自動送料裝置電焊機

Ⅱ 自動送絲的氬弧焊機用來焊不銹鋼防盜網，是不是能提高工效焊縫平整嗎謝謝。

不行 自動送絲的氬弧焊屬於融化極氬弧焊，這種焊機適合焊接中厚板，防盜網管壁那麼薄，只能用鎢極氬弧焊，如果用融化極氬弧焊的話，沒等引弧就燒穿了。

Ⅲ 逆變電焊機都有什麼牌子優點分別是什麼

國產品牌：佳士瑞凌
其他：松下OTC三社福尼斯米加尼克林肯米勒

逆變電焊機：逆變式弧焊電源，又稱弧焊逆變器，是一種新型的焊接電源。這種電源一般是將三相工頻(50Hz)交流網路電壓，先經輸入整流器整流和濾波，變成直流，再通過大功率開關電子元件(晶閘管SCR、晶體管GTR、場效應管MOSFET或IGBT)的交替開關作用，逆變成幾kHz~幾十kHz的中頻交流電壓，同時經變壓器降至適合於焊接的幾十V電壓，後再次整流並經電抗濾波輸出相當平穩的直流焊接電流。

產品介紹
逆變器
將直流電轉換成交流電的裝置稱逆變器。其變換順序可簡單地表示為:工頻交流(經整流濾波)→直流(經逆變)→中頻交流(降壓、整流、濾波)→直流。如果用符號表示，即為:
AC→DC→AC→DC。一般都採用上述這種體制。這是因為如果直接用逆變降壓後的交流電進行焊接，由於其頻率高，則感抗大，在焊接迴路中有功功率就會大大降低。因此，還需再次進行整流。
電源特點
弧焊逆變器的基本特點是工作頻率高，由此而帶來很多優點。這是因為變壓器，無論是原繞組還是副繞組，其電勢E與電流的頻率f、磁通密度B、鐵芯截面積S及繞組的匝數W有如下關系:E=4.44fBSW，而繞組的端電壓U近似地等於E，即:U≈E=4.44fBSW，當U、B確定後，若提高f，則S減小，W減少，因此，變壓器的重量和體積就可以大大減小。這樣，就能使整機的重量和體積顯著減小。不僅如此，還因為頻率的提高及其他因素而帶來了許多優點，與傳統弧焊電源比較，其主要特點如下:
1.體積小、重量輕，節省材料，攜帶、移動方便。
2.高效節能，效率可達到80%~90%，比傳統焊機節電1/3以上。
3.動特性好，引弧容易，電弧穩定，焊縫成形美觀，飛濺小。
4.適合於與機器人結合，組成自動焊接生產系統。
5.可一機多用，完成多種焊接和切割過程。
由於逆變電源具有上述一系列的優點，因此，自20世紀70年代後期問世以來發展極快，在美、日等工業發達國家，應用范圍已相當廣了。逆變電源現在所用的開關元件有SCR(晶閘管)、GTR(晶體管)、MOSFET(場效應管)及IGBT(兼有GTR和MOSFET優點的一種電子元件)。IGBT有取代其他幾種開關元件之勢，IGBT逆變焊機是當今世界焊機技術的重大進步，發展的新潮流。
焊接機頭是將焊接能源設備輸出的能量轉換成焊接熱，並不斷送進焊接材料，同時機頭自身向前移動，實現焊接。手工電弧焊用的電焊鉗，隨電焊條的熔化，須不斷手動向下送進電焊條，並向前移動形成焊縫。自動焊機有自動送進焊絲機構，並有機頭行走機構使機頭向前移動。常用的有小車式和懸掛式機頭兩種。電阻點焊和凸焊的焊接機頭是電極及其加壓機構，用以對工件施加壓力和通電。縫焊另有傳動機構，以帶動工件移動。對焊時需要有靜、動夾具和夾具夾緊機構，以及移動夾具和頂鍛機構。
發展方向
逆變電源總的發展趨向是向著大容量、輕量化、高效率、模塊化、智能化發展並以提高可靠性、性能及拓寬用途為核心，愈來愈廣泛應用於各種弧焊方法、電阻焊、切割等工藝中。高效和高功率密度(小型化)是國際弧焊逆變器追求的主要目標自之一。高頻化和降低主要器件的功耗是實現這一目標的主要技術途徑。當前，在日、歐等國和地區，20KHz左右的弧焊逆變器技術已經成熟，產品的質量較高且產品已系列化。

