加工中心自動上料裝置

⑴ 柔性自動化都有哪些主要內容及措施

柔性自動化是機械技術與電子技術相結合，即機電一體化的新一代自動化，它的加工程序是靈活可變的，也稱可變編程自動化。隨著科學技術的發展，人類社會對產品的功能與質量的要求越來越高，產品更新換代的周期越來越短，產品的復雜程度也隨之增高，傳統的大批量生產方式受到了挑戰。這種挑戰不僅對中小企業形成了威脅，而且也困擾著國有大中型企業。因為，在大批量生產方式中，柔性和生產率是相互矛盾的。眾所周知，只有品種單一、批量大、設備專用、工藝穩定、效率高，才能構成規模經濟效益；反之，多品種、小批量生產，設備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁調整工夾具，工藝穩定難度增大，生產效率勢必受到影響。為了同時提高製造工業的柔性和生產效率，使之在保證產品質量的前提下，縮短產品生產周期，降低產品成本，最終使中小批量生產能與大批量生產抗衡，柔性自動化系統便應運而生。
自從1954年美國麻省理工學院第一台數字控制銑床誕生後，20世紀70年代初柔性自動化進入了生產實用階段。幾十年來，從單台數控機床的應用逐漸發展到加工中心、柔性製造單元、柔性製造系統和計算機集成製造系統，使柔性自動化得到了迅速發展。
柔性自動化的內容：
柔性自動化，產生於20世紀50年代，是機械技術與電子技術相結合的自動化。以硬體為基礎，以軟體為支持，通過改變程序即可實現所需的控制，因而是柔性的，易於變動，實現製造過程的柔性和高效率，適應於多品種、中小批量的生產。包括數控機床、加工中心、工業機器人、柔性製造單元、柔性製造系統等。
一、數控機床
數控機床(Numericalcontrolmachinetools，NC)是用數字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床。數控機床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程序所規定的參數及動作執行的。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床相比，加工對象改變時，一般只需要更改數控程序，體現出很好的適應性，可大大節省生產准備時間。數控機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高，一般為普通機床的3倍～5倍，對某些復雜零件的加工，生產效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。採用數控機床有利於向計算機控制與管理生產方面發展，為實現生產過程自動化創造了條件。
二、加工中心
加工中心(Machiningcenter，MC)是在一般數控機床的基礎上增加刀庫和自動換刀裝置而形成的一類更復雜但用途更廣、效率更高的數控機床。由於具有刀庫和自動換刀裝置，就可以在一台機床上完成車、銑、鏜、鉸、攻螺紋、輪廓加工等多個工序的加工。因此，加工中心機床具有工序集中，可以有效縮短調整時間和搬運時間，減少在製品庫存，加工質量高等優點。加工中心常用於零件比較復雜，需要多工序加工，且生產批量中等的生產場合。
現代的加工中心已向多坐標、多工種、多面體加工和可重組(更換主軸箱等部件)等方向發展，如車銑加工中心、銑鏜磨加工中心、五面體加工中心、和五坐標(多坐標)加工中心等，數控系統也向開放式、分布式、適應控制、多級遞階控制、網路化和集成化等方向發展，因此數控加工不僅可用於單件、小批生產自動化，同時也可用於單一產品大批量生產的自動化。
三、柔性製造單元
柔性製造單元(Flexiblemanufacturingcell，FMC)是一個可變加工單元，由單台計算機控制的加工中心或數控機床、環形(圓形、角形或長圓形等)托盤輸送裝置或機器人所組成，採用切削監視系統實現自動加工，不停機更換工件進行連續生產。它是組成柔性製造系統的基本單元。
