漿紗機側面壓紗裝置的作用

1. 織帶廠都需要什麼機械 謝謝

作為紡織工程二年級的學生,系裡安排了本次為期五天的認識實習。要求學生對所學的專業有基本認識。通過實習讓我們：①了解化纖的種類，以滌綸和錦綸的生產工序為例，掌握化纖生產的基本工序。②掌握紡紗的工藝過程，了解棉紡工序的主要設備，即紡紗生產過程中的清、梳、並、粗、細工序所用的主要設備；了解棉紡清梳聯的概念。③了解機織工藝過程、織機的主要構造以及織機的五四大運動：開口、引緯、打緯、送經、卷取。了解有梭織機和無梭織機的引緯原理。④了解染整的工藝過程、染整的主要工序、染整的主要方法。⑤了解針織的工藝過程、掌握針織產品的種類和應用；⑥了解服裝生產工藝過程、服裝機械的主要種類。從6月23~27日我們先後參觀了廣東聯合化纖染織有限公司、廣東春燕紡織有限公司、新會德發服裝有限公司等紡織廠、開平啟帆織帶廠、開平奔達紡織有限公司。
一、廣東聯合化纖染織有限公司
指導老師：王曉梅、張艷明
在張老師和王老師的帶領下，我們來到實習的第一站--聯合化纖染織有限公司。聯合化纖染織有限公司引進最先進的漿紗機、日本無梭紡織機、高低溫染色機、定型機、上膠機、壓光機等設備,實現生產從整經、漿紗、織布、漂染、上膠、定型一條龍。服裝面料及工業用滌綸布、尼龍布 ； 牛津布、塔夫綢布、高根布、秀士布、塔司隆布；PA、PU膠布、銀膠布、金膠布、珍珠膠布及色膠布、透濕透氣布;抗UV布、防火阻燃布。在工廠里的車間的主管帶領下我們進入了第一個車間，我們首先參觀的第一個工序：漿紗。原紗上漿是為了使紗的條干變好，供進行下一個工序---並經紗；漿紗機沒有開動是我非常遺憾的地方，沒有真正看到漿紗機是如何運作的。接著是把漿好的紗送到並紗機進行並紗。經車間的主管介紹，並經的多少是根據客戶的要求把一定數量的經紗並在一起，緯紗直接用。並紗完成後就接著下一工序：穿綜、穿筘。先用一個特製的鉤子進行穿綜，接著用紗線穿在鋼筘上。這個工序好像非常煩瑣的工作，但是織布的必要工序。
我們接著來到織布車間，這是噪音非常嚴重的車間，數十台無梭織機發出來的噪音讓人無法忍受。這車間有兩無梭噴水織機：開口機和多臂機。在這里可以粗略可以了解機織工藝過程、織機的主要構造以及織機的五四大運動：開口、引緯、打緯、送經、卷取。織好的布經檢驗後就送到染整車間。
進入這個車間第一感覺就是熱。一排高溫高壓染色機不停地工作著，布進入染色前還要經過一個工序就是退漿，退漿是為了更好地染色。布送進機器後，染料通過染機旁的小鋼桶吸入機器，經高溫高壓後，染料就與布牢牢結合在一起。再進去就是兩排低溫染機。高溫低溫是相對而言，低溫也是要較高的溫度。一般來說，根據不用布料的色牢度要求不同，面料只要是高溫染機進行染色，里料就用低溫染機。染色的布再經過展布機展開，送入烘乾機進行烘乾，定型機定型成品，有的布還要送到上膠機進行上膠，上膠只有是用於防水、防紫外線等的需要。

2. 紡紗工藝流程

所謂紡紗，乃是取動物或植物性纖維運用加捻的方式使其抱合成為一連續性無限延伸的紗線，以便適用於織造的一種行為。

紡紗流程包括除雜、松解、開松、梳理、精梳、牽伸、加捻、卷繞8個步驟。

1、除雜

紡紗學是研究將紡織短纖維加工成紗線的一門科學，紗線一般都是由許多長度不等的短纖維通過捻接的方法製成的，還有由很長的連續單絲捻合而成。

在紡紗過程中首先需要清除雜疵，即對原料進行初步加工，也稱為紡紗原料的准備。原料的種類不同，雜質的種類和性質不同，加工的方法和工藝亦不同。

原料的初步加工方法主要有物理方法（如軋棉）、化學方法（如麻的脫膠、絹絲的精練）以及物理和化學相結合的方法（如羊毛的洗滌和去草炭化）。

2、松解

將雜亂無章、橫向緊密聯系的纖維加工成縱向順序排列，而且具有一定要求的光潔紗線，需要將塊狀纖維變成單根纖維狀態，解除纖維原料存在的橫向聯系，建立起牢固的首尾銜接的縱向聯系。前者稱為纖維的松解，後者稱為纖維的集合。

纖維的松解是徹底解除纖維與纖維之間存在的橫向聯系．但是必須盡可能減少纖維的損傷。纖維的集合是使松解加工的纖維重新建立起排列有序的縱向聯系，這種聯系是連續的，而且應使集合體內的纖維分布是均勻的，並同時具有一定的線密度和強度。

纖維集合體，還需要加上一定的捻度。集合過程也不是一次完成的，要經過梳理、牽伸以及加捻等多次加工才能夠完成。

3、開松

開松是把大塊纖維撕扯成為小塊、小纖維束。廣義上說，麻的脫膠也是一種開松。隨著開松作用的進行，纖維和雜質之間的聯系力減弱，從而使雜質得到清除，同時使纖維之間得到混和作用。

