❶ 鼓式削片機和盤式削片機之間的差異有何不同呢
普通盤式削片機：飛刀裝於刀盤的端面，且前傾一定角度；飛刀運動的切削平面固定不變，切削木片的長度均勻；進料口為正方形，使原料堆積高，切削生產率可無需強制進料裝置；鼓輪軸向短；普通盤式削片機也是間歇切削，但設計為多刀盤式削片機即可實現連續切削。
❷ 削片機分為哪幾種削片機的結構組成削片機的工作原理跪求
河南鄭州黎陽機械有限公司削片機按機械結構可分為兩類：切削刀裝在圓盤上的盤式削片機和切削刀裝在圓柱形鼓上的鼓式削片機。盤式削片機主要用於切削原木，削出木片質量較好，在制漿造紙廠採用得較多，而鼓式削片機對木料品種適應性廣，可用於板皮等各種木料。盤式削片機按刀盤上的刀數分為：普通削片機（4~6把刀）和多刀削片機（8~6把刀）兩種。這兩種削片機喂料方式又有斜口喂料和平口喂料（或稱水平喂料）兩種。長原木的削片，一般採用平口喂料，短原木和板皮的削片可採用斜口喂料，亦可採用平口喂料。 主要由機座、進料口、刀盤、機殼、削片刀片和電控組成，該機可根據需要調整削切刀片，生產不同規格和厚度的木片。木料由進料口送入，當木料按接觸到削切刀片時，隨著削切刀盤的高速旋轉進行削切，所削切的木片在削切室內由削切刀盤上的風葉所產生的高速汽流送木材削片機是生產木片的一種專用設備，所產木片廣泛用於造紙、刨花板、中纖板等，主要原料為原木為了適應化學木漿和各種高得率化學木漿蒸煮需要，以及滿足木片磨木漿的生產需要。原木、枝椏材或板皮都要進行削片，並要求削出的木片長短厚薄一致、整齊。木片的規格一般為：長15~20mm，厚3~5mm，寬度雖不限，但也不希望超過20mm。原木木片合格率要求大於85%，板皮合格率要求大於75% 。木片的長度可以通過調節底刀間隙大小達到用戶需要的尺寸。希望可以幫助到您，歡迎到本公司親自免費試機
❸ 盤式削片機的性能特點有哪些
榮灃盤式削片機由刀盤、切削刀、底刀、刀盤葉片等組成。刀盤正面有安裝切削刀片的溝槽，沿徑向偏10°～15°布置。刀片底部墊有楔形調整塊，用以調整刀片的伸出量；後部裝有調距墊塊，用以調整刃磨後刀片的補償長度。在刀盤上順著刀刃方向有貫通的縫隙，削好的木片可轉到刀盤的另一面。刀盤外緣均勻配置葉片，葉片產生的氣流將木片由出料口吹出，經過篩選，過大的進入再碎機粉碎。
❹ 想知道：盤式削片機的工作原理、
基本原理是：一個圓盤豎直方向安裝，一邊盤面的圓周上裝有切斷刀具，圓盤中心有根主軸，所以圓盤可以高速轉動。另有一根傳送帶，平行於主軸，可以將物料傳送至圓盤的圓周邊上。利用圓盤周邊上的刀具將物料切斷。
傳送帶速度和圓盤轉速都是可調的，所以切片的厚度也是可調的。
❺ 削片機的工作原理是什麼
將木材切削成木片的機械。分盤式和鼓式兩種。根據削片原料不同又分為原木削片機、板皮削片機、枝椏削片機、特種用途削片機、竹材削片機等。
沿革
20世紀40年代隨著造紙工業大量採用木質纖維原料，削片技術開始得到發展。首先使用的是鼓式削片機，以後是盤式削片機。到50年代末60年代初，芬蘭、美、蘇等國研製了移動式削片機，60年代中葉，芬蘭製造了全樹削片機。此後，蘇、美、聯邦德國等出現了各種型式的聯合削片機和全樹削片機，伐區木片生產逐漸形成了獨立的新工藝。1978年法國首先研製出立木削片機，接著美國、加拿大也研製出多種結構的這類機械。這時期還發展了以樹根為對象的特殊削片裝置——樹根削片機。70年代以來，加拿大首先研製了以分離木片中的大片、枝條、樹葉、碎屑、砂石等雜質為目標的雙腔削片機。隨後，美、蘇等國也製造出這類的雙腔、多腔削片機，並在木片生產中獲得廣泛應用。