柔性製造單元比單台數控機床或加工中心的柔性大，可以實現更多品種的配套加工。據日本的實踐表明，柔性製造單元一般每天可完成21．3種零件的加工，完成裝配產品配套用50種零件的加工時間為2．34天，而採用加工中心完成同樣任務，每天只能完成2．09種，完成50種零件的配套則要23．9天；柔性製造單元可實現24h連續運轉，加工中心一般只能工作18h，柔性製造單元的運轉工作利用率是MC的1．5倍，完成相同任務的柔性製造單元投資可比加工中心系統投資節省17．34％，操作工人的數量只有MC的82．67％。
與柔性製造系統相比，柔性製造單元的主要優點是：佔地面用較小，系統結構不很復雜，成本較低，投資較小，可靠性較高，使用及維護均較簡單。因此，柔性製造單元是柔性製造系統的主要發展方向之一，深受各類企業的歡迎。
四、柔性製造系統
1、柔性製造系統的概念、特點和適應范圍
柔性製造系統(Flexiblemanufacturingsystem，FMS)是一個製造系統，由多台(至少兩台)加工中心或數控機床、自動上、下料裝置、儲料和輸送系統等組成，沒有固定的加工順序和節拍，在計算機及其軟體系統的集中控制下，能在不停機調整的情況下更換工件和工夾具，實現加工自動化，在時間和空間(多維性)上都有高度的柔性，是一種計算機直接控制的自動化可變加工系統。
與傳統的剛性自動生產線相比，它有以下突出的特點：
（1）具有高度的柔性，能實現多種不同工藝要求不同「類」的零件加工，進行自動更換工件、夾具、刀具和自動裝夾，有很強的系統軟體功能。
（2）具有高度的自動化程度、穩定性和可靠性，能實現長時間的無人自動連續工作(如連續24h工作)。
（3）提高設備利用率，減少調整、准備終結等輔助時間。
（4）具有高生產率。
（5）降低直接勞動費用，增加經濟收益。
柔性製造系統的適應范圍很廣，如果零件生產批量很大而品種數較少，則可用專用機床線或自動生產線；如果零件生產批量很小而品種較多，則適於用數控機床或通用機床；在兩者中間這一段，均是適於用柔性製造系統來加工。
2、柔性製造系統的類型
柔性製造系統是一個統稱，其類型很多，可分為柔性製造單元、柔性製造線、柔性生產線等，前已論述了柔性製造單元，現分述柔性製造線和柔性生產線。
柔性製造線(FlexibleManufacturingLine，FML)是由兩台或兩台以上的加工中心、數控機床或柔性製造單元所組成，配置有自動輸送裝置(有軌、無軌輸送車或機器人)、工件自動上、下料裝置(托盤交換或機器人)和自動化倉庫等，並有計算機遞階控制功能、數據管理功能、生產計劃和調度管理功能，以及實時監控功能等，它是典型的柔性製造系統，通常所說的柔性製造系統就是指的這種類型。
柔性生產線(FlexibleTransmissionLine，FTL)是由若乾颱加工中心組成，但物料系統不採用自動化程度很高的自動輸送車、工業機器人和自動化倉庫等，而是採用自動生產線所用的上、下料裝置，如各種送料槽等，不追求高度的柔性和自動化程度，而取其經濟實用。這種柔性製造系統又稱之為准柔性製造系統。
3、柔性製造系統的組成和結構
柔性製造系統的組成由物質系統、能量系統和信息系統三部分組成，各個系統又由許多子系統構成。
柔性製造系統的主要加工設備是加工中心和數控機床，目前以銑鏜加工中心(立式和卧式)和車削加工中心佔多數，一般多由3台～6台組成。柔性製造系統常用的輸送裝置有輸送帶、有(無)軌輸送車、行走式工業機器人等，也可用一些專用輸送裝置。在一個柔性製造系統中可以同時採用多種輸送裝置形成復合輸送網。輸送方式可以是線形、環形和網形。柔性製造系統的儲存裝置可採用立體倉庫和堆垛機，也可採用平面倉庫和托盤站。托盤是一種隨行夾具，其上裝有工件夾具，工件裝夾在工件夾具上，托盤、工件夾具和工件形成一體，由輸送裝置輸送，托盤裝夾在機床的工作台上。托盤站還可起暫時存儲作用，配置在機床附近，起緩沖作用。倉庫可分為毛坯庫、零件庫、刀具庫和夾具庫等，其中刀具庫有集中管理的中央刀具庫和分散在各機床旁邊的專用刀具庫兩種類型。柔性製造系統中除主要加工設備外，還應有清洗工作站、去毛刺工作站和檢驗工作站等，它們都是柔性工作單元。