開松作用和雜質的去除並不是一次完成的，而是經過撕扯、打擊以及分割等作用的合理配置漸進實現的。

4、梳理

梳理作用是由梳理機上的大量密集梳針把纖維小塊、小束進一步松解成單根狀態，從而進一步完善了纖維的松解。梳理後纖維間的橫向聯系基本被解除，除雜和混和作用更加充分。

但其中有大量的纖維呈彎曲狀．且有彎鉤，每根纖維之間仍有一定的橫向聯系。

5、精梳

精梳機的梳理作用是利用梳針對纖維的兩端分別進行握持狀態下的更為細致的梳理。精梳機加工能夠排除一定長度以下的短纖維和細小雜疵，促使纖維更加平行、順直。化學纖維因其長度整齊、雜質少、伸直平行狀態好，一般不經過精梳機的加工。

6、牽伸

把梳理後的條子抽長拉細，逐漸達到預定粗細，這個過程叫做牽伸。為纖維之間牢固地建立有規律的首尾銜接關系奠定了基礎。但是，牽伸會帶來紗條短片段不勻，因此，需要配置合理的牽伸裝置和工藝參數。

7、加捻

加捻是將須條繞其本身軸線加以扭轉，使平行於須條軸向的纖維呈螺旋狀，從而產生徑向壓力使纖維間的縱向聯系固定下來。

8、卷繞

將半成品或者成品卷繞成一定的形式，以便於儲存、運輸和下一道工序的加工，該過程稱卷繞。卷繞過程應該在不影響產品產量、質量的基礎上連續地進行，應該努力實現各工序之間的連續化生產，盡可能地減少卷繞過程造成的質量問題。

總之，紡紗過程一般包括原料准備、開松、梳理、除雜、混和、牽伸、並合、加捻以及卷繞等作用，有些作用是經過多次的反復來實現的。

(2)漿紗機側面壓紗裝置的作用擴展閱讀：

紡紗工藝發展史

1、雙手搓捻

大多數天然纖維，例如羊毛、棉花等等，只有幾吋長，所以必須先把它們搓成長紗，然後才能織布，最先採用這個辦法的，大概是西元前9000年左右生活在米索不達米亞扎格洛斯山區的居民，因為他們是最先馴服綿羊的的民族。

在此時，大概只須用雙手搓捻，就可搓出原始的羊毛紗。後來，亞麻和棉花纖維也被用來製造紗線，使得織品的種類更為豐富。

2、手工紡紗桿及錠子

從西元前7000年左右起，人類開始用燃桿（紡紗桿）和錠子紡紗。紡紗者一隻手拿著上有纖維的捻桿，另一隻手把纖維抽成一根松紗，繞在另一根棒或錠子頂端的凹槽裏。

錠子底下用扁平的石塊或錠盤加重固定。紡紗者把錠子像陀螺那樣旋轉，錠子便把松紗燃緊成紗線，然後再把紗線繞在錠子上。此種方法沿用了幾千年，所製造的一些紗線品質相當好。

3、紡車

紡車的出現對紡紗技術起了的重大的影響。一般認為紡車起源於中國，是由繅絲機演變而來。歐洲紡車的起源並不清楚，它們出現的年代較晚，最早記載紡車的年代約是在十四世紀左右。

十五世紀，在撒克遜（如今東德一部分）出現了一種經過改進的紡車，燃桿裝在機器上，輪子用腳踏板操縱，這種機器可以同時紡紗和繞線，紡紗者於是可以騰出雙手，減輕勞動力。

3. 漿紗的調漿

根據經紗品種、工藝要求制訂漿液配方並將各種漿料以合理的順序和方法調製成規定濃度、溫度、粘度及pH值的漿液，供漿紗之用。一種漿料單獨使用往往不能滿足漿紗工藝的要求，因此需要根據經紗品種、號（支）數、織物規格選用幾種漿料以適當的比例配合並調製成均勻的漿液，方能適用。專業化的漿料工廠已能供應針對各類不同經紗要求的預制漿料。
調漿的主要用具是帶有攪拌器的調漿桶。調漿時先在桶內放入略少於預定量的水，按規定次序緩緩投入各種漿料攪拌,用蒸汽加熱至一定溫度，加水調整濃度,並調整其粘度和pH值，經管道輸至漿紗機的漿槽（或循環漿箱）備用。為了加速調漿過程、節約能源和提高漿液質量，在生產中已開始使用壓力煮漿釜、超聲勻化器等設備。全自動稱量、投料、調漿、輸漿系統也已研製出來。為了減輕乃至消除退漿污水對環境的污染,PVA、CMC、澱粉衍生物退漿廢液的超過濾濃縮和凝聚沉澱法回收再用系統已投入生產。

4. 紡織機械哪些會用到空壓機

潤滑油

不揮發的油狀潤滑劑。按其來源分動、植物油，石油潤滑油和合成潤滑油三大類。石油潤滑油的用量占總用量97％以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用於減少運動部件表面間的摩擦，同時對機器設備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質等作用。主要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料，通過溶劑脫瀝青 、溶劑脫蠟、溶劑精製、加氫精製或酸鹼精製、白土精製等工藝，除去或降低形成游離碳的物質、低粘度指數的物質、氧化安定性差的物質、石蠟以及影響成品油顏色的化學物質等組分，得到合格的潤滑油基礎油，經過調合並加入添加劑後即成為潤滑油產品。潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密切相關。粘度是反映潤滑油流動性的重要質量指標。不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負荷和低速度的機械要選用高粘度潤滑油 。氧化安定性表示油品在使用環境中，由於溫度、空氣中氧以及金屬催化作用所表現的抗氧化能力。油品氧化後，根據使用條件會生成細小的瀝青質為主的碳狀物質，呈粘滯的漆狀物質或漆膜，或粘性的含水物質，從而降低或喪失其使用性能。潤滑性表示潤滑油的減磨性能。
潤滑油作用

潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油佔全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現在世界年用量約3800萬噸。對潤滑油總的要求是：
（1） 減摩抗磨，降低摩擦阻力以節約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經濟效益；
（2） 冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外；
（3） 密封，要求防泄漏、防塵、防串氣；
（4） 抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕；
（5） 清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除；
（6） 應力分散緩沖，分散負荷和緩和沖擊及減震；
（7） 動能傳遞，液壓系統和遙控馬達及摩擦無級變速等。

機械油

N5號油主要用於超高速紡織機械和高速輕負荷機械的潤滑。還可以用作金屬加工工藝中的熱處理油和調配高速切削油的基礎油等。

N7號油用於潤滑紡織工業中15000r/m以上的細紗錠子，細紡機和捻線機的推力軸承，在機械製造業中潤滑8000-12000r/m高速輕負荷機械，如高速車床、內圓磨床的主軸承、各種小型風動工具，以及潤滑0.5kW以下的小型電機，還可以作縫紉機油用，也可作金工切削乳化液及有色金屬軋制油的基礎油等。

N10號油相當於舊的7號機械油，主要用於潤滑紡織工業中10000～13000r/m的細紗錠子及輕型針織機，在機械製造業中用於潤滑5000～8000r/m以上的小型電機，還可以作為皮革工業鞣製皮革的柔和劑、橡膠工業的軟化劑，也可以潤滑控制儀器和測量儀器等，此外，還可用於潤滑縫紉機，或用作有色金屬冷軋工藝潤滑油的基礎油。

N15號油相當於舊的10號機械油（2號錠子油），用於潤滑紡織工業中10000r/m以下的輕負荷機械，如粗紗錠子、滾紗和錠子主軸，細紋機錠子、走錠精紡機錠子主軸，以及絡經機、漿紗機、穿扣機和織布機等，機械製造工業中用來潤滑1500～5000r/m的輕負荷機械，如普通車床的床頭箱、儀表車床的主軸箱、單軸自動車床的主軸箱、變壓箱、以及各種磨床的砂輪主軸承，還可用來潤滑小型電機、鼓風機和風動工具。此外，還可用作金屬加工熱處理的淬火油、切削用乳化油和防銹油的基礎油，並可代替軟麻油使用。

N15號油還可以作為液壓油，用於普通低壓液壓設備中。如普通機床的液壓系統、液壓千斤頂、液壓打包機、液壓榨油機和登陸艇大門機的液壓系統。

N22號和N32號油相當於舊的機械油（3號錠子油），用於潤滑轉速為1500r/m以上的機床主軸、中小型高速切削機床、鑽床、磨床、銑床和螺紋加工機等齒輪箱；滑動速度為0.5m/s，負荷在0.1MPa以下的機床水平導軌；小型木材加工機械的齒輪箱；可作液壓油用於鑄造設備、木材加工機械、啟動打包機等機械的液壓裝置，在紡織工業中用來潤滑粗紡機、梳棉機、滾紗機、織布機及拼條機等。此外，還可潤滑轉速在1000r/m以上，功率在100kW以下的電動機、小型空壓機和風動工具，並可作金屬加工的淬火油、切削油等原料油和醫葯、化妝品、工業用白油的原料油。

N46號油相當於舊的30號機械油。廣泛用於各式中型機床，如普通機床、六角機床、平銑、立銑、萬能銑和龍門銑的主軸箱，齒輪加工機床、滾齒機、插齒機、鋸床、插床、牛頭刨床的齒輪箱。並可用於下述行業各種機械的潤滑：紡織工業的織布機、拼條機、梳棉機、滾紗機、粗紡機和精紡機；造紙工業的紙漿機、抄紙機、滾筒機；各種中型的木材加工機械、鑄造機械、鍛壓機械、農副業機械如播種機、粉碎機、磨粉機、磨漿機、榨糖機、風力機和揉捻機；一般通風的機械如鼓風機、中型回轉泵、離心泵。小型水輪機、1000r/m以下功率在100-400KW之間的中型電機等。也還用作淬火油或作生產潤滑脂的原料以及調制齒輪油、織布機油、船用機油等用的基礎油。

N68號油相當於舊的40號機械油，使用於潤滑下述各種機械：低速重型機床，如立式車床、1660普通車床、龍門銑床、龍門刨床的中央箱；落地鏜床、深孔鑽床立軸箱；吊車和鑄造設備的減速箱，傳動帶齒輪箱；各種大型木材加工機械；鍛壓設備的風動鍛錘、彈簧錘、杠桿錘、沖床及剪床；起重設備中30t以下的電動橋式吊車、5t以下的電葫蘆；各種蒸汽往復泵、蒸汽機的常溫機械；煤氣機、空壓機；一些中型礦山機械卷揚機；紡織機械的清棉機、拼條機、粗紡機、精紡機、漿紗機、織布機和打包機的滑動軸承；750r/m以下，100-1000KW的電動機；農副業機械中的收割機、榨糖機等。未加入添加劑的N68號油可用作加工潤滑脂的原料油中。

N100號油的粘度級在舊的50號和70號機械油之間，主要用於負荷大、轉速低、時開時停的重型機械及大型工作母機上，如落地車床、立式車床、龍門刨床、龍門銑床和切管機等。還可以用於轉速在250r/m以下，功率在1000KW以上的大型電機上；紡織工業的拼條機、粗紡機和精紡機的皮輥；造紙工業的磨碎機、回轉機、蒸解機、脫水機、濕式抄紙機；乾燥機的切紙機；3000t以下的水壓機及鍛壓機、電梯的減速箱；剪沖機、剪板機、壓榨機；各種蒸汽機的常溫機械。