中國從60年代初開始進行削片機的研製。其中，LX-950螺旋盤式削片機、SO3鼓式削片機、MZ563移動式削片機、ZMX1-刀盤削片機等是代表機型。70年代中期以來，對移動式削片機的研製有了較快發展，研製了以枝椏和間伐材為主要原料的LX650聯合削片機、YX950移動式削片機、BX6110C型削片機、BX637自行式削片機，並生產了BX216、BX218鼓式削片機、BX627雙腔削片機等新型結構。聯合削片機、全樹削片機等新技術也正在研究發展中。
機械組成
削片機主要由進料、切削、排料3部分組成。
進料裝置
主要包括料槽和進料機構。通常布置在削片機殼體的後側，有斜進料和水平進料兩種方式。除螺旋面結構和部分斜進料的削片機外，都設有強制式進料裝置。進料器有刺輥、人字形輥和齒鏈等形式。常用機械傳動或液力驅動。進料器對木料起壓緊和均勻供料作用，使進料速度和切削速度保持穩定，從而提高了木片質量。通常取進料速度為切削速度的1.1倍。料槽端面形狀有圓形、方形和多邊形。鼓式削片機（見圖）的進料槽為方形或長方形，料口包容面積大是其特點；盤式削片機的進料槽為多邊形。進料角對木片質量、規格及功率消耗影響極大。在鼓式削片機中，如果是斜料槽（布置在刀鼓中心水平面上方），刀鼓上飛刀與木料順紋方向的切削角接近90°。切削時隨著飛刀所處的位置不同，切削麵也不斷變化，使飛刀和底刀之間不能形成良好的剪切作用，其切削分力阻礙木料前進，造成切削時木料的跳動，致使碎料增加，木片的長度和厚度不均勻。木料越厚，木片規格差別越大，切削阻力和能耗也急劇加大。改用水平進料後（布置在刀鼓中心水平面下方），盡管相遇角還是在一定范圍內變化，但切削分力對木料起著牽引作用，因而木料跳動現象減少，提高了木片質量。在盤式削片機中，斜進料方式常用於切削制材剩餘物等短木料，進料槽軸線與刀盤平面的交角為45°～52°，與刀盤縱軸豎直面的交角為10°～30°。水平進料方式常用於切削原木、小徑木、板皮、枝椏等木料，進料槽軸線與刀盤平面的交角在36°～42°之間。切削角的減少可以降低功率消耗，但切削角過小會增加長條木片的數量。進料槽的端部安裝著底刀、旁刀。鼓式削片機採用四面刃的條形底刀，由於它的飛刀在切削時切削麵不斷變化，所以飛刀對底刀的間隙不允許調得很小，通常是1～2毫米。在盤式削片機中飛刀形成的切削麵是恆定的，飛刀和底刀的間隙可調到0.5～0.7毫米，它採用多面刃的底刀可在機內或機外調整。通常進料槽內還設有安全銷和保護罩等安全裝置。
切削裝置
包括刀盤、刀夾、飛刀、刀軸及聯結支承裝置。盤式削片機的刀盤通常由優質碳素鋼鑄造（大型的常用合金鋼板組焊），具有一定重量，在切削時起飛輪作用，保證良好的連續切削條件。刀盤上裝著飛刀和刀夾，飛刀在刀盤上的位置是依輻射方向前傾8°～15°。飛刀由高速鋼、模具鋼或高合金鋼製成，刃部硬度為RC52～60，心部要求有足夠的韌性。飛刀和刀夾用螺柱固定在刀盤上，飛刀伸出量可用齒槽、楔鐵或澆鑄巴氏合金方法調整。挨著飛刀後部的刀盤上開有刀槽，刀槽的寬度依形成木片的厚度決定，例如木片厚5毫米時，刀槽寬度約為100毫米。削下的木片經刀槽到達刀盤的另一側，刀槽上還裝有抗磨護板。通常，鼓式削片機的刀鼓採用低合金結構鋼板焊接而成。挨著飛刀在刀鼓上開設適當寬度的弧形凹槽（或刀夾製成凹槽），切下的木塊在這里擠壓成片。飛刀及其壓板用螺栓固定在刀鼓上，或採用刀架組件在機外換刀調整後裝入刀鼓。
排料裝置