柔性製造系統具有製造不同產品的特有柔性，不需要改變系統硬體結構，能夠生產不同的產品，從而適應市場變化，縮短新品研發周期；藉助於計算機，柔性製造系統加工輔助時間大為減少，可以顯著提高機床利用率，可達75％～90％；由於工序合並，所需裝夾次數和使用機床數量減少，降低設備成本，縮減系統在製品庫存量，工作循環時間減少，生產周期縮短；系統的控制、管理和傳輸都是在計算機下進行的，使得操作人員也減少。
根據柔性製造系統的統計數據表明，採用FMS可以降低加工成本50％，減少生產面積40％，提高生產率50％，過程的在製品可減少80％。柔性製造系統的主要缺點是：系統投資大，投資回收期長；系統結構復雜，對操作人員的要求很高；結構復雜使得系統的可靠性較差。
五、成組技術
成組技術從20世紀50年代出現的成組加工，到60年代發展為成組工藝，出現了成組生產單元和成組加工流水線，其范圍也從單純的機械加工擴展到整個產品的製造過程。70年代以後，成組工藝與計算機技術、數控技術、相似論、方法論、系統論等的結合，就發展成為成組技術。
成組技術其實質是將中小批量生產的零件，按其結構和工藝的相似性，劃分成組，相當於擴大了零件的批量，因而可以採用近似於大批量生產的工藝技術，達到提高生產率和經濟效益的目的。成組技術是應用系統工程的觀點，把多品種、中小批生產中的設計、製造和管理等方面，作為一個生產系統的整體，統一協調生產系統的各個方面，全面應用成組技術，以取得最優的綜合經濟效益。成組技術的應用，在產品設計方面，可以促進零部件設計的標准化，避免不必要的重復設計和多樣化設計；在產品製造方面，可以促進工藝設計的標准化、規范化和通用化，減少重復勞動，實施成組加工和應用成組夾具，提高生產效率和系統的柔性；在生產管理方面，可以縮短生產周期，簡化作業計劃，減少在製品數量，提高人員、設備的利用率，提高質量和降低成本。
1、基本原理
成組技術是一門涉及多種學科的綜合性技術，其理論基礎是相似性，核心是成組工藝，在現階段更有計算機輔助成組技術的特色。
成組工藝是把尺寸、形狀、工藝相近似的零件組成一個個零件族(組)，按零件族制訂工藝進行生產製造，這樣就擴大了批量，減少了品種，便於採用高效率的生產方法，從而提高了勞動生產率，為多品種、小批量生產經濟效益的提高開辟了一條途徑。
零件在幾何形狀、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性為基本相似性，以基本相似性為基礎，在製造、裝配等生產、經營、管理等方面所導出的相似性，稱為二次相似性或派生相似性，因此，二次相似性是基本相似性的發展，具有重要的理論意義和實用價值。
成組工藝的基本原理表明，零件的相似性是實現成組工藝的基本條件。工藝相似性是指可採用相同的工藝方法進行加工，採用相似的夾具進行裝夾，採用相似的量儀進行檢測等。零件分類編碼系統是實現成組工藝的重要工具。成組技術就是揭示和利用基本相似性和二次相似性，使工業企業得到統一的數據和信息，變單件小批生產為成批生產。
2、成組技術實施和生產組織形式
1）成組工藝的實施步驟
成組工藝的實施步驟如下：
（1）產品零件按零件分類編碼系統進行分組分類。
（2）應用計算機輔助工藝過程設計制訂零件的成組加工工藝過程。
（3）設計成組工藝裝備，如成組夾具、成組刀具、成組量具等。
（4）設計成組工藝裝備，如成組夾具、成組刀具、成組量具等。
（5）建造成組加工生產線，設計成組輸送裝置、成組裝卸裝置、倉庫等。
2）成組工藝的生產組織形式
成組工藝的生產組織形式基本上可分為三大類。
（1）獨立的成組加工機床或成組加工柔性製造單元主要用於形狀較簡單、相似程度較大，能在一台機床上完成的零件。
（2）成組加工和一般加工的混合生產線主要用於零件較復雜，相似程度較小，需要多台機床才能完成全部工序的情況，其中能進行成組加工的就用成組加工機床加工，不能進行成組加工的則用普通機床加工，甚至可用專用機床加工，因此形成混合生產線(工段)。
