防錯裝置設計應注意什麼

Ⅰ 設置有防錯系統，在什麼情況下設置防錯裝置/機構

1、建立復Andon系統：設備故障信息制及時的自動的傳達到相關的維修人員，可以用電子屏、燈光或者發送短消息等形式 2、建立自主保養機制：員工是設備的主人，員工在操作設備前後要點檢設備、清潔設備外部、加油、緊固部分螺栓等。 3、設備的防錯裝置：包含安全防錯和質量防錯。設備出現異常，立刻自動停止。即使需要人工停止，也很容易，不會發生大的問題 4、備品備件管理：設定合理的庫存；和周邊企業共享安全庫存； 5、預防性保養: 不要因為設備產能問題而減少正常的保養時間 6、采購設備：選擇設備易保養和免保養的設備；設備部門參與采購。 7、建立設備維修記錄：最好在電腦里，便於查詢和借鑒

Ⅱ 防錯如何在PFMEA中進行分析

問：在過程設計時，防錯裝置屬於預防或探測控制手段，但防錯裝置本身又屬於工裝或設備的一部分，也就是屬於過程的一部分，其功能也就是過程功能的一部分，那在開發PFMEA時，防錯裝置的失效分析需要涵蓋到PFMEA中嗎？如果需要，是放到失效模式欄、還是放到失效原因欄？
答：PFMEA的作用是要確保設計的製造過程不出問題（比如不製造和不流出不合格品），防錯屬於製造過程的一部分，所以PFMEA也要涵蓋防錯失效的風險。
過程設計時最基本的兩個原則：不製造不良品、不流出不良品，適用於所有的過程，屬於不用說也需考慮的要求。
防錯也屬於設備、工裝的一部分，也就是過程的一部分，所以防錯的功能也可算作過程功能的一部分，在開發PFMEA時，防錯是達到過程目的的方式，是屬於過程設計的內容。這是工裝或設備的設計。
防錯屬於預防和探測控制的一種手段，也需要確保其能夠發揮應有的功能，相應的維護、保養措施又是防止防錯失效的預防措施。對於復雜的防錯來說，這是防錯（裝置）本身的設計。
設計是分不同階段和不同層次的，按照上述案例說明，要想滿足過程需求，工裝或設備需要設計或增加防錯，這是工裝或設備的設計，防錯屬於工裝和設備設計的一部分，防錯是滿足過程需求和要求的方法，屬於工裝和設備設計的「特性」，如果把工裝和設備比喻成總成，那麼防錯就是分總成。總成和分總成設計屬於不同的層次。一般設計是自上而下的設計，先根據總成需求設計出對分總成的要求，然後再對分總成進行設計。
對於上面這個問題，如果是對過程設計分了階段，分了層次，就不會有這樣的困擾了。也就是說，防錯功能的失效需要在防錯設計的FMEA中進行。對於簡單的工裝和防錯來說，一起分析就行了，但是要清楚或明確分析的邏輯和層次。
需要注意的是，防錯的組成要素產生了問題導致防錯失效的具體原因，如電動擰緊中防止力矩值錯誤的防錯，其失效原因可能是力矩感測器測量誤差大、程序紊亂、工藝參數設定錯誤等，所以在PFMEA分析中，要深層次地進行分析，這樣才能抓住具體的控制點。

