焊接接頭型式，母材材質、厚度、焊接位置，結合所採用焊接方法，進行綜合考慮，按相關焊接工藝評定標准規定，在焊接前進行嚴格周密的焊接工藝評定試驗，將評定報告中的焊接參數作為施焊的指導性文件。

焊工須參加相應資格的焊工考試，合格後方可進行相應資格的焊接作業。所有參加焊接的焊工必須按照相應的焊接工藝規程的規定進行操作。

在焊接H型鋼製作中，關鍵工序有：下料、組裝、焊接、矯正。特殊工序為焊接。其製作工藝流程詳見下圖：焊接H型鋼製作工藝流程圖。
焊接H型鋼製作工藝流程圖 真正 (2008-11-20 08:40:01) 2、原材料矯正
鋼材在存放、運輸、吊裝等過程中不當會引起變形，影響到號料的准確性，所以號料前應將變形材料進行矯正。主要採用機械矯正的方法，如型鋼調直機、壓力機等設備進行矯正，矯正後的允許偏差見下表：鋼材矯正後的允許偏差。
鋼材矯正後的允許偏差見下表
項目 允許偏差 局部平面度
鋼板厚度 t≤14 1.5 任意1m內
鋼板厚度 t＞14 1.0
3、下料
根據圖紙尺寸進行鋼板排版，排版時預留焊接收縮餘量和加工餘量，餘量為25～30mm；採用數控多頭直條切割機進行切割，切割前，檢查氣源是否充足，割嘴是否暢通；切割過程中，觀察火焰是否正常；切割完畢，清除構件表面的毛刺、飛濺、熔渣，並打磨光滑，構件按編碼整齊擺放。對於不夠長度的板料，橫向拼焊完畢後，再進行縱向切割。
4、切割後的矯正
對於翼緣板和腹板經過數控下料後產生的變形，採用火焰矯正的方法進行矯正。其主要變形為側彎，採用直線和三角形法進行火焰矯正。
5、組裝
採用H型鋼自動組對機進行組裝，組裝前，採用磨光機將焊接區進行除銹打磨；再將下翼緣吊入組裝機平台，然後將腹板吊入組裝機平台，操縱自動夾緊裝置，使腹板與翼緣中線同步前進，自動點焊，最後，將構件翻身，把上翼緣吊裝就位，自動組裝。
組裝完畢經檢驗合格後，才能進行焊接。 真正 (2008-11-20 08:40:46) 6、焊接
採用H型鋼自動焊接生產線中門式船位埋弧焊進行焊接。焊接順序詳見下圖：H型鋼船位焊接示意圖；
H型鋼船位焊示意圖
焊接前檢查埋弧焊設備是否正常；焊劑、焊絲是否充足；焊接過程中及時觀察焊接運行情況；焊縫焊接完畢後，及時清理焊縫表面缺陷，自檢合格後在指定位置用鋼印標識焊工號,交專職檢驗人員,進行目視檢查。
7、焊後矯正
檢查鋼梁表面狀況，清除一切雜物。採用型鋼矯直機進行矯正時，觀察矯正變形是否正常，每次矯正完畢，測量變形量，確定下次矯正量，直至矯正合格。
矯正後，焊接H型鋼的允許偏差見下表：焊接H型鋼的允許偏差。
項 目 允許偏差
截面高度（h） h＜500 ±2.0
端部寬度（b） ±3.0
腹板中心偏移（e） 2.0