（3）成組加工生產線或成組加工柔性製造系統這是成組加工的最高組織形式，零件的全部工序都進行成組加工。
3、零件的分類編碼系統
（1）零件分類編碼系統概念和作用。零件的分類編碼就是用數字來描述零件的幾何形狀、尺寸和工藝特徵，也就是零件特徵的數字化。
在成組技術中，零件分類編碼系統的作用不是為了完整地描述零件的特徵，而是為了進行零件的分類成組，形成零件族，以便進行成組加工。因此，零件分類編碼系統中的信息只要能夠滿足描述零件成組分類的需要就夠了，要想從零件分類編碼來反求完整的零件形狀、尺寸、公差等是不可能的。
（2）零件分類編碼系統所要描述的零件特徵及其提取。零件分類是根據零件的特徵來進行的，這些特徵一般可分為三個方面：
①結構特徵，零件的幾何形狀、尺寸大小、結構功能、毛坯類型等。
②工藝特徵，零件的毛坯形狀、加工精度、表面粗糙度、加工方法、材料、定位夾緊方式、選用機床類型等。
③生產組織與計劃特徵，加工批量、製造資源狀況、工藝路線跨車間、工段、廠際協作等情況。
（3）零件分類編碼系統的結構。零件的特徵用相應的標志表示，這些標志可由分類編碼系統中的相應環節來描述。根據分類環節的數量，零件的分類編碼系統可分為多級和單級兩大類。目前多採用多級分類編碼系統，各級又由多個分類環節來描述。
零件的編碼是一種數學描述，每個零件都有識別碼，它就是零件的件號或圖號，為了區分，零件的識別碼是唯一的，不能重復。在零件分類編碼中，零件又有分類碼，它是在推行成組技術時才提出的，它是可以重復的，相同分類碼的零件表示了它們是相似的，可以歸為一類，即一個零件族(組)。
①總體結構。零件分類編碼系統大多採用表格形式，由橫向分類環節和縱向分類環節兩部分組成。
橫向分類環節稱為碼位，主要用於描述零件的類型、形狀、尺寸、工藝要素、材料、精度、毛坯等宏觀信息分類，其位數在4～80之間，常用的為9～21位。碼位越多，可描述的內容越多越細致，但結構就越復雜。
縱向分類環節稱為碼域或碼值，主要用於描述宏觀信息中分層次的更細致的結構信息，一般為10位，用0～9數字表示，具體位數按需要而定。
4、成組工藝過程設計
成組工藝過程設計是在零件分類成組的基礎上進行的，基本上有四種方法。
（1）典型零件工藝法。在一個零件族(組)中，選擇其中一個能包含這組零件全部加工表面要素的零件作為該族(組)的代表零件，稱之為典型零件，或稱之為樣件，制定典型零件的工藝過程，即為該零件族(組)的成組工藝過程，再由成組工藝過程經過刪減等處理產生該族(組)各個零件的具體工藝過程。
（2）復合零件工藝法。復合零件法的思路是先按各零件族(組)設計出能代表該族(組)零件特徵的復合零件，制定復合零件的工藝過程，即為該零件族(組)的成組工藝過程，再由成組工藝過程經過刪減等處理產生該族(組)各個零件的具體工藝過程。
（3）典型工藝路線法。從一個零件族(組)中選擇一個零件的工藝路線，它能夠包含所有零件的工藝路線，就以它作為該零件組的典型成組工藝。
（4）復合工藝路線法。當不能直接從零件族(組)中各個零件的工藝路線選擇產生一個能包含全組零件的工藝路線，則可採用復合工藝路線法。零件分類成組後，先制定出零件族(組)中各個零件的工藝路線，將它們復合起來，形成一個假想的工藝路線，它最復雜、全面，包含了該組所有零件的工藝路線，即為成組工藝路線。
柔性自動化的主要措施和效益，採用柔性自動化，可以提高製造系統的柔性和生產率，並獲得經濟效益。實現這一目標的主要措施如下：
（1）刀具和工件的自動輸送和供給。
（2）藉助計算機實現機床的合理利用和作業調度。
（3）製造過程的計算機監控。
（4）機床及輸送系統的預防性維護和檢修。通過以上措施，可以實現：
1）提高機床利用率；
2）在不停機條件下改變加工任務；
3）多機床看管；
4）人機分離；
5）夜班無人運行。
其結果導致：
①可按照裝配所需的批量進行加工，從而減少在製品和降低存儲費用；
②縮短生產周期，實現按交貨日期組織生產；
③充分利用刀具壽命，減少刀具費用；
④降低產品的成本；
⑤對市場作出快速響應。

