卧式銑床傳動裝置設計

❶ 求一篇關於「卧式銑床加工過程中的振動分析和控制」的論文做參考

機床工作時產生振動，不僅會影響機床的動態精度和被加工零件的質量，而且還要降低生產效率和刀具的耐用度。振動劇烈時甚至會降低機床的使用性能，不僅如此，伴隨振動所產生的雜訊可能刺激操作工人，引起疲倦，導致工作效率下降。故振動問題必須引起我們足夠的重視。隨著科學技術的飛躍發展，對機器零件的製造精度和表面質量提出了更高的要求，從而機床振動問題的研究成為研製、生產和使用機床部門必須面對的重大課題。研究機床振動的目的，在於探究機床振動發生的原因，謀求防止和消除機床振動的方法，以及研製抗振性更佳的機床。
本文對機床的振動危害及減振方法做了一定的討論及研究。機床的減振方法從理論上來說，一般有四種途徑：1、減少激振力P。2、增大系統的阻尼 。3、增大系統中的剛度K。4、提高系統的固有頻率 或改變激振頻率 ，以使兩者遠離。本文主要是對卧式銑床的振動減振系統的實驗特性的研究，由於銑床的外部環境及本身構造在其的研究中可看做是不可改變的因素，所以可以實現的減振方法只有附加諧振系統在振動結構上用以抵消原振動，以達到減振的目的。故本文主要討論的減振方法屬於阻尼消振的一種，即安裝減振器或類似結構以抵消卧式銑床懸臂梁本身的振動，以達到減振的目的。
本文的研究主要可以分為以下三個部分：
首先，參照X62W型銑床，設計了一台用於減振試驗的銑床模型機。銑床模型機模擬了銑床的主要結構，包括底座、立柱、刀軸等，並根據需要添加了減振槽、掛架及相當於偏心輪的模擬銑刀等結構。盛放不同規格鋼球的減振槽相當於一個阻尼消振器，利用鋼球之間及其與槽壁之間的碰撞摩擦，消耗銑床模型機的振動能量，以達到減振的目的。
其次，是對模型機固有頻率的測定。這是試驗最基本和首要的一步，用以作為標准衡量之後減振試驗效果的好壞。本文講述了三種模型機的激振方法：1、穩態正弦激勵法：穩態正弦激勵又稱簡諧激振，它是通過激振設備對被測試對象施加頻率可控的簡諧激振力，常用的激振設備是頻帶寬、波形好的電磁激振系統，由掃描信號發生器，功率放大器和激振器組成。 2、脈沖激勵法：脈沖激振是用一把裝有力感測器的錘子（又叫脈沖錘）敲擊試件，它對試件的作用力為近似正弦波，其有效頻率范圍決定於脈沖持續時間τ，錘頭墊愈硬τ越小，則頻率范圍愈大。使用適當的錘頭墊材料可以得到要求的頻帶寬度，改變錘頭配重塊的質量和敲擊加速度可調節激振力的大小。3、施加偏心激振力法：在模型機設計中，在模擬銑刀上設計了一通孔，使模擬刀具相當於一偏心輪，在高速旋轉的狀態下，即對系統產生一離心激振力，對調頻電動機轉速進行調節可改變激振力的大小。在本次試驗中，主要是利用正弦激勵法測定了模型機的固有頻率，由於時間和條件限制，脈沖法只做了一組用於對比，最後一種方法僅作為設想來介紹。
最後，減振試驗由於是多因素，多水平試驗，要得到全面准確的試驗結果，工作量十分大。故採用了科學的正交試驗方案，既減少了試驗次數，又可得出全面的結論。正交設計（Orthogoual design）簡稱正交設計（Orthogoual）,它是利用規格化的正交表（Orthogoual table），科學的安排與分析多因素試驗的方法，使目前最常用的方法之一。正交表是指利用「均衡搭配」與「整齊可比」這兩條基本原理，從大量的全面實驗方案中，挑選出少量具有代表性的實驗點，所製成的排列整齊的規格化表格。
在本次的實驗中，安排了五組鋼球減振實驗以及一組沙子的減振實驗。其中，鋼球減振的前四組分別是根據鋼球排列層數（包括兩層及三層）、重量及規格設計的正交試驗方案，第五組是一組為更好得到鋼球大小和槽數對實驗結果影響的對比而做的全面試驗。另外，為對比鋼球及其他材料的減振效果，還做了一組根據沙子重量設計的正交試驗。六組實驗的數據對比及結果分析從一定程度上說明了利用鋼球減振的可能性。
在對振動問題的研究分析之外，本文也對現今國內外機床動態性能的研究作了一定的介紹，並指出了未來的研究趨勢。
在本文的撰寫過程中，參考了大量有關機床振動、動力學及沖擊測試、試驗模態分析等的有關書籍，並且得到了指導老師及同學的幫助。但由於時間及條件限制，可能存在一些不足之處，希望評閱老師指出並原諒。
第2章 機床振動問題的分析
2．1 機床減振問題的提出
機床工作時產生振動，不僅會影響機床的動態精度和被加工零件的質量，而且還要降低生產效率和刀具的耐用度。振動劇烈時甚至會降低機床的使用性能，不僅如此，伴隨振動所產生的雜訊可能刺激操作工人，引起疲倦，導致工作效率下降。故振動問題必須引起我們足夠的重視。