保證木片及其廢料的正常排放。分上、下排料兩種方式。主要包括風扇葉片、排料管或網兩部分。盤式削片機的葉片有板狀、斗狀和箱狀數種，裝在刀盤圓周上或刀盤背面。板狀葉片隨著刀盤高速旋轉，推動木片產生圓周運動；由於葉片推動空氣，產生具有一定風速、風壓的氣流，這樣木片沿著機殼切線方向的排料管拋射出去。但這種結構容易打碎木片，增加碎屑量，所以板狀葉片逐漸為斗狀、箱狀葉片所代替。大型盤式削片機由於圓周線速度大，在刀盤上不設葉片，而在排料管上安設風機吹送木片，或採用下排料方式。鼓式削片機通常不在刀輥圓周上安裝葉片，採用下排料使木片通過篩網由輸送帶或氣力送走，也可在鼓式削片機的排料管上安設風機，採用上排料方式排放木片。
發展趨勢
隨著造紙工業、人造板工業的不斷發展和原材料的不斷變化，各種新型削片機正不斷涌現。削片機的結構正朝著提高木片質量，降低能耗，刀具更換調整方便、耐用、安全等方向進行改進。從簡化生產工序、提高效率、降低費用的綜合性能出發，新型結構的鼓式削片機、雙腔或多腔削片機、帶抓臂和自裝料斗的聯合削片機、立木削片機以及剝皮削片聯合機等將取代單一的拖掛式削片機，並將在伐區木片生產中獲得廣泛應用。
削片—制材機
削片機與剖分鋸機相配合的制材機械。原木通過削片—制材機，能夠把中央部分鋸剖成板材，並把板皮部分削成木片。
類型
①削片—制方機。有4個削片刀頭或兩組X形狀雙削片刀頭，一次通過的削方機；兩個錐形削片圓盤，在一次通過時削成毛方，二次通過時削成方材的削方機。中國上海楊浦木材廠MJX-200型削方機，屬於一次通過削方機，可加工直徑80～200毫米，長度0.8～3.0米的原木，所生產方材寬厚尺寸為60×60～160×160（10進位）毫米，進料速度為30米/分，生產率每台每班產方材6立方米、木片5立方米（木片尺寸25×18～2.5×3毫米）。②銑邊機。又稱削片—裁邊機。用兩個削片刀頭代替雙圓鋸將毛邊板的兩側板條銑削成木片而製取整邊板。加拿大康卡爾2500型銑邊機，其最大開檔1100毫米，進料速度每分鍾106米。③木絲—剖方機。用雙軸或單軸多片銑刀代替多圓鋸裁邊機剖分小方的機械。切削呈木絲狀可供纖維板、刨花板、造紙的原料。上海木材公司SMK-1型雙軸多銑刀木絲—剖方機，銑刀厚為3.2毫米呈十字形，可加工木材寬度60～500毫米，所剖分方材寬度為50～150毫米，一次剖分1～5根小方，進料速度每分鍾23米，生產率每小時6立方米，切削的木絲長度為4毫米。④削片—制方機與多圓鋸縱鋸機相聯合的鋸機。適合於小徑木的削片制材生產。⑤削片—制方機與四聯帶鋸相聯合的鋸機或雙削片圓盤與雙聯帶鋸相聯合的鋸機。適用於大、中型原木高效率削片制材的生產。⑥單削片圓盤與跑車帶鋸相聯合的鋸機。鋸割第一塊板皮時，所得到的是毛邊板，適用性廣泛，出材率較高。
性能
可以同時完成將原木剖分為板材，並把加工剩餘物削成工藝木片，通過氣力運輸集中到木片料倉，具有生產效率高、綜合利用率高、機械化程度高、工藝簡單、佔地面積小的特點。削片—制材機通常用微機控制，自動調位定心，伺服油缸或步進油缸進尺，連續進給或跑車進給。聯合機的木片產量為原木材積20～40%，木材綜合利用率可達90%以上，但成材的出材率比普通跑車帶鋸要低5～15%。加拿大康卡爾4個削片刀頭與雙軸多圓鋸機配合的削片制材聯合機，其加工原木直徑10～38厘米，相同直徑原木可以連續進料，不同直徑原木應相隔0.9米進料，進給速度18～55米/分，電機功率為221千瓦，每台班產量為300立方米。
❻ 削片機怎麼調整能提高產量 適當調整刀片
1、鼓式削片機也叫木材切片機,屬於木材加工系列設備之一。廣泛應用於紡織、造紙、制漿、人造板等行業生產過程中的備料工段。該機的主要切削原料是剝皮後的小徑木、竹材、板皮材及採伐次薪材余料等。但對於過粗(350mm以上)過細(30mm以下)過短(250mm以下)過薄(5mm以下)及不規則原料(未分解的樹墩、枝杈等)不充分具有均勻切削的功能，或只是將原料在原有基礎上切斷，對壁厚低於5 mm竹材的切片不充分具有分層切削的功能。此時亦可選用再碎機，對過大尺寸的木片進行再碎，以達到理想大小。