⑵ 加工中心、數控車床屬於自動化設備還是半自動化設備

加工中心、數控設備一般是屬於半自動化設備的范疇。
一、關於半自動化設備：
半自動化設備是指機械設備需要在人的干預下自動進行工作循環的自動化設備。半自動化設備一般在工作機械自動完成一次工作循環之後，將自動關斷，所有的機構退回起始位置，由工人卸下加工好的零件（或成品），裝上新的毛坯（或原料），重新開動工作機械，再次重復自動工作循環。
二、關於全自動化設備
全自動設備的操作，人只需要作為操作員，明確操作程序，不用直接參與生產過程的機械設備。

⑶ 傢具機械設備廠家推薦

現在市面上各個品牌的家居產品，都是利用了不同的傢具機械設備進行生產製造的，隨著人們對於傢具用品的需求逐漸增加，現在眾多生產廠家都希望可以引進高品質、高性能的傢具機械設備。由此一來，也使得傢具機械設備廠家的信息備受大家的關注，下面小編就為各位朋友推薦幾家口碑不錯的傢具機械設備生產廠家，以供消費者群體、商家用戶更好的進行參考、選擇。

馬氏木工機械設備有限公司

馬氏木工機械設備公司成立於1994年,是一家專業製造木工機械企業,公司在倫教木工機械商城設有3800平方米的展示廳,在北京,上海和廣東的東莞,深圳,惠州等全國二十餘城市設有銷售服務中心，全國各地經銷商達60多家，新馬公司地處「華南木工機械之鄉」廣東省佛山市順德區倫教，廠區佔地面積十二萬平方米。

馬氏木工機械設備公司集木工機械研究、設計開發、製造、銷售、技術服務為一體的民營企業。公司以實木、板式傢具生產成套設備為主導產品，擁有一批木材加工與機械設計的專業技術人員和數百名高素質員工。為了保證產品質量，公司設有恆溫凈化精密主軸加工、裝配中心，且產品關鍵零部件均為進口。公司積極加強與國際間的交流與合作，現已通過ISO9001-2000版質量體系認證並評為「高新技術企業」。

星輝數控有限公司

星輝數控有限公司是一家專注於非金屬數控設備設計、研發和製造的公司，在國內傢具機械設備行業內有著一定的影響力，坐落於濟南國家級高新技術開發區，是「國家級高新技術企業」，佔地面積48000平方米。我們的產品主要涵蓋板式傢具生產線設備、全系列五軸立體化加工中心、數控裁板鋸系列、鏤銑加工中心系列、不同規格型號的加工中心和雕刻機等機械設備，廣泛應用於板式傢具、定製櫥櫃衣櫃、五軸三維立體化加工、實木傢具等非金屬數控加工領域。

星輝數控有限公司是國內極少數能夠提供專業成套設備的廠家，我們的自動上下料數控排鑽開料中心、全自動直線封邊機及高速數控排鑽加工中心,結合自動化軟體的定製傢具柔性加工生產線，能夠真正為您量身打造板式櫥櫃衣櫃生產的一攬子解決方案，將定製化納入規模化生產。成套的技術能幫助您以更簡單的方式、用更低的投入以及更少的時間，將理念和設計迅速轉化為產品，提高您的工業自動化水平，徹底擺脫對技術工人的依賴，最大可能地提高管理效益和生產效益。

上海鼎迪數控設備有限公司

上海鼎迪數控設備有限公司是國內傢具機械設備行業內的佼佼者，也是義大利寶利諾.巴吉授權的中國代理商。專為需要對非金屬及有色金屬材料進行五軸加工的客戶提供設備等整套解決方案及專業服務。所推出的各個系列傢具機械設備可以加工材料:玻璃鋼、實木、代木、塑料、保麗龍(保利龍/發泡性聚苯乙烯)、石蠟、木模、樹脂、泡棉、油泥、復合材料、鋁等。

現在推出的每個系列傢具機械設備擁有了高品質、高性能的優勢，讓用戶加工產品出錯的風險降至為零;每款軟體使機器的安全性及工作效率的發揮達到極致,生產效率得到極大提高.機器完美的設計非常適合零配件和模具加工,可以獨立完成整個生產工藝流程,以獲得最快的投資回報。