N150號油相當於舊的90號機械油，適用於巨型礦山機械的制管拔絲和小型軋鋼機的潤滑。

5. 什麼是鋼筘干什麼用的怎麼洗

鋼筘的各項尺寸的正確性是很重要的，鋼筘的長度可與筘幅相等（包括廢邊）或最多再寬內出15mm，當然，假容如所織制的布種已利用到最大筘幅時則不能再有更大的尺寸，所以預留多出來的15mm要發挪至右邊。 超聲波鋼筘清洗機是針對國內棉紡企業的噴氣織機、噴水織機及各類織機而開發的新一代產品。紡織行業的鋼筘在使用過程中會有不少飛絮、灰塵及油污,由於它的形狀人工難以清理,因此該機是專為鋼筘清洗而針對性的設計的專用設備，同時也可清洗其它較長的產品。
該機一般設有兩個清洗槽，其中Ⅰ槽為超聲波清洗槽；Ⅱ槽為高壓噴淋漂洗槽，設有高壓噴頭，以達到徹底清洗的目的。該機已經在國內大型企業廣泛使用後一致效果顯著。
主要特點：
1、清洗速度快，效果好，達到徹底清洗目的。
2、降低鋼筘損傷，節省鋼筘用量。
3、確保鋼筘光潔，提高布面質量。
4、減少停車次數，提高單機產量。

6. 鐵氟龍膠帶用途及其相關介紹

在我們的日常生活中，我們總是會需要很多的東西來對我們的某些零件進行粘貼，比如我們的502膠水，鞋子用的膠水，他們每種膠水的成份不一樣，用途也不一樣。同時我們的膠帶也是一樣，在醫院給病人包紮傷口需要，在某些精密儀器上也需要膠帶 ，所以今天我就要給你們講講一種特殊的膠帶，它就是鐵氟龍膠帶，這種膠帶的運用是很廣泛的，同時它的功能也是有很多的，所以接下來的精彩內容你不能不關注。


1、具有特氟龍玻璃纖維布基膠帶類似性能
2、用於各種介質中工作的襯墊密封件和潤滑材料，以及在各種頻率電絕緣件、電容器介質、儀器儀表絕緣。
3、廣泛應用於包裝、熱塑、復合、封口熱合、電子電氣等行業，凡需要防粘熱合耐腐蝕絕緣等部位都可粘貼，並具有反復粘貼功能。


特氟龍膠帶主要性能特點：1、主要用於低溫-196度，高溫300度之間，具有耐氣候性、抗老化;2、產品本身擁有非粘著性：特氟龍膠帶不易粘附任何物質。易於清洗;3、能夠耐化學腐蝕，能耐強酸、強鹼、王水及各種有機溶劑的腐蝕;4、其擁有耐葯劑性，無毒性。幾乎可耐所有葯劑物品;5、同時還具有高絕緣性能、防紫外線，防靜電;6、能夠防火阻燃;7、使用起來非常方便，特氟龍膠帶使用壽命長。


特氟龍膠帶應用范圍：1、應用於各類高溫滾筒的貼覆，加熱平板、脫膜工件當中;2、在食品、葯品和塑料袋熱封當中也應用到特氟龍膠帶;3、對滑槽、料斗，航空模具等襯墊粘貼，同時也可應用於漿紗機的滾筒，熱塑脫模等行業，可以反復進行使用，使用後易於更換;4、特氟龍膠帶還適用其它需要防粘，耐腐蝕和耐高溫的表面處理用途;5、應用於包裝、熱塑，復合、封口熱合，電子電氣等行業當中。特氟龍系列製品廣泛應用在各項領域之中，如航空、航天、汽車、電子、電器、高溫絕緣、食品包裝、塑料製品、造紙、印刷、印染、服裝、化工防腐等領域。分別為硅樹脂系列膠帶和壓克力系列膠帶,硅系壓敏膠帶多為使用在耐溫較高的部位粘貼定位固定性優良，使用奉命長，特別在溫度+200℃左右使用中能發揮最佳的使用效果。 壓克力系列膠帶多為使用在耐溫較低的部位粘貼一般在+120℃使用中效果良好，優點是價格便宜。在包裝、復合、封口熱合等機械應用范圍，凡需要防粘熱合耐腐蝕絕緣等部位粘貼，並具有反復粘貼功能，更換方便。


鐵氟龍膠帶的功能和用途就像它的名字一樣霸氣，功能強大，可以廣泛的用於任何途中。以上給你們介紹的就是我們鐵氟龍的功能，你們可以知道鐵氟龍膠帶的粘貼性能是十分強大的，所以我們平時在運用零件的時候就可以多運用鐵氟龍膠帶。不過即使粘貼性能再強，我們也不能掉以輕心，認真對待我們的這些零件，讓我們的事物更加牢固。

7. 一套完整的張力控制系統由什麼構成

首先你這個問題涉及的技術點比較廣，我只能按控制方式給你解答：

除手動控制張力外，張力自動控制有兩個途徑。控制電動機的輸出轉矩或控制電動機的轉速。

①開環轉矩控制。

a．張力開環控制。變頻器僅根據輸出頻率或轉矩控制張力的控制方案是張力開環控制系統。由於沒有張力測量信號，因此，稱為張力開環控制。採用轉矩控制模式指變頻器控制電動機的轉矩，而不是轉速，因此，輸出頻率隨被輸送物的速度而變化。

