① 請問:軋鋼導衛工具體干什麼
接班前穿戴好勞保，准備好工具，在調度室了解上個班生產的情況主要了解寬度（帶鋼）和換輥情況，明確自己班的生產和換輥情況，比較分析自己負責的軋機用不用換輥，引板和導板是否需要調整和更換。然後觀察軋機的運轉情況，看鋼軋制過程中板型是否良好，冷卻水是否充足，側導板磨損情況，是否需要更換，鋼頭部有無跑偏現象。如果需要換輥及更換導衛，要在天車的幫助下拆除上引板，用大錘拆除側導板、冷卻水管和除塵水管，需要換輥的在換輥後，不需要換輥的立即安裝好導板和衛板，寬度用卡鉗和捲尺確定，一般窄帶鋼比鋼料寬六到十毫米，太窄容易卡鋼、磨衛板切鋼容易翻轉，太鋼板型不好，尺寸不好控制，鋼頭也容易跑偏。用大錘給側導板外加墊打實，保證側導板不活動不張開，必要時要用焊機焊實。安裝好冷卻水管和除塵水管，確定機架螺絲不松動，否則容易掉入軋機內造成堆鋼事故。最後檢查過鋼過橋及軋輥內部有無阻礙鋼通過的雜物如墊，鐵絲，手套等。一切准備完畢，向領導報告做好開車准備。開車後用鐵棍引導鋼進入導衛最終進軋機，觀察鋼頭有無跑偏並及時通知調整工或自己調整軋機防止鋼料偏出運行通道而跑鋼。一切正常後隨時觀察軋機運轉情況，冷卻水除塵水是否充足，鋼料跑偏隨時調整或通知調整工調整，有無燒軸承、串輥及斷輥現象並及時發現通知領導或主操作工停車處理。因故停車後檢查自己的軋機及側導板磨損情況，機架螺絲有無松動。改規格尤其是寬度規格後確定是否調整導衛並迅速處理。
② 軋機、軋鋼機的壓軋工藝流程是什麼
軋制過程
一般單機架二十輥冷軋機的軋制過程可分為上料及穿帶、可逆軋制；卸料及重卷3個階
段。二十輥軋機，特別是森吉米爾二十輥軋機，是採用大張力進行軋制的；軋制過程是從鋼
帶在軋機前後的卷取機/開卷機施加張力之後才開始的，這之前即是上料及穿帶階段。
上料及穿帶階段：一般用上料小車將鋼卷送到開卷機捲筒上；開卷多採用浮動開卷機，
以保證鋼帶始終處在軋機中央位置；浮動開卷機由光電對中裝置通用液壓缸來進行控制；開
卷後鋼帶經矯直機(三輥直頭或五輥矯直機)進行矯直；部分軋機設有液壓剪可以進行切頭；鋼帶用上擺式導板台跨過機前卷取機，直接送到二十輥軋機；然後開卷機繼續往前送出鋼帶穿過軋機一直送到機後卷取機鉗口，鉗口鉗住鋼帶帶頭並在捲筒上纏繞2—3圈後停止送帶，穿帶結束。
可逆軋制階段：穿帶結束後，首先安放好上、下工作輥(穿帶時，工作輥已取下)，然後調准軋制線，關閉軋機封閉門，機前壓板壓下，出口側擦拭器壓緊鋼帶，軋機工藝潤滑冷卻系統啟動供液，軋機帶鋼壓下，卷取機轉動給鋼帶前張力，機前後測厚儀、測速儀進入軋制線，機組運轉開始第一道次的軋制。
軋制過程中，如果發現鋼帶邊部有缺陷將影響到高速軋制，則當缺陷部位經過軋輥時；
操作工按一下操作台上的按鈕，將其缺陷位置信號輸入AGC系統。軋制將結束時軋機減速，當鋼帶尾部到達機前卷取機位置時，機組停車，第一道次結束。測厚儀、測速儀退出軋制
線，軋機壓下抬起，鋼帶張力解除，冷卻潤滑劑停止供給，壓板抬起。
第二道軋制時，鋼帶反向運動，機前機後位置互換。第二道次工作開始時機後卷取機反
向運行將機前鋼帶頭部送人機前卷取機捲筒鉗口，鉗口鉗住帶頭後，機前卷取機轉動將鋼帶
在捲筒上纏繞2—3圈；然後，軋機供給冷卻潤滑液，軋機壓下，機前後卷取機傳動給出後
張力，機前後測厚儀、測速儀進入軋制線，機組運轉開始第二道次的軋制。
