電氣自動化除塵裝置

『壹』 配料系統的自動配料系統的工作原理

自動配料系統的恆流量控制採用PID調節，流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合。依據系統工藝流程介紹了配料系統的流量控制方式和系統控制過程，詳細講述了PLC的選型及PLC配料系統變頻控制中的硬體設置、參數設定和軟體設計過程。
自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時准確地進行監測和調節。系統由可編程式控制制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網路,通過現場匯流排連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，並完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。
配料系統的軟體組成：常規的配料系統軟體部分是針對配料工段進行監控和自動化配料而設計開發的可視化電腦操作系統。具有操作簡單方便、可靠性強、人機界面友好、功能完備等特點，可廣泛應用於飼料、糧食、制葯、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業,智能化信息化水平高：上位機具有配方庫管理功能；智能報表軟體為生產管理提供大量數據信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產班報、日報、月報和年報等統計及列印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是採用水晶報表進行二次設計；另外一種是把數據無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統可與其他管理系統進行數據交互，滿足深層次的數據分析要求。上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數存儲，以便查詢。配料系統的軟體部分可自動完成系統配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(工作流程，軟體操作簡單，畫面逼真。同時具有如下特點：上位機軟體設置運行密碼和重要參數密碼修改保護，且用戶實現分級管理，可任意定義人員的許可權。
該配料系統的核心硬體均採用進口或國產優質產品，其中控制儀表採用優質稱重控制儀表，它具有高精度，高可靠性，抗干擾能力強等特點。感測器選用高精度稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統長期穩定性提供了可靠的保證。因此我們的配料系統精度高、速度快、穩定性能好，自動化程度高。
1.自動配料系統的構成
自動配料系統由5台電子皮帶秤配料線組成，編號分別為1#、2#、3#、4#、5#、，其中1#～4#為一組，1#為主料秤，其餘三台為輔料秤。當不需要添加輔料時，5#電子秤單獨工作輸送主料。系統具有恆流量和配比控制兩種功能。對於恆流量控制時，電子皮帶秤根據皮帶上物料的多少自動調節皮帶速度，以達到所設定流量要求。以主秤（1#）系統工藝流程來分析，工藝流程如圖1所示。
自動配料系統加電後，皮帶驅動電機開始旋轉，微處理機根據當前操作控制電機轉速。料斗中的物料落在落料區，經皮帶運送到達稱重區，由電子皮帶秤對皮帶上的物料進行稱重。稱重感測器根據所受力的大小輸出一個電壓信號，經變送器放大，輸出一個正比於物料重量的計量電平信號。該信號送至上位機的介面，經采樣後並轉換成一個流量信號，在上位機上顯示當前流量值。同時將此流量信號送至PLC介面，與上位機設定的各種配料給定值進行比較，然後進行調節運算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅動電動機的轉速。調整給定量，使之與設定值相等，完成自動配料過程。
流量就是一定時間內皮帶上走過的物料量。電子皮帶秤稱量的是瞬時流量，上位機給出的是設定流量，二者在實時計量中有所偏差。在流量實際控制中採用工業控制中應用最為廣泛的PID調節，根據流量偏差，利用比例、積分、微分計算出控制量進行控制，控制量輸入和輸出（誤差）之間的關系在時域中可用公式表示如下：
公式中e（t）表示誤差、控制器輸入，u（t）是控制器的輸出，kp為比例系數，Ti為積分時間常數，Td為微分時間常數。圖2為系統流量PID閉環調節結構圖。在生產過程進行自動調節時，以主料成分的流量計量為依據，根據生產工藝要求通過上位機設定出總流量及主、輔料配比參數，按配方比例摻雜其餘輔料。流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合，具有結構簡單、穩定性好、工作可靠和調整方便等優點。