當開動機床進行加工時，由於機床各運動部分彼此發生一定規律的相對運動，因而其摩擦表面上必然有摩擦力作用著。機床回轉部分不平衡等因素必將使回轉系統受到離心力的作用。切削過程中刀具切入工件去除金屬層，將會使整個機床系統受到切削力作用。這些作用力並非保持常值，有的是周期性變化的，有的可能同系統某些元件的剛度軸線有一定的方位關系等。這些力在某些條件下會起一定的激振作用，從而使整個機床系統或其零部件發生各種類型的振動。機床振動一般分為三大類：1、自由振動2、受迫振動3、自激振動。
銑床的振動主要與切削過程有關，它包括由於銑刀齒間斷切削和切削截面積變化所引起的受迫振動，以及由於切削力的變化所激發的顫振，從抗振角度來看，銑床是在繁重的條件下工作的，這是由於：1、切削力的變化較大。2、切除薄而寬的切屑，特別是用圓柱銑刀銑平面時。3、在使用最普遍的升降台銑床上，工作台必須按三個互相垂直的方向相對於主軸移動，這樣就影響到銑床的剛度。
綜上所述，機床振動是必須引起注意的一個重要的問題。隨著科學技術的飛躍發展，對機器零件的製造精度和表面質量提出了更高的要求，從而使機床振動問題的研究成為研製、生產和使用機床部門必須面對的重大課題。研究機床振動的目的，在於探究機床振動發生的原因，謀求防止和消除機床振動的方法，以及研製抗振性更佳的機床。本文主要是針對卧式銑床的振動及減振問題的研究。
2．2 機床振動產生的原因及減振方法
2．2．1 機床振動產生的原因
機床振動按產生的原因一般分為：自由振動、受迫振動、自激振動。一般來說，我們主要是研究受迫振動及自激振動的產生原因，並尋找減少及消除這兩種振動的方法。
1、自由振動：自由振動是指當系統的平衡被破壞，只靠其彈性恢復力來維持的振動。振動系統作自由振動時的頻率就是系統的固有頻率。
2、受迫振動：受迫振動是指在外激振力擾動下激發的振動。例如在車床，銑床和磨床上，常見到回轉主軸系統的受迫振動，其頻率取決於回轉主軸系統的轉速。發生受迫振動的原因是多種多樣的，主要振源有以下這些：
（1）地基引起的機床振動。一般說來，如果不把機床與地基的振動隔絕起來，那麼要在機床上加工出精度和表面光潔度很高的零件是不可能的。地基振動程度的大小取決於兩個因素，一是由附近設備和通道運輸引起的振動強度，二是土壤，樓板和建築承載結構的諧振特性。地基的固有振動頻率常在由上述設備產生的激振力的頻率范圍內。
（2）高速回轉的機床不平衡部件和工件引起的振動。當機床的回轉運動裝置工作時，最強烈的受迫振動就是不平衡部件高速回轉時所產生的激振力。例如電機的轉子、主軸部件，裝刀具的不平衡的刀杠。由此引起的受迫振動的頻率，大致是這些部件每秒鍾相應的轉速。當用回轉刀具工作時，例如在坐標鏜床或金剛鏜床上，強烈的振源來自刀具系統主軸部件的不平衡度。
（3）機床傳動機構的缺陷所引起的振動。製造不精確或安裝不良的齒輪會產生周期性的力而傳動到機床回轉或移動部件上，並在一定條件下可能成為受迫振動的振源。皮帶傳動中皮帶的接頭，三角皮帶製造上的缺陷，軸承滾動體的不均勻等都會引起受迫振動。
（4）切削過程的間歇特性引起的振動。在許多情況下，加工方法本身導致切削力的周期性變化，這種變化是由於刀齒間歇地依次工作所引起的。在銑削加工時，一個周期性變化的切削力作用在銑刀上，在間歇切削時這個力的峰值是很高的，從而使銑床主軸系統承受更大的負荷。從動力學的觀點來看，如果銑床使用不同刀齒數的銑刀，就一定會碰到各種可能的頻率，當切削力的某些頻率接近傳動系統的某些扭轉振動的固有頻率時，會有一些危險。
（5）往復運動的機床部件的慣性力所引起的振動。具有往復運動部件的機床中，最強烈的振源就是部件改變運動方向時所產生的慣性力。
3、自激振動：自激振動是指機械系統由於外部能量與系統運動相耦合，（即系統的非振盪性能源通過反饋裝置）形成振盪激勵所產生的振動，當振動停止，振盪激勵隨之消失。振動頻率接近於系統固有頻率。此外，還有機床工作台等移動部件在低速運行時所發生的張弛摩擦自激振動（俗稱爬行）。
在自激振動中，把金屬切削過程中表現為刀具與工件之間強烈相對振動的一種稱為「顫振」。機床顫振一般分為兩類：第一類顫振出現於未經切削加工的毛胚表面。當第一次切削毛胚時在加工表面留下波紋（振紋）。這種顫振稱為「初生顫振」。第二類顫振是在經過一次切削加工並留有振紋的工件表面進行第二次切削加工時形成的。
發生自激振動的原因，主要有以下這些：
（1）切削過程中，由於存在欠阻尼特性而引起初生顫振。
（2）前一次在工件表面產生的振紋，將使第二次走刀的切削深度發生周期性的變化，從而產生交變力而加強顫振。
（3）由於機床結構本身特性所引起的機床顫振。