Ⅲ 導入防錯料系統需要注意什麼

製造成本的居高不下、人力資源的匱乏、元器件越來越細小化，對於SMT製造業來說假如還是採用10年前的製造方式相信不久的將來只有被淘汰的命運。只有可以順應市場發展的企業才可能立於不敗之地、才可能成為百年老店。
下面是導入軟體產品需要重要留意的地方，希望對您會有些幫助。
一、目的性首先我們導入系統我們的目的是什麼，只有搞清了目的才可能成功。對於導入防錯料系統的客戶通常有四方面的目標。a、可追溯性----為了滿足產品質量的可追溯性，當出現質量異常時可以快速、准確的制定解決方案並確定召回措施。在國內的企業很少會主動的推行系統，絕對部分的企業都是被客戶逼的，總之就是為了獲取或是穩住大訂單，或許這就是國內企業家與國外企業家的不同吧。 b、降低製造成本------傳統的製造方式是靠生產和品管交叉檢驗來確保質量的，這種原始的操作方式即靠大量的質量保證成本還沒有真正的質量保證。很多企業都面臨招工難、製造成本高的困境，我們的企業家開始慢慢的思考導入相關的軟體產品了。 c、質量+成本-----通常這樣的企業是全盤考慮的、系統的考慮問題的，他們即希望質量可以得到保證也希望製造成本得到降低。
或許有人說誰都希望是質量+成本的方式，但是在實際運作過程，每個企業不同的處境、風格，最終選擇產品時就是千變萬化的。還有不同的需要軟體產品的功能和價格存在明顯的區別，很多企業在選擇方案時都會有不同的側重點。
二、產品選擇
產品選擇不要脫離目標，因為不同的解決方案成本也是不一樣。通常一個企業的解決方案是多樣話的，軟體企業通常會有不同的解決方案供企業選擇。其次要注意產品的成熟性、實效性。成熟性-----通常一個產品不能是一個連客戶都沒有的產品，否則你將成為「白老鼠」。如何避免不成為「白老鼠」呢？只要你要求看看其它客戶的使用現場就可以有效的避免這部分風險。實效性-----一個產品購買後，最關鍵是到底是不是真的象推銷員說的。首先在企業內部有幾位專業的用戶仔細分析軟體產品，假如是軟體產品存在較多的BUG，在專業人員的分析絕對可以被發現的。其次就是在參觀過程盡量多了解目前使用的客戶存在什麼困難及對該解決方案的想法。
軟體解決方案還有一部分是硬體組成的，如果一家企業即具備軟體開發能力又具備硬體的開發能力，這樣的企業顯示是更有優勢的。無論是後期的維護還是製造成本來說都將提供更多的服務、更具備競爭力。
三、企業選擇
企業的規模和實力是衡量一家企業的重要指標，在後續的使用過程維護的對象不僅是軟體本身，更重要的一塊還有硬體。後期的維護對於企業來說是相對重要的，軟體公司的培訓工作到位，後期企業出現異常自行可以升級或打補丁，無疑會大幅降低維護成本並且為企業培養了技術人才。
四、功能的延伸
每個企業的現狀不一樣，不同的企業在不同的階段會需選擇不同的解決方案。當企業開始選擇是簡易版本，我們的企業在分析產品的第一天就應該思考後續的功能升級問題。通常我們多問幾個問題。軟體供應商具備功能升級的能力嗎？硬體投資是否會重復？等等

Ⅳ 什麼是防錯法

防錯法，意思是防止連愚笨的人也不會做錯事的設計方法，故又稱為愚巧法。防錯是一種在作業過程中採用自動作用、報警、標示、分類等手段，使作業人員不特別注意也不容易失誤的方法，這種方法使作業者在作業時，直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤後不產生缺陷。其特點是成本低，實時發現失誤、實時反饋，但不增加作業者負擔。
基本原則：1、使作業的動作輕松：難於觀察、難拿、難動等作業即變得難做，變得易疲勞而發生失誤。區分顏色使得容易看，或放大標示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運器具使動作輕松。
2、使作業不要技能與直覺：需要高度技能與直覺的作業，容易發生失誤。考慮治具及工具，進行機械化，使新進人員或支持人員也能做不出錯的作業。
3、使作業不會有危險：因不安全或不安定而會給人或產品帶來危險時，加以改善使之不會有危險。又，馬虎行之或勉強行之而發生危險時，設法裝設無法馬虎或無法勉強的裝置。
4、使作業不依賴感官：依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業時，容易發生誤。製作治具或使之機械化，減少用人的感官來判斷的作業。又，一定要依賴感官的作業，譬如，當信號一紅即同時有聲音出現，設法使之能做二重三重的判斷。

Ⅳ 防錯法的六大步驟

步驟1:識別和描述 識別並具體地描述缺陷/ 紅旗情形. 對於缺陷,要究其根源. 應當建立團隊並明確職責, 確保有成員去跟進缺陷/ 紅旗情形.
步驟2:確定根本原因 進行因果分析以評估確定出根本原因. 這個決定應用防錯技術去消除缺陷/ 紅旗情況是非常關鍵重要的.
步驟3:重審當前的標准程序 記錄操作過程中導致缺陷發生的每一個因素/ 步驟. 防錯設置是依據整個程序過程的仔細鑒別和描述.
步驟4:識別標准過程中的偏差.觀察實際的過程工序並識別出標准操作過程中的有偏離的非標準的方法/步驟. 這些偏離/非標准暗示了操作程序中待改進的地方.
步驟5:識別出所需要的防錯裝置的類型. 識別出最可能有效地消除缺陷的防錯裝置的類型.
步驟6:設計製造防錯裝置並進行有效性測試 設計製造防錯裝置和針對其有效性進行測試. 對其進行改進直至其實現有效的預防缺陷發生的功能.