2、鼓式削片機主要由機座、進料口、刀盤、機殼、削片刀片和電控組成，該機可根據需要調整削切刀片，生產不同規格和厚度的木片。木料由進料口送入，當木料按接觸到削切刀片時，隨著削切刀盤的高速旋轉進行削切，所削切的木片在削切室內由削切刀盤上的風葉所產生的高速汽流送出。鼓式木材削片機是生產木片的一種專用設備，所產木片廣泛用於造紙、刨花板、中纖板等，主要原料為原木。為了適應化學木漿和各種高得率化學木漿蒸煮需要，以及滿足木片磨木漿的生產需要。原木、枝椏材或板皮都要進行削片，並要求削出的木片長短厚薄一致、整齊。木片的規格一般為:長15~20mm，厚3~5mm，寬度雖不限，但也不希望超過20mm。原木木片合格率要求大於85%，板皮合格率要求大於75% 。木片的長度可以通過調節底刀間隙大小達到用戶需要的尺寸。
3、鼓式削片機優勢：鼓式削片機大型盤式削片機、樹根削片機、板材削片機、木材刨片機、木材切片機產量高，能耗低，木片質量高,性價比高。削片機盤式削片機結構緊湊,布局合理,安裝簡便,操作維護方便,生產能力高;切削原木時,木片質量高,且木片長度可在規定的范圍內自由調節，是國內先進的木工機械設備。
4、盤式削片機的產量,用戶可根據需要自行選擇機型。鼓式削片機主要是用來削木片的，也可以加工木片，使木片可以用到實際生產中去，為了提高生產效率，需要提高設備產量，方法主要有哪些呢？以下是詳細介紹：剛買回去時候，正常進料使用的時候，進料慢，需要使用手往裡邊按著，才能夠更好的加工使用。將削片機打開，然後用尺子量著，把機器的刀片往外邊調整一下，調整大概三四個毫米，然後每一個刀片都調整的一樣。削片機在使用一段時間之後，加工速度慢。將刀片取下來，磨一下，更換上去正常加工。刀片在處理之後，加工效率還是非常低，那就是刀片磨損了，磨了之後很快就不行了，那麼這種情況下，就需要更換機器的刀片了。
❼ 請問盤式削片機和劈木機的操作規程是怎樣的
削片機的分類及結構特點
削片機按結構式一般可分為盤式削片機和鼓式削片機兩大類。按進料方式分水平進料和傾斜進料兩種型式；按安裝型式又可分為固定式和移動式兩類。
盤式削片機削出的木片質量一般比鼓式削片機好，所以，造紙業一般採用盤式削片機，但盤式削片機的原料適應范圍較小，一般只能切削通直的大徑規格材。
鼓式削片機對原料的適應范圍廣，不僅可以切削原木、小徑木等規格材，而且可以切削多種採伐和加工剩餘物，以及竹材、棉麻稈等非木質禾本植物，並且結構緊湊、能耗低、安全可靠、操作簡便。所以在人造板行業中，採用鼓式削片機較多。
❽ 什麼是刨片
將木段、板皮或木片刨削成具有一定幾何尺寸的工藝刨花的加工過程。刨片的目的在於能獲得一定長度和厚度並具有合適長厚比（70～120∶1）的刨花。刨片所得的刨花規格長×厚×寬（毫米）的范圍分別為：普通型刨花（18～25）×（0.2～0.6）×（3～6）；大片刨花50×（0.2～0.8）×（12.5左右）；華夫刨花（60～90）×（0.4～1.2）×（20～90）。為獲取最佳效果，需根據原料的不同，產品性能的要求，以及使用於刨花板中不同的層次，在上述范圍內選擇其合理的刨花尺寸進行刨片。如需更細的刨花或較窄的刨花，則要通過其他配套設備將上述規格的刨花進行再加工。
刨片設備