當自動配料系統)開始工作時，啟動配料生產線。首先系統程序進行初始化，通過上位機或觸摸屏設置配料配比，檢查料斗有無物料。若無物料，向料斗送料，啟動配料生產線，由電子皮帶秤進行稱重並實時計量，CPU計算得實時流量及累計流量。若設定流量與實際流量有偏差，調節器根據系統控制要求比較設定值與實際流量的偏差，經PID調節改變輸出信號以控制變頻器對輸送電機的速度調節，從而實現恆流量控制。根據配比各輔料同時混合計量，並按配方工藝要求添加。系統主程序控制流程如圖：
自動配料系統)中主、輔料秤由可編程式控制制器（PLC）和上位機實現兩級控制。現以1#～4#四台電子皮帶秤的PLC控制分析為例，每一電子皮帶秤有一台皮帶驅動電機，兩個料位感測器，一個速度感測器，一個稱重感測器，一台變頻器，它們構成了被控對象。電動機的啟、停由開關量控制，PLC數字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號，經變頻器調制輸出高頻脈沖給皮帶驅動電機。料位感測器檢測料斗有無物料，速度感測器測量電機的轉速。系統需8個數字量輸入信號，25個開關量輸入信號和24個開關量輸出信號，I/O點總數量為57。I/O點數量和類型如表1所示。
公司的SIMATICS7-/300，屬於模塊化小型PLC系統，各種單獨的模塊之間可進行廣泛組合構成不同要求的系統。
根據系統被控對象的I/O點數以及工藝要求、掃描速度、自診斷功能等方面的考慮，選用SIEMENS公司S7-300系列PLC的CPU315-2DP。CPU315-2DP是唯一帶現場匯流排（PROFIBUS）SINECL2-DP介面的CPU模板，具有48KB的RAM，80KB的裝載存儲器，可用存儲卡擴充裝載存儲容量最大到512KB，最大可擴展1024點數字量或128個模擬量。根據統計出的I/O點數選擇一個直流32點和一個16點的SM321數字量輸入模塊和一個32點SM322繼電器輸出模塊。
3.2變頻器選型及其功能設定
三菱公司提供了FR-A540系列變頻器與該公司的標准電機相匹配時的技術參數。採用三菱的標准電機，1#皮帶機額定功率2.2KW，2～4#皮帶機額定功率為0.4KW，額定電壓380V，額定電流5A，轉速1420r/min，調速范圍120～1200r/min。三菱FR-A540變頻器自帶有PID調節功能，根據自動配料系統生產工藝要求進行PID控制，需要檢測設定的部分參數設定如下：
① Pr.1=50 Hz， Pr.2= 5 Hz，本系統Pr.18=120 Hz不變。
② Pr.19=9999，與電源電壓相同
③ Pr.7=2s，加速時間（7.5K以下出廠設定值5s，0～3600s/0～360s）
Pr.8=2s，減速時間（7.5K以下出廠設定值5s，0～3600s/0～360s）
④ Pr.9 由電機額定值決定
⑤ Pr.14=0，適用恆轉矩負載
⑥ Pr.79=3，外部/PU組合操作模式
⑦ Pr.183=8，實現RT開關=REX開關
⑧ Pr.128、Pr.129、Pr.130、Pr.131、Pr.132 、Pr.133、Pr.134根據現場PID調節具體要求來設定。
STEP7是西門子的S7-300系列PLC所用的編程語言，它是一種可運行於通用微機中，在WINDOWS環境下進行編程的語言。通過STEP7編程軟體，不僅可以非常方便地使用梯形圖和語句表等形式進行離線編程，並通過轉接電纜可直接送入PLC的內存中執行，而且在調試運行時，還可在線監視程序中各個輸入輸出或狀態點的通斷情況，甚至進行在線修改程序中變數的值，給調試工作也帶來極大的方便。
STEP7將用戶程序分成不同的類型塊。程序塊分為兩大類：系統塊和用戶塊。用戶塊包括：OB=組織塊，FB=功能塊，FC=功能，DB=數據塊。主程序可以放入「組織塊」（OB）中，而子程序可以放入「功能塊」（FB或FC）中。
在本系統中，PLC的主要任務是接受外部開關信號（按鈕、繼電器觸點）和感測器產生的數字信號的輸入，判斷當前的系統狀態以及輸出信號去控制接觸器、繼電器、電磁閥等器件，以完成相應的控制任務。除此之外，另一個重要的任務就是接受工控機（上位機）的控制命令，以進行自動配料控制。
自動配料程序共有OB1及FC1至FC6等7個「塊」。OB1是主程序，通過6個「CALL」調用語句，依次調用FC1至FC6等功能模塊，達到組織整個程序的目的。程序中6個功能塊的任務分配如下所示：
FCl負責系統開始運行以及運行方式的設定;FC2負責對系統的停止;
FC3負責計量泵和計量泵配比控制;FC4負責故障、事故處理控制;
FC5負責對變頻器的控制;FC6負責指示燈的顯示控制。
5.結束語
PLC代替了傳統的機械傳動及龐大的控制電器，實現了電氣的自動化控制。通過對皮帶電動機的變頻調速，達到節約能源和提高配料精度。
本文的創新點是：自動配料系統採用PLC控制方案，具有功能強大、方便靈活、可靠性高、低成本、易維護等優點，大大提高了配料精度，便於計量的微機化控制，實現網路化生產管理，通過投產使用取得了良好的經濟效益。此項目的經濟效益為20萬元。