以上三家傢具機械設備生產廠家不僅具備了雄厚的技術力量支撐，推出的設備型號以及品種也非常齊全，不管是哪種材質的傢具產品，都可以很好的進行生產加工。希望通過我們的簡單介紹，各位消費者群體、商家朋友可以在選擇傢具機械設備生產廠家的時候，作出更加正確明智的決定，進而為自己購入的機械設備可以擁有高效的運作，帶給大家更多實質性的經濟收益。

⑷ 木工加工中心切相同規格的二塊板為什麼寬度相差2毫米

存在誤差。
每一個鋸片的質量和使用壽命都是有限的，在切割前需要保證鋸片正常的鋒利度，這樣在切割時，才能保證材料的垂直度在范圍內。
在切割過程中大部分使用的設備，是通過壓料氣缸進行壓緊材料的。如果設備的氣壓不足，或者是氣壓壓力太大，壓料時沒有壓緊，在切割過程中，材料會出現抖動現象，切出來的材料的垂直面就會斜掉。還有一種現象，就是這台切割設備相應的配置有所下降。正常來說，鋸片跟工作檯面靠山是垂直成90度的，如果靠山變形，設備使用周期太長或是主軸電機下面的軌道出現精度下降，超差變形等現象，這樣的設備，在切割材料的過程中，會出現嚴重的掃刀現象，這樣切出來的材料很難保證其垂直度。
如果使用的是全自動切割機設備時該如何檢查呢？全自動設備的後面有自動送料裝置，而自動的送料裝置的底面和工作檯面的底板，這兩個面必須在一個平面上面，如果不在一個平面，在切割過程中也會出現切斜現象。包括送料的靠山和鋸切的靠山，也必須跟鋸切鋸片成90度垂直，如果出現偏差，切割的材料也會出現切斜現象。

⑸ 數控機床輔助裝置有哪些

裝置將數控機床各坐標軸的實際位移量檢測出來，經反饋系統輸入到機床的數控裝置中。數控裝置將反饋回來的實際位移量值與設定值進行比較，控制驅動裝置按指令設定值運動。

⑹ 數控車床上增加全自動上料下料裝置。

可採用重垂送料的方式實現。
首現，保證從機床左側面可以通過主軸孔回看到另一頭的刀答塔，如果可以，就可以自做一個送料架在機床左側，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自動車床。
如果採用的是普通3爪卡盤，最好是換成液壓卡盤來保證加工的自動化。
改好後的加工步驟一般是：
1、擋料（可移動刀架任意一點到編程的0點，就用這一點擋料）。
2、液壓卡盤開，重垂送料到位。
3、停0.5秒，卡盤合。
4、切削，完成一個產品的加工。
5、回到1。

⑺ CNC上下料機械手用在CNC加工中心進行自動化上下料的哪種好

CNC上下料機械手看你具體的動作要求，適合用CNC機械手還是關節機器人。

你可以看看這個案例：

⑻ 板式傢具開料機有哪幾種設備

板式傢具常用的開料設備主要有三種：電子鋸、加工中心和推台鋸。

1、電子鋸

電子鋸是現在全屋定製企業常用的標配機器，國內外品牌常見的有豪邁，比亞斯，極東，南星等品牌。電子鋸適合批量加工，加工效率高。用於生產穩定的零售訂單或者工程訂單尤為合適。

電子鋸上料方式有前上料和後上料兩種，主要是結構方面的不同，至於效率，還要看需要裁切的板材的要求。目前的傢具廠大部分的用料都是豎裁之後，再根據實際情況或橫裁，或豎裁。而後上料的機械基本上都是橫著放板材的，也就是說，要先橫裁，再到按實際情況裁切。前上料適合所有的傢具廠，而後上料則需要很大量生產的廠家才能用的上。

2、加工中心

加工中心也是全屋定製企業配置的一種輔助開料設備，國內外常見的有豪邁，比亞斯，極東，南星，星輝，豪耕等品牌。數控開料加工中心特別適合柔性定製化加工需求，且效率極高。

加工中心有手動上料和自動升降台上料的方式可以選擇。歐美傢具生產廠中，數控開料加工中心多配自動上下料裝置，工人僅需把板材放到自動上料工作台上，機器會自動抓料、定位、自動貼條碼、自動開料並自動打垂直孔。完成加工後，自動下料裝置將板材推送至傳送帶上並同時吸塵，此時只需一人在下料處接取即可。

