滾輪自動壓緊裝置

A. 壓緊裝置的組成

止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔，有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。大梁：是承重構件，根據使用環境防腐的要求，可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防

B. 蘇州申龍扶梯

申龍的扶手驅動應該是滾輪和扶手驅動輪擠壓扶手帶驅動的.
牽扯到驅動摩擦力的應該有3方面:1.扶手帶內襯層.錦綸布和帆布(一般日式直線驅動採用帆布).2.壓緊滾輪的的壓緊力(滾輪或者多挈帶)的大小,3.扶手漲緊力的大小.
由你提供的情況分析,可能是因為第2條,重點檢查下滾輪壓緊裝置,看看下行時,漲緊螺桿是否有掛碰的情況.因為上行時是自動漲緊,下行時,是由漲緊彈簧被動漲緊.

C. 隔音鋼質防火門的五金配件有哪些

鋼質防火隔聲門鋼架門扇用冷軋鋼製成，面層為薄鋼板（不銹鋼），並用防火的多孔吸聲材料作為填充，以得到聲偶合小的高阻尼特性；門樘、門楣和門檻也用型材鋼製造，以保證足夠的強度和支撐剛度；門扇四周安裝雙重特殊彈性止口（密封墊）和壓緊裝置，徹底杜絕「孔洞」和「縫隙」產生的漏聲。門框內部填充防火隔聲材料，外包鋼板，門框止口處密封槽內設有橡膠條；門扇為薄鋼板彎制而成，門扇外側面板和門扇內側面板的內側縱向設置鋼質加強筋；門扇外側面板邊緣沿邊長設有密封槽，槽內固定有磁性密封條；門扇內側面板邊緣突出成角形刃口，與門框上的橡膠條壓緊密封。該防火隔聲門重量輕、防火、隔聲效果好，適用於錄音室、演播室、機房等要求防火隔聲性能高的建築物使用。

鋼質防火隔聲門必須經過相關權威部門檢測並出具有效隔聲、防火耐火極限性能報告，方可投放市場，安裝於新建工程上。目前國內鋼質防火隔聲門隔聲性能檢驗機構有：「北京國家建築工程質量監督檢測中心」、「清華大學建築環境檢測中心」、「上海同濟大學聲學研究所」；耐火極限檢驗機構有「國家固定滅火系統和耐火構件質量監督檢驗中心」。根據中華人民共和國國家隔聲門標准，隔聲門計權隔聲量分別：達到Rw≥45為Ⅰ級隔聲門，達到45>Rw≥40為II級隔聲門，達到40>Rw≥35為III級隔聲門，達到35>Rw≥30為IV級隔聲門，達到30>Rw≥25為V級隔聲門；耐火等級分別：突破物理特性達到耐火極甲級為≥1.2h，乙級為≥0.9h，丙級為≥0.6h的驗證防火門。目前國內有產家機構設計出單開隔聲量RW≥53，雙開RW≥47優於甲級鋼質防火隔聲門，不僅能有效降低、隔絕聲污染，同時具備安全防火，達到國外先進國家的水平，符合且超越了國家建設部「十一五」關於推廣「單扇防火隔聲門」項目的要求。

D. 隔音鋼質防火門使用了哪些技術

鋼質防火隔聲門由門框、門扇及五金配件等組成。門框：採用國產優質冷軋鋼板配合獨特工藝生產製造，長時間承載門扇不變形、不下垂、不傾斜。門扇：採用國產優質冷軋鋼板配合獨特工藝生產製造，門扇厚度采輕量化設計≤56mm(標准隔聲門)；雙開最大可達10M×10M以上，且一人可輕松開啟。五金配件：配套特殊隔聲門專用機械式滾輪自動迫緊裝置、荷重型軸承鉸鏈等特種五金配件，使得門扇與門框的封音條之氣密接合更緊密，以達到最佳隔聲氣密效果。結構：結構性強、整體性合理、鉸鏈為荷重型軸承鉸鏈，且開、關門扇輕松自如，長時間承載門扇不變形、傾斜，堅固耐用。性能：隔聲性能高（國標Ⅰ級，Rw≥45以上）、整體隔聲性能對中、低頻率的隔絕效果極佳，符合國家HJ-T 379-2007 隔聲門技術要求。防火強度高（耐火等級測試≥1.2h），耐火穩定性、完整性和隔熱性高。

E. 二氧化碳保護焊機不送絲是什麼問題

CO2氣體保護焊是以CO2氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區的電弧焊方法。由於CO2資源豐富，價格低廉等原因，在現代生產和工程中應用已經很普遍。眾所周知，電焊機不同於家電，大多都處在比較差的環境下工作，因此從客觀上講，電焊機在使用過程中出現一些故障是在所難免的。

我所在的公司現有氣體保護焊機52台，主要為松下、OTC、林肯三個品牌。工人每天基本連續作業8-10h，再加上使用過程中工作環境較惡劣又不注意保養，因此經常出故障現象，特別是送絲機構的故障較多。以下就送絲故障談談個人的感受。

一、送絲機構原理簡介：

CO2半自動焊的送絲機構一般由焊絲盤、送絲電機、減速裝置、送絲滾輪、壓緊裝置及送絲軟管等組成；有些送絲機構還帶有焊絲校直裝置。CO2半自動焊機的送絲機構按送絲滾輪和送絲軟管的相對位置可分為推絲式、拉絲式和推拉絲式3種。