『貳』 除塵器脈沖控制儀的工作原理是什麼

河南潛合自動化科技有限公司生產的脈沖控制儀介紹。及工作原理介紹！
採用獨特的抗干擾技術,能夠確保在最惡劣的工業環境下穩定、可靠的工作，可完全替代PLC控制。

採用多功能快捷鍵結合四位半的數碼管顯示，可方便的進行控制參數的修改操作，並可以在控制儀工作時顯示過程參數，完全替代PLC控制時的人機界面。

採用標准B型尺寸的標准儀表外殼，可直接安裝在控制櫃的面板上，既增加美觀性，也可直接顯示將各路輸出點的狀態。

採用外置多功能輸入埠,可適用於外接壓差開關控制或外置開關+定時控制的兩種情況，也可以實現控制儀與遠端DCS系統的聯網控制。

採用固定埠輸出的卸灰閥控制信號,可通過面板設定,實現卸灰周期及卸灰時間的設定，也可以將該信號作為周期循環的結束信號，用於與DCS通訊時的周期結束反饋信號。

採用可編程組合輸出方式，可實現輸出在18+1點以下的反吹風除塵器的一機搞定。通過設定參數，可組合出M進風閥+N反吹風閥的組合方式，輕松實現M+N點開關量輸出。採用進口大功率無觸點器件輸出，可實現輸出點的實時輸出，改善了繼電器輸出的滯後現象。

採用雙保險短路保護輸出，各個輸出點均有輸出指示。結合快速質量判斷組合鍵，可方便的判斷控制儀的故障部位，實現免拆機狀態下的輸出故障判斷。採用快速熔斷保險，在輸出短路的情況下可實現保險管的提前熔斷，保護無觸點器件。

技術參數如下:

進風閥數:1-9個

反吹風閥數1-9個

進風閥工作時間: 3-999S

反吹風閥工作時間:3-999S

閥間隔：3-999S

室間隔：3-999S

室清灰次數：1-99次

周期間隔:1-9990S

卸灰周期:0-99次

卸灰時間:0-99S

落塵時間:1-99S

輸入電壓：AC 220V

輸出電壓：AC 220V

『叄』 高爐除塵有哪幾種

高爐除塵選擇設備 可以有以下幾種分類：

機械振動類：用機械裝置（含手動、電磁或氣動裝置）使濾袋產生振動而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結構和適合連續工作的分室結構兩種構造形式的布袋除塵器。

分室反吹類：採取分室結構，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。

噴咀反吹類：以高壓風機或壓氣機提供反吹氣流，通過移動的噴咀進行反吹，使濾袋變形抖動並穿透濾料而清灰的布袋除塵器（均為非分室結構）。

振動、反吹並用類：機械振動（含電磁振動或氣動振動）和反吹兩種清灰方式並用的布袋除塵器（均為分室結構）。

脈沖噴吹類：以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構的瞬間內放出壓縮空氣，誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。

高爐除塵

『肆』 湖南湘達環保工程有限公司怎麼樣

簡介：湖南湘達環保工程有限公司，創建於2005年，是一家集科研、設計、開發、製造、安裝於一體的環保產品綜合企業，有著豐富的專業化煙氣除塵脫硫脫硝生產經驗，在全國同行業中佔有領先地位。公司總部位於風景秀麗的汨羅江畔，東臨107國道、京珠高速公路，西臨京廣鐵路、武廣高鐵，S308省道臨廠而過，交通十分方便、快捷。公司現有辦公、生產場地三處，在長沙「東方芙蓉」大廈26樓設有技術研發中心，注冊資金8180萬元。公司現有員工500多人，其中專業技術人員100餘人，擁有機械加工、電氣裝配設備100餘台套。主要產品包括MHD靜電除塵器、MDC袋式除塵器、MHDB電袋復合式除塵器；石灰-石膏法、石灰石-石膏法、氨法、半干法脫硫設備；SCR、SNCR脫硝設備及氣力輸灰系統設備；並自主設計、配套生產高低壓配電及自動化控制系統設備。具有年生產上述各類設備6億元的能力，在同行業中是既能生產除塵器又能配套生產脫硫、脫硝設備的生產廠家。公司擁有環境工程設計乙級資質，建築業企業環保工程專業承包資質和安全生產許可證，以投身祖國的環保事業為己任，努力提高產品技術含量，先後與國內多家知名研究機構和重點院校合作，不斷研究開發出高品質的環保產品。在產品管理上，公司始終堅持：「質量第一，信譽至上，創湘達品牌；科學管理，持續改進，建一流企業」的宗旨，公司產品已通過ISO9001國際質量管理體系認證和ISO14001環境管理體系認證，低壓控制系統通過了國家強制3C認證，並申報了7項發明專利和7項實用新型專利（七項已授權）。公司對每一個產品的設計、製造、安裝和調試等過程全部按照ISO9001的質量體系進行管理，以保證生產的每一個環節，確保產品質量達到用戶的要求。公司是湖南省高新技術企業和湖南省「重合同守信用」單位，銀行資信AAA等級，是國際節能減排工程協會會員，湖南省環境保護產業協會理事，中國環境保護產業協會會員單位。
法定代表人：周元金
成立時間：2005-08-16
注冊資本：10680萬人民幣
工商注冊號：430681000007346
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：汨羅市工業園區S308線南側

