覆膜機自動輸紙裝置設計

『壹』 全自動覆膜機拉紙棍子拉不開紙了!輸紙部輸出的紙打卷輸怎麼回事

我們的也不好使，加了個小輪，打斜才能拉斷

『貳』 全自動覆膜機有哪些特點

全自動覆膜機的特點和功能
功能：
停機保護，糾正功能，防皺裝置，無回底紙覆膜，紅外答裝置，雙膠輥加熱，微處理器系統
特點：
高效，防皺，易操作，低成本，高速度，無底紙有底紙多用
新型自動覆膜機中，像1600X2覆膜機等等，相比較傳統的手動覆膜機，可以覆膜海報，壁紙，等卷質材料，覆膜不起泡，防刮，防潮。

『叄』 覆膜機的使用技巧

預塗型覆膜機是將印刷品同預塗塑料復合到一起的專用設備。同即塗型覆膜機相比，其最大特點是沒有上膠塗布、乾燥部分，因此該類覆膜機結構緊湊、體積小、造價低、操作簡便、產品質量穩定性好。
預塗型覆膜機由預塗塑料薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓區復合、自動收卷四個主要部分，以及機械傳動、預塗塑料薄膜展平、縱橫向分切、計算機控制系統等輔助裝置組成。
1.印刷品輸入部分自動輸送機構能夠保證印刷品在傳輸中不發生重疊並等距地進入復合部分，一般採用氣動或摩擦方式實現控制，輸送准確、精度高，在復合幅面小的印刷品時，同樣可以滿足上述要求。
2.復合部分包括復合輥組和壓光輥組。復合輥組由、硅膠加熱壓力輥壓力輥組成。熱壓力輥是空心輥，內部裝有加熱裝置，表面鍛有硬鉻，並經拋光、精磨處理；熱壓輥溫度由感測器跟蹤采樣、計算機隨時校正；復合壓力的調整採用偏心凸輪機構，壓力可無級調節。壓光輥組與復合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。壓光輥組的主要作用是：預塗塑料薄膜同印刷品經復合輥組復合後，表面光亮度還不高，再經壓光輥組二次擠壓，表面光亮度及粘合強度大為提高。
3.傳動系統傳動系統是由計算機控制的大功率電機驅動，經過一級齒輪減速後，通過三級鏈傳動，帶動進紙機構的運動和復合部分及壓光機構的硅膠壓力輥的轉動。壓力輥組在無級調節的壓力作用下保持合適的工作壓力。
4.計算機控制系統計算機控制系統採用微處理機，硬體配置由主機板、數碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進電機功率驅動板等組成。

『肆』 覆膜機的工作原理是什麼

覆膜機的工作原理:
復膜機的工作原理 先通過輥塗裝置將粘合劑塗布在塑料薄膜上，經熱壓滾筒加熱，使薄膜軟化，然後使塗布了底料的印刷品和薄膜相壓壓合，形成紙塑合一的覆膜產品。既 塗型復膜機工作原理 即塗膜是一種利用即塗復膜機隨塗膠立即貼膜進行紙塑復合的工藝。它主要由即塗膜加工廠或加工車間，根據需要將捲筒塑料薄膜塗敷黏合劑後經乾燥（輕微）復合、加壓後將紙膜黏附在一起形成覆膜產品。即塗膜設備有自動和半自動兩種，其基本工作原理相同；工藝流程主要有放卷→上膠塗布→乾燥→復合→分切→成品堆積。 預塗膜復膜機工作原理 預塗型復膜機是將印刷品同預塗塑料薄膜復合到一起的專用設備，主要結構，由薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓復合、自動收卷四大部分組成，與即塗型復膜機相比，不需要粘合劑塗布、乾燥部分，所以結構緊湊、體積小、造價低、操作簡便、隨用隨開機、生產靈活性大、效率高。預塗膜和紙張印刷品的復合只要熱壓即可。適合於各類有熱壓功能的復膜機、復合機、塑封機。即塗膠濕式復合工藝的橋式組合復膜機不需做任何改動，完全可用預塗膜覆膜。

『伍』 自動復膜機搭邊不準如何處理

自動復膜機常見故障處理
一、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。

二、溫度測量不準確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞。

三、工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關閉，真空泵電機皮帶松動，真空表損壞。

四、總電源開關跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設備上，電機漏電等。

五、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間太短，膜沒有拉升，工件距離太近 。
六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜沒有拉直，膜質量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低 。

七、戲破現象：溫度太高，加熱時間太長，膜質量不好，沒有加溫。

八、出現粘台不好情況

1、粘合劑選用不當，塗膠量設定不當，配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用量。

2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。

3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

4、印刷品墨層太厚。應增加粘合劑塗布置，增大壓

5、印刷品墨層未乾或未徹底干透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑塗布厚度;增加烘幹道溫度等

6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使塗覆量不足。應重新配方和設定塗覆量。 7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換塑料薄膜。

8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力，適當降低車速。