Ⅳ 碰焊機自動送螺母的原理能告訴我嗎下面視頻是自動送螺母的設備

這種設備在生產汽車配件的工廠我見過，那個長的縱向的金屬管動作原理像半自動步槍，後部是一個氣缸，缸桿連著那個往復伸縮的送料桿。那個藍色的容器里是裝螺母零件的，螺母通過震動方式在容器里自動排列好，然後通過一根透明的軟管（可能是壓縮空氣吹上去的也可能是吸上去的）送到長金屬管的埠（相當於步槍的彈夾），送料桿的端部有一個特殊形狀的夾口，將螺母從「彈夾」取出後送到碰焊機的焊接電極處，螺母自動掉下，送料桿返回繼續下一個動作。 挺有意思，你要再仔細觀察一會兒就什麼都看明白了。

Ⅳ 機械加工都有哪些危險，安全防護措施是什麼

一、機械傷害類型
1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。
2、物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。
3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。
4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。
5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。
6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。
7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。
二、機械傷害原因：
1、機械的不安全狀態
防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。
2、操作者的不安全行為
（1）忽視安全、操作錯誤；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用無安全裝置的設備或工具；
（4）違章操作；
（5）不按規定穿戴個人防護用品，使用工具；
（6）進入危險區域、部位；
3、管理上的因素
設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。
三、機械設備一般安全規定
規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。
1、布局要求
機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。
2、強度、剛度的要求
機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。
3、安裝必要的安全裝置
機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。
（1）對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。
（2）對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。
（3）對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。
（4）對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。
4、機械設備的電氣裝置的安全要求
（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；
（2）點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；
（3）開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外；
（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；
5、操作手柄及腳踏開關的要求
重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。
6、環境要求和操作要求
機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
四、機械設備操作安全要求
1、要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3、操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8、機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9、工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
五、典型機械設備的危險及防護措施
（一）壓力機械的危險和防護
1、主要危險
（1）誤操作；
（2）動作失調；
（3）多人配合不好；
（4）設備故障；
2、安全防護措施
（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
（2）沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
（5）多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
（二）剪板機危險和防護
1、主要危險
剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等的嚴重事故。
2、安全防護措施
（1）工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
（2）剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
（3）操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
（4）各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
（5）剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
（6）板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
（7）在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
（三）車削加工危險和防護
1、車削加工危險
（1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。
（2）切削過程中形成的切屑捲曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。
（3）崩碎屑飛向操作者。
（4）車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手捲入轉動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。
（5）車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。
（6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。
（7）機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故。
（8）車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。
（9）車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。
2、安全防護措施
（1）採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
（2）在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
（3）使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
（4）對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
（5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
（6）用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
（7）磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
（8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
（四）銑削加工危險和防護
1、銑削加工危險
高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
（2）銑床要有減震措施。
（3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
（4）在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
（5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
（6）調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
（7）工作時不應帶手套。
（8）隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
（9）銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
（五）鑽削加工危險和防護
1、鑽削加工危險
（1）在鑽床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。
（2）旋轉的鑽頭、鑽夾及切屑易捲住操作者的衣服、手套和長發。
（3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鑽削，在切削力的作用下，工件松動。
（4）切削中用手清除切屑，用手制動鑽頭、主軸而造成傷害事故。
（5）使用修磨不當的鑽頭、切削量過大等易使鑽頭折斷而造成傷害事故。
（6）卸下鑽頭時，用力過大，鑽頭落下砸傷腳。
（7）機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。
2、安全防護措施
（1）在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
（2）各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
（3）需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
（4）工作時不準帶手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
（6）使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
（7）鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
（8）鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
（9）工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
（六）刨削加工危險和防護
1、刨削加工危險
直線往復運動部件發生飛車，或將操作者壓向固定物，工件「走動」甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
（2）工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
（3）機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
（4）機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
（七）磨削加工危險和防護
1、磨削加工危險
旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
（2）開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
（3）測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
（4）為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
（八）電焊加工危險與防護
1、電焊加工危險
電擊傷、燙傷、電弧「晃眼」，「電焊工塵肺」、「錳中毒」和「金屬熱」等職業疾病。
2、安全防護措施
（1）工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
（2）電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病；
（3）電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
（4）在焊接銅合金、鋁合金（有色）金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
（5）焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
（6）對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
（7）電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
（8）焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
（9）換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