❷ 機床的機械傳動副都有哪些結構組成

從傳動副講起——普通機床的機械傳動副，一般有以下幾種：
1、帶傳動：靠摩擦力傳動除同步齒形帶外、結構簡單、製造容易、成本低，在過載中會打滑，能起到過載保護作用。帶傳動缺點是有滑動，不能用在速比要求准確的場合。應用舉例：主電機驅動車床主軸。
2、齒輪傳動：結構簡單、緊湊，能傳遞較大的扭矩，能適應變轉速、變載荷工作，應用最廣。它的缺點是線速度不能過高。齒輪傳動是目前機床中應用最多的一種傳動方式。應用舉例：大扭矩主軸傳動機構。
3、蝸輪蝸桿傳動：蝸桿為主動件，將其轉動傳給蝸輪。這種傳動方式只能是蝸桿帶動蝸輪轉，反之則不可能。應用舉例：卧式銑床工作台旋轉機構。
4、齒輪齒條傳動：齒輪作旋轉運動，齒條則作相應的直線移動。應用舉例：重型龍門進給軸驅動。
5、螺紋傳動：螺旋傳動，利用螺桿和螺母的嚙合來傳遞動力和運動的機械傳動。主要用於將旋轉運動轉換成直線運動，將轉矩轉換成推力。應用舉例：絲杠傳動，普車用來車螺紋。
常用的數控機床傳動副包含以上五種經過長期沉澱的傳動副，隨著科技的進步，數控機床開始追求高速，高精度，高剛性，隨之誕生了一批先進的傳動副。
1、電主軸：電主軸的出現使高速數控機床主傳動系統取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的「零傳動」。
2、直線電機：是一種將電能直接轉換成直線運動機械能，而不需要任何中間轉換機構的傳動裝置。它可以看成是一台旋轉電機按徑向剖開，並展成平面而成。包括現在有部分卧式加工中心的旋轉工作台也採用了電機直驅的方式。
3、彈性聯軸器：這個比較傳統，彈性聯軸器運用平行或螺旋切槽系統來適應各種偏差和精確傳遞扭矩。彈性聯軸器通常具備良好的性能而且有價格上的優勢，在很多步進、伺服系統實際應用中，彈性聯軸器是首選的產品。一體成型的設計使彈性聯軸器實現了零間隙地傳遞扭矩。
4、滾子凸輪機構：凸輪分割器是實現間歇運動的機構，具有分度精度高、運轉平穩、傳遞扭矩大、定位時自鎖、結構緊湊、體積小、噪音低、高速性能好、壽命長等顯著特點。應用與工作台交換或者換刀機構。

