㈠ 點膠機中的點膠閥起到什麼作用
氣動：點膠閥由氣缸、閥體和料缸三部分上下連接而成，氣缸和閥體用先進密封材料隔開，避免膠水侵入氣缸。料缸和氣缸連接在點膠閥閥主體上，與氣缸保證同心度。用電磁閥氣動氣缸運動，從而驅動中心桿上下運動，利用中心桿的上下運動達到對膠水的開啟和關斷作用。根據開啟和關斷的方式不同，從而分為：柱塞式點膠閥、頂針式點膠閥、提升式點膠閥、噴霧點膠閥、噴射點膠閥；開關方式不同，適用的流體也就不同，回吸式點膠閥採用向上運動關膠結構，使停膠同時瞬間回吸斷膠，減少余留針頭上的殘膠，使點膠不產生漏滴、拉絲等現象。膠閥本體經鋁合金陽極化處理，密封材料採用最新四氟材料，接觸膠體部分均為耐腐蝕材料。
電動：包括泵體和驅動部分，隨配定子，安裝簡單。採用定轉子結構設計，密封性能好。轉子和定子副形成自密封結構，易於替換。通過轉子在定子腔的定向旋轉作用，實現介質輸送功能。輸送過程不對介質性能產生任何的影響。 同時可通過電機反轉，輕松實現介質回吸功能，確保介質和材料的清潔，無滴漏,無污染！
㈡ DB-388A包裝機的系統總功能描述
這個是立式包裝機
不知道您要包裝什麼樣的物料，如果是包裝粉劑類產品，如果您比較注重一個產品的包裝質量的話，我建議您可以採用水平式包裝機，首先，粉末型產品顆粒細小，在包裝過程中極易產生粉末「反撲」現象。「反撲」現象會造成包裝封口不嚴，並會在一定程度上污染工作環境。因為立式包裝設備是垂直下料，下料口與包裝袋底部距離較大，並且是在包裝的同時進行制袋，在下料過程中，物料以包材為「滑梯」滑入袋內，如果粉末揚起，則會污染封口，致使封口不能被密封。這樣一來，產品的質量往往受到影響。
水平式全自動包裝設備採用先制袋後下料的灌裝方式，下料口更可直接深入包裝袋底部放料，這樣可以避免粉塵揚起。如果粉末顆粒極細、極易揚起的話，還可在上封口處加裝回吸裝置吸去袋口吸附的少許粉末。此外，水平式全自動包裝機採用了五道橫封口加固密封性。這種設計能完全解決「反撲」這一現象，在最大程度上保證封口的密封性，從而有效延長產品的保質期。
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㈢ 手機是由哪幾部分組成的
機頭由機頭殼、渦輪轉子、後蓋組成。 （1）機頭殼是固定渦輪轉子的殼體，它的前端中心位置有一通孔，夾軸從此伸出，通孔旁有一水霧孔。如是光纖手機，還有一光導纖維出光孔。機頭殼側面與手機柄相連，手機殼後端固定機頭後蓋。 （2）渦輪轉子是機頭的核心部件，它由軸承，葉輪和夾軸組合而成。葉輪前後各一個微形軸承緊固在夾軸上，渦輪轉子通過卡在軸承外環上的兩個O形橡膠圈，固定在機頭殼內。 機頭內所用微形軸承的內徑基本相同，其厚度和外徑因手機牌號和型號的不同各異。葉輪一般由鋁合金製造，呈多齒狀，但葉片的多少和葉輪的形狀因手機不同各異。機頭內夾軸呈空心圓柱狀，外圓與軸承和 葉輪緊配合，內孔因夾持車針的方式而不同。可以分為簧片式，錐度卡簧和雙弧行片式，其中雙弧行片式夾緊裝置由於在高速轉動過程中可以使車針夾持更加穩定，所以高速的功率輸出更大。 按壓式夾軸內孔，同樣裝有一錐度夾簧，夾軸後端還裝有一致動器彈簧，夾簧在致動器彈簧的作用下收緊夾持車針。當手按後蓋，壓下致動器彈簧時放鬆夾簧。 （3）後蓋，固定在手機頭殼後端，內部通過O形圈支撐後軸承。 按壓式手機後蓋為雙層結構，中間裝有壓蓋彈簧，平時彈簧處於放鬆狀態，按下機頭後蓋後，後蓋壓迫夾軸致動器，放鬆夾簧即可裝卸車針；由於簡便易用，正漸漸代替鑰匙旋緊式手機。 