A. 怎麼詳細解釋傳動帶工作原理呢
三角帶又稱V型帶,是傳動帶中產量最大、品種最多、用途最廣的一種產品。自從1917年首次由美國製成汽車風扇帶,20年代初開始推廣用於工農機械之後,半個多世紀以來久盛不衰,發展十分迅速,現已成為傳動帶的主流。在世界各國傳動帶中,從橡膠用量來看,三角帶現已佔到65%上,齒型帶為25%,平板帶則已退減到10%以下。三角帶已成為世界各種機械裝置動力傳動和變速的主要器材,在當今農機、機床、汽車、船舶、辦公設備等廣泛領域,發揮著日益重要的作用。按照斷面尺寸,三角帶可分為產業機械用的Y、O、A、B、C、D、E七種工業型號和汽車、拖拉機等用的各類風扇帶,共計兩大類別。Y、O型為最小的V型帶,主要用於打字機、切書機等辦公設備、家電製品(洗衣機、榨汁器、吸塵器)。一般產業機械,隨著馬力的增大,順序使用A、B、C、D、E等V型帶,其中D、E型為重型帶,用於船舶、電力等大型機械。至於風扇帶,除了汽車、拖拉機之外,還大量用在水泵、空調等方面。在發達國家,三角帶與風扇帶的生產比率已達到2:1-3:2的程度,風扇帶呈現明顯上升的勢頭。
B. 同步帶是怎麼生產的
同步帶分很多種類,我廠生產的是橡膠同步帶和聚氨酯同步帶。http://smyhjd.cn.1688.com 一般同步帶是一模一模出來的,一模就是一個模具出一模數的帶子,帶子再按客戶要求裁剪寬度。簡單說就是生產同步帶是有模具的,生產前先選模具,料和線或是鋼絲,然後料經過攪拌加入模具中,再把模具推入機器中,等待成型出來就是一模了。
C. 同步帶一般都是用在哪裡的
一、同步帶價紹:
同步帶傳動是由內表面帶有等間距齒的封閉環形膠帶(膠帶材質有:橡膠和PU/聚氨酯)和相應的帶輪所組成。傳動工作時同步帶的齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運動和動力,因而具有齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動的各種優點。同步帶傳動具有準確的傳動比,無滑差,可獲得恆定的速比,傳動平穩,能吸震,噪音小,傳動比范圍大,一般可達1:10,允許線速度可達40m/s,傳動效率高,一般可達98%-99%。傳遞功率從幾瓦到數百千瓦。結構緊湊還適用多軸傳動,張緊力小,不需潤滑,無污染,因而可在不允許有污染和工作環境較為惡劣的場合下正常工作。廣泛應用於汽車、煙草、紡織、印刷,玻璃,化工、輕工、冶金,儀表儀器、礦山、石油、機床、SMT、電腦列印、食品包裝等機械設備傳動裝置上。
1.按材質分類
橡膠(內夾尼龍繩,凱夫拉繩)
聚氨酯(內夾鋼絲)
2.按齒型分類
梯型齒同步帶MXLXLLHXHXXHT2.5T5T10T20AT3AT5AT10AT20
圓弧齒同步帶S2MS3MS4.
3.開口同步帶分類
橡膠開口同步帶(常用於來回傳動,如印刷機、畫圖機、列印機等)
聚氨酯開口同步帶(常用於來回傳動,如陶瓷機械、紡織等)
4.接駁同步帶(即將開口帶經過熱加工介面,合接成環形)
聚氨酯同步帶可接駁型號如下:
梯型齒同步帶
圓弧齒同步帶S3MS5MS8MS14MS20M3M5M8M14M20M
RPP5MRPP8MRPP14MRPP20M無齒P2無齒P3無齒P4
5.聚氨酯環型無縫同步帶
梯型齒同步帶MXLXLLHXHXXHT5T10T20AT3T2.5AT5AT10AT20
圓弧齒同步帶S3MS5MS8MS14MS20M3M5M8M14M20M
5.雙面齒同步帶
對稱齒雙面齒同步帶
錯齒雙面齒同步帶
6.特殊加工同步帶
齒面加綠布(可減低噪音)、表面加紅膠(1mm-12mm)、表面加PU(1mm-4mm)
同步帶打孔、同步帶銻齒、同步帶加導條、同步帶表面加檔快
二、同步帶輪介紹
1.同步帶輪型號如下:
梯型齒同步帶MXLXLLHXHXXHT2.5T5T10T20AT3AT5AT10AT20
圓弧齒同步帶S2MS3MS4.
2.常用材質有
鋁、鋼、鑄鐵、黃銅、尼龍、不銹鋼等製造。
3.表面處理
表面本色氧化處理、發黑處理、鍍鎳、鍍鋅、高頻淬火。
4.同步帶輪形狀可分以下幾種
AFBFASBSWSWF
註:A表示同步輪無台階
B表示同步輪有台階
W表示同步輪中間兩面有對稱掏空
F表示同步輪帶檔邊
S表示同步輪不帶檔邊
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希望能幫到你!