❸ 銑床的結構及工作原理

銑床的結構以及工作原理。銑床的種類雖然很多，但各類銑床的基本部件及組成大致相同，其中X62W卧式萬能銑床為常用的、結構比較完整的、具有代表性的銑床，卧式萬能銑床的組成包括以下幾個部分。
(1)底座 底座8是整部機床的支承部件，具有足夠的剛性和強度。底座四角有機床安裝孔，可用螺釘將機床安裝在
固定位置。底座本身是箱體結構，箱體內盛裝冷卻潤滑液，供切削時冷卻潤滑。
（2)床身 床身1是機床的主體，機床大部分部件都安裝在床身上。床身是箱體結構，一般選用優質灰鑄鐵鑄成，結
構堅固、剛性好、強度高，同時由於機床精度的要求，床身的製造還必須經過精密的金屬切削加工和時效處
理。
床身與底座相連接。床身頂部有水平燕尾槽導軌，供橫梁來回移動;床身正面有垂直導軌，供升降工作台上下移
動;床身背面安裝主電動機。床身內腔的上部安裝銑床主軸，中部安裝主軸變速部分，下部安裝電器部分。
（3)橫梁 橫梁4上附帶有一掛架，橫梁可沿床身頂部導軌移動。它們主要作用是支持安裝銑刀的長刀軸外端，橫梁
可以調整伸出長度，以適應安裝各種不同長度的銑刀刀軸。橫梁背部成拱形，有足夠的剛度;掛架上有與主軸同
軸線的支持孔，保證支持端與主軸同心，避免刀軸安裝後引起扭曲。
(4)主軸 主軸2是前端帶錐孔的空心軸，從銑床外部能看到主軸錐孔和前端。錐孔錐度是一般選用7:24，可安裝刀
軸;主軸前端面有兩鍵塊，起傳遞扭矩作用。銑削時，要求主軸旋轉平穩，無跳動，在主軸外圓兩端均有軸承支
持，中部一般還裝有飛輪，以使銑削平穩。主軸選用優質結構鋼，並經過熱處理和精密切削加工製造而成。
(5)主軸變速機構 主軸變速機構的作用是將主電動機的固定轉速通過齒輪變速，變換成十八種不同轉速，傳遞給主
軸，適應銑削的需要。從機床外部能看到轉速盤和變速手柄。
(6)縱向工作台 縱向工作台5是安裝工件和帶動工件作縱向移動的。縱向工作台檯面上有三條T形槽，可用T形螺釘
來安裝固定工夾具;工作台前側有一條長槽，用來安裝、固定極限自動擋鐵和自動循環擋鐵;檯面四周有溝通槽，
給銑削時旋加的冷卻潤滑液提供回液通路;縱向工作台下部是燕尾導軌，兩端有掛架，用以固定縱向絲杠，一端
裝有手輪，轉動手輪，可心使縱向工作台移動。縱向工作台檯面及導軌面、T形槽直槽的精度要求都很高。
(7)橫向工作台 橫向工作台6在縱向工作台和升降台之間，用來帶動縱向工作台作橫向移動。橫向工作台上部是縱
向燕尾導軌槽，供縱向工作平移;中部是回轉盤，可供縱向工作台在前後45度角度范圍內扳轉所需要的角度;下部
是平導軌槽。從外表看，前側安裝有電器操縱開關、縱向進給機動手柄及固定螺釘，兩側安裝橫向工作台固定
手柄 ，根據銑削的要求，可以固緊縱向或橫向工作台，避免銑削中由切削力引起的劇烈振動。
(8)升降台 升降台7安裝在床身前側垂直導軌上，中部有絲杠與底座螺母相連接，其主要作用是帶動工作台沿床身
前側垂直導軌作上下移動。工作台及進給部分傳動裝置都安裝在升降台上。升降台前面裝有進給電動機、橫向
工作台手輪及升降台手柄;側面裝有進給機構變速箱和橫向升降台的機動手柄。升降台的精度要求也很高，否則
在銑削過程中會產生很大振動，影響工作的加工精度。
(9)進給變速機構 進給變速機構是將進給電動機的固定轉速通過齒輪變速，變換成十八種不同轉速傳遞給進給機
構，實現工作台移動的各種不同速度，以適應銑削的需要。進給變速機構位於升降台側面，備有麻菇形手柄和
進給量數碼盤，改變進給量時，只需操縱麻菇手柄，轉動數碼盤，即可達到所需要的自動進給量。利用他的工作眼裡能夠加快工作的進度，也是一個很不錯的想法。