Ⅵ 機械安全防護技術方法

機械安全防護技術方法

機械安全是從人的需要出發，在使用機械的全過程的各種狀態下，達到使人的身心免受外界因素危害的存在狀態和保障條件·機械的安全性是指機器在按照預定使用條件下，執行預定功能，或在運輸，安裝，調整等時不產生損傷或危害健康的能力。下面是我為大家分享機械安全防護技術方法，歡迎大家閱讀瀏覽。

一、機械傷害類型

1.絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。

2.物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。

3.壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。

4.砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。

5.擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。

6.燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。

7.刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。

二、機械傷害原因

1.機械的不安全狀態

防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷， 設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。

2.操作者的不安全行為

(1)忽視安全、操作錯誤;

(2)用手代替工具操作;

(3)使用無安全裝置的設備或工具;

(4)違章操作;

(5)不按規定穿戴個人防護用品，使用工具;

(6)進入危險區域、部位;

3.管理上的因素

設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。

三、機械設備一般安全規定

規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。

1.布局要求

機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。

2.強度、剛度的要求

機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。

3.安裝必要的安全裝置

機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。

(1)對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。

(2)對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。

(3)對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。

(4)對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。

4.機械設備的電氣裝置的安全要求

(1)供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方;

(2)點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護;

(3)開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外;

(4)應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方;(5)局部照明燈應使用36V的電壓;禁用220V電壓;

5.操作手柄及腳踏開關的要求

重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。

6.環境要求和操作要求

機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。

四、機械設備操作安全要求

1.要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異 ，但基本安全守則大同小異。

2.必須正確穿戴好個人防護用品和用具。

3.操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。

4.機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。

5.機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。

6.機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的.零件等一定要按裝牢固，不得松動。

7.機械設備在運轉時，嚴禁用手調整 ，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。

8.機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。

9.工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。

五、典型機械設備的危險及防護措施

(一)壓力機械的危險和防護

1.主要危險

(1)誤操作

(2)動作失調

(3)多人配合不好

(4)設備故障

2.安全防護措施

(1)開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。

(2)沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。

(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。

(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。

(5)多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。

(二)剪板機危險和防護

1.主要危險

剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等的嚴重事故。

2.安全防護措施

(1)工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。

(2)剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

(3)操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。

(4)各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。

(5)剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。

(6)板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。

(7)在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。

(三)車削加工危險和防護

1.車削加工危險

(1)車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。

(2)切削過程中形成的切屑捲曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。

(3)崩碎屑飛向操作者。

(4)車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手捲入轉動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。

(5)車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。

(6)工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。

(7)機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故。

(8)車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。

(9)車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。

2.安全防護措施

(1)採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。

(2)在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。

(3)使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。 如安全 雞心夾、安全撥盤等。

(4)對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。

(5)除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。

(6)用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。

(7)磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。

(8)禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。

(四)銑削加工危險和防護

1.銑削加工危險

高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素。

2.安全防護措施

(1)為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。

(2)銑床要有減震措施。

(3)在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。

(4)在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。

(5)加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。

(6)調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。

(7)工作時不應帶手套。

(8)隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。

(9)銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。

(五)鑽削加工危險和防護

1.鑽削加工危險

(1)在鑽床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。

(2)旋轉的鑽頭、鑽夾及切屑易捲住操作者的衣服、手套和長發。

(3)工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鑽削，在切削力的作用下，工件松動。

(4)切削中用手清除切屑，用手制動鑽頭、主軸而造成傷害事故。

(5)使用修磨不當的鑽頭、切削量過大等易使鑽頭折斷而造成傷害事故。

(6)卸下鑽頭時，用力過大，鑽頭落下砸傷腳。

(7)機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。

2.安全防護措施

(1)在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。

(2)各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立 鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。

(3)需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。

(4)工作時不準帶手套。

(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。

(6)使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。

(7)鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。

(8)鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。

(9)工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。

(六)刨削加工危險和防護

1.刨削加工危險

直線往復運動部件發生飛車，或將操作者壓向固定物，工件“走動”甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。

2.安全防護措施

(1)對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件“走動”， 甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。

(2)工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。

(3)機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。

(4)機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。

(七)磨削加工危險和防護

1.磨削加工危險

旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。

2.安全防護措施

(1)開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。

(2)開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。

(3)測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。

(4)為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。

(八)電焊加工危險與防護

1.電焊加工危險

電擊傷、燙傷、電弧“晃眼”， “電焊工塵肺”、“錳中毒”和“金屬熱”等職業疾病。

2.安全防護措施

(1)工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。

(2)電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防“電焊工塵肺”“錳中毒”和“金屬熱”等疾病;