翼緣板垂直度（Δ） b/100 3.0

彎曲矢高 l/1000 5.0
扭曲 h /250 5.0
腹板局部平面度 t ＜14 3.0
t ≥14 2.0 真正 (2008-11-20 08:41:39) 8、連接板和加勁板的焊接
焊接前進行焊接區的清理，檢查組對間隙是否符合標准；焊接加勁板時，由2名焊工從構件中間向兩端進行對稱施焊。
焊接時先進行腹板焊縫的打底焊，後進行翼緣板焊縫的打底焊；在一側焊縫的打底焊結束後翻身，進行另一側加勁板焊縫的打底、蓋面；再次翻身進行焊縫的蓋面，以減少焊縫收縮和彎曲。
端頭板和加勁板、連接板的打底、填充和蓋面穿插進行，以減少構件的翻身次數。
9、焊後矯正
平台梁的端頭板和加勁板、連接板的焊接變形主要是彎曲和角變形，焊接過程中主要通過合理的焊接順序和焊接參數來減少焊接變形。但因端頭板焊縫為單側，存在角變形。
對於超差的彎曲變形，採用500t壓力機進行矯正；對於超差的角變形，採用氧乙炔火焰進行矯正
10、塗裝
按設計要求鋼結構件表面底漆為：底漆：X06-1磷化底漆，兩道178環氧底漆；中間漆：兩道CH201高防腐塗料；面漆：兩道有色醇酸面漆。38℃之間，相對濕度不大於85%，並符合塗料產品說明書的要求。�8�3採用噴砂除銹方法，在噴砂後4小時之內必須塗裝，環境溫度宜在5℃。螺栓孔周圍50mm不塗裝，高強螺栓連接的摩擦面不塗裝；不塗裝部位用膠帶覆蓋，膠帶覆蓋須牢固�8�3對於現場安裝焊縫處留出30mm。每道油漆塗裝後，構件表面塗層應均勻、附著良好，並達到設計及規范的要求。採用漆膜測厚儀，檢測漆膜厚度。
油漆塗裝合格後，採用記號筆進行標識移植。
施工環境要求：施工過程中，環境溫度宜高於3℃以上，雨天、構件表面有結露或空氣濕度超過85%時不宜在室外施工。對未成膜的塗層，雨天進行遮蓋保護。
11、防火塗料施工
對構件所需保護部位採用防火塗料塗刷方式，鋼結構表面防火塗料施工應嚴格遵守GB14907-94《鋼結構防火塗料通用技術條件》及其它相關的技術規范、標准。
施工前必須對已進行過噴砂除銹處理並塗刷過防銹底漆的鋼結構表面進行除塵、去污等處理。方法可採用手工清理和鋼刷清理的方式。除塵處理合格後進行防火塗料的塗刷工作。
正式施工前，對各種塗料需進行小樣製作，嚴格按照GB14907-94《鋼結構防火塗料通用技術條件》要求檢測，小樣合格，制定出防火塗料施工工藝。
為使防火塗料施工達到良好的附著力，第一遍應薄薄塗刷，以覆蓋基材的70%以上，間隔24小時塗刷第二遍，塗刷厚度不超過300μm，以後每24小時塗刷一遍，最後防火塗料干膜厚度應達到鋼梁耐火極限1h。
施工後塗層要求：施工後的塗層應符合GB14907-94《鋼結構防火塗料通用技術條件》的要求。防火塗料施工後塗層厚度80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低於設計要求的85%。薄塗型防火塗料塗層表面裂紋寬度不應大於0.5mm，厚塗型防火塗料塗層表面裂紋寬度不應大於1mm。防火塗料不應有誤塗、漏塗，塗層應閉合無脫 真正 (2008-11-20 08:42:40) 層、空鼓、明顯凹陷、粉化散和浮漿等外觀缺陷。
高強螺栓施工安裝
1、安裝前准備
提供土建驗收報告，對預埋件進行驗收、復查，合格後辦理交接驗收。
進入安裝現場的鋼結構構件應是合格的產品。構件進場後應進行驗收，對構件進行復查，鋼構件復查的項目主要是與安裝施工質量有直接關系的數據，如外形幾何尺寸、螺栓孔大小和間距、節點摩擦面、構件數量規格等，復查時對關鍵構件進行100%的檢查，其它構件進行20～30%的抽檢，復查時應做好全部的復檢記錄。對於由於倒運造成的構件變形，在施工現場要加以矯正。
安裝施工現場的鋼結構構件堆放場地必須便於安裝、按施工平面布置圖堆放。鋼結構構件堆放場地必須預留出構件運輸通道、地面起重機行走路線等。構件擺放必須整齊，構件標識必須外露，便於核對、檢查和施工
2、構件吊裝
在鋼梁安裝施工前認真檢查鋼梁安裝的連接尺寸，在所有安裝連接尺寸符合安裝要求後，利用汽車吊進行鋼平台的吊裝就位工作。