由於輸送材料的張力只來源於收卷軸的轉矩，因此，可用收卷軸的轉矩控制材料張力，即T=FR。根據張力，計算出電動機轉矩，用於控制變頻器的電流環來控制電動機輸出轉矩。這種張力開環控制系統常用於對張力控制精度要求不高的場合。

b．張力開環控制的實現。張力開環控制系統由下列功能模塊組成。

i．張力設定。張力的設定值與被輸送材料、捲曲成型的要求等有關。張力錐度用於控制張力隨卷徑的增加而遞減，改善收捲成型的效果。

ii．卷徑計算。用於計算並獲得卷徑的信息。用被輸送材料的線速度計算卷徑時採用線速度輸入功能模塊；用厚度累計計算卷徑時採用厚度累計計算卷徑的有關功能模塊。

iii．轉矩補償。電動機的輸出轉矩在加減速時有一部分用於克服收（放）卷輥的轉動慣量。變頻器中的慣量補償是設置合適參數自動根據加減速速率進行轉矩補償的。它使系統在加減速過程中仍可獲得穩定的張力。摩擦補償用於克服系統阻力對張力產生的影響。

c．張力開環控制方式。圖6-29是張力開環控制系統基本結構。這種控制方式也稱為卷徑檢測方式。即在收卷和放卷時自動檢測捲筒外徑，以控制收卷和放卷的轉矩。常用兩種方式檢測捲筒外徑。

圖6-35 不同電動機的輸出轉矩與轉速關系

圖6-36 轉矩電動機輸出轉矩特性

f．轉矩電動機是特殊設計的交流箱式電動機，具有隨轉矩增加，輸出轉矩減小的下垂特性，見圖6-36。對於卷徑比較小的應用，可實現恆定轉速的收卷運轉。也可使用滑動式簡單電壓調諧器實現收卷。

8. 下層經紗與劍帶、劍頭的距離控制在多大范圍

一：爛邊、豁邊

（一）爛邊

A：形成原因

1：右側劍頭夾持器磨滅。

2：右側劍頭夾持器與筘座上的開夾器接觸時間過早。

3：廢邊平綜時間太遲。

4：儲緯器頭部與其彈力罩接觸過緊。

B：消除方法

1：檢查夾持器是否磨滅，並進行修理或調換。

2：檢查夾持器與開夾器接觸時間過早是否過早，及時進行調整。

3：檢查廢邊平綜時間是否走動，認真進行調整。

4：檢查彈力罩位置與儲緯器頭部是否接觸過緊，緯紗舒解張力是否過大，並進行適當調整。

5：檢查影響緯紗張力的有關部件，適當減小緯紗的舒解張力。

（二）豁邊

A：形成原因

1：絞邊綜絲安裝不良，絞經軋煞或歪斜，經紗運動受阻，或被綜絲帶向下方，致使絞經未與緯紗交織，漸漸豁出毛邊之外，形成豁邊。

2：絞邊經紗分別從筒子上引出後，如果其中一根絞經的張力盤聚飛花或不靈活，使兩根絞邊經紗張力不一致，一松一緊，使絞邊鬆弛，逐漸脫出毛邊，形成豁邊。

B：消除方法

擋車工發現絞邊經紗豁邊，應首先檢查絞邊綜絲是否軋煞或損壞扭曲，並立即校正絞綜靈活，或調換修理。如果綜絲沒有問題，應著手檢查絞邊行程中部件有無損壞，張力盤中有否飛花堵塞，是否靈活，並予以排除和修理，也可由值車工自行調整張力。

二：緯縮

A：形成原因

1：經紗表面不光滑，紗疵多，緯紗定捻不良，車間相對濕度過低，都會產生小緯縮。

2：織物每筘穿經根數較多，經紗在開口時易互相粘連造成開口不清，增加緯縮產生機會。 3：緯紗動態張力偏大，緯紗在右側布邊外釋放後，整幅緯紗因突然失去牽引力，而迅速反彈後退，產生緯縮。

4：織機開口時間太遲，當緯紗釋放時，梭口尚未充分閉合，緯紗便在梭口內向左方收縮，產生緯縮；閉口時間太早，緯紗可能在閉口時被強行拉斷，造成斷緯型捲曲緯縮。

5：右劍頭釋放時間過早，或右劍頭出梭口時間過早，此時梭口尚未閉合，緯紗在梭口收縮，形成緯縮。

6：織機上機張力偏小，絞邊經紗鬆弛，開口不清，引緯受阻，也容易造成緯紗反彈扭結。

7：積極式剪刀故障，導向刀片位置高低不正，導向刀片與從動刀片間隙過大等原因，妨礙緯紗的正常剪切，會在織物左側布邊形成圈狀緯縮。

B：消除方法

1：紡部應積極提高經紗質量，減少紗疵，如飛花、竹節、棉雜等有害疵點。織部准備工序要大力清除經紗疵點，並減少紗線表面毛羽，提高紗線光潔度。滌棉緯紗，宜加強熱定捻處理。布機車間相對濕度，一般控制在65%~70%左右。

2：織物工藝設計，在不顯著增加經紗斷頭急布面疵點的情況下，宜適當減少每筘穿經根數。

3：適當放鬆從筒子架上引出的緯紗張力，使緯紗在釋放後，被鋼筘打入織口的時間內，既能充分伸直，有不過於反彈扭縮。

4：調整織機開口時間。一般劍桿織機為305度，平紋織物控制在310度~315度，斜紋織物控制在320度~325度內為宜。

5：調整緯紗釋放時間，適當調節開夾器高低、左右位置，一般掌握在右邊以外的回絲長度不大於10~15mm。如果短於這個長度，布面易產生缺緯，長了浪費回絲，影響用紗規格。