從第二道次開始，軋制就在機前後卷取機和二十輥軋機之間往返進行。當軋機的自動厚度控制(ACC)系統投入工作時可以實現全自動控制。當軋制過程中鋼帶有缺陷的部位過軋輥時，軋機會自動減速。軋制終了，軋機會自動停車。
一般可逆式軋機軋制奇數道次，但是在機前後卷取機為脹縮式捲筒時，可以軋制偶數道
次，即在軋機開卷機一側也可以卸卷。
一般在成品道次軋制前，需要更換工作輥，以獲得高質量的及有特殊要求的鋼帶表面質
量。在成品道次軋制後，軋機停車，壓下拾起，測厚儀、測速儀退出軋制線，軋機停止冷卻潤滑液供給，卷取機的壓輥壓下，或者將卸卷小車升起用小車座輥頂住鋼卷，避免鋼卷松卷卷取機轉動將鋼帶尾部全部卷到捲筒上。至此可逆軋制過程結束。
卸卷及重卷階段：對於脹縮式捲筒卷取機，卸卷比較簡單。首先用捆紮帶在鋼卷徑向捆
扎一道，卸卷小車升起頂住鋼卷，卷取機捲筒收縮，鉗口打開，鋼卷便被卸卷小車托住，卸卷小車和卷取機的輔助推板同步移動，便將鋼卷從卷取機上卸下，卸卷小車繼續移動將鋼卷送到鋼卷存放台上。
對於軋機前後為實心捲筒的卷取機，鋼卷不能夠從捲筒上直接卸下，只有將鋼卷重新卷
到一台脹縮式捲筒卷取機上，才能將鋼卷卸下來。森吉米爾二十輥軋機、森德威二十輥軋機，採用實心捲筒卷取機時，機組一般設有重卷機構，將成品鋼卷及實心捲筒一起從卷取位置轉移到重卷開卷位置i然後將鋼卷從開卷機往重卷機上重新卷取一次，由於重卷過程是在軋機軋制區域之外的位置進行的，所以重卷和軋制可以同時進行，互不影響。
軋制工藝
1 壓下制度
軋機的壓下制度，應根據軋機的技術參數、軋制材料的力學性能、產品的質量要求來制
定，同時還要考慮軋機生產能力要高，消耗要低。
用二十輥軋機軋制優質碳素鋼，相對來說是非常容易的，使用二十輥軋機的目的是追求
產品的高質量，有高的尺寸精度、板形和表面質量，獲得更薄的產品。
碳素鋼，特別是低碳軟鋼，在二十輥軋機上，一個軋程的總壓下率能達到95％以上，道次壓下率可以達到66％。
對於可逆式冷軋機，由於各道次是在同一-架軋機上軋制，所以道次壓下率分配是用等壓力軋制原則來確定壓下規程。一般第一道第二道的壓下率最大，隨著被軋鋼帶的加工硬
化，道次壓下率逐漸減小，以使各道次的軋制壓力大致相等。
為了提高軋機的生產能力，在充分利用軋機及機前後卷取機主傳動功率的前提下，要盡
可能地加大道次壓下率以減少軋制道次。但是，有時為了獲得良好的板形及表面質量，減少
鋼帶縱向的厚度偏差，也可以適當地增加軋制道次，在總壓下率相同的情況下，採用較多的軋制道次能使鋼帶的強度略有提高。成品道次的壓下率對板形的影響較大，一般採用10％
左右。
2 張力制度
冷軋鋼帶的一個特點是張力軋制；沒有張力就無法進行鋼帶的冷軋。張力可以降低軋
制壓力，改善板形，穩定軋制過程。張力制度對於鋼帶冷軋非常重要。
採用小直徑工作輥軋制的二十輥軋機(及多輥軋機)，軋制過程的工藝特點則是採用大
張力軋制。
必須採用大的單位張力，是由於被軋制材料具有物理—力學性能各向異性現象，或在小
變形弧長度內工作輥具有不大的歪斜，這樣沿帶材寬度出現壓下和延伸的不均衡性。在壓
下量小的區域內重新分布張力時，張力達到屈服極限，井可能使帶材寬度方向的延伸均衡。
實際上，在多輥軋機上軋制時，金屬的變形是依靠軋輥壓下和卷取機建立的帶材張力共同完
成的。
多輥軋機中採用的單位張力的大小取決於材料的物理—力學性能及冷加工硬化程度、帶