鋼梁就位時，為便於控制方向，起吊前應在鋼梁兩端系兩根攬風繩，鋼梁在起吊後就位前*近就位點時，速度應緩慢，以免鋼梁撞擊到柱子上。在第一榀鋼梁吊裝就位後用φ12鋼絲繩作纜風繩作校正臨時固定，開始第二榀鋼梁吊裝就位。
在鋼梁安裝調整、固定完畢、整體結構尺寸穩定後，進行總體一次性校正。
3、高強螺栓的存放
高強螺栓進場後，對製造廠提交的產品按緊固件驗收規則、包裝與標記的規定進行驗收。高強螺栓應存放在防潮、防雨、防塵的庫房裡，並按型號、規格分類存放。安裝現場領取時，要按當天使用部位領取相應規格和數量的螺栓，嚴禁現場隨意堆放，以防扭矩系數發生變化。
4、高強螺栓復驗
在高強螺栓安裝前必須對高強螺栓的扭矩系數進行復驗，其平均值和變動系數應符合《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的要求。
高強螺栓連接的摩擦面處理必須滿足設計及《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的要求。處理好的摩擦面必須保持乾燥、整潔。在安裝前需進行做加工廠提供的摩擦系數試件的復試工作。
5、高強螺栓安裝作業順序
高強螺栓安裝嚴格按照以下流程進行：
摩擦面處理→摩擦面抗滑移系數試驗→部件組裝→檢查螺栓孔的同心度→確定施擰順序→裝入螺栓→初擰螺栓→終擰螺栓→扭矩檢查→防腐保護
5.1摩擦面處理
用噴丸除銹法對磨擦表面進行噴丸處理，或者噴丸後生赤銹。連接板採用噴丸處理，使其表面粗糙度達到設計要求。
5.2摩擦面抗滑移系數試驗
安裝之前應依照相關標准按批做抗滑移系數試驗，最小值應符合設計要求。
5.3部件組裝
在組裝之前，待連接表面必須進行清理，除去浮銹、油漬、油漆或其它污染物。高強螺栓連接的板接觸面應平整，並應保持摩擦面乾燥、整潔。如部件比較潮濕，應先進行乾燥，並用柔軟的鋼絲刷除掉表面浮銹。
高強螺栓安裝前先用臨時普通螺栓和手動扳手將兩連接板摩擦面貼合，臨時螺栓數量不得少於高強螺栓總數量的1/3，但最少不得少於2個。施工時嚴禁用高強螺栓代替臨時螺栓，以防損傷螺紋，引起扭矩系數的變化。
在節點全部處理好後進行高強螺栓的安裝，高強螺栓穿入方向要求一致。安裝時嚴禁強行穿入螺栓，如螺栓不能穿入螺孔時應用絞刀對螺孔進行修整，在用絞刀進行修整螺孔前應將其四周的螺栓全部擰緊，並在連接板緊密貼合後進行。
先用手動板手進行初擰，初擰軸力一般為標准軸力的60％～80％但不得小於標准軸力的30％。初擰結束後用扭矩扳手進行終擰。並應在當天終擰完畢。
5.4初擰螺栓
所用的扭力扳手必須經過標定且合格，才能用於高強螺栓的緊固。通過擰緊螺母進行緊固。
為了使緊固工作毫無干擾地有序進行，且使螺栓的應力正確均勻地分布，施擰必按一定的順序進行。宜由螺栓群中央順序向外擰緊，並應在當天終擰完畢。
調整扳手扭矩值至終擰扭矩的70%。（當採用液壓扭力扳手時為相應的壓力值）
緊固螺栓至初始扭矩值。初擰後的高強度螺栓應作上標記。
5.5 終擰螺栓
將扭力扳手調至規定的扭矩值（當採用液壓扭力扳手時為相應的壓力值），緊固螺母至最終扭矩。
終擰後的高強度螺栓應清除初擰標記,並在螺母上作上終擰標記
5.6扭矩檢查
在待檢查的螺母和螺栓頭上做好標記，然後將扭力扳手調至平均檢查扭矩。在螺帽最終擰緊狀態下，以平均檢查扭矩繼續擰緊螺母。
檢查結果的評定標准：在施加了平均檢查扭矩後，螺母被繼續旋轉的角度應大於50，對於10.9級螺栓不超過+12°。
如果螺母在檢查時超過+12°，應調整扭力扳手至最終扭矩繼續擰緊達到最終扭矩值。如果螺母在檢查時小於5°，則螺栓應更換。在「螺栓檢查表」中填寫檢查記錄。
5.7 防腐保護：在高強度螺栓擰緊檢查驗收合格後，連接處板縫應及時用中性密封材料封閉。在包括螺栓頭、墊圈和螺帽在內的整個接頭上要塗刷和構件防腐一樣的油漆。
結束語
焊後對焊接H型鋼的全熔透焊縫經100%超聲波檢查，未發現焊接裂紋、三維缺陷（氣孔、夾渣），一次合格率達95%以上，修補後合格率100%，外形幾何尺寸也達到圖紙設計要求。
連接節點的高強螺栓一次驗收合格，吊車梁及鋼平台在試運行中穩定可*，該工程順利通過監理、業主驗收，表明所採用的焊接工藝及高強螺栓安裝的質量控制是合適的。