二、手柄手柄是手機的手持部位，為一空心圓管，內部有手機葉輪驅動氣管和水霧管，光纖手機還裝有光導纖維，燈泡，燈座和電線，部分手機還裝有回氣管，過濾器，防回吸裝置和氣體調壓裝置。 三、手機接頭 手機接頭是手機與輸氣軟管的連接件，推動手機葉輪旋轉的主動力氣流和產生霧化水的支氣流，水流，分別通過管路進入手機接頭的主氣孔，支氣孔，水孔通向手機頭部。 ⑴手機接頭有兩種結構：螺旋式—用緊固螺帽聯接。快裝式—插入後用鎖扣聯接。 常用手機接頭有2孔（大孔為進氣孔，小孔為水霧孔），和4孔（最大孔為回氣孔，第二大孔為進氣孔，兩個小孔，分別為水霧進氣孔和進水孔）兩種。用於光纖手機的手機接頭，除有以上氣、水孔外還增加了兩根金屬插針，用於給光纖燈泡供電。 ⑵工作原理：手機的轉動原理與風車相似，利用壓縮空氣對葉輪片施加推力，使其高速旋轉。高壓流動空氣，沿主進氣管進入進氣口，高速氣流便對葉輪片產生推力，使葉輪帶動夾軸高速旋轉。連續而穩定的氣流使葉輪不停地勻速轉動，做功後的余氣從排氣管排出手機外。車針裝於夾軸內，夾軸又固定於葉輪軸芯，所以葉輪的轉動帶動了車針同步轉動。
㈣ 水輪機蠕動裝置的作用是什麼
1、具備蠕動泵的基本控制功能，顯示轉速，啟停，方向，轉速調節，填充排空，掉電記憶，外控輸入等功能。
2、除具備基本型功能之外，增加了流量顯示，流量校正，通訊等功能。
3、除具備基本控制功能外增加了流量顯示，流量校正，通信，液量分配，回吸，輸出控制等功能。
㈤ 搞定注塑機的十七種方法，技術員必須了解！
搞定注塑機的十七種方法，技術員必須了解！
射咀
熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因為它延伸至模具的底部。 另處有兩種主要的射嘴類型：開放式射擊嘴和封閉式射嘴。注塑生產中，應多使用開放式射 嘴，因為它們既便宜又較少滯留的可能性。如果注塑機配備了除壓裝置，那麼即使是粘度較 低的熔膠也可使用這種射嘴。
有時一定要用封閉式的射嘴，這種射嘴作為止流閥的作用，將 在射料缸中的塑料陰擋住。 確保射嘴正確地接入注口套，頂端孔要比注口套的稍為細小，這使注口能較方便地從模具中 撤出來。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm，即射嘴半徑要比注口套半徑細0.5mm。
過濾器和組合式射嘴
塑料的雜質可用延伸性射嘴的過濾器來清除，即熔融和塑料流過一條信道，這信道被鑲件分 隔成狹窄的空間。這些狹窄和間隙能去掉雜質並改善塑料的混合。
因此延伸開去，可使用固 定混合器以行到更好的混合效果。這些裝置可安裝在射料缸與射嘴之間，進行分離和再混合 熔膠的工作，多數是使熔融流過不銹鋼的信道。
排氣
有些塑料在注塑時需要在射料缸排氣，讓氣體排出。多數情況下這些氣體只是空氣，但它可 能是熔融放出來的水分或單分子氣體。這些氣體若不能釋放出去，氣體會被熔膠壓縮並帶到 模具中，它就會擴展並在產品中形成氣泡。要在氣體到達射嘴或模具之前排掉它，降低或減 少螺桿根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓。
在這里，氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排 出。然後螺桿根直徑增大，並將去揮發物的熔膠適向射嘴。配備這項設施的注塑機稱為排氣 式注塑機。這種排氣式注塑機的上方應該有催化燃器很好的排煙器，將可能有害的氣體除去 。
增加背壓的作用