材厚度及其邊部質量。一般單位張力為20％一70％ 。
為了實現穩定軋制過程所必須的大的單位張力及總張力，要求在多輥軋機中設置具有
大功率傳動的卷取機。一般二十輥軋機卷取機電機功率達到軋機主傳動功率的70％一
80％，有的甚至達到100％。
各道次張力按如下方法確定。一般來說，第一道次軋制時，由於酸洗機組的卷取張力較
小，為了避免造成鋼帶層間錯動而擦傷表面，第一道的後張力根小，小於酸洗機組卷取張力。
為了增加第一道軋制的後張力，二十輥軋機入口側設有壓板來增加軋制後張力；前張力可以
根據工藝要求自由決定。在以後的軋制道次中，根掘軋制鋼帶品種、規格，或者採用前張力
大於後張力，或者後張力大於前張力。一般採用將前一道次的軋制前張力作為本道次的後
張力，單位前張力大於單位後張力。成品道次的前張力(卷取張力)有兩種情況。對於脹縮式捲筒卷取機，由於在卷取機上可以直接卸卷並且鋼卷直接進罩式爐進行緊卷退火，為防止在退火中產生粘結，卷取張力應減小，卷取張力小於50Mpa時，退火粘結的幾率就很低了，但卷取張力低會影響軋機生產能力；對於實心捲筒卷取機，由於需要進行重卷，重卷時可以
採用較小的張力(10—40Mpa)，因此軋制時能夠採用大張力，可以提高軋機生產能力。
道次的張力還應根據板形隨時進行調整，特別是軋制帶材較薄時。當材料中部有波浪時，應減小張力防止拉裂帶邊或斷帶；當帶材產生邊浪時，可以適當增加張力。
3 速度制度
軋制速度的確定，應根據設備的能力，在軋機允許使用的速度范圍內盡可能採用高的軋
制速度，以提高軋機的生產能力；同時，當軋制速度增加時，軋制壓力相應有所減小。
一般第一道次軋制時採用較低的軋制速度，因為第一道的壓下量大，如果再用高速度軋
制，將使軋輥急劇發熱，由於多輥軋機軋輥冷卻條件較差，將影響軋輥壽命；另外，由於坯料縱向厚度偏差大，板形與軋輥不完全符合，第一道軋制時要對坯料進行調整，要求速度較低；同時採用高速度大壓下，主電機能力也不能滿足。
以後的道次，則根據壓下制度和張力制度及主電機的功率決定軋制速度，使主電機的能
力得到發揮。
每道次軋制的啟動和制動時，分別有一個升速和降速的過程。在軋制過程中，應盡可能
少調速，以保證軋制的穩定性，從而達到厚度偏差的均一性。
4 輥形
由於二十輥軋機機架的剛性和零凸度設計，以及軋輥輥形的多種有效的調整手段，所以，
二十輥軋機能夠全部使用沒有輥形凸度的平輥進行軋制。根據需要，工作輥和第二中間輥也
可以適當地配置凸度輥；第一中間輥永遠是平輥，但—頭帶有錐度，供軋輥軸向調整使用；支撐輥的背襯軸承不能有凸度。
③ 什麼是導衛裝置,它由哪些部分組成,有何作用
在型材和線材軋機上,導衛裝置是安裝在軋機機架上,位於軋輥前後,軋機機架間的引導扶持軋件順利進入軋機軋制和導出的裝置.
導衛裝置的作用是正確地將軋件導入軋輥孔型；保證軋件在孔型中穩定地變形,並得到所要求的幾何形狀和尺寸；又順利地將軋件由孔型中導出,防止纏輥；控制或強制軋件扭轉或彎曲變形,按一定的方向運動.
導衛裝置由橫梁、導板、衛板、夾板、導板箱、托板、扭轉導板、扭轉輥、圍盤、導管和其他誘導、夾持軋件或使軋件在孔型以處產生既定變形 扭轉等的各種裝置組成.
導衛裝置的設計和使用是否合理,直接影響所軋產品的質量和軋機的生產能力.盡管孔型設計合理,如果導衛裝置的設計或使用不當,也不能軋出合格的成品.導衛裝置設計和調速得好,還能彌補孔型設計的不足.
