A. 離子交換樹脂如何再生
離子交換樹脂再生方法：
一、陽離子交換樹脂再生
1.配酸，比重≥3，同時將陽床內水全部放空；
2.打開進酸閥、上排閥，其他閥門全部關閉，打開酸泵；
3.待進酸液面超過樹脂以上500px後，開啟下排，下排流量和進酸流量相同，此時流量控制在600-1000L/h，進酸時間不低於40分鍾。
4.陽床清洗進酸完畢後可直接進行清洗，先開啟砂過濾，精密過濾，精密過濾處於上排上進狀態。放掉陽床進酸管道、上進管道內的殘酸，方法是開啟上進下進，下排開啟進酸閥，此時將精密過濾出水閥打開、關閉上排閥，將進酸管道內的殘酸沖洗到酸槽後關閉進酸閥；關閉陽床下進閥，開始進行清洗，清洗時打開陽床上排閥，陽床內的水須始終漫過樹脂，注意不要使樹脂失水；清洗到下排閥出水PH值為7左右（接近中性）為止。
二、陰離子交換樹脂再生
1.配鹼，比重≥5，將陰床內水放空；
2.打開進鹼閥、上排閥，其他閥門全部關閉，然後開啟鹼泵；
3.待鹼液液面超過樹脂500px後，開啟下排，下排流量與進鹼流量一致，此時流量控制在600-1000L/h，進鹼時間不得少於60min，進鹼完畢後放空陰床內鹼液。
4.陰床清洗時需打開中間水箱泵、風機，防止鹼液倒流至中間水箱槽，然後將進鹼管道內殘鹼沖洗到鹼槽內及即可以開始陰床清洗；同陽床清洗一樣，清洗到下排排出水PH值約為7（中性），測試電導率小於5即可。
詳情點擊：網頁鏈接
B. 請教實驗室用的離子交換樹脂如何再生
會導致後期的naoh的用量增多，對實驗造成影響。 離子交換樹脂的全名稱由分類名稱、骨架（或基因）名稱、基本名稱組成。孔隙結構分凝膠型和大孔型兩種，凡具有物理孔結構的稱大孔型樹脂，在全名稱前加「大孔」。
C. 732樹脂再生
強酸性732#陽離子交換樹脂的傳統再生方法一般採用4%的鹽酸浸泡兩小時；或用4%的鹽酸以5米/小時的流速逆流洗脫1小時，再經水沖洗至pH值3.0～4.0。對於舊樹脂，這兩種方法的洗脫率達到70％，使用周期為18～20天。這種頻繁的再生過程既耽誤生產又浪費大量的再生劑。為此，研究人員對陽離子交換樹脂的再生方法進行了比較研究，將再生時間設定為60分鍾，再生劑為4％的鹽酸，流速為5米/小時，比較了四種形式（先靜態後動態、先靜態後半動態、先半動態後靜態、先動態後靜態），以及原再生方法的再生效果。樹脂再生的效果可以從使用周期上得到反映，使用周期長，則洗脫率較高，使用周期短，則洗脫率低。實驗結果表明，先半動態後靜態（進酸3次，每次2分鍾，間隔10分鍾，隨後靜態浸泡）的再生效果較好，再生劑消耗量低。
陰離子交換樹脂的性能不同於陽離子交換樹脂，在再生過程中必須將弱酸性陰離子去除至很低的程度。在實際應用中，為徹底除去樹脂中的弱酸性陰離子，一般需進行兩級交換。第一級交換主要是除去樹脂中的強酸性陰離子，第二級交換才能除去弱酸性陰離子。所以弱酸性陰離子的洗脫程度決定其再生效果。實驗以第二級交換為主研究陰離子交換樹脂的再生，設定再生時間為90分鍾，再生劑為4％的氫氧化鈉溶液，逆流流速5米/小時，再生方式同陽離子交換樹脂的再生實驗。結果表明，先半動態後靜態（進鹼3次，每次5分鍾，間隔10分鍾，後靜態浸泡45分鍾）的方法再生效果最好，再生劑耗量最低。
D. 離子交換樹脂再生原理，電廠化學中的知識，簡單描述就行，謝謝各位好人啦。
電廠中用到離子交換樹脂主要是去除鍋爐水中的雜質離子吧。