Ⅵ 安全防護裝置設計的原則有哪些

通用設計要求
4.1 結構設計要求
4.1.1 機床的外形布局應確保具有足夠的穩定性。使用機床時，不應存在意外翻倒、跌落或移動的危險。由於機床的原因不能確保足夠穩定時，應採取固定措施。
4.1.2 應通過將維護、潤滑和調整點設置在危險區外面，最大程度地減少進入危險區的需要。
4.1.3 除某些必須位於危險區的，如急停裝置或示教盒等，手動控制裝置應配置於危險區區域之外。
4.1.4 可接觸的外露部分不應有可能導致人員傷害的銳邊、尖角和開口。不可消除的，低於1.8米的設備尖銳易磕碰部分要加軟防護。
4.1.5 易墜落的部件要有防墜落保護裝置。
4.1.6 作業環境導致容易滑倒的作業地點，地面或腳踏板應採取防滑倒措施。
4.1.7 腳踏操作件應採取防護措施，以防止誤操作。
4.1.8 機床的限位裝置應盡量安裝到無振動、不受影響的合適位置上，動作應可靠。
4.1.9 出現危害將造成不可承受影響的結構，應考慮設計雙重保護。
4.1.10 運動中有可能松脫的零件、部件應設置防松裝置。
4.2 控制設計要求
4.2.1 自動生產線、輸送線等安全隱患不容易監控的設備，應採用安全繼電器、安全PLC等專用安全器件進行安全防護設計。
4.2.2 除主電櫃上主電源以外的區域電源必須使用鑰匙電源開關鎖，且帶有掛牌後防止送電的連鎖機構。
4.2.3 被保護裝置觸發功能引起停機後，機器的工作循環應該只有通過主控制櫃啟動方能再啟動，而不應在危險消失後自動啟動或在危險源附近就地啟動。
4.2.4 所有具有相反動作不允許同時執行的，應具備互鎖控制，邏輯上不允許同時發生動作。
4.2.5 不同的結構動作一旦同時發生，將造成設備或人員傷害的，應具備互鎖控制，邏輯上不允許同時發生。
4.2.6 不同的結構動作必須遵循固定順序，一旦紊亂將造成設備或人員傷害的，應具備連鎖控制，邏輯上不允許紊亂發生。
4.2.7 所有涉及安全的連鎖、互鎖控制點，應保留硬體觸點連鎖、互鎖控制，而不應只使用軟體實現。
4.2.8 出現過載、欠電壓、欠電流、過壓力、欠壓力、過流量等情況，將導致設備或人身安全隱患的結構，應利用敏感元件進行檢測，並在接近危害時進行工作保護。
4.2.9 保護系統動作時，應具備可以同步啟動的聲光報警裝置，提示作業人員採取措施。
4.2.10 安全保護電路引發的停止和報警應通過復位操作才能恢復。
4.2.11 220VAC電源的零線必須取自電力系統火線和中性線，或隔離變壓器副邊，不應利用有接零保護的機床外殼做零線。
4.2.12 設備停電、停氣等能源供應中斷時，應不發生任何可以預測的危險動作。如設備下沉、滑行、動作紊亂等，必要時應採取保護性設計，防止危險發生。
4.2.13 恢復供電、供氣等動能供應時時，設備不能產生自行起動等非操作才發生的動作。
4.3 其它
4.3.1 設備必須考慮可預見的誤用、誤操作造成的危險，並設計防護措施。
4.3.2 安全裝置設計採用的零部件、材料必須充分考慮其可靠性和壽命不低於設備主結構的可靠性和壽命，以保證其在設備壽命周期內一直有效。
4.3.3 電氣控制系統元件必須考慮防火、防爆、防潮等特殊環境的要求，並按相關國家法規進行設計和製造。
4.3.4 有焊接、切削飛濺的場所裸露電纜要求使用防飛濺、阻燃銅芯軟電纜。
4.3.5所有用做臨時電源的插座，必須設置漏電保護器。

Ⅶ 如果微型裝置需要重復多次使用,設計製作時應注意什麼

1、設計人員必須熟悉微機保護裝置的型號、原理、適用范圍、技術要求、軟體版本號。了解線路對側保護的程序版本。
2、設計過程中，必須考慮強電對弱電迴路的干擾。強電、弱電不得合用一根電纜，排列保護屏端子排時，強電、弱電端子要隔開。
3、為防止交流電流、交流電壓、直流迴路進入的干擾，引起微機保護裝置工作不正常，在保護的交流、直流電源入口處設計加裝抗干擾電容，保護裝置的電流、電壓和信號引入線一定要選用屏蔽電纜。