㈨ 矯直機下工作輥的結構原理是什麼

矯直機下工作輥的結構原理是
1、改線部分（該部分由用戶根據材料尺寸自理）
該部分可實現無吊裝自動放線，應該安裝於鋼筋調直機前端約6-8米以外，以確保鋼筋調直過程中有足夠的張力和長度富餘量。
2、預調部分（該部分根據需要定製，不是必備部分）
該部分主要靠垂直的5套矯輪，來完成從料架供給線材的應力消除處理從而達到線材表面除銹部位裝有進線導套裝置，進線導套裝有309軸承一套由1511瓦座固定。預調部分，靠緊與應力消除的預調工作，主要有應力輪，應力輪調整方瓦、板座、與架子部分組成。在進線安裝與主機的後部。
3、調直筒部分
該部分主要靠對稱的5套曲線調直輪加調直筒的旋轉供線材在雙曲線的作用下較完全的消除應力並推進線材運行。利用調直輪支架左右絲的前進後退可隨意調整線材的平直度，從而完面線材的調直工作。主要有調直筒支架、軸、調直輪支架。
4、牽引送料部分
該部分主要有主動送料箱（前箱）與被動送料箱(後箱）各一套。主動送料箱靠大架7.5kw電機為動力傳遞給送料箱蝸桿帶輪，並帶動蝸輪軸輪與嚙合的活動支架齒輪及軸。從而帶動兩端裝配的一對送料輪來完成送料。在主動箱蝸輪軸的後面裝配帶動被動箱的鏈輪及鏈條，從而帶動後面的被動箱來完成調直前後的整個送料工作。主要有箱體、蝸桿、蝸輪及軸，活動支架及軸、送料輪、鏈輪、鏈條等組成，某些機型根據需要沒有設置被動送料箱。
5、切斷部分
該部分主要有一台4kw-4極電機帶動液壓泵站產生液壓動力，通過電磁換向及溢流閥控制平行道軌活動小車的油缸活塞飄走上裝配的活動上刀往復行程與油缸座上裝配的固定圓底刀行程交錯移動，從而把經過圓底刀的線材切斷。由於線材在運行中切斷，切斷時的瞬間阻力推動活動小車前行，形成跟刀運動。當活塞桿帶動下刀回位後，供線材消除了阻力，這時活動小車在重砣作用下被鋼絲繩拉回復位，回到初始待切狀態。主要有4kw-4極電機。齒輪泵、電磁換向閥、溢流閥、積成塊、活動小車，平衡道軌、高壓油管、儲油箱等組成。
6、料架部分
當調直好線材通過活動小車上的圓底刀，進入受料架後，順從受料架前行到預先設定的尺寸時，通過導料斜板頂動定尺器裝配的接近開關，常閉板成斷開形式，這時接近開關發出信號給電器控制電磁換向閥的交流接觸器控制換向閥換向，換向後輸出的油路在高壓溢流閥的作用下形成8-10mpa的壓力，推動油缸活塞與上刀前行，在通過固定圓底刀的孔時，把圓底刀孔中行進的線材切斷，此時在電器控制櫃中間時間繼電器的作用下控制在0.2秒左右後，再次控制電磁換向閥換向，換向後輸出的油路在低壓溢流閥的作用下形成2.5-3.5mpa的壓力推動油缸活塞與下刀後行從而完面單條鋼筋的切斷循環。當線材頂動接近開關時，同時發給計數器信號，供計數器計一次數，達到規定的切斷根數後，計數器自動斷電，切斷了系充運行的電路，控制調直電機自動停機。