最常用的刨片設備有盤式刨片機（又稱環式刨片機）和鼓式刨片機兩類。①盤式刨片機的刨削原理是由高速旋轉的鼓輪所產生的離心力將木片緊貼在鼓輪內壁，同時以相反方向轉動的葉輪上的壓塊推動木片前進，裝在鼓輪上刨刀就將木片刨削成刨花，刨花由刀下縫隙中排出。盤式刨片機要求進料長度在20～60毫米之間，因此在使用板皮或長大料的刨花板工廠中要有削片機或打碎機予以配套使用，先將長料、大料製成合適規格的木片後才能進行刨片。與鼓式刨片機比，它所處理的原料規格較靈活；與錘式分離機直接將大木塊打出的刨花比，盤式刨片機刨花質量較好。但由於盤式刨片機的鼓輪上的刀片數及葉輪上的壓塊數很多，又必須要有很高的精度，需要配備較好的換刀機構。②鼓式刨片機的切削原理是一個裝有一定長度的刀片的轉鼓，當轉鼓轉動時，刀片便與木料纖維平行方向切削木片成刨花。它不但能使刨花具有嚴格的等長度，並可通過改變刀鼓轉速的辦法調節刨花厚度。鼓式刨片機的刨片質量高，但需要較為整齊的小徑木作為原料。鼓式刨片機不但適於刨制普通型刨花，而且還可刨制大片及華夫刨花。欲生產普通型刨花時，還需要配以錘式分離機或打磨機以降低刨花的寬度。（見刨片機）
刨片的配套設備
①削片機：使用盤式刨片機制備刨片時，需要規格合適的木片作為原料，否則就要先對某些規格過大的原料打碎或切碎，才能由環式刨片機制出優質刨花。②錘式分離機：小徑木經鼓式刨片機所刨出的刨花一般呈方形薄片，可直接用於華夫板的生產。如需取得呈條形的大片刨花或普通型刨花，需經錘式分離機分離，以降低其寬度。錘式分離機也可直接將長於600毫米的木塊打碎成合格的刨花，因它對小木塊的規格要求不嚴，機器易於維護，用這種設備制備的刨花質量雖然遜色於刨片刨花，但由於上述優點，採用這種設備的廠家仍很多。③打磨機：為了製造具有細表面的刨花板，需要細刨花鋪在刨花板表層，其尺寸通常為長3～6毫米，厚0.10～0.25毫米，並有少部分更細的刨花。為取得這類細刨花，需要將盤式刨片機或鼓式刨片機刨出的刨花進行再加工。打磨機是刨花板工業中專門用於細刨花加工設備之一。它主要由高速旋轉的葉輪及四周帶孔篩網組成。刨花受到劇烈打磨而分離成細刨花，通過篩網而流出。
❾ 木材削片機設備的有哪些類型
1、木材削片機：木材削片機廣泛應用於紡織、造紙、制漿、人造板等行業生產過程中的備料工段。該機的主要切削原料原木、小徑木、竹材、板皮材、樹枝丫材及採伐次薪材余料等切削成長度均一，切口平整，厚度均勻的優質工業木片。木材削片機適應直徑120毫米以下的樹丫和寬度在160-180毫米以下的樹皮及旋皮機下角料等，但是該機對於過粗（350mm以上）過細（30mm以下）過短（250mm以下）過薄（5mm以下）及不規則原料（未分散的樹墩、枝杈等）不充分具有均勻切削的功能，或只是將原料在原有基礎上切斷，對壁厚低於5mm竹材的切片不充分具有分層切削的功能。
2、盤式削片機：盤式削片機是木材削片機的一種，它用於生產優質木片的一種專用木材削片機,.盤式削片機是制備優質木片的專用設備，它適用於造紙廠、刨花板廠、纖維板廠和木片生產基地。可將原木、小徑木等切削成長度均一，切口平整，厚度均勻的優質工業木片，還可以切削丫材、板材等。盤式削片機由機架、刀盤、進料口、罩殼、電子系統等部分組成，採用低壓或高壓電機，盤式削片機有皮帶輪傳動和直聯式驅動兩種；進料分水平和傾斜兩種方式，出料也有上出料和下出料兩種方式。盤式削片機產量在每小時2~160立方米。
3、鼓式削片機：鼓式削片機是制備各種優質木片的專用設備,運用於造紙廠、刨花板廠、纖維板廠的木片生產、出口基地。可將原木、小徑木等切削成長度均一、切口平整、厚度均勻的優質工業木片，還可以切削枝椏材、板材等。鼓式削片機可將原木、枝椏材、板皮、廢單板、竹材、棉桿及其他非木質纖維桿莖切削成一定規格的片料，作為至少刨花板、纖維板、非木質人造板和制漿造紙的基本原料,機結構先進，切削片料質量高，原料適應性廣，操作維修方便，機器由機座、刀輥、上下喂料輥、傳送帶、液壓系統等部分組成。