D. S3M PU同步帶怎麼安裝到機械上
拆下防護罩,松開電機的安裝螺栓。拆下舊皮帶,安裝前,皮帶必須保持乾燥
E. 機械手要用到同步帶嗎一般是什麼材質聚氨酯還是橡膠可以簡稱機械手同步帶不!
是的,機械手上的傳動機構與裝置會用到同步帶。一般的主材質就是聚氨酯、橡膠,及尼龍。
同步帶已是廣泛應用於各種行業各種機械傳動與裝置中的零部件,已具有國家和行業的各種標准和系列,其互換性、通用性很強的機械零部件。所以不能簡稱為機械手的同步帶。因為機械手不過是屬各種各樣的機器設備中的一個機械裝置,它不能也不應該代表整個機械行業來另立專用的稱呼。
F. 同步帶能否用於農用機械傳動
同步帶的優點是傳動比恆定,缺點是貴啊,鈔票要多些。要是不需要恆定傳動比的話,用V帶就是了,可能在有些地方用平帶就是了。農機很多地方對運動的傳遞的准確性沒有太高要求的,一般是沒有必要要同步帶了。無論如何,在保證性能的前提下,盡量省錢是永遠不會變得
G. 滾珠絲杠傳動和同步帶傳動的不同點
兩者用途不同:絲杠的應用是將旋轉運動通過絲母轉變為直線運動。 帶傳動的應用是傳遞旋轉運動,改變旋向,改變速比。
絲杠傳動,鋼性較好,可以傳遞較大扭力,位置准確,頻繁換向時容易產生沖擊振動。
帶傳動,傳動平穩,消除振動,重負荷時容易丟轉。
一、滾珠絲杠
滾珠絲桿是將回轉運動轉化為直線運動,或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。
滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動,這是滾珠螺絲的進一步延伸和發展,這項發展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由於具有很小的摩擦阻力,滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器。
滾珠絲桿是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件,其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動,或將扭矩轉換成軸向反覆作用力,同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。
滾珠絲桿的特點::
1、無側隙、剛性高
滾珠絲杠副可以加予壓,由於予壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力,在實際用於機械裝置等時,由於滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。
2、高速進給可能
滾珠絲杠由於運動效率高、發熱小、所以可實現高速進給(運動)。
精度公差:P5 .P7 --
世界主要滾珠絲杠生產製造商:
日本THK滾珠絲杠、台灣璟騰 GTEN 滾珠絲杠、台灣ABBA滾珠絲杠、韓國SBC滾珠絲杠、日本NSK滾珠絲杠等
3、高精度的保證
滾珠絲桿副是用日本製造的世界最高水平的機械設備連貫生產出來的,特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面,對溫度·濕度進行了嚴格的控制,由於完善的品質管理體制使精度得以充分保證。
4、與滑動絲杠副相比驅動力矩為1/3
由於滾珠絲杠副的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。
5、微進給可能
滾珠絲杠副由於是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現滑動運動那樣的爬行現象,能保證實現精確的微進給。
二、同步帶
同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強力層,外覆以聚氨酯(聚氨酯同步帶)或氯丁橡膠(橡膠同步帶)的環形帶,帶的內周製成齒狀,使其與齒形帶輪嚙合。
同步帶傳動時,傳動比准確,對軸作用力小,結構緊湊,耐油,耐磨性好,抗老化性能好,一般使用溫度-20℃―80℃,v<50m/s,P<300kw,i<10,對於要求同步的傳動也可用於低速傳動。
同步帶傳動是由一根內周表面設有等間距齒形的環行帶及具有相應吻合的輪所組成。它綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優點。轉動時,通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力。 同步帶傳動具有準確的傳動比,無滑差,可獲得恆定的速比,傳動平穩,能吸振,噪音小,傳動比范圍大,一般可達1:10。允許線速度可達50M/S,傳遞功率從幾瓦到百千瓦。傳動效率高,一般可達98%,結構緊湊,適宜於多軸傳動,不需潤滑,無污染,因此可在不允許有污染和工作環境較為惡劣的場所下正常工作。 本產品廣泛用於紡織、機床、煙草、通訊電纜、輕工、化工、冶金、儀表儀器、食品、礦山、石油、汽車等各行業各種類型的機械傳動中。
同步帶的特點
(1)傳動准確,工作時無滑動,具有恆定的傳動比;
(2)傳動平穩,具有緩沖、減振能力,雜訊低;
(3)傳動效率高,可達0.98,節能效果明顯;
(4)維護保養方便,不需潤滑,維護費用低;
(5)速比范圍大,一般可達10,線速度可達50m/s,具有較大的功率傳遞范圍,可達幾瓦到幾百千瓦;
(6)可用於長距離傳動,中心距可達10m以上。
三、不同點
1、絲杠的應用是將旋轉運動通過絲母轉變為直線運動。 同步帶傳動的應用是傳遞旋轉運動,改變旋向,改變速比。 杠傳動,鋼性較好,可以傳遞較大扭力,位置准確,頻繁換向時容易產生沖擊振動。 滾珠絲杠絲母間因無間隙,直線運動時精度較高,尤其在頻繁換向時無需間隙補償。滾珠絲杠絲母間摩擦力很小,轉動時非常輕松。帶傳動,傳動平穩,消除振動,重負荷時容易丟轉。
2、滾珠絲杠絲母間因無間隙,直線運動時精度較高,尤其在頻繁換向時無需間隙補償。滾珠絲杠絲母間摩擦力很小,轉動時非常輕松。 滾珠絲杠絲其原理就是將旋轉運動轉換成線性運動,將扭矩轉換成軸向反覆作用力,它具有具高精度、可逆性和高效率等特性,是直線運動系列產品的一個飛躍。
3、帶傳動具有結構簡單,傳動平穩,價格低廉和緩沖吸振等特點;滾珠絲杠與電機連接時中間必須加裝聯軸器以達到柔性連接。同步帶則可以直接用同步輪與電機出力軸連接。