6：織機開口不清，可調整經位置線、開口大小及吊綜高低。

7：對積極式剪刀，應結合上軸進行檢查、校正，日常應保證安裝規格正確，刀片鋒利。

三：雙緯（百腳）、斷緯、缺緯

（一）雙緯（百腳）

A：形成原因

1:正常織造中，緯紗張力小，造成引出緯紗的長度超出布幅設定長度過多，因而緯紗右側布邊外多出一段紗尾。當接緯劍下一次運動，進入織口引接緯紗時，將上述紗尾帶入織口，從而在織物右側布邊正常的經緯紗組織中，間隙性的多出一條15~16mm左右的短緯，稱邊雙尾雙緯。其次，織造中如緯紗張力過大，緯紗在右側布邊外釋放後，彈性回復過大，則織物右側布邊會造成因緯紗短缺一段，而形成邊雙緯織疵。

2：接緯劍緯紗夾持桿與右側釋放開夾器接觸過小，或開夾器磨滅起槽，接緯劍在接緯退回時，緯紗釋放受阻，在織物左側布邊外的紗尾過長；如接緯劍紗夾持桿與右側開夾器接觸過大，緯紗尚未引出布邊，就提前釋放，則織物右側布邊會產生緯紗短缺緯。

3：劍桿織機送緯劍與接緯劍一般在筘幅中央交接，如果劍帶松動太大，兩劍頭交接尺寸不符合規格，左右劍頭夾松夾緊等原因，導致引緯交接失敗，則緯紗引到中央後，會被左劍頭帶回，布面上出現1/4幅雙緯（百腳）。

4：緯紗從筒子架上引出張力太小，引緯時被帶入，特別在緯紗同時使用正反捻向時，緯紗易絞在一起，同時被劍頭引入，造成全幅性兩根雙緯。

5：邊剪不鋒利，緯紗剪不斷，同時引入雙根緯紗，形成全幅或半幅雙緯。

6：規律性雙緯主要是送經機構及開口部件故障引起的。織疵的形態特點是每條雙緯之間的間隙幾乎一致。

B：消除方法

1：合理調節儲緯緯紗清潔毛圈與鼓筒繞紗間隙及夾紗板張力，使每根緯紗在右側布邊外釋放後，均能保持5~10mm紗尾。

2：務必正確校正接緯劍緯紗夾持桿與右側開夾器接觸程度，調換或膠補磨損的開口器，以利緯紗准確順利釋放。

3：減小劍帶與導軌間松動，校正兩劍頭交接規矩。

4：筒子架上引出的緯紗張力要適中，同時使用正反捻緯紗時，務必進行熱濕處理。自然定捻一定要經過定捻效果測試，以資保證。

5：正常引緯邊剪的定期維修工作。軸勁磨滅、刀片不夠鋒利，要結合上軸檢修進行調換。

6：發現規律性雙緯，對磨損的工藝紙帶、紋釘，務必隨時調換；上軸時，起綜臂螺釘務必檢查、擰緊。

（二）斷緯、缺緯

A：形成原因

1：送緯劍部分：送緯劍劍頭夾紗彈簧片校得太緊，張力過大，送緯劍在夾持緯紗時，將緯紗拉斷。緯紗或夾在彈簧片最里端，至中央交接時，同樣會被拉斷。夾紗彈簧片調得太松，劍頭會夾不住緯紗，或夾紗於彈簧片頭端，當緯紗送至中央交接時，易脫鉤而接空，造成交接失誤；夾紗彈簧片使用日久產生磨滅，壓紗不對，造成夾紗不良而交接失誤。

當夾紗彈簧片內積有雜物如飛花、棉雜、粒屑等，彈簧片迅速減小，夾紗作用降低，緯紗夾不牢，因而造成送緯或接緯失敗。

送緯劍與緯紗剛接觸時，緯紗位置太高，使緯紗不能正確進入送緯劍劍頭，導致斷緯或缺緯。

2：筒子架部分：緯紗得張力，自筒子架引出緯紗至送緯劍劍頭一端，由兩對彈簧片控制。

張力彈簧片調得過緊或緯紗被送緯劍劍頭夾得太緊，交接時易被接緯劍拉斷，或左右劍頭釋放緯紗時彈回梭口，造成缺緯。

張力彈簧片太松時，緯紗鬆弛下垂，而使引緯失誤，被送緯劍碰斷，造成斷緯；張力片內夾有棉屑、棉雜、紗疵等，使張力片失去作用，造成斷緯。

導紗磁眼破損有稜角，引緯時，緯紗被拉斷。

3：剪刀部分： 剪刀剪紗時間太早，緯紗還沒有被接緯劍接住，造成引緯動作失敗，右側布邊會產生缺緯。 剪刀剪紗時間太遲，緯紗被送緯劍劍頭夾得太緊，接緯時被拉斷。 剪刀刀口磨滅不鋒利，緯紗被拉斷，或被接緯劍夾得太緊，接緯劍劍頭不能越過緯紗，導致交接失誤。

4：接緯劍、送緯劍劍帶與導軌鉤磨滅、松動在2mm以上，開車時，引緯振動大，交接失誤，嚴重時，會打壞劍頭或磨損鋼筘。

5：接緯劍劍頭夾紗部分磨損，緯紗夾不緊，容易滑脫，斷緯出現在筘中央。

6：緯紗推測器斷緯自停裝置時間調節不當，感應器檢測時間不在緯紗通過梭口時間內，易造成無故停車。

7：開口時間調節不當平綜太遲，或接緯劍劍頭出梭口時間過早，釋放緯紗時，尚未綜平，緯紗收縮反彈，造成右側布邊缺緯甚至產生緯縮；平綜太早，緯紗在梭口閉合中，強行拉斷，造成右側布幅缺緯。