Ⅷ 在採用防錯法或設計防錯裝置時應關注哪些特點

一、什麼是防錯 防錯是以使錯誤幾乎不可能發生的方式預防過程缺陷產生的方法。 二、六西格瑪綠帶/黑帶培訓應用防錯法的目的 防錯措施可以大大減少過程式控制制的工作量，且不需要對操作者進行培訓

Ⅸ 在採用防錯法或設計防錯裝置時，應關注以下哪些特點

是進入更可靠的過程的一個變更。 二、冗餘（Rendancy）、消除（Elimination）、簡單化（Facilitation）； 5； 4：回 1，也更可靠、倒答計數（Countdown）和特殊檢驗：是將錯誤的影響降低到最低、感測器放大（Magnification of senses）； 4； 3、錯誤防止五大原則； 2； 2； 3：將過程運行變的更簡單化、控制裝置（Special checking and control devices）、緩和（Mitigation）：將可能錯誤消除在過程和產品被重新設計的過程中； 5一： 1、五類錯誤防止方法、檢測（Detection）、替代（Replacement）、失效-安全裝置（Fail-safe devices）：使錯誤在下一步操作前被發現

Ⅹ 請問六西格瑪管理培訓中的防錯是什麼

一、防錯法(Poka-Yoke )的應用

分析了防錯法可用於：

①調整DMAIC項目中的改進和過程設計。怎樣才能避免或管理那些稀少但又極富挑戰性的錯誤呢；

②從接近六西格瑪績效的過程中收集數據(一個過程越「完美」就越難測量)；

③消除為把過程績效從4.5σ提高到6σ需要解決的那類過程問題和缺陷。

二、防錯使用的基本步驟

防錯最好是在完成一次徹底的FMEA預測和預防審查之後來應用。張馳咨詢概括了具體步驟是:

1、確認那些盡管採取預防措施仍有可能發生的錯誤

審查現有過程中的每一個步驟並詢問:「在這一步驟中，可能會發生什麼人為錯誤或設備故障?」

2、確定某一錯誤或故障正在發生或將要發生的探測方法

例如，在汽車中的一種電路可以提示是否系好了安全帶；編制的電子商務軟體可以告知是否遺漏了某一領域的相關數據；在裝配車間，用盛裝零件的托盤幫助工人發現是否漏裝了零件。

3、確認和選擇發現錯誤時採取的行動類型

「防錯裝置」的基本類型，六西格瑪公司列出具體如下:

①控制

一種自我糾正的行動，就像文字處理軟體自動檢查拼寫錯誤並予以糾正那樣。

②關閉

當錯誤發生時，阻斷或關閉進程的一種方法或裝置，家用熨斗的自動斷電功能就是一個例子。另一個例子是一種復雜的投資軟體，它把不符合設定范圍的那些投資賬戶阻止在外。

③警告

這種方法可以提醒工作人員事情正要出問題，座椅安全帶上的蜂鳴器就是一個例子。控制圖顯示某一過程可能正處於「失控」狀態也是一個例子，但過於頻繁的警告常常會被忽視，因而控制和關閉措施通常是更可取的。（信息來源：天行健咨詢公司）

張馳咨詢總結一些常見的防錯措施包括:

①用顏色和形狀對材料與文件進行區分；

②用特定的形狀提示諸如法律文件等重要事項；

③使用符號或圖形來辨認易混淆的事項；

④由計算機處理的檢查表、清楚的圖表、明確的分類、先進的程序以及簡單的工作流都將有助於防止錯誤演變成顧客手中的缺陷。

另外，在每一步驟上都要分外仔細地進行檢查工作:「完成某項工作的人員在產品轉入下一階段前要檢查它們，接收產品的人接下來又會檢查產品。通過這種協調配合的移動，也能夠消除製造裝配過程中可能發生的大多數錯誤。

張馳咨詢認為，有流程的影子就有六西格瑪改善的空間。在製造行業，人們總是聚焦於優化產品的質量；而在服務行業，人們則是聚焦於客戶關系。六西格瑪對企業的用途總結如下：（減少成本、提高生產率、增加市場份額、保留顧客、縮短周期時間、減少缺陷、改變企業文化、改進產品/服務、提升企業綜合競爭力等）張馳咨詢提供六西格瑪公開課培訓與項目輔導。（六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計）