陽離子交換樹脂吸附水中的主要的Ca2+和Mg2+離子，H+被置換下來。樹脂再生需要加入強酸，使H+置換下交換樹脂上的Ca2+和Mg2+離子。
陰離子交換樹脂吸附水中的主要的Cl-和CO32-、SO42-（當然水中的這部分離子是少量的）。OH--被置換下來。樹脂再生需要加入強鹼，使OH-置換下交換樹脂上的各種陰離子。
當然具體的樹脂類型需要不同的再生劑，而且根據生產類型的不同使用的樹脂也不同。
E. 離子交換法樹脂的處理與再生
你問的是陽、陰床，還是混床？單床設備又分固定床，浮動床等，你的問題問的太籠統了哦，我就照著普通固定床和混床回答啦，希望有用。
另外爭光樹脂出廠是都已經完成預處理，所以新樹脂再生時可直接加倍再生即可，具體步驟如下：
一、樹脂裝柱
1、在樹脂裝填前，先檢查交換柱的底部，頂部和中部布水器，交換柱內襯和支撐層等是否損壞無效，各設備是否完好，交換柱中是否有焊頭、螺帽等鐵渣；同時檢查水帽是否擰緊，並試水壓，沒有滴漏現象存在，如有故障應排除後再裝柱。
2、在樹脂裝填過程中，還應避免包裝袋、內袋、繩子及泥沙等雜物帶入交換柱中。
3、用水注入交換柱一半高度，然後逐漸加入樹脂至規定高度。
二、樹脂反洗
1、從交換柱底部進水將樹脂進行反洗，控制反洗流速為7-15m/h，使樹脂充分展開，以便除去可能產生的懸浮雜質和細碎顆粒。
2、反洗時應注意控制流速，應有慢逐漸提高，勿使正常顆粒的樹脂流失。
3、通常反洗時間約20-30分鍾。
三、樹脂再生預處理
1、陽離子交換樹脂
以3-5m/h的流速通入4倍樹脂體積的約4%濃度的HCl溶液，最後一倍再生液浸泡樹脂4-8h，浸泡過夜效果更佳。然後用原水或軟化水（最好用除鹽水洗到pH為6左右），即可投入使用。
2、陰離子交換樹脂
以3-5m/h的流速通入4倍樹脂體積的4%濃度的NaOH 溶液，最後一倍再生液浸泡樹脂4-8h，浸泡過夜效果更佳。然後用陽床產水洗到出水pH為8左右，即可投入使用。
混床樹脂的預處理及再生方法
1、 新樹脂在沒使用錢交換容量大，而且最干凈沒有受到污染，故新的陰、陽樹脂混在一起易抱球，導致分層較困難，只有使用一段時間後，靜電抱球現象才會慢慢消失，分層也就容易了。
2、 樹脂抱球現象是較普遍的，這時新的陰、陽樹脂如果用干凈的純水去反洗分層，那麼分層效果不理想，必須在含酸、鹼或鹽的電解質的介質中才能消除樹脂表面的靜電，陰、陽樹脂才容易分層。
3、 具體操作方法如下：
一、樹脂裝柱
1、在樹脂裝填前，先檢查交換柱的底部，頂部和中部布水器，交換柱內襯和支撐層等是否損壞無效，各設備是否完好，交換柱中是否有焊頭、螺帽等鐵渣；同時檢查水帽是否擰緊，並試水壓，沒有滴漏現象存在，如有故障應排除後再裝柱。
2、徹底清掃和清洗離子交換器，和水力裝卸器等，各流通部位要求不跑漏樹脂，交換器水壓試驗合格，並測定正常流量下設備的壓差，為測定樹脂壓差作準備。
3、在樹脂裝填過程中，還應避免包裝袋、內袋、繩子及泥沙等雜物帶入交換柱中。
4、樹脂的裝柱體積應充分考慮轉型膨脹引起的體積變化。
5、用水注入交換柱一半高度，以免樹脂直接沖擊交換器底部裝置和墊層。加入陽離子交換樹脂，反洗將陽樹脂托平，陽樹脂裝填高度至中排管中心位置下面的3-5cm處，防止由於陽樹脂再生轉型後膨脹，導致實際高度超過中排。
6、加入清水至中排管上約1米處，逐漸加入陰離子交換樹脂至規定高度。
二、樹脂清洗
1、樹脂裝填好後，從上向下用清水進行正洗，流速為20-30m/h，直至下排出水澄清無雜質。