8：開隔器釋放時間調節布當。原因同（7）。

9：送緯劍送緯紗指作用時間不當，向下運動時間太早或太遲，造成引緯失誤。

B：消除方法

1：送緯劍劍頭夾紗彈簧片彈力，松緊應適當為宜。一般先將緯紗用手卡入彈簧片內，手感張力松緊適當為宜。開車後，觀察布面時否造成斷緯、缺緯。應經常檢查彈簧片有無雜物、棉屑附著，並及時清除。

2：緯紗張力應調節適當。一般用手感緯紗張力松緊，調節彈簧片壓力。

3：引緯剪刀剪紗時間，當送緯劍開始接緯時，緯紗進入夾紗彈簧片內離劍頭小擋片約4~6mm，剪刀剪斷緯紗。剪刀刀口磨滅應拆下，在砂輪上磨快或更新剪刀。

4：劍帶與導軌鉤磨損，松動超過1mm時（送緯劍劍頭進出梭口處最易磨損），應取下修理。最好調頭使用或更換新劍帶；劍帶導軌鉤磨損者亦應更換。

5：接緯劍劍頭楔面夾紗部分磨滅，夾紗不牢，應取下修理或更換。

6：緯紗檢測器斷緯自停作用時間，應掌握接緯劍劍頭引緯離右側不邊10mm時，感應器作用紅燈發亮，緊固螺栓。當品種、穿筘筘幅變動時，應及時調節。感應器作用時間，約在彎軸235度~282度之間。