由於員工的工作任務量大，工作時間長等，因此我們公司普遍使用的送絲機構為推絲式送絲機構（如圖1）。推絲式送絲機構的送絲滾輪位於送絲軟管之後，通常由焊絲盤、送絲電機、減速裝置、送絲滾輪等單獨組成一個整體。其優點是結構簡單、焊槍輕便。但不適宜推送細直徑軟質焊絲。送絲距離一般只有3m左右。這種送絲機應用較廣泛。

二、產生送絲故障的原因分析：

1台半自動CO2焊機的正常工作，需要電氣控制系統和機械繫統良好地配合運行方可實現。任何一個環節、零部件，甚至接觸不良（虛焊）都能導致送絲機構的故障而影響焊接工作的正常進行。究其產生故障的原因，從維修的角度看無外乎以下3種：內部原因、外部原因、人為原因。

具體來說，造成送絲故障的內部原因主要是：送絲機構零部件及其整體運行的問題。包括送絲輪或壓緊輪有磨損，送絲齒輪箱內齒輪、渦輪等磨損、打滑，送絲機電路故障，送絲電機壞，送絲裝置內有接觸不良，送絲控制板故障，整流器內熔斷器斷，送絲軟管接頭或內層彈簧松動或堵塞，送絲軟管內徑過大等。

造成送絲故障的外部原因主要是：焊槍導電部分接觸不良，導電嘴內徑大小不合適，焊絲燒制不好時松時緊或彎曲，焊絲與導電嘴有熔接，焊槍開關壞，輸入電壓不穩定，焊絲捲曲卡在焊絲進口管處等。

造成送絲故障的人為原因主要是：焊絲質量問題，選用不合適的送絲輪，焊槍電纜太長，焊槍送絲管內有淤積，焊絲表面的油污、灰垢、鐵銹等未及時清理等。

三、一般故障的維修步驟：

對維修人員來說，在著手檢修電焊機時，首先應根據電焊機的故障現象判斷故障的起因是在焊機的內部還是外部，然後通過現場觀察，向操作者了解和親自動手檢查以便迅速准確地找到故障點。下面我們說一下故障檢修的程序及注意事項。

（1）故障檢修的程序：
第一步：調整送絲機遙控盒上的兩個電位器，觀察焊機的空載電壓和送絲機的轉速是否受調確認故障現象。第二步：根據故障現象推斷故障所在的范圍。第三步：通過分析，檢查，測試等手段找出故障點。第四步：用合格的部品更換損壞品或用其他手段排除故障。

（2）檢修時的注意事項：
檢修的目的是迅速准確地排除故障，盡快使焊機投入正常使用。但在檢修時若不謹慎從事，很可能會造成二次故障，或使簡單故障復雜化。

所以在檢修過程中應注意以下事項：

1、動手前先根據故障現象進行分析，確有把握時再給焊機加電。

2、發現P板上的元器件有明顯損壞時，在未查出原因並排除之前，不能換上好的P板或保險就立即通電試機。

3、在通電檢查時如發現焊機冒煙，打火，異味，異常過熱等現象時應立即關機。

4、P板上的電位器不要隨意調整

5、三種機型的P板不能互換。

（3）焊機送絲正常的簡易判斷標准：
1、電源開關及指示燈正常2、按焊槍開關調送絲機遙控盒上的2個電位器，焊機的空載電壓和送絲機轉速應受調。3、手動送絲受調。4、停焊時無沖絲現象。通過上述4點，檢查可基本確認焊機送絲正常。

五、典型實例說明：
以下就送絲不穩定故障進行詳細說明。因焊接作業頻繁，經常出現因送絲輪磨損，壓緊機構松動，送絲機進給齒輪磨損間隙過大等這導致送絲不穩定，從而影響焊接質量。針對這一問題，我們採取了如下措施：
1、將送絲輪原來的φ1.0和φ1.2的凸槽變成雙φ1.2。由於我們所採用的焊絲均為φ1.2型的，這樣就將送絲輪的壽命提高了一倍，延緩了磨損時間。

2、針對送絲進給齒輪易磨損的情況，對送絲進給齒輪進行了改造。我們向生產廠家制定了一批鋼質齒輪，內置銅套防磨損，替換了原有的齒輪。經過一年多的驗證，效果十分顯著。3、向操作者普及保養知識，對送絲機構加強保養。特別是對導套帽、送絲輪槽的粉塵、雜物等的清理，效果也較明顯。

六、結論：
通過對送絲故障原因及排除方法的總結，按照正常的故障維修步驟，大大縮短了工人設備維修工時。而且公司根據常見故障原因提前制定防範措施，加強對操作者的指導，讓其在使用過程中注意對焊機的維護，以減少故障的發生。

參考文獻
[1] 張博虎.新型電焊機維修技術[M].金盾出版社，2011.
[2] 徐志明.NBC1-300型半自動焊機送絲機構的維修[J].電焊機，2006，36（9）.
[3] 吳鑒.CO2焊機送絲機構壓緊力的調整 [J].機械製造，2001，39（6）.

F. 壓緊機構的分類

壓緊桿機構：有一個壓腳在縫料表面上施加壓力的機構。
交替壓緊桿機構：有兩個壓腳在縫料表面上交替壓料的機構。一個為不移動的壓腳，另一個為隨同縫料或機針一起移動的壓腳。
滾輪壓緊機構：有一個或兩個滾輪在縫料表面上施加壓力的壓料機構。