水壓試驗裝置設計

Ⅰ 消防管道壓力測試步驟

1.測試點設在系統管網最低點，對管網注水，將管網內空氣排凈，並緩慢升壓，版達到試權驗壓力後，穩壓30min後，管網無泄漏、變形且壓力降≤0.05MPa；

2.系統設計壓力≤1.0MPa時，水壓強度試驗壓力=1.5*設計工作壓力且≥1.4MPa；

3.系統設計壓力＞1.0MPa時，水壓強度試驗壓力=設計工作壓力 0.4 MPa。

水壓嚴密性試驗

4.環境溫度不宜＜5℃，當＜5℃，水壓試驗應採取防凍措施；

5.試驗壓力=設計壓力，穩壓24h，應無泄漏。

6.氣壓嚴密性試驗

介質宜用空氣或氮氣，試驗壓力=0.28 MPa，且穩壓24h，壓力降≤0.01 MPa。

(1)水壓試驗裝置設計擴展閱讀:

水壓試驗條件

自動噴水系統水壓強度和水壓嚴密性試驗除對系統管網進行實驗外，也可將回填的水源干管、進戶管和室內埋地管道等一並納入試驗范圍，所有管網全數測試；

① 環境溫度≥5℃，當＜5℃，採取防凍措施，確保水壓試驗正常進行；

② 系統設計壓力≤1.0MPa時，水壓強度試驗壓力=1.5*設計工作壓力且≥1.4MPa；

③ 系統設計壓力＞1.0MPa時，水壓強度試驗壓力=設計工作壓力 0.4 MPa。

Ⅱ 壓力容器壓力試驗壓力因該多大

你好，根據TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》
4.7 耐壓試驗版

4.7.2耐壓試驗壓力權
耐壓試驗的壓力應當符合設計圖樣要求，並且不小於公式（4-1）的計算值。
耐壓試驗的壓力系數
鋼和有色金屬 液（水）壓 1.25 氣壓、氣相組合 1.10
鑄鐵 液（水）壓 2.00

其他請看規程的詳細規定。

Ⅲ ASME B31.1中規定管道和管件的水壓試驗壓力不低於幾倍的設計壓力啊

ASME B31.1中規定管道和管件的水壓試驗壓力為1.2倍
GB 50235-97 P.98頁
7.5.1 本條是根據美國標准ANSI／ASME B31規定及現場實踐編寫的。

美國標准ANSI／ASME B3l規定壓力試驗應以液體為介質，對氣壓試驗限制甚嚴，僅當設計未考慮充水負荷或生產不允許痕跡水存在時，經建設單位批准後，方得以氣體進行試驗。

美國標准ANSI／ASME B31規定的氣壓試驗，在壓力和程序上與原規范大不相同，前者試驗壓力高於設計壓力且無需先進行水壓試驗，後者試驗壓力不大於16kgf／cm2(管徑≤300mm時)，且需在液壓試驗合格後進行。

本款規定依據美國標准ANSI／ASME B31改寫。但根據施工經驗將氣壓試驗壓力限定為小於或等於0.6MPa，如超過此界限須按美國標准ANSI／ASME B31的規定施行。

當液壓或氣壓試驗都不能試驗時，本規范參照美國標准ANSI／ASME B31代替試驗的規定給了出路。「當水壓試驗會損害襯里或內部保溫；會使生產過程污染；造成腐蝕；因受潮無法操作；環境溫度低招致脆裂。」而「由於低溫又不能進行氣壓試驗」。在水壓、氣壓都不能試驗時，可同時採取「對接焊縫用100％射線照相進行檢驗」、「對所有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進行檢驗」。

7.5.2 本條各項規定皆與原規范相符，僅參照美國標准ANSI／ASME B31增加了試壓時應對膨脹節進行約束一款(某廠試壓時曾因未加約束，致使管道牽動水泵移位)。

7.5.3 除下述規定外皆符合美國標准ANSI/ASME BS1和我國的現行有關規定：
美國標准規定液壓試驗壓力不小於1.5倍設計壓力，且不超過材料的屈服限，本規范將液壓試驗的壓力按引進裝置的公司標準定為設計壓力的1.5倍，此數值低於美國標準的規定，高於原規范(高壓管道1.5P，中、低壓管道1.25P)的規定。

7.5.4 本條與原規范的主要區別：

1.根據實踐經驗，試驗壓力有條件地定為設計壓力的1.15倍(美國標准ANSI／ASME B31為1.2倍)，和原規范(小於或等於16kgf/cm2)的規定相差甚遠。0.6MPa是一個重要界限，超過這個界限必須經建設單位批准，且須先以0.2MPa的壓力進行預試驗。氣壓試驗的最大風險在於溫度過低，嚴禁試驗溫度低於轉變溫度。
2.根據美國標准ANSI／ASME B31.1將原規范規定的穩壓時間5min增至10min。
3.和泄漏性試驗相結合，規定以發泡劑檢查。

7.5.5 原規范規定小於100kgf／cm2輸送有毒、可燃介質的管道應進行泄漏量試驗，這項規定源於50年代的蘇聯規范，沿用至今，經核查前蘇聯現規范已無此項規定。現按美國標准ANSI/ASME B31及引進裝置的試壓經驗，以泄漏性試驗代替泄漏量試驗