❹ 普通銑床的基本步驟 卧式銑床有哪些特點

很多人不是專業的人員，對於相關機器的認識和了解可能都是覺得特別的困惑吧，但是在平時的過程中，也總是能夠聽說過有關機器的操作和使用，對於銑床，擁有著很多的種類，有普通類別的也有卧式類別的，不管是什麼樣的類別，在進行使用的時候都是應該要知道普通銑床的基本步驟和卧式銑床有哪些特點。

普通銑床的基本步驟

1、銑床操作步驟如下：將銑床的電源開關打開；正反轉開關扭到（for）為正轉的位置上；調整銑床的主軸垂直度與虎鉗的平行度，並將虎鉗牢固的緊鎖在工作台上；

2、普通銑床的基本步驟，將需要加工的工件放在兩塊高度較合適的墊塊上，再將墊塊及工件放於虎鉗上，然後轉動虎鉗手柄將工件穩定的固定於虎鉗上面；選個較合適的套筒夾，把尋邊器裝在銑床的主軸刀桿頭裡面，把高低速 轉換開關 調到H檔，主軸轉動開關扭轉到轉動位置，轉動主軸變速開關，將轉速調到500rpm～550rpm之間，對工件進行尋邊（按照圖紙的要求做）

3、普通銑床的基本步驟，根據工件的材質及開槽大小選適合的銑刀，選好後裝夾到主軸夾頭內，裝夾刀具凸出 長度 須盡量減小，且不可夾持刀具的刃口，刀具在裝夾時必須夾緊牢固；以刀具的大小及工件材質選擇適當的轉速，將需要加工的頂面碰到刀，再將銑刀直徑的25％面積置於工件上，接著用手慢慢搖動搖桿搖勻，切記不可用力過猛，避免損壞刀具及工件；在加工的過程中需要時刻注意刀具的情況是否異常；加工工件時應當選擇合適的切削液。如切削液選擇不適當的話會造成刀具磨損大。

卧式銑床有哪些特點

1、卧式銑床有哪些特點，主軸套筒可手動微進給，並設有限位裝置，銑頭可順、逆時針回轉調整45°。主傳動和進給均採用齒輪變速機構，12級不同轉速，調速范圍廣。

2、卧式銑床有哪些特點，主軸軸承採用圓錐滾子軸承， 承載能力 強，且採用能耗制動。工作台可縱、橫向手動進給和垂直升降，同時縱、橫向又可實現機動快進、機動進給和垂直向機動升降。採用1200mm加長滑塊，1500mm加長工作台，工作台縱向行程可達1000mm，行程長，穩定性更強。