㈩ 那位高人有矯直機的資料，謝謝了！！！！

矯直機

矯直機是對金屬棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等。
這種矯直機的矯直過程是：輥子的位置與被矯直製品運動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機帶動作同方向旋轉，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉的。為了達到輥子對製品所要求的壓縮，這些小輥可以同時或分別向前或向後調整位置，一般輥子的數目越多，矯直後製品精度越高。製品被輥子咬入之後，不斷地作直線或旋轉運動，因而使製品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，最後達到矯直的目的。
矯直機技術參數
二輥精矯滾光機主要技術參數

項目 單位 規 格 型 號
RD15 RD20 RD35 RD60 RD80 RD100 RD150 RD200 RD250
棒材
直徑 mm Φ4-15 Φ6-20 Φ8-35 Φ12-60 Φ15-80 Φ30-100 Φ50-150 Φ80-200 Φ130-250
屈服
強度 N/mm ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100
原始
曲率 mm/m ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4
表面粗糙度 Ra ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2
矯直
精度 mm/m ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3
滾光後
粗糙度 Ra ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4
矯直
速度 m/min 10-30 10-30 10-30 10-30 10-30 10-30 6-20 6-20 6-20
主電機功率 KW 11×2 20×2 20×2 55×2 75×2 110×2 180×2 400×2 480×2

七輥矯直機主要技術參數

項目 單位 規格型號
RD20 RD60 RD80 RD100 RD150 RD200 RD250
棒材
直徑 mm Φ6-20 Φ12-60 Φ20-80 Φ30-100 Φ50-150 Φ80-200 Φ130-250
屈服
強度 N/mm2 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100
原始
曲率 mm/m ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20
矯直
精度 mm/m ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1
矯直
速度 m/min 10-60 10-75 10-75 10-75 10-60 10-60 10-45
主電機功率 KW 30×2 75×2 90×2 132×2 230×2 480×2 520×2

型鋼輥式矯正機基本參數系列

序
號 輥距
（毫米） 輥
數 軋件最
大高度
（毫米） 最大塑性
彎曲力矩
（千牛·米） 軋 件 的 最 大 尺 寸 最大矯
正速度
（米/秒） 備
注
圓鋼 方鋼 鋼軌 角鋼 槽鋼 工字鋼
毫米 毫米 公斤/米 NO NO NO
1
2
3
4
5
6
7 160
200
300
400
500
600
800 ＞13
＞9
9
9
9
7
7 40
60
70
90
110
140
200 1.8
2.4
6.8
14.5
33.5
54.4
106 20
35
50
60
85
100
125 18
30
45
50
80
90
115 —
—
5
8
18
24
38 —
5
8
10
12
16
22 —
6.5
10
12
18
22
36 —
—
10
16
18
22
36 2
2
2
2
1.5
1.5
1.2 開
式
8
9
10 1000
1200
1400 7
7
7 250
280
320 179
223
— 140
160
— 130
150
— 43
65
— 25
—
— 40
—
— 50
63
— 1.2
1
0.8 開式或閉式