2、通常正洗時間約30分鍾。
三、混床樹脂預處理
先通入兩倍樹脂體積的約4%濃度的HCl溶液（再生液需用純水稀釋配置），用後一倍體積的HCl溶液浸泡樹脂4-8小時，然後用純水（或清水）以3-5m/h洗至PH為6左右。再通入2倍樹脂體積的4％濃度的NaOH溶液（再生液需用純水稀釋配置），用後一倍體積的NaOH溶液浸泡樹脂4-8小時。鹼液浸泡後，樹脂不經清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的膨脹率在50-70%，維持10min左右，觀察分層是否清楚。
1、 再生
在反洗分層後，放水到樹脂表面上約100mm處，開再生泵及中排，通過視鏡，調整液面進水平衡後，開始進鹼液和酸液，使之分別經陽陰樹脂層後，由中排管同時排出。若酸液進完後，鹼液還未進完，下部仍以同樣的流速通清洗水，以防鹼液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。
然後，上下再同時以同樣流速通過清洗水，直至中排出水的電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。之後，降低下部進水流速，同時清洗，至中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。反之，提高下部進水流速 ，降低上部進水流速，同時清洗，到中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。
最後，小正洗，再大正洗，直至電導率小於10μs/cm以下為止。在正洗過程中，有時為了提高正洗效果，可進行一次2-3min的短時間反洗，以消除死角殘液。
2、 陰、陰樹脂的混合
混合前，應把交換器中的水液面，下降到樹脂表面上250-400mm處，壓縮空氣的壓力一般採用0.1-0.15MPa，流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間，一般為0.5-1.0min，時間過長易磨損樹脂，為防止樹脂在沉降過程中又重新分離，而影響樹脂的混合程度，除了必須通入適當的壓縮空氣外，仍需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。
3、 正洗
混合後的樹脂層，還要用除鹽水以20-30m/h的流速進行正洗，直至出水合格後（SiO2含量低於10-20μg/l，電導率低於0.2μs/cm ），方可投入運行。
樹脂的保管
未使用的樹脂應保持外包裝袋的完整，避免其破裂使樹脂直接暴露於空氣中，並存放於0～40℃的環境中。使用中暫停運行的樹脂應避免下述情況：
⑴防脫水 設備內應充水，如必須將水排去，則設備須密閉以防樹脂水分散去。
⑵防冰凍 如遇零下溫度，設備內須充入鹽水浸泡樹脂。
⑶防細菌滋長 微生物如藻類及細菌等能在長時間停用的離交設備內繁殖，造成樹脂不可逆污染，預防的措施即是在樹脂失效後徹底反洗，除去運行中積聚的懸浮雜質，再生洗凈後以鹽水浸泡。
F. 離子交換樹脂再生方法
陽樹脂：酸--（水洗）-鹼（水洗）--酸；陰樹脂：鹼--（水洗）-酸（水洗）--鹼。鹽酸濃度4-6%；氫氧化鈉濃度4%，每種洗滌方式是從柱子下往上反洗，使用量約3倍樹脂體積，洗脫時間6小時以上。