(3)電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧“晃眼”造成視力下降。

(4)在焊接銅合金、鋁合金(有色)金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具，

(5)焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。

(6)對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。

(7)電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程;還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。

(8)焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。

(9)換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

Ⅶ USB2.0全自動焊接機的產品特點有哪些

USB(Universal Serial Bus2.0，通用串列匯流排)是一種應用在計算機領域的新型介面技術。USB介面具有傳輸速度更快，支持熱插拔以及連接多個設備的特點。USB介面有三種：USB1.1，USB2.0和USB3.0。那麼深圳川田精工生產的USB2.0系列自動焊接機的特點產品特點：焊接速度快，2秒鍾為1個焊接周期換線時間短，不同類型連接器換線，只需要更換部分零件即可該機器從最大程度上減少了對焊接工人的培訓與依賴，節省製作成本。USB2.0系列自動焊接機流程介紹工序：人工擺線→壓線*剝皮裁切→自動送料→自動送錫焊接

Ⅷ MZ-1000（A310-1000）自動埋弧焊焊機使用說明

MZ-1000自動埋弧焊機使用說明書

一、性能和用途：

MZ-1000 自動埋弧焊機系熔劑層下自動焊接的設備，它配用交流焊機作為電弧電源，它適用於水平位置或與水平位置傾斜不大於10度的各種有、無坡口的對接焊縫、搭接焊縫和角焊縫。與普通手工弧焊相比，具有生產效率高、焊縫質量好，節省焊接材料和電能，焊接變形小及改善勞動條件等突出優點。

二、技術數據：

型號 MZ-1000

電源電壓 380V 50Hz

次級受載電壓 初級 69～86V

焊接電流 400～1200A

焊絲直徑 3～6mm

焊絲輸送速度（電弧電壓 30 伏時） 0.5～2m/min

焊接速度 15～70m/或

自動焊機裝置 可移式

焊機頭以小車垂直軸可旋轉 ±90°

焊機頭橫向位移 0～60mm

焊機頭在焊縫垂直面上的向前傾斜角 45 °

焊機頭在焊縫垂直面上的側面傾斜角 45 °

焊機頭在垂直方向的位移 65mm

焊接電流的調節方法 遠距離控制

焊縫平面的最大允許傾斜角 10 °

焊絲盤可容納焊絲重量 12kg

焊劑斗可容納焊劑容量 12L

焊車重量 （不包括焊絲及焊劑） 65kg

BX2-1000 型焊接變壓器

初級電壓 380V 50Hz 1 相

額定輸入容量 76KVA

額定初級電流 196A

額定焊接電流 1000A

次級空載電壓 69-78V

額定工作電壓 44V

額定負載持續率 60%

重量 560kg

三：結構概述：

本焊機由自動機頭及焊接變壓器兩部分組成。

1 、自動機頭：由焊車及支架、送絲機構、焊絲矯直機構、導電部分、焊接操作控制盒、焊絲盤、焊劑斗等部件組成。

送絲機構由一個 110V 、 1500rpm 、 80W 直流他激電機、減速箱、進給輪等、將焊絲從焊絲盤內拉出，送至導電部分再送入焊接區。送絲速度可以根據焊接規范要求在控制盒上旋動「焊接電壓」電位器（見原理圖中 W1 ）來平滑調節。順時針旋轉時，送絲速度減慢，電弧電壓提高。矯直機構在送絲機構下端，由二個矯直輪、進給輪與導電嘴等一起組成。調節可動輪的位置，將焊絲進行矯直。

導電部分裝在進給輪下面，由二個合金滾輪及架組成，用軟銅帶，使導電嘴與外接電纜作電器連接。滾輪磨損後可以調換。

控制盒內裝有全部控制電路。在控制盒面板上裝有控制電源開關，焊接電流與電壓的指示用電表、送絲速度的調節旋鈕。啟動、停止、緊急停車與焊絲點動上下各按鈕、焊車行走方向轉換開關，以及焊車調試開關等，另外配有遠程電流調節操作盒，用戶可放在控制盒頂部或其它部位，使在焊接時可以調節焊接電流。