【國內外研究動態】
我國已有中厚板軋機31套，正在建設或計劃建設中厚板軋機約24套，中厚板軋機合計約55套(未含台灣)，中厚板年生產能力約4900多萬噸。中厚板軋鋼廠熱矯直機有近一半已進行了技術改造,安裝了新型四重式11輥、上輥或下輥可整體傾動、可快速換輥的恆輥距矯直機。還有一半熱矯直機和多數冷矯直機是50~60年代的台式矯直機。目前國內外鋼板矯直機均是恆輥距矯直機,或少數雙恆輥距矯直機。
發展狀況
國際知名的的冶金設備供應商（德國的MDS、SMS-Demag和日本的MHI 等）不斷提高矯直機性能，使高剛度、全液壓和自動化功能更強，對鋼板的矯直效果更好。應用技術一般有預應力機架、液壓平衡系統、換輥裝置、壓下系統（AGC）、彎輥系統（APC系統）、輥系分組傳動或單獨傳動等。
對於矯直機傳動系統而言，普遍採用電機、減速齒輪分配箱、安全聯軸器、萬向聯軸器到矯直輥的傳動方式。矯直機矯直鋼板時,由於長度方向發生塑性變形,導致鋼板與矯直輥速度差可達到3%,因而產生附加扭矩,以往的整體傳動易導致接軸和齒輪損壞,同時當矯直輥與鋼板產生速差時,鋼板打滑現象會損傷表面, 為了避免這些現象的發生,矯直輥盡量採用單獨傳動或分組傳動,同時還可用於控制張力。
目前，國內外寬厚板矯直機現狀介紹，公司及產品發展簡述
國際上比較著名的軋鋼設備生產商主要在德國、日本等西方發達資本主義國家。例如德國的德馬克、西馬克，日本的三菱重工等大集團。
（1）MDS 製造的矯直機
MDS 是世界上製造矯直機最多的廠商, 自1982 年以來為世界各地共提供22 台厚板矯直機,其中較典型的有9輥冷矯直機（1997年在奧地利投產）、15 輥冷矯直機（1998年在瑞典投產）和1993年在中國台灣的11 輥熱矯直機。
（2）SMS 製造的矯直機
SMS 設計製造的寬厚板矯直機較少,僅6 台,且多為冷矯設備。90 年代以來,為寬厚板廠提供的冷矯直設備均為HPL (High Performance Leveller)型。
（3）MHI 製造的矯直機
MHI 自1984 年以來共為日本和韓國的3套寬厚板軋機提供3 台熱矯直機,3台的型式各不相同(見表3) ,其中著名的川崎水島廠的15 輥伸縮式矯直機,其最大矯直力達41000 kN ,屬當時世界第一重型矯直機。
我國20世紀五、六十年代的大部分矯直機的輥系都採用大節距大工作輥，矯直厚度范圍僅在4~5倍，支承輥承載能力低，使矯直能力低下，且工作輥軸承座是整體、固定不可調節的，造成矯直鋼板質量低，產品成材率低。
厚板矯直技術在我國起步較晚，且理論研究較生產落後的現象突出，經過近些年來工業的發展和自身技術的進步，矯直機的性能和各項參數都有了很大的改善。鋼板的寬度、厚度及長度規格也在不斷擴大。
2005年3月1日投產的寶鋼5m熱矯直機由SMSD設計，是全液壓9輥調節矯直機。最大矯直力可達44000KN，鋼板的矯直溫度范圍也較寬：400~1100℃，鋼板的厚度范圍在10~80mm，寬度可達4800mm，矯直速度也達到0.5~2.5m/s。其矯直機電動機功率為220KW。舞陽軋鋼廠生產的最厚鋼板能達到700mm（900mm厚鋼錠生產，不保探傷）。
目前，厚板矯直機已由二重式發展到四重式，輥子為傾斜布置、成組換輥，並設過載保護裝置，機架採用預應力框架結構，增大剛度。四重式矯直機，在結構和輥系布置上做了很大改進，改變了原有二重式熱矯直機矯直質量不理想、輥距大、矯直能力低、維修不便等缺點，使矯直厚度范圍擴大到10倍左右。使矯直機向自動化、全液壓、高負荷、高剛度、多功能、強力矯直技術發展，即採用第三代矯直機，進一步提高鋼板表面質量。