7：開筘時間約在300度~305度平綜時右側梭口剛好將緯紗夾住，此時緯紗尚未釋放，從而不會造成緯縮、缺緯與斷緯織疵。

8：開隔器釋放時間，應掌握右側絞邊紗紗尾錄出布邊約10~15mm。

9：送緯劍作用時間，掌握在彎軸0度，送緯劍開始下移。

四：多臂機跳花、星跳

（一）多臂機跳花

A：形成原因

1：豎針與豎針提刀間隙小於1.4mm，使提刀鉤不到豎針，造成相應的綜框運動失效。

2：上下保持板（擋板、壓板）與上下鉤前後、上下間隙太大，使提刀上移，造成與上述相同的後果。

3：上下拉刀上的橡皮與拉刀脫離、松動，使拉刀與拉鉤滑脫，或鉤不刀拉鉤，使相應的綜框運動失誤。

4：探針與橫針卡住彎曲，使探針或橫針運動失誤，導致綜框運動失誤。

5：豎針與其導板上下運動不靈活（如導板浸油泡脹），使豎針與相應的綜框運動失誤。

6：多餘綜片的下吊綜連接零件未拆下，在使用平綜裝置時，所有綜片向上或向下運動，連接零件卡死而打壞多臂機有關部件。

B：消除方法

1：豎針與豎針提刀間隙應為1.4mm。正常運轉中調節豎針導板的高低，或保持桿高低（指保持桿與拉鉤接觸時的距離。

2：保持桿與拉鉤在壓下時應稍有間隙，一般掌握小於0.6mm，使拉鉤既能橫動又不軋住。

3：發現拉刀上的橡皮鬆脫，應及時上膠修理，以恢復原有設計功能。

4：探針、 橫針彎曲者應校直，保持靈活。

5：豎針在豎針導板上應靈活運動，應在上軸前拆下保管。

（二）星跳

A：形成原因

1：上機工藝參數選擇不當，上層經紗鬆弛下垂，送緯劍從下層經紗上面穿過，因而形成緯向星跳。

2：吊綜過高，送緯劍從懸浮的下層經紗下面通過，可能形成左側緯向星跳。

3：鋼筘號數選擇不當。每筘穿經數多，易造成經紗粘連，開口不清，容易產生星跳。平紋至物每筘兩根，很少產生星跳。

4：闊幅織機上，全幅經紗縮率差異較大，右側邊經張力容易鬆弛，開口不清，產生經向星跳。

5：絞邊異形綜絲，過於擠壓布邊地經，受擠壓處容易產生經向星跳。

B：消除方法

1：合理選擇上擠工藝參數，上下層經紗張力差異布宜過大。

2：正確吊綜規格。一般掌握下層經紗稍低勿高，下層經紗過高，布僅容易產生星跳，同時還會造成劍頭、劍帶的布正常磨損。

3：正確選擇筘號，盡量減少每筘經紗穿入根數。

4：適當加大上機張力，以提高邊經紗張力。

5：調整兩側絞邊左右位置，或放寬中間布幅空筘區寬度，使絞邊綜絲對布邊經紗的磨擦擠壓降低到最小限度。

五：斷經（缺經）

A：形成原因

1：送緯劍、接緯劍兩劍頭、劍頭座、劍桿帶、劍帶導軌溝槽磨滅，部件有毛刺稜角。當劍桿進出兩側梭口，劍帶導軌進入梭口時，上述部件與經紗磨擦而產生斷經。

2：劍桿動程調節不當，劍桿進出梭口時，兩邊邊紗擠壓磨擦而造成經紗斷頭。

3：經紗張力、邊紗張力大小，形成開口不清，鄰紗粘連，劍頭進出梭口，撞斷經紗。經紗張力、邊紗張力過大，經紗、邊紗承受不住織造磨擦拉伸而形成斷經。

4：吊綜高低位置校正不良。吊綜太低，上層經紗鬆弛，增加上層經紗與劍頭劍帶磨擦；反之，吊綜太高，增加下層經紗磨擦。

5：停經片、綜絲、鋼筘磨滅，經紗織造中被擦斷。

6：織軸軸幅與穿筘筘幅中心位置不一，增加綜絲、筘片與邊紗摩擦而增加斷頭。

7：電器停經裝置失效，感應器時間調節不當，造成停車位置不正，使斷經不關車。

8：漏穿停經片，斷經不關車，形成缺緯。

9：地腳松動，機架振動，使劍桿運動不良。

B：消除方法

1：加強引緯部分維修，定期定人檢查劍頭、劍桿、劍帶導紗鉤等部件磨滅及光滑情況，並及時修正或調換。

2：正確調節劍桿進入梭口的時間。送緯劍進口—引緯剪刀8~10mm，接緯劍出梭口—邊撐蓋40~45mm。使劍頭特別使送緯劍劍頭進入梭口時，不擦或少擦邊紗，盡可能減少邊紗的擠壓度。

3：經紗張力宜適當調節。在不增加經紗斷頭與疵點的條件下，經紗張力以小為宜。這樣可以降低斷經，減少多臂裝置零部件的負荷與摩擦。織軸兩側經紗應保持卷繞平整，張力均勻，無高低、無絞頭。

4：開口不清，可適當減小後半梭口的深度，以增加經紗張力。經位置線調節，織機平綜時，綜眼、停經片導棒（一般低2~3mm）、後梁在同一水平線上，左右呈水平狀態。緞紋直貢織物，後梁位置配置，可稍高10mm。

5：加強綜筘、停經片的了機檢修，特別在使用自動接經機時，更應制訂輪修周期制度，及時調換磨損綜絲、筘片。

6：嚴格掌握織軸軸幅應大於或等於經紗穿筘幅度10mm左右，兩者中心應絕對保證一致。

7：織機擋車工與保養維修工，應經常檢查電氣停經裝置作用，及關車靈敏度。

8：對漏穿停經片，在上軸開車時，應加強檢查，把好關。

9：增加一根小絞棒，1/1穿絞，裝在後梁與停經架之間。絞棒距離停經架後托紗棒約60mm左右。分絞棒使經紗在停經架上方形成小開口，經紗被分成兩層（片），使密度減小一倍，可降低經紗之間、經紗與停經片之間的摩擦，從而降低斷頭。

10：織造、漿紗或經紗，採用後上蠟措施，可減少經紗與綜絲、停經片、劍頭間的摩擦，及摩擦而產生的靜電，從而降低斷經。

六：波紋

波紋疵點多發生在斜紋或貢緞織物以及多頁綜框織得織物上，織疵形態為全幅經緯紗序紊亂，織物組織變幻不定，或呈密集規律性百腳狀，或呈近似大跳花得雙層布。

A：形成原因

1：多臂機傳動小齒輪斷裂破損，導致多臂機閱讀機構故障，引起綜框動作紊亂。

2：紋板滾筒傳動蝸輪定位不良，導致紋釘與探針接觸誤差，引起綜框運動失調。

3：多臂箱內探針彈簧復位不良，引起與之相聯得綜框動作失調。

4：提綜臂與角行桿絞接軸承磨損過大，或綜框連桿銅圈脫落，導致綜框升降動程偏差過大，而形成波紋。

B：消除方法

1：調換破損或斷裂的小齒輪。

2：按正確程序，裝置定位紋板滾筒傳動齒輪。

3：檢查並校正針探彈簧，使之復位良好。

4：及時調換磨損的提綜臂軸承，綜框連桿銅圈脫落的應及時添補裝好。

9. 漿紗機浸沒棍、上漿輥和壓漿輥各有什仏作用

浸沒棍是把紗線浸在漿液里，使漿液能完全滲透紗線，上漿棍顧名思義就是使紗線上漿，它還起到一個傳動的作用，帶動紗線，壓漿棍是把紗線上大量的漿液阻止下來，不能隨紗線出漿槽，切記！放漿前一定要把壓漿棍壓下，

10. 織布工序設備的用途

下單(胚布) 整經 漿紗 自接 織布 胚檢 成品胚
下單(色織)整經 染紗 漿紗 穿綜 上機 織布 胚檢 色織
整經：
將原紗(筒子紗)透過紗架轉換成經紗(Beam)的一步過程,分原紗整經、色紗整紗及部份整經三種 漿 紗：
漿整經完後的Beam或染後的Beam(經軸紗)掛在漿紗機的紗架上，透過漿槽內的漿液→烘乾用的 錫林→分紗架分層→整合成織布Beam 。
主要作用：將原紗的纖毛經過漿液的壓縮，使纖毛伏貼不致於在織布機上因摩擦起棉球 穿綜：漿原紗穿過停經片、綜絲及鋼筘等三樣附屬配件以便於織造停經片：防止經紗斷裂的感應設備之一，配合停經桿即可完成感應。
綜絲：改變織布織紋的設備之一，配合織機的桃盤、提綜即可完成織紋變化。
鋼筘：配合緯紗的輸入及提綜的變化即可完成織布的動作
上機：將穿綜穿好的軸紗透過上機車的載運，掛在織布機上的一種動作 。
自接：漿紗後的Beam不必透過穿綜而直接以打結機的動作完成，其結果與上機一樣。
織布：將已穿好的軸紗於織布機上配合緯紗的輸入及織布機的運轉來完成織布的動作 。
胚檢：織完後的布經過胚檢人員以CNS檢驗標准來完成檢驗動作，以了解織布完成後之品質狀況，以利胚布投染之功能。