自動清吹測量裝置

① 火力發電廠二次風風量測量有什麼好的免維護的裝置

先說一下熱風含灰原因，我的觀點：肯定是空預器漏灰造成的。目前國內火電多用回轉式空預器，密封不好的情況下，熱風裡面就是帶灰。如果空預器不泄露，空預器里有再多的灰也不會漏到熱風中。所以聲波清灰說的積灰清除不好所致，我覺得不是直接的原因。

目前各種巴類在火力發電廠「蒸汽流量測量」方面還是挺好用的，但是在風量測量方面早都屬於被淘汰的對象。在我看來，歷史是如此發展的：

最早是機翼類的測量裝置，單機翼 雙機翼 多機翼。。。 管道式機翼。。獨立機翼。。。
但是人們在使用過程中發現機翼式的存在以下缺點：1、極其容易堵，維護量特別大，一些廠甚至制定了三天必須全部維護一次的規程（底部放灰、引壓管處整體吹掃）2、節流過嚴重，不節能。機翼屬於節流元件，對於管道內的流體流過時候會被嚴重壓縮（產生大差壓）。3、整體笨重，更換麻煩。

後來，國外的威力巴進入了這個環節，屬於均速管流量計（插入式），風道的每個點插入三支左右，形成網格法布局（這是對的），由於是插入式的，對空氣阻力較小，所以在節能方面是優秀的，並號稱由於空氣動力學的特殊構造，使得裝置不怕灰塵，但是，此類裝置最大的缺點恰恰就是堵塞。原因不去分析了。從事實看，後期幾乎所有的巴類在熱風測量上都必須裝反吹掃裝置，就能說明問題了。而由於巴類的致命缺陷，灰只進不出，在運行中能折騰死人。以至於後來吹都吹不通的。老外的東西比較貴，國內仿製了很多，而且為了防堵，有的廠家竟然將窟窿打的很大，呵呵 線性都破壞了。依然沒解決堵塞的問題。什麼阿牛巴 威力吧 超力巴 德爾塔巴 等等花樣挺多，但是通病依舊，折騰壞了維護人員。何必呢，根本的問題再彌補也不中用。

就在大家被折騰的狼狽不堪的時候，西安區域的一些廠家（中航），將一種新瓶裝老酒的裝置推向這個工藝環節--文丘里式測量裝置（多喉徑、單喉徑）；目標也是防堵。這種裝置的防堵性能略微好點，能堅持幾個月（但是到了時候也是開始頻繁的堵塞，吹了堵堵了吹，沒完沒了），而且慢慢的有兩個其他缺點也體現出來了：等截面測量點太少，線性度差（熱態、冷態差異也較大）；當直管段比較少，周圍擋板門多的時候，大截面的時候（如二次風總風量），流場是很亂的，少量的測點是無法代表真實的流量的，根據規范應該是等截面網格法測量，但是此類裝置無法實現（最多見多等截面4個測點）。

同期，熱導式測量裝置也在一些廠使用了。它的優點是不需要敷設引壓管路，直接出來就是電纜，比較方便。但是問題可就多了。一個是壽命、一個是磨損附著，一個是單點、一個是冷熱風混風時候的紊亂，樣樣都是要命的。但是由於一些大家心知肚明的原因，這種裝置，還是用了不少。而在一些小管道、潔凈空氣方面，熱式的還是適用的，盡管有一定的維護量、壽命也不夠長。

大約在7、8年以前，火力發電廠風量測量真正的能用的住的產品開始進入市場，主要是以徐州廠家、和南京大學為代表的：防堵防磨PBS陣列式測量裝置。目前此類產品市場佔有率較高。真正的實現了防堵、防磨損、網格法布局、免維護。在各個廠的使用反應非常好。一個大修周期幾乎沒有維護。在磨入口風量測量方面（垂直風道），徐州工廠的產品尤為突出。目前可是說是最好的解決方案。在防堵防磨方面，該類產品最經典的使用，是在直吹式系統的磨出口一次風速上（含煤粉大約最高60%）可以免吹掃，免維護，使用一個大修周期以上。這是什麼概念。使用在含灰的熱風上就更不在話下了。而且此類裝置一般都是多點網格布局（有16 32 64點 最多100多個點的布局），風阻很小有節能概念。