控制電源通過 14 芯多芯電纜從焊接變壓器內輔助變壓器供應。送絲電機與焊車電機分別用 5 芯與 7 芯電纜與控制盒連接。拆下多芯電纜插頭，並將焊機頭橫梁從焊車立柱分開後，可以將焊機頭與焊底盤分別搬運。

焊車拖動電機為 92 瓦、 110V 、 6000 轉 / 分，通過齒輪減速箱、也可對焊接速度進行平滑調節。焊車裝有傳動聯合器。在電機轉動情況下可以使焊車行走或停止。

焊絲盤與焊劑斗分別裝於機頭橫架兩端，焊劑斗下端連有軟管將焊劑送到焊接區鋪散，進行焊接。

2 、焊接電源（焊接變壓器）：

MZ-1000 採用 BX2-1000 交流焊接電源。

BX2-1000 交流焊接電源，由同體的二相降壓變壓器及電抗器、冷卻風扇、調節電抗器用的電動機及減速箱、控制電動機正反轉的控制變壓器及交流接觸器、按鈕以及給自動機頭提供電源的控制變壓器等組成。控制線通過電源上的 14 芯插座與外界相連，遙控盒與電源上的 4 芯插座相連，實現遠距離電流調節，電源上還有近控的電流增加，減少按鈕也可實現電流調節，電流大小可通過電源頂部的電流指示窗指示。

四、工作原理（參考線路圖）：

1 、自動機頭：

機頭採用電弧電壓反饋來自動控制焊絲送絲速度，使之有較為穩定的電弧電壓與起弧過程。 R3 、 R5 等元件構成「采樣電路」將電弧電壓加到 R4 兩端，這一電壓與「電弧電壓調節」電位器 W1 上的指令電壓（其大小隨 W1 電位器滑臂位置確定）反向串聯後送到 D12—15 整流橋，這一整流橋的「交流端」與「直流端」各有一電壓，分別控制由 G1 、 G2 、 J4 等元件組成的「送絲電機換向電路」。及由 G3 、 G4 、 B3 等組成的「送絲電機觸發電路」。觸發電路是用來使可控硅 KP1 及二極體 D25 等組成的「送絲電機單相可控整流裝置」饋電給送絲電機 M1 ，進行抽送絲動作。

焊機引弧為短路起弧方式，也可以是慢速送絲起弧方式。在短路起弧時焊絲與工件先短路，當按下「啟動」按鈕「 AN1」時，電弧電壓為零， R4 上只有 W1 的電壓， D12 — 15 「交流端」的電壓為上正下負， G1 因此而導通， G2 截止， J4 為釋放狀態。其常閉觸點接通 M1 的電樞使之在准備上抽位置，同時 D12 — 15 「直流端」也輸出一個電壓使 G3 導通，觸發電路工作，「送絲電機整流電路」供電給 M1使 M1 轉動於向上抽絲的方向。當焊絲與工件間產生電弧後，就有電弧電壓加到 R4 上，這一電壓隨著電弧不斷拉長而逐步升高，因為這一電壓與 W1 上的電壓反向，因之在 D12 — 15 上的電壓逐步降低， G3 導通電流逐步變小， M1 的抽絲速度逐步減慢。當電弧電壓升高到某一數值，使在 R4 上的電壓與 W1 來的電壓相等，即 UR4=UW1 這時 D12 — 15 上電壓為零， G1 截止， M1 停止轉動， G3 也隨之截止，於是 G2 導通， J4 吸合， J4 常開觸點閉合，使 M1 在准備焊絲下送的位置。隨著電弧電壓繼續升高， UR4 大於 UW1 ， D12 — 15 的「交流端」變成下正上負， G1 繼續截止， G2 導通， J4 保持吸合，而 D12 — 15 的「直流端」電壓則開始上升。 G3 又開始導通並逐步增加電流， M1 的送絲速度便從零速逐步加快，直到焊絲輸送速度與溶化速度相等時，電弧電壓就穩定在這一數值上。若焊接過程中，電弧電壓由於某種原因而有變動時，則在 D12-15 上的電壓，將送絲速度自動變化，強制電弧電壓回復到原來數值，起到了自動穩定電弧電壓的作用。如變動 W1 時，則 D12-15 上電壓平衡變化。送絲速度也改變，電弧電壓（也就是電弧長度）也隨之變化，達到了新的平衡。