對於普通銑床的基本步驟和卧式銑床有哪些特點，看過之後都是應該已經明白了吧，有關操作的步驟當然是應該要詳細的了解，做到正確的使用才能夠達到更好的效果，而且平時在進行使用時，也應該要做好日常的維護和保養工作，對於 卧室 銑床特點是比較多的，正因為如此應用領域也比較廣泛。

❺ 數控卧式車床傳動制動裝置是什麼

卧式車床的傳動系統：
齒輪齒條傳動：電動機輸出的動力，經變速箱通過帶傳動傳給主軸，更換變速箱和主軸箱外的手柄位置，得到不同的齒輪組嚙合，從而得到不同的主軸轉速。主軸通過卡盤帶動工件作旋轉運動。同時，主軸的旋轉運動通過換向機構、交換齒輪、進給箱、光杠（或絲杠）傳給溜板箱，使溜板箱帶動刀架沿床身作直線進給運動。
卧式車床的制動裝置：
數控卧式車床的制動裝置主要作用是用於車床停車過程，用於克服主軸箱內各運動件的轉動慣性，以控制主軸迅速停止轉動達到縮短輔助時間從而卧式車床安裝制動的目的。
數控卧式車床採用了閘帶式制動器，主要由制動輪、制動帶和杠桿組成。制動裝置中制動輪是與軸用花鍵連接的鋼制圓盤，鋼質制動帶與內側固定一層鋼網絲石棉以起到提高摩擦系數，一端與主軸箱體聯鏈，另一端則固定於杠桿上端，卧式車床制動帶可以調節松緊，直接松開制動帶與主軸箱體連接的螺線就可放置調節。數控卧式車床調整合適的情況下，主軸旋轉時，制動帶可以松開，但在離合器為松開狀態下，卧式車床為停車時，制動帶呈抱緊制動輪從而實現主軸的迅速停轉，達到制動。
數控卧式車床主軸採用手動控制、機電一體化設計、外形美觀、結構合理、用途廣泛、操作方便，該機床可實現自動控制、能夠車削加工多種零件的內外圓、端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制螺紋、圓錐螺紋等工序，適合大批量生產。數控系統可配置標准RS232介面，因而機床可以進入DNC系統。數控卧式車床床身導軌採用超音頻淬火、工藝、耐磨性強、精度高、主軸系統結構先進、轉速平穩、具有較高的切削性能。縱、橫向採用滾珠絲桿傳動。動態響應優良、噪音低。

❻ 卧式銑床的結構

1．床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動用的水平導軌。前壁有燕尾形的垂直導軌，供升降台上下移動。內部裝有主電動機，主軸變速機構，主軸，電器設備及潤滑油泵等部件。
2．橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導軌移動，其伸出長度由刀桿長度來進行調整。
3．主軸是用來安裝刀桿並帶動銑刀旋轉的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。
4．縱向工作台縱向工作台由縱向絲杠帶動在轉台的導軌上作縱向移動, 以帶動檯面上的工件作縱向進給。檯面上的 T形槽用以安裝夾具或工件。
5．橫向工作台橫向工作台位於升降台上面的水平導軌上，可帶動縱向工作台一起作橫向進給。
6．轉台轉台可將縱向工作台在水平面內扳轉一定的角度(正、反均為0～45o)，以便銑削螺旋槽等。具有轉台的卧式銑床稱為卧式萬能銑床。
7．升降台升降台可以帶動整個工作台沿床身的垂直導軌上下移動, 以調整工件與銑刀的距離和垂直進給。
8．底座底座用以支承床身和升降台，內盛切削液。

❼ 普通銑床的結構及傳動分析

（一）數控銑床的特性

數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似,但數控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結構也與普通銑床有很大區別. 數控銑床一般由數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻潤滑系統等幾大部分組成：