『伍』 電除塵系統中PLC起什麼作用

可編程邏輯控制器（ProgrammableLogicController，PLC）,是一種用於自動化實時控制的數位邏輯控制器，廣泛應用於目前的工業控制領域。在可編程邏輯控制器出現之前，一般要使用成百上千的繼電器以及計數器才能組成具有相同功能的自動化系統，而現在，經過編程的簡單的可編程邏輯控制器模塊基本上已經代替了這些大型裝置。可編程邏輯控制器的系統程序一般在出廠前已經初始化完畢，用戶可以根據自己的需要自行編輯相應的用戶程序來滿足不用的自動化生產要求。

1前言隨著我國對環境保護的日益重視與煙塵排放標準的逐步提高，靜電高壓除塵器在冶金、水泥、電力、有色金屬等行業得到廣泛的應用。高壓靜電除塵器是高效率除塵器，除塵效率高達99.9％，而振打清灰機制、卸灰方式等都會對高壓靜電除塵器的除塵效率產生顯著的影響。韶鋼燒結廠也在燒結機機頭、機尾、配料等位置應用了10台高壓靜電除塵器，高壓靜電除塵器使用PLC控制後除塵效率有了明顯的提高。2 系統工藝控制流程及主要功能高壓靜電除塵器使用PLC控制主要是有兩個部分：一是振打清灰部分，二是輸灰卸灰部分（本文略）2.1工藝控制流程振打清灰部分主要負責對電場內陰、陽極極板上的積灰進行有效地清除，以便更好地重新收集廢氣中的粉塵。工藝設備共包括三台陽極振打和三台陰極振打,工藝流程式控制制為：電場送電後在操作台上按下系統啟動按鈕，第一電場陽極振打啟動，第一電場陽極振打運行5分鍾後停止，停止10分鍾後第一電場陽極振打自動再次啟動，每15分鍾一個循環；在操作台上按下系統啟動按鈕30分鍾後，第二電場陽極振打啟動，第二電場陽極振打運行5分鍾後停止，停止30分鍾後第二電場陽極振打自動再次啟動，每35分鍾一個循環；在操作台上按下系統啟動按鈕50分鍾後，第三電場陽極振打啟動，第三電場陽極振打運行5分鍾後停止；停止50分鍾後第三電場陽極振打自動再次啟動，每55分鍾一個循環。為防止清灰時二次揚塵三個電場的陽極振打不能同時運行，因此三個電場的陽極振打運行具有優先順序問題，即第三電場陽極振打運行時第一、二電場陽極振打不能運行（運行中也必須停下來），第二電場陽極振打運行時第一電場陽極振打不能運行（運行中也必須停下來）。三台陰極振打在操作台上按下系統啟動按鈕後就一直連續運行，直到接到停機命令。2.2系統主要功能系統具有整個生產線的啟動、停止、緊急停機、各設備的機旁單機啟動、停止、各設備之間的連鎖、電氣設備的故障診斷和報警設備運行時的優先順序處理等功能。3 過程式控制制3.1系統啟動過程3.1.1系統啟動前，(1)把各設備的安全開關打到「通」位，把「自動/手動」選擇開關打到自動位置。(2)檢查PLC電源指示燈是否亮（即PLC是否處於運行狀態）。(3)把操作台上的「自動/手動」選擇開關打到自動位置。3.1.2系統啟動當系統啟動前的工作準統啟動備好後，按下啟動預告按鈕，系預告電鈴和被控設備旁電鈴將同時響，提醒現場人員系統設備將要啟動，注意安全。預告鈴響亮30S後，自動停掉全部啟動預告電鈴，第一電場陽極振打啟動,三個電場的陰極振打也同時工作。當第一台啟動完畢，現場運行反饋信號到,延時，第二台機啟動。當實際運行反饋信號到時，延時30s，按著將啟動啟動方向上的下一台機，處理方式和上面相同，直到最後一台機啟動完畢，並且PLC檢測到最後一台機實際運行反饋信號到時，整個系統啟動完畢。