G3 管輸入端有兩個調整電位器 R13 、 R14 前者引入 G3 一個控制電壓用來調整及校正送絲最大速度，後者引入 G3 一個偏置電流，用來調整與校正送絲的起始速度，以改善控制特性。 G3 偏置迴路中有一個二極體 D19 用作 G3 的偏置迴路的開關。在正常工作的 D12-15 「直流端」的電壓大於 D19 的導通電壓時（約 0.7V) ， D19 導通，接通 G3 的偏置迴路，如這一電壓小於 D19 導通電壓時，偏置迴路關斷，這期間正好 J4 翻轉，這樣就可以使 J4 觸點在無電流時轉換，改善 J4 觸點燒損情況。

為了使用慢速起弧，也叫刮擦起弧，即焊絲與工件不接觸或接觸不良時也能起弧，在 J2 線圈上並接 J1 常開觸點，當起弧時，按下啟動按鈕 AN1 不立即釋放，由於焊絲與工件不接觸，那時在焊絲、工件間出現空載電壓， WZ1 擊穿， J1 就動作， J2 不動作，風號電壓經 R43 、 R46 使 G3 的輸入端得到從 D12-15 輸出的控制電壓小，因此 M1 僅以一個很慢的速度向下送絲，這時小車已在前進，於是形成「刮擦」起弧，電弧引出後松開 AN1 ，焊機就自動轉入正常焊接。 AN1-2 觸點的設置是為了避免在慢速起弧時 J1 由於 C1 的影響不能即時動作，送絲有瞬時沖擊情況。

焊機停止焊接時採用定電壓熄弧方法。電路由 J1 、 WZ1 、 R1 、 C1 、 K6 、 D5 組成，當焊接結束需要停止時，按下停止按鈕 AN2 ，常開觸點短路電阻 R2 ，使其常閉觸點切斷焊絲，小車供電電源。送絲與小車立即停止工作，但電弧電源不切斷，電弧繼續在燃燒，由於送絲停止了，電弧電壓就升高，當升到 48V 或 54V （由 K6 決定）左右時， WZ1 導通， J1 線圈動作，其常開觸點短路了， J2 線圈 J2-1 又打開了 J3 線圈，使整個工作停止，電源也切斷。熄弧電壓的數值是考慮到電弧在停熄過程中焊絲不粘著在熔池內又不致燒損導電嘴，經過試驗決定，C1、D5等是為了使J1動作可靠，不受正常焊接時電弧不良瞬時變化的影響而設置的。

電阻 R24 裝在小車下面，用來縮短自動調整時的過渡過程。

焊車電機，供電方式與送絲電機基本相同，但不能自動變化速度，因之線路比較簡單，依靠面板上的「焊接速度」電位器 W2 作速度調節。 R50 、 R51D 、 R53 、 C21 等元件構成電樞電流正反饋，以增加小車負載能力。

送絲電機與焊車電機磁場與電樞由 D34-37 將交流整流後供給。在各電機的觸發電路中各加有電樞電壓負反饋，以改善兩電機的運行特性。兩個觸發電路的 G4 與 G6 管子基極各設有 R31 、 R32 熱敏電阻，作為溫度補償之用。

五、操作程序：

1 、焊前准備與調整：

按照附圖1外部接線圖接好各電纜，合上控制380V 電閘及主電源閘。

將機關控制盒上電源開關 K1 撥到「通」位置，這時停止按鈕的紅燈亮。將「焊車調試」開關 K2 撥到「調試」位置，觀察焊車行走情況並調節」焊車速度「電們器 W3 到焊接規范需要的速度，調試好後將 K2 撥到」焊接「位置。

按 AN3 或 AN4 即「焊絲向上」、「焊絲向下」按鈕，點動調整焊絲上、下，使焊絲與焊件接觸良好（焊絲對焊件微加壓力；劃擦起弧時可以使焊絲與焊件略有距離）再打開焊劑斗，在焊絲端部周圍，撒布焊劑准備焊接（焊絲、焊劑、焊縫等必須按焊接工藝要求，事先處理好，焊絲端部粘結物清除）。

2 、起弧與焊接：

焊接准備完畢後，按「啟動」按鈕 AN1 在短路反抽起弧情況下，這時 J3 繼電器閉合，使 J 閉合，電源中接觸器 CJ 接通， J2 閉合，短路電流流過焊絲與工件，在此同時，焊絲向上回抽，引出電弧，焊車也開始向規定方向行走。對劃擦起弧，按 AN1 不放， J3 吸合， CJ 吸合，空載弧壓產生， J1 吸合， M1 慢速送絲，小車也在前進，焊絲透過焊劑與工件「劃擦」接觸後弧壓降低， J1 釋放， J2 吸合，起弧工作即轉入到短路反抽起弧狀態。起弧後松開 AN 轉入正常焊接。