② 布袋除塵器清灰工作原理是怎樣的呢

一、布袋除塵器清灰工作原理
含塵氣體由灰鬥上部進風口進入後，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由於慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化後的氣體經濾袋口進入上箱體，由出風口排出。隨著濾袋錶麵粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時，控制系統發出清灰指令，清灰系統開始工作。首先電磁閥接到信號後立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由於小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關閉的輸出口打開，氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內，實現清灰。當控制信號停止後，電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。
二、布袋除塵器清灰比較
清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素。以清灰方式對袋式除塵器進行分類，基本型式主要有：機械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬於脈沖噴吹清灰方式。

③ 反吹式脈沖布袋式除塵器結構原理是怎樣的

反吹清灰時，差壓變送器發出信號，通過電控儀、控制電磁閥帶動氣缸版動作、使切權換閥的閥板換向進行逐室反吹清灰，直至各室的阻力達到額定值的下限，清灰過程即結束。
除塵器工作時，當阻力達到180-200mmH2o時，即進行清灰，以保證除塵器的正常工作。
含塵氣體經由灰鬥上的進口短管進入箱體。因為進口處設有氣流緩沖裝置，使含塵氣流中的粗粒灰塵經撞擊後沉降，其餘的含塵氣流經由花板進入上部箱體，經濾袋過濾後成為干凈氣體。塵粒留濾袋內，經由反吹後落入灰斗，由螺旋輸灰機排出，干凈氣體由各室的出風口排出。

④ 除塵布袋反吹風清灰原理

布袋除塵器反吹清灰亦稱逆氣流清灰，是利用切換裝置（手動、電動、氣動閥門或其它運動機構）停止過濾氣流，並供助除塵器本身持有的資用壓力或外加動力形成具有足夠動量的逆向氣流，使濾袋產生一次或多次實質性的漲縮，

⑤ 袋式除塵器脈沖清灰裝置的工作原理

脈沖袋式除塵器清灰裝置如圖。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背專壓室接控屬制閥，脈沖控制儀控制著控制閥。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處於關閉狀態；當控制儀發生信號時控制閥的排氣口被發開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生位移，脈沖閥噴穿孔打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出。高速氣流誘導了數倍於一次風的周偉空氣進入濾袋，造成濾袋內瞬時正壓和抖動，濾袋外粉塵脫落，實現清灰。

⑥ 袋式除塵器的清灰方式有哪些各有什麼機械振動與特點

袋式除塵器目前常用的清灰方法有：

1、氣體清灰：氣體清灰是藉助於高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以去除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。
2、脈沖電磁閥機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對濾袋而言)，是藉助於機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以去除濾袋上的積灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以去除濾袋上的積灰。

下面介紹各種清灰的優缺點：
⒈機械振動式優點：工作性能穩定，清灰效果較好；缺點：濾袋常受機械力作用，損壞較快，濾袋檢修與更換工作量大。
⒉逆氣流清灰優點：結構簡單，濾袋磨損少，特別適用於粉塵粘性小，玻璃纖維濾袋的情況缺點：清灰效果較差，不能在線清灰而增加除塵器體積。
⒊脈沖噴吹清灰優點：脈沖噴吹清灰實現了全自動清灰，清灰效果比逆氣流清灰好；過濾負荷較高，濾袋磨損輕，運行安全可靠；能在線清灰，減小了除塵器體積。缺點：需要專門壓氣設備。

4.簡易人工清灰優點：簡單、設備造價低。缺點：工人勞動強度大，不能用於型除塵設備。袋式除塵器優點：除塵效率高，常達99%以上，能滿足嚴格的粉塵排放標准；性能穩定可靠，操作簡單；有利於粉塵回收利用；處理能力大，適用面廣。缺點：受高溫限制；粘性粉塵清灰困難、使用水硬性粉塵除塵必須注意防結露；其造價較高（比機械式除塵器高，但比電除塵器低）。

⑦ 布袋除塵器工作流程是什麼

布袋除塵器的工藝流程含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表麵粉塵間的空隙把大於空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對於新濾布，由於纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時間後，在濾袋錶面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰後，由於在濾袋錶面以及內部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。 對於針刺氈或起絨濾布，由於氈或起絨濾布本身構成厚實的多孔濾層，可以比較充分發揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

含塵氣體通過濾布纖維時，大於1μm的粉塵由於慣性作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現象越嚴重。