1：主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動系統，用於裝夾刀具並帶動刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

2：進給伺服系統由進給電機和進給執行機構組成，按照程序設定的進給速實現刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。

3：控制系統數控銑床運動控制的中心，執行數控加工程序控制機床進行加工

4：輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統和排屑、防護等裝置。

5：機床基礎件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架。

（二）數控銑床的工作原理

1：根據零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術要求制定加工工藝選擇加工參數。通過手工編程或利用CAM 軟體自動編程，將編好的加工程序輸入到控制器。控制器對加工程序處理後，向伺服裝置傳送指令。伺服裝置向伺服電機發出控制信號。主軸電機使刀具旋轉，X、Y 和Z向的伺服電機控制刀具和工件按一定的軌跡相對運動，從而實現工件的切削。

數控銑床主要由床身、銑頭、縱向工作台、橫向床鞍、升降台、電氣控制系統等組成。能夠完成基本的銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋及自動工作循環等工作，可加工各種形狀復雜的凸輪、樣板及模具零件等。數控銑床的床身固定在底座上，用於安裝和機床各部件，控制台上有彩色液晶顯示器、機床操作按鈕和各種開關及指示燈。縱向工作台、橫向溜板安裝在升降台上，通過縱向進給伺服電機、橫向進給伺服電機和垂直升降進給伺服電機的驅動，完成X、Y、Z坐標的進給。電器櫃安裝在床身立柱的後面，其中裝有電器控制部分。

2：數控銑床的性能指標

3：點位控制功能可以實現對相互位置精度要求很高的加工。

4：連續輪廓控制功能可以實現直線、圓弧的插補功能及非圓曲線的加工。

5：刀具半徑補償功能可以根據零件圖樣的標注尺寸來編程，而不必考慮所用刀具的實際半徑尺寸，從而減少編程時的復雜數值計算。

6：刀具度補償功能可以自動補償刀具的長短，以適應加工中對刀具長度尺寸調整的要求。

7：比例及鏡像加工功能，比例功能可將的加工程序按指定比例改變坐標值來執行。鏡像加工又稱軸對稱加工，如果一個零件的形狀關於坐標軸對稱，那麼只要編出一個或兩個象限的程序，而其餘象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實現。

❽ 卧式數控鏜銑床有哪些結構特點

卧式數控鏜銑床的主要關鍵部件是主軸箱，安裝在立柱側面，也有少數廠家採用雙立柱的熱對稱結構,將主軸箱置於立柱中間，這種結構最大特點是剛性、平衡性、散熱性能好，為主軸箱高速運行提供了可靠保證。但是，雙立柱結構不便於維護保養，是當今採用的廠家不多的原因。卧式數控鏜銑床主軸箱移動多通過電機驅動滾珠絲桿進行傳動，是主軸驅動核心傳動裝置，多採用靜壓軸承支承，由伺服電機驅動滾珠絲桿進行驅動。由於主軸轉速越來越高，主軸升溫快，現在，已有很多廠家將採用油霧冷卻以替代油冷卻，更有效地控制主軸升溫，使其精度得到有效保證。

卧式數控鏜銑床主軸系統主要有兩種結構型式，一種是傳統的鏜桿伸縮式結構，具有鏜深孔及大功率切削的特點；另一種是現代高速電主軸結構，具有轉速高，運行速度快，高效、高精的優點。

高速電主軸在卧式數控鏜銑床上的應用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內部結構，縮短了製造周期，尤其是能進行高速切削，電主軸轉速最高可大10000r/min以上。不足之處在於功率受到限制，其製造成本較高，尤其是不能進行深孔加工。而鏜桿伸縮式結構其速度有限，精度雖不如電主軸結構，但可進行深孔加工，且功率大，可進行滿負荷加工，效率高，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結構並存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇。

現在，又開發了一種可更換式主軸系統，具有一機兩用的功效，用戶根據不同的加工對象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結構兼顧了兩種結構的不足，還大大降低了成本。是當今卧式數控鏜銑床的一大創舉。電主軸的優點在於高速切削和快速進給，大大提高了車床的精度和效率。