3、推台鋸

推台鋸作為傢具企業常用的設備也是作為全屋產品的一種輔助開料設備，上料方式為人工上料，在全屋定製企業一般用來生產小型板件，作為電子鋸和加工中心的補充設備。

⑼ 如何選購定製衣櫃設備

一、傢具生產設備用戶需求
近年來，傢具生產行業方興未艾。隨著城鎮化持續推進，傢具市場不斷膨脹，而傢具設備製造企業隊伍也隨之壯大。面對眼花繚亂的各式傢具生產設備，購買用戶的需求可一言以蔽之：「功能全、一站式、服務優、價格佳」。
1. 功能全：裁切、開槽、打孔功能一應俱全。
2. 一站式：軟體設計拆單-開料-下料-封邊-打孔一氣呵成，無需重復輸入或輸出程序。
3. 服務優：設備供應商的售後服務能力亦是選購傢具生產設備過程中的重要關注點，其中包括售後服務團隊規模、售後服務機制、售後服務及時性等因素。
4. 價格佳：所謂價格「佳」，而非價格「低」，意指用戶考慮的是以最合理的價格買到質量優且功能全的設備，即性價比高者。
二、傢具生產設備選擇
當前，歐美傢具生產行業的先進性表現在：即使是定製化訂單也能實現規模化生產，即是在迎合客戶個案需求的情況下，利用軟體和自動化設備結合的優勢，形成批量化生產，從而實現生產自動化、流程化，以降低人工成本、提高產能。國內企業如購買傢具生產設備，應秉持前瞻性思維，選擇具有相應技術和服務實力的傢具設備製造商的產品-即3+1板式生產線：數控開料設備、封邊機、數控排鑽加工中心+軟體。
1. 開料設備：先進的開料設備分為兩種：（1）電子開料鋸、（2）加工中心數控開料設備。目前大多數中小企業選擇使用推台鋸，但推台鋸的缺點為「三低一高」：工作效率低、加工精度低、安全系數低、工作強度高。
基於該種情況，選擇自動開料設備成為題中之義。電子開料鋸和數控開料加工中心各有所長，前者適合批量標准化作業，後者擅批量定製化加工，靈活性更大。
（1）電子開料鋸：適合大規模批量標准化開料。如果產品類型較單一，可採用電子開料鋸快速裁板。
（2）數控開料加工中心：數控開料加工中心特別適合柔性定製化加工需求，且效率極高。實際上，美國傢具設備展會上已經鮮有電子開料鋸開料的蹤影，幾乎無一例外採用數控加工中心開料，而歐洲展會上，數控開料加工中心也在逐漸成為主流設備。在次發達地區，如澳大利亞等市場，數控加工中心開料正在淘汰電子開料鋸開料，導致市場上出現大量閑置或二手的電子開料鋸。中國市場尚處於用電子開料鋸替代手動推台鋸的過程，很多廠家對二者的應用尚不了解，明明有更多定製化訂單，卻選擇全部用電子開料鋸開料，實際上生產效率和使用數控開料設備相比是打了折扣的。另外，歐美傢具生產廠中，數控開料加工中心多配自動上下料裝置，工人僅需把板材放到自動上料工作台上，機器會自動抓料、定位、自動貼條碼、自動開料並自動打垂直孔。完成加工後，自動下料裝置將板材推送至傳送帶上並同時吸塵，此時只需一人在下料處接取即可。
2. 封邊機：分為直線封邊機和曲線封邊機。可根據不同加工需求有針對性地進行選擇功能，如：預銑、跟蹤等。封邊機屬於傳統木工設備，凡傢具廠必備封邊機，這里不再贅述。
3．PTP加工中心：即數控排鑽加工中心。先掃描條碼，然後機器便可自動完成垂直、側邊打孔以及開槽、銑形。

⑽ CNC四軸加工有什麼特點

生產自動化、省力、效率高；
沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化生產，成本低，效率高。
穩定的高精度：
設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理後在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了高精度穩定的要求。
  四軸CNC加工車件之所以操作方便、定位準確是因為採用了區別於傳統的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的*********，再加上國際高端設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。
    滑塊調整機構：
 四軸CNC加工滑快調整分為手動調整電動調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。操作性能可靠、安全。