3.1.3系統啟動後系統正常啟動後，系統將保持正常運行狀態，直到人為停止系統或發生系統故障。當設備或系統發生故障時PLC將會發出相應的報警和採取相應的保護措施。3.2系統停機由於系統一般情況下將保持連續的生產運行狀態，所以停機也就是檢修停機和緊急停機。當系統有故障一直處理不了或者主要設備發生停機，系統發出報警後由操作者在集中控制室按下系統停機按鈕進行系統停機。4控制系統的硬體設計4. 1分配控制系統的I∕O點根據電除塵器振打清灰的工藝控制要求，所需的PLC輸入點數為40個，輸出點數為40個(包含了輸、卸灰控制部分)，對應的PLC的I∕O信號分配表如表一所示。表一 輸入∕輸出分配表輸入點 輸出點定義號輸入信號定義號輸出信號X000振打系統啟動Y000振打系統啟動預示X001振打系統停止Y001輸、卸灰系統啟動預示X002輸、卸灰系統啟動Y002第一電場陽極振打啟動X003輸、卸灰系統停止Y003第二電場陽極振打啟動X004第一電場陽極振打啟動反饋Y004第三電場陽極振打啟動X005第二電場陽極振打啟動反饋Y005第一電場陰極振打啟動X006第三電場陽極振打啟動 反饋Y006第二電場陰極振打啟動X007第一電場陰極振打啟動 反饋Y007第三電場陰極振打啟動X010第二電場陰極振打啟動 反饋 X011第三電場陰極振打啟動 反饋 4.2PLC系統的選型根據表一所列I∕O端子，本系統選用FX2N－80MR的小型可編程序控制器，可靠性高，體積小，輸入∕輸出點數為40∕40。(包含了輸、卸灰控制部分)4.3控制系統的軟體設計根據工藝流程及各設備的的電氣控制原理圖，編寫了簡單易懂的可讀性很強的編程語言編出梯形圖及指令表。5 結束語小型可編程序控制器（FX2N－80MR）其性能比較穩定，編程靈活，編程語言可讀性強，價格低廉，功能強大，能夠處理比較復雜的工藝系統。它的體積小，一塊磚大的位置就可以代替幾個繼電器櫃；而且PLC故障少，使用壽命長，一般可以用7~8年，甚至更長時間。使用PLC可以提高生產效率，可以組織穩定、連續、滿負荷的工藝生產，而且能耗非常低，對降低生產成本、降低崗位員工的勞動強度都有積極的重要意義。電除塵器振打系統應用了PLC自動控制與故障檢測，簡化了操作、提高了設備運行的可靠性和穩定性，強大的功能實現了常規電氣部件幾乎無法實現的控制功能；達到了工藝控制要求及用戶的預期目標。電除塵器利用PLC調整振打制度後，除塵效率有原來的85%提高到了99%以上

『陸』 高爐煤氣干法除塵主要設備有哪些

重力除塵；旋風除塵；布袋除塵；
目前主流的方法是先經過重力除塵或旋風除塵粗過濾後進入布袋除塵進行精過濾。

採用乾式煤氣除塵技術的工藝主要是乾式煤氣外濾式布袋除塵；外濾式脈沖布袋除塵是近幾年才發展起來的成熟技術 ,也是目前國內煤氣除塵採用的主流技術 ,該技術操作簡單、 除塵效率高、 運行穩定安全。
布袋除塵裝置主要由除塵器箱體（凈煤氣室、荒煤氣室、灰斗組成，荒煤氣室、凈煤氣室之間用花板隔離）、脈沖反吹系統、卸輸灰系統、閥門、膨脹節、電氣、儀表及自動化控制系統等組成。

『柒』 電氣自動化，在電器設備廠能學到東西嗎

你好，我也是自動化專業畢業，根據你提供的資料，這些都在專業范圍內，肯定是可以學到東西的，具體要看你干什麼活，組裝，還是設計，等等。但個人建議自動化專業應該從事自動化控制方面的工作，要涉及PLC，變頻器各種電氣系統應用的工作。