電弧引出後，電弧電壓就在焊絲與焊件兩端出現， 它與預先給定電壓比較的結果，逐步減慢焊絲上抽速度，一直到此速度為零。由於電弧繼續燃燒，電弧電壓的數值大於指令電壓， J4 動作，使送絲電機換向，由原來的上抽轉到下送，而且速度由零值逐步加快，一直到送絲速度與焊絲熔化速度，在確定規范電流值相等時，達到穩定焊接狀態。當電弧電壓有變動時，系統自動恢復到原來電壓數值。

如要調節送絲規范時，可以轉動「焊接電壓」電位器 W1 。改變指令電壓，就改變送絲速度，同時也就改變了電弧電壓大小，在改變到新的送絲速度與電弧電壓時，必須相應改變電弧電流的大小，使之在新的特性曲線上達到新的平衡狀態。

3 、停止：

焊接結束後，「按」停止「按鈕 AN2 ，這時送絲電機與焊車的電樞電壓都切除，停止工作，但電弧還未熄滅。由於送絲停止，電弧就拉長，電弧電壓就升高，直到 J1 繼電器動作，將 J2 短路， J2 切斷，電弧電源中 CJ 斷開，電弧才熄滅，這樣便使熔坑填滿，完成了焊接。關閉焊劑鬥上的閥門，停止輸送焊劑，如有必要，可以點動」焊絲向上「按鈕，將焊絲略微上抽，並松開焊車聯合器將焊車拉出焊接區，以備下次焊接。

如遇事故，必須立即停止焊接與切斷電源，可按「緊急停車」按鈕 AN5 ，但這樣往往會使焊絲粘著在熔池之內。

4 、控制盒面板其它元件名稱與說明：

「焊接電壓」旋鈕，用來指示電弧電壓，實際上是代表送絲速度，旋鈕向數值低處旋轉時，送絲速度加快，反之減慢。

「電壓指示」開關，當撥向「電弧電壓」時，電壓表讀數為電弧電壓。撥向「焊車電壓」時，電壓表讀數為焊車電樞電壓，（一般焊接規范時此電壓遠小於電壓表滿度值），從不同的刻度位置，可以間接了解焊接速度。

「焊接速度」指焊車行走速度，可根據工藝要求規范調節。

「焊接方向」指焊車的行走方向。

「熄弧電壓」決定熄弧時的弧長，根據熄弧點成形決定，一般焊絲直徑為φ3mm 時用「低」，φ3mm 以上用「高」。

BX2-1000 焊接電源附帶電流調節遠控操作盒，可放在焊機頭上，根據需要調節焊接電流大小，在電流表上指示。

六、注意事項和故障處理：

1 、使用注意事項：

（ 1 ）、按外部接線圖正確接線，並注意網路電壓與焊機名牌電壓相等，電源要加接地線。

（ 2 ）、焊接電源三相控制進線有相序關系，接線時應保證風扇為上吹風。

（ 3 ）、必須經常檢查焊機的絕緣電阻，與電網有聯系之線路及線圈應不低於 0.5 兆歐姆，與電網無聯系的線圈及線路應不低於 0.2 兆歐姆。

（ 4 ）、多芯電纜必須注意接頭不能松動，避免接觸不良影響焊接動作，並注意此電纜不能經常重復抽曲，以免內部導線折斷。

（ 5 ）、焊機允許在海拔高度不超過 1000 米，周圍介質溫度不超過 +40ºC。空氣相對濕度不超過 85% 的場合使用。

（ 6 ）、焊機在裝運和安裝過程中，切忌振動，以免影響工作性能。

（ 7 ）、焊機的安置應使焊機背面具有足夠的空間，以供焊機通風，此空間不小於 0.5 米長。

（ 8 ）、定期檢查和更換焊車與送絲機構的減速箱內潤滑油脂，定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪，如有磨損，需按易損件附圖製造更換。