為了得到高質量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，並要充分混合。使用正確的`螺桿才能恰 當地熔化和混合，而且在射料缸中具備足夠的壓力(或背壓)，以便獲得混合和熱力的一致 性。增加回油的阻力就可在射擊料缸內產生背壓。但螺桿要用更長的時間來復位，故注塑機 驅動系統中有更多的磨損和消耗。盡可能保持背壓，與空氣隔絕，也需要熔膠溫度和混合程 度的一致
止流閥
無論採用那種螺桿，其尖端通常均裝有止流閥，為防止塑料由射嘴流出，也會裝有減壓(倒 索)裝置或特別射擊嘴。若使用止流產供銷，必須定期檢查，因它是射擊料缸內一個重要的 部份。目前，開關式射嘴並不普遍使用，因為射擊嘴裝備內容易泄漏塑料及分解。現時每種 塑料均有列明適用的射擊嘴類型。
螺桿後退(倒索)
許多注塑機都配備了螺桿後退或回吸裝置。螺桿轉動停止時，由液壓將其撤回以吸回射嘴尖 端的塑料該裝置允許使用開放式射嘴。將回吸的數量習尺可能降低，因為進入空氣會給一些 塑料帶來問題。
螺桿墊料
大部分注塑周期中均須要調較螺村的轉動量，使當螺桿注射完畢後，多數會余少量軟墊塑料 ，這樣可以確保螺桿達到有效的推進時間及保持固定的射擊壓。小型注塑機的墊料約為3mm ;大型注塑機則為9mm。無論使用多大的螺桿墊料值，一定要保持不變。現在螺桿墊料的大 小可控制在0.11mm之內。
螺桿的旋轉速度
螺桿的旋轉速度顯著地影響注塑成型過程的知穩定程度和作用在塑料上的熱量。螺桿轉動愈 快，溫度就愈高，當螺桿以高速旋轉時，傳送到塑料的磨擦(剪切)能量提高了塑化效率， 但同時也增大了熔膠溫度的不均勻度。
由於螺桿表面速度的重要性，大型注塑機的螺桿旋轉 速度應較小型注塑機的為少，原因是在同等旋轉速度來說大螺桿所產生的剪切熱能比小螺桿 的高很多。由於塑料的不同，螺桿轉動的速度也不同。
射膠量
注射器塑機的評估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的，可能按盎司或克計量。另一種 排位系統是按注塑機能注射的熔膠體積而定的
塑化能力
注塑機的評估通常是根據其1小時內可均勻地熔化PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而 定(以磅公斤計)，這稱為塑化能力
塑化能力估計
要確定產呂質素能否在整個生產過程中保持，可合用一個有關產量和塑化能力的簡單公式， 如下所示： t=(總注射擊量gX3600)÷(注塑機塑化量kg/hX1000)
t即是最低周期時間，如模具的周期時間低於t值，注塑機便不能將塑料充分塑化，以達致均 勻的熔膠粘度，故注塑件常出現偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的製品質時，射料量和塑化量必須互相配合。
射料缸滯留時間
塑料的分解是速率是取決於溫度及時間。例如，塑料處於高溫度一段時間後便會分解;但處 於較低溫的環境時，則要經過較長時間才會分解。故塑料在射料缸內的滯留時間十分重要。
實際的滯留時間可通過實驗確定出來，方法是量度有色塑料通過射料缸所需的時間，可以下 列公式粗略地計算出來： t=(射料缸額定料量gX周期時間S)÷(射料量gX300)
請注意，有些塑料在射料缸中的滯留時間長於計算所需時間，這因為它們可結聚在射料缸中 。
計算滯留時間和重要性
按一般的做法，應計算某一塑料在一特定注塑機上的停留時間。尤其大型注塑機採用較少的 射料量時，塑料容易分解，而這並非從觀察可探測到的。如果滯留時間短，塑料將不能均勻 地塑化;滯留時間進長塑料性質則會衰減。故一定要保持滯留時間的一致。