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❾ 卧式鏜銑床的主要結構特點是什麼

卧式鏜銑床的發展以其注入加速度概念而倍受關注，為高速運行作技術支撐的傳動元件電主軸、直線電機、線性導軌等得到廣泛應用，將機床的運行速度推向了新的高度。而主軸可更換式卧式鏜銑加工中心的創新設計解決了電主軸與鏜桿移動伸縮式結構各存利弊的不足，具有復合加工與一機兩用的功效，也是卧式鏜銑床的一大技術創新。
落地式銑鏜床的發展以其新的設計理念引領現代加工的潮流，以高速加工為理念的無鏜軸滑枕式、多種銑頭交換使用的結構型式盡顯風采，大有替代傳統銑削加工的趨勢。以兩坐標擺角銑頭為代表的各種銑頭附件成為實現高速、高效復合加工的主要手段，其工藝性能更廣，功率更大，剛性更強，是落地銑鏜床發展的一大突破。
卧式鏜銑床結構特點：
卧式鏜銑床的主要關鍵部件是主軸箱，安裝在立柱側面，也有少數廠家採用雙立柱的熱對稱結構，將主軸箱置於立柱中間，這種結構最大特點是剛性、平衡性、散熱性能好，為主軸箱高速運行提供了可靠保證。但是，雙立柱結構不便於維護保養，是當今採用的廠家不多的原因。主軸箱移動多通過電機驅動滾珠絲桿進行傳動，是主軸驅動核心傳動裝置，多採用靜壓軸承支承，由伺服電機驅動滾珠絲桿進行驅動。由於主軸轉速越來越高，主軸升溫快，已有很多廠家將採用油霧冷卻以替代油冷卻，更有效地控制主軸升溫，使其精度得到有效保證。
主軸系統主要有兩種結構型式，一種是傳統的鏜桿伸縮式結構，具有鏜深孔及大功率切削的特點；另一種是現代高速電主軸結構，具有轉速高，運行速度快，高效、高精的優點。
高速電主軸在卧式鏜銑床上的應用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內部結構，縮短了製造周期，尤其是能進行高速切削，電主軸轉速最高可大10000r/min以上。不足之處在於功率受到限制，其製造成本較高，尤其是不能進行深孔加工。而鏜桿伸縮式結構其速度有限，精度雖不如電主軸結構，但可進行深孔加工，且功率大，可進行滿負荷加工，效率高，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結構並存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇。
卧式鏜銑床又開發了一種可更換式主軸系統，具有一機兩用的功效，用戶根據不同的加工對象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結構兼顧了兩種結構的不足，還大大降低了成本。是當今卧式鏜銑床的一大創舉。電主軸的優點在於高速切削和快速進給，大大提高了機床的精度和效率。
卧式鏜銑床運行速度越來越高，快速移動速度達到25～30m/min，鏜桿最高轉速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移動高達50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復定位精度0.004～0.005mm。

❿ 數控銑床的進給傳動裝置有哪些要求

一、進給傳動系統作用 數控機床的進給傳動系統負責接受數控系統發出的脈沖指令，專並經放屬大和轉換後驅動機床運動執行件實現預期的運動。
二、對進給傳動系統的要求 為保證數控機床高的加工精度，要求其進給傳動系統有高的傳動精度、高的靈敏度(響應速度快)、工作穩定、有高的構件剛度及使用壽命、小的摩擦及運動慣量，並能清除傳動間隙。
三、進給傳動系統種類 1、步進伺服電機伺服進給系統 一般用於經濟型數控機床。 2、直流伺服電機伺服進給系統 功率穩定，但因採用電刷，其磨損導致在使用中需進行更換。一般用於中檔數控機床。 3、交流伺服電機伺服進給系統 應用極為普遍，主要用於中高檔數控機床。 4、直線電機伺服進給系統無中間傳動鏈，精度高，進給快，無長度限制;但散熱差，防護要求特別高，主要用於高速機床。
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