（ 9 ）、在焊接電流迴路內各接點，如焊絲與工件的電纜接頭導電嘴與焊絲等必須保證接觸良好，否則會造成電弧不穩，影響焊縫質量與外形。

（ 10 ）、在網路電壓波動大而頻繁的場合，需考慮用專線供電，以確保焊縫質量。

（ 11 ）、焊機及機頭不能受雨水或腐蝕惦氣體的侵襲腐蝕，也不能在溫度很高的環境中使用，以免電氣元件受潮或腐爛或引起變值或損壞，影響運行性能。

（ 12 ）、在焊機工作時必須注意：

在工作時，焊機必須按照相應的負載續率使用。

應經常保持焊機清潔，延長焊機壽命。

本焊機雖系下降特性類型焊機，但大電流工作時，其短路電流值仍較大，若長時間短路亦將會使變壓器、電抗器燒壞，所以使用時應盡可能避免大電流工作時出現短路現象。

2 、故障處理：

下表列出一般常見故障與處理（檢查時除必須通電觀察應注意安全外，一般需切斷電源後檢查）

故障現象
可 能 原 因
處 理 辦 法

1、電源接通良好
按焊絲向上、向
下按鈕時，送絲
不動作送絲電機
只上不下或只下
不上
1、電動機M1電樞電源不通或熔絲RD2斷
2、觸發線路中元件損壞或虛焊
3、可控硅KP1損壞
4、電動機M1電刷接觸不良
5、電動機M1磁場供電不正常
6、按鈕開關或磁場絕緣損壞，電壓竄入控制控制系統，擊穿元件，尤其是送絲電機炭刷灰積存過多會使刷架與端蓋絕緣失效
1、接通電樞電源或更換RD2熔絲
2、檢查G2、G3、G4晶體管，D20—23整流源，WZ2穩壓管以至其它元件，如 D12—15，D19W1等損壞的更換，觀察有虛 焊的焊好
3、更換新元件
4、修復或調換電刷
5、檢查或調換
6、修復電機絕緣及損壞元件
2、按啟動按鈕後
線路工作不正常
焊絲送給速度反常或不能引弧 1、送絲速度不正常，電機M有故障
2、晶體管G1、G2中有損壞不能上抽或翻轉
3、可控硅有損壞或送絲迴路觸發部分不正常 1、檢查並修復
2、更換損壞件
3、調換新元件
3、線路工作正常，但送絲不均勻，電弧不穩定 1、焊接規范不正確
2、送絲壓緊輪松
3、送絲滾磨損過多
4、導電嘴與焊絲接觸不良
5、焊絲未清理
6、焊接電流迴路各接點接觸不好
7、焊絲盤內焊絲亂拉出時阻力大 1、調整規范
2、調整壓緊滾輪
3、調換增滾輪
4、清理焊嘴或調換
5、清理焊絲（包括油污與破皮不粉）
6、緊固各接點螺絲及改善電纜與焊件接觸
7、重盤焊絲
8、電源網路波動太大
9、焊絲輸送機構有故障
如壓緊輪軋住不轉動 8、檢查原因並改善
9、檢查並排除之
4、焊車不動作或行走
不正常 1、電動機M2電樞電源不通或RD3熔斷絲、電刷接觸不良
2、觸發線路元件損壞或虛焊
3、可控硅KP2損壞
4、電動機M2磁場供電不正常 1、檢查並修復
2、調換並修復
3、調換元件
4、檢查並修復
5、按下啟動按鈕時熔
絲即熔斷 1、控制迴路中元件損壞
2、電機M1或M2電樞或有短路或磁場開路 1、檢查並修復
2、檢查並修復
6、合上開關K1控制電源
未按啟動按鈕，熔絲熔斷 1、控制迴路或磁場迴路中各整流器有短路
2、控制迴路有短路現象
3、變壓器B2有短路 1、檢查並修復
2、檢查並修復
3、檢查並修復
7、焊接過程有時會突然中斷 控制電纜接觸不良 檢查並修復
8、印刷板中電阻R11、R27、R38、R39燒焦 這些電阻離印刷板板面太近，造成散熱不良 適當抬高這些電阻位置

七、配套供應
1、BX2—1000焊接變壓器 1台

2、遙控調節盒（帶線） 1個

3、自動焊小車 1台

4、電焊軟線2×70mm2 1根

5、14芯控制電纜 1根

6、焊嘴滾輪 1副

7、送絲輪 2個

8、焊絲盤 1個

9、使用說明書 1份

10、產品合格證 1份

附圖：電氣原理圖

Ⅸ 德國自動電焊機品牌有哪些

KUKA庫卡。
其他品牌我就不熟悉了。