④ 軋機導衛的型號各表示什麼意思，謝謝
導衛裝置是整鋼軋機軋制中不可缺少的重要部件，為了使軋件按規定的位置，方向和所需的狀態准確地進出孔型，避免軋件纏輥，軋件被掛企鵝和擠鋼並保證工人和設備的安全，軋輥前後都要安裝導衛裝置。
具體包括導板，上衛板，下衛板，導板盒，固定橫梁，扭轉導板，扭轉導管，扭轉輥，升降台，翻鋼導板，（板帶軋機）護板，翻鋼機，移鋼機，反圍盤，正圍盤，立圍盤及推床（初軋機）等。
⑤ 一台軋鋼機0.45小時軋鋼9噸。1小時可以軋鋼( )噸 要過程 好的話額外加分
以小時為單位，不用分鍾。
答案=1小時*9噸/0.45小時=20噸
⑥ 軋鋼導位工
軋鋼導來衛工在我們這里自歸屬於生產准備工段，負責安裝、拆卸軋機機芯與入口出口導衛裝置或換槽換底座等工作，勞動強度不小且環境多油，待遇2000-3000左右（關鍵看在哪個城市）。 前景一般，工作穩定，收入水平一般，屬於安全崗位。。。
⑦ 簡述滾動導衛總成裝配與調整的基本要領
XH-FRS18～XH-FRS7 導輥高度為300mm～110mm，用於棒線材初軋機入口。該導衛由左、中、右三部分用螺栓連接而成，兩只導輥分別裝在左右導衛體上，改變中間板的厚度從而改變導衛輥的開口度；導輥軸為偏心軸，可以精調一對導衛輥的開口度。左右導衛體前端呈三角形，裝配時貼近軋輥，起著護衛作用。導輥軸承採用油氣或油脂潤滑。左右導衛體上有冷卻水孔，噴水冷卻導輥。該導衛結構緊湊，堅固耐用，配件數量少，易於維護。
XH-SR9～XH-SR4 導輥高度為150mm～65mm，用於棒線材粗軋、中軋和預精軋的軋機入口。「一根拉伸彈簧+兩個調整螺釘」調節支臂開合，從而調節一對導輥的開口度；有蝸輪蝸桿調節的端面凸輪微調裝置，可在線微調導衛輥的開口度，這種調節是一種單點對稱調節。導輥軸承採用油氣或油脂潤滑。支臂上有冷卻水孔，噴水冷卻導輥。
XH-DR7～XH-DR2 共有四個導輥，導輥高度為110mm～35mm，用於棒線材預精軋的軋機入口，切分孔和預切分孔的入口。共有四個支臂，各裝有一隻導輥。兩根拉伸彈簧+兩個調整螺釘調節四個支臂開合，從而調節兩對導輥的開口度；有蝸輪蝸桿調節的端面凸輪微調裝置，可微調導衛輥的開口度，這是一種單點對稱調節。四個支臂在幾何上經過精心設計，凸輪單點調節時，兩對導輥可平行開合，從而保持前後兩對導輥的開口度始終保持一致。導輥軸承採用油氣或油脂潤滑。冷卻水從箱體進入，通四個支臂，每個支臂上有冷卻水孔，噴水冷卻各自的導輥。兩對導輥比一對導輥夾持軋件更穩定，能減輕軋件顫動。
XH-DRW30～XH-DRW18 導輥高度為30mm～18mm，用於高線材精軋的軋機入口。「兩根拉伸彈簧+四個調整螺釘」調節四個支臂開合，從而調節兩對導輥的開口度；有蝸輪蝸桿調節的兩對端面凸輪微調裝置，可在線微調兩對導衛輥的開口度，這種調節是一種單點對稱調節。導輥軸承採用油氣潤滑。支臂上有冷卻水孔，噴水冷卻導輥。冷卻水從箱體底部接入，進入支臂，由支臂上的噴水孔噴出，冷卻各自的導輥。導衛安裝面在箱體底部，呈V形，定位更精確、牢靠。配有導衛尖，使細小軋件導向更精確，並能防止軋件倒尾。
⑧ 軋鋼機有哪些導位裝置
導衛裝置是型鋼軋機中不可缺少的重要部件，為了使軋件按照規定的位置、方向和所需要的狀態准確地進出孔型，避免軋件纏輥，軋件被刮切和擠鋼並保證工人和設備安全，軋輥前後都要安裝導衛裝置。導衛裝置包括導衛板、導衛盒、固定橫梁、導管、扭轉導板、扭轉輥及正反圍盤等。
導板用來引導軋件正確進出孔型，使軋件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。裝載入口處的導板稱入口導板，裝在出口處的稱為出口導板。有時把導板裝載導板盒中。
衛板安裝在出口側用來防止發生纏輥事故。下衛板裝在導板橫樑上。上衛板固定較難，而且它不像下衛板那樣工作可靠，其頂端可能因機架振動而離開軋輥，也可能因軋件撞在衛板尖上造成事故。在孔型設計時採用上壓，是避免這種麻煩的有效措施。
三輥式軋機需要有升降台或翻鋼導板以及各種專用翻鋼機、移鋼機、反圍盤、正圍盤、立圍盤等裝置。
反圍盤的作用是將平放的橢圓形、菱形、矩形軋件導向下一機架，並翻轉90度角使軋件立著進入方孔或立軋孔。在圍盤的跑槽內軋件不能自然地完成上述翻轉動作，必須藉助於扭轉導管。
正圍盤的作用是將立放著的方形由一架軋機導向另一架軋機，並使軋件自然翻轉45度角平著進入橢圓孔型。
立圍盤的作用是在同一機架上，將上軋制線的軋件導向下軋制線，並將軋件扭轉45度角。有些生產焊管坯的軋機也使用立圍盤，這種立圍盤只起導向作用，不起扭轉軋件的作用。