表1 我國中厚板軋制技術狀況

序號 廠名 軋機規格（寬度×輥數） 熱矯直機型式 切邊剪型式 定尺剪型式 萬噸/年 投產/改造 說明
1 寶鋼厚板廠 5100×4（立輥四輥） 四重式9輥 滾切式 滾切式 140 -2005.5 引進德國SMS技術，設備國內合作製造，引進技術交流
2 鞍鋼厚板廠 4300×4 四重式9輥 滾切式 滾切式 100 1993/－2003 引進舊設備，引進技術交流
3 舞鋼厚板廠 4200×4 四重式11輥 滾切式 滾切式 60 1979 國產，1998年引進雙邊剪技術投產，待改造
4 浦鋼厚板廠 4200×4＋3500×4 四重式11輥 滾切式 滾切式 75 1991/ 軋機、矯直機國產，2001年引進雙邊剪技術，待搬遷改造
5 秦皇島中板廠 3500×4（立輥四輥爐卷） 二重11輥 圓盤剪 斜刃剪 60 1993/ 主機部分引進西班牙舊設備，剪切線國產，待改造
6 濟鋼厚板廠 3200×4＋3500×4 四重式9輥 滾切式 擺動剪 80 1998/－2001 引進荷蘭舊設備，1998年投產，3500軋機和雙邊剪國產，2001年投產，粗軋機待改造
7 首鋼中板廠 3500×4 四重式9輥 圓盤剪 斜刃剪 80 1989/－2003 引進美國舊設備，3500軋機改造國產，剪切線待改造
8 邯鋼中板廠 3000×4 四重式11輥 圓盤剪 滾切式 70 1974/1993 引進舊設備，待改造
9 柳鋼中板廠 2800×4 四重式11輥 雙邊斜刃剪 擺動剪 70 1974/1998/ 軋機、矯直機國產，剪切線引進舊設備，待改造
10 武鋼中板廠 2800×2＋2800×4 四重式11輥 圓盤剪 斜刃剪 68 1966/1999 軋機、矯直機國產，剪切線待改造
11 酒鋼中板廠 2800×4 四重式11輥 滾切式 滾切式 72 1998/ 軋機、矯直機等主要設備國產，快速冷卻裝置和其他電氣引進
12 濟鋼中板廠 2500×4＋2500×4 二重式11輥 圓盤剪 斜刃剪 80 1989/2005.3
13 天鋼中板廠 2300×3＋2500×4 二重式11輥 雙邊斜刃剪 斜刃剪 60 剪切線待改造
14 韶鋼中板廠 2500×4 四重式11輥 滾切式 滾切式 60 改造全部國產，2003年達到82萬噸
15 新余中板廠 2300×3＋2500×4 四重式11輥 分開布置斜刃剪 斜刃剪 85 1978/1994 軋機、矯直機改造國產，剪切線待改造
16 營口中板廠 2800×2＋2800×4 四重式11輥 同上 斜刃剪 80 全部國產
17 馬鋼中板廠 2300×2＋2300×4 四重式11輥 同上 斜刃剪 70 /1997 全部國產，剪切線待改造
18 鞍鋼中板廠 2700×2＋2700×4 二重式11輥 圓盤剪 滾切式 60 1938/1993/2003 全部國產
19 重鋼中板廠 2350×2＋2450×4 四重式11輥 圓盤剪 斜刃剪 63 1965/1983/2001/2004 引進雙邊剪技術
20 太鋼中板廠 2300×2＋2300×4＋（1700爐卷 四重式11輥 圓盤剪 斜刃剪 22 1966/ 鋼卷產量27萬噸/年，鋼板產量22萬噸/年
21 南鋼中板廠 2300×3＋2500×4 四重式11輥 分開布置斜刃剪/圓盤剪 斜刃剪 80 1975/1986/1995/2002 軋機、矯直機改造國產，1995年投產，2002年增加一條圓盤剪切線
22 安陽中板廠 2800×4 四重式11輥 圓盤剪 斜刃剪 70 1975/1996 軋機、矯直機改造國產，1996年投產
23 浦鋼中板廠 2300×2＋2300×4 二重式11輥 分開布置斜刃剪 斜刃剪 60 待搬遷改造
24 昆鋼中板廠 2300×3 二重式11輥 同上 斜刃剪 15 待改造
25 臨鋼中板廠 2300×3 二重式11輥 同上 斜刃剪 26 1974/ 待改造
26 無錫中板廠 2300×3 二重式11輥 同上 斜刃剪 36 待改造
27 新余厚板廠 3800×4 四重式11輥 圓盤剪 滾切式 100 -2005 軋機、矯直機引進德國SMS技術，滾切式定尺剪國產
28 南鋼爐卷軋機 3500×4（立輥＋四混 四重式11輥 滾切式 滾切式 100 -2004 引進奧鋼聯技術，鋼卷產量25萬噸/年，鋼板產量75萬噸/年
29 韶鋼厚板廠 3500×4（立輥＋四輥 四重式12輥 圓盤剪 滾切式 100 -2005 引進義大利DANIELI，鋼卷產量20萬噸/年，鋼板產量80萬噸/年，爐卷設備預留
30 安陽爐卷軋機 3500×5（立輥＋四輥 四重式13輥 滾切式 滾切式 110 -2005 引進義大利DANIELI技術
31 臨鋼厚板廠 3000×4＋（3000×4 四重式11輥矯直機 滾切式 滾切式 70 -2005 全部國產，矯直機太重，雙邊剪沈重，軋機和定尺剪二重，AGC北京理工大學，二期120萬t/年
32 安陽永興厚板廠 3500×4 四重式10 滾切式 80 -2005 全部國產，暫停！
33 沙鋼厚板廠 5100×4 四重式9輥矯直機 滾切式雙邊剪＋滾切式掊分剪 滾切式 140 -2005 引進奧鋼聯技術，工廠設計重鋼院
34 湘潭鋼鐵公司 3800×4（四輥＋立輥）＋3800×4（四輥 四重式9輥矯直機 滾切式 滾切式 120 -2005 引進德國SMS技術，工場設計重鋼院
35 本溪北台厚板廠 3500×4＋3500×4 四重式11輥矯直機 滾切式＋圓盤剪（二線 滾切式 130 -2006 全部國產，設備設計製造一重，工廠設計北鋼院
36 天津厚板廠 3500×4＋3500×4 四重式11輥矯直機 滾切式＋盤剪（二線 130 -2006 全部國產，設備設計製造一種，工場設計北鋼院
37 唐山中厚板公司 3500×4＋3500×4 四重式11輥矯直機 滾切式 滾切式 130 -2006 全部國產，雙邊剪和定尺剪沈重設計製造；軋機、矯直機等其它設備二重設計製造，工場設計北鋼院
38 秦皇島厚板廠 4300×4 滾切式 滾切式 120 -2006 引進德國技術
39 舞鋼厚板廠 （3800×4）＋3800×4＋立輥（二期移到粗軋機） 四重式11輥矯直機 滾切式 滾切式 100 -2006 引進奧鋼聯技術，雙邊剪和定尺剪沈重製造；矯直機太重製造，軋機等其它設備一重設計製造，工廠設計北鋼院
40 福建三明中厚板廠 3000×4＋（3000×4） 四重式11輥矯直機 圓盤剪 滾切式 80 -2006 全部國產，設備二重設計製造，工場設計北鋼院，二期120萬噸/年
41 河北敬業中板廠 3000×4 四重式11輥矯直機 圓盤剪 滾切式 100 -2006 全部國產，雙邊剪和定尺剪沈重製造；矯直機太重製造；軋機區設備二重設計製造，工廠設計包頭鋼院
42 河北邯鄲文豐 3000×2＋3000×4 120 2004.5 首鋼舊設備改造
43 浦鋼羅涇厚板廠 4200×4（R＋E）＋（F）4200×4 四重式11輥矯直機 滾切式（利舊） 滾切式 160 2008.4 引進德國SMS技術，工廠設計北鋼院，軋機設備二重製造；矯直機、定尺剪常冶製造
44 鞍鋼（營口）厚板廠 5000×4 滾切式 滾切式 150 2006.8 引進德國SMS技術
45 寧波建龍 3500×4＋3500×4 120
46 江陰中板廠 2800×4 70
47 河北邯鄲普陽 3500×4 80 設備設計製造一重，工廠設計北鋼院
48 營口厚板廠 5500×4 滾切式 滾切式 150 引進技術
49 包鋼中厚板廠 3800×4（四輥＋立輥）＋3800×4（四輥） 四重式9輥矯直機 滾切式 滾切式 120 -2008 引進技術
50 萊蕪厚板廠 4300×4 180 引進
51 江蘇飛達中厚板廠 2500×4＋（2500×4） 50 舊設備
52 福建福鼎 2800×2＋2350×4 80
53 河北霸洲新利 2500×4＋2500×4 65
54 山東淄博 3400×4 100
55 河北武支 3000×4＋2800×4 120 舊設備
合計 4964

（表格引自中國金屬新聞網《國產3000中厚板軋機概述及技術展望》2007-10-30）
由表1可見，我國中厚板軋機有約一半是引進國外設備和技術，部分設備由國內合作製造（西安榮光機電設備有限公司）。中厚板軋機成套設備技術有：帶彎輥和AGC的強力四輥軋機、強力四重式11輥或9輥矯直機、滾切式雙邊剪或圓盤剪、滾切式定尺剪、控制軋制和控製冷卻、計算機自動控制等。近幾年我國自主設計製造中厚板軋機的數量在逐步增加，表明我國已經具有了自主建設和自主集成中厚板軋機的能力，技術水平與引進國外技術相當。