7.5.7 本條是根據美國標准ANSI/ASME B31增寫的。

Ⅳ 採暖水壓試驗嚴密性是多少

一般是設計壓力的1.5倍，如果沒有設計壓力，你需要按照閥門上標注的1.5倍做嚴密性試驗

Ⅳ 壓力容器中水壓試驗是設計壓力的多少倍

集箱和其他類似的部件，應該用1.5倍的設計壓力進行水壓試驗。對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應逐根逐件進行水壓試驗，試驗壓力為元件工作壓力的2倍。

水壓試驗壓力應以能考核承壓部件的強度，暴露其缺陷，但又不損害承壓部件為佳。通常規定，承壓部件在水壓試驗壓力下的薄膜應力不得超過材料在試驗溫度下屈服極限的90%。

(5)水壓試驗裝置設計擴展閱讀：

1、當容器上裝有安全閥時

考慮到安全閥開啟動作的滯後，容器不能及時泄壓，設計壓力不得低於安全閥的開啟壓力[開啟壓力是指閥瓣在運行條件下開始升起，介質連續排出的瞬時壓力，其值小於等於(1.05~1.1)倍容器的工作壓力]。

2、當容器上裝有爆破片時

設計壓力不得低於爆破片的爆破壓力。其值可以根據爆破片的類型確定，取爆破片的設計爆破壓力加上所選爆破片製造范圍的上限，通常可取（1.15~1.3）倍最高工作壓力。

3、當容器出口側管線上裝有安全閥時

其設計壓力應不低於安全閥的開啟壓力加上容器至安全閥處的壓力降。

4、當容器進口管線上裝有安全閥

出口側裝有截止閥或其它截斷裝置時，其設計壓力取以下兩種情況之大者。

a、安全閥的開啟壓力。

b、按容器工作壓力增加適當的裕度。

Ⅵ 壓力容器水壓試驗的詳細過程，包括如何打壓，如何保壓，如何檢查，如何泄壓

水壓試驗應在無損探傷合格和熱處理以後進行，試驗程序如下：
（1）試驗前，各連接部件的緊固螺栓必須裝配齊全，並將兩個量程相同、經過校正的壓力表裝在試驗裝置上便於觀察的地方。
（2）試驗現場應有可靠的安全防護裝置。停止與試驗無關的工作，疏散與試驗無關的人員。
（3）將壓力容器充滿水後，用頂部的放氣閥排凈內部的氣體。檢查外表面是否乾燥。
（4）緩慢升壓至最高工作壓力，確認無泄漏後繼續升壓到規定的試驗壓力。壓力容器根據容積大小保壓10～30分鍾。然後降至最高工作壓力下進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。
水壓試驗的合格標準是：
壓力容器水壓試驗後，無滲漏、無可見的異常變形，試驗過程中無異常的響聲，則認為水壓試驗合格。

Ⅶ 地暖怎樣進行打壓測試

一般的地暖打壓步驟如下：
通過分集水箱的管道往系統緩慢注水，同時排出系統中的空氣
待系統充滿水後，進行水密性檢查。
採用手動壓力泵緩慢提升系統壓力
待系統升壓至規定試驗壓力後，停止增壓，穩壓1小時，觀察壓力表看是否出 現掉壓現象，從而進一步判斷有無漏水現象。
穩壓1小時後，補壓至規定試驗壓力值，15分鍾內的壓力表壓力降不超過0.05Mpa則表明系統無滲漏合格
地暖打壓過程中相關注意事項
水壓試驗之前，應對試壓管道和構件採取安全有效地固定和保護措施；地暖打壓的試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且應不小於0.6Mpa；冬季進行水壓實驗時，應採取可靠的防凍措施。未經地暖打壓的地面採暖系統，嚴禁運行使用。調試工作由施工單位在工程使用單位配合下進行。調試時初次通暖應緩慢升溫，先將水溫控制在25-30℃范圍內運行20小時左右，以後24小時內可使水溫達到正常范圍。

Ⅷ 管道水壓試驗有哪些

不了解這方面知識：以下是從別處粘貼來的，看看是否有用！
1．一般要求
管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。
（1）壓力試驗應符合下列規定：
1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：
A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；
B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。
3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。
（2）壓力試驗前應具備的條件：
1）試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
2）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
3）試驗用壓力表已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少於2塊。
4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。
5）按試驗的要求，管道已經固定。
6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查：
A、管道組成件的質量證明書；
B、管道組成件的檢驗或試驗記錄；
C、管子加工記錄；
D、焊接檢驗及熱處理記錄；
E、設計修改及材料代用文件。
7）待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。
8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
9）試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。
2．水壓試驗的程序、步驟、方法
水壓試驗的程序、步驟方法如下：
1）連接。將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。
2）灌水。打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）。待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。
3）檢查。系統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。
4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2～3次升到試驗壓力。
5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
6）試壓後的工作 試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。
3．水壓試驗應注意的事項
1）試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。
2）試驗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。
3）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。
4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4MPa。
5）當管道與設備作為一個系統進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：
Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2
式中 Ps－試驗壓力（表壓），MPa；
P－設計壓力（表壓）MPa；
〔б〕1－試驗溫度下，管材的許用應力，MPa；
〔б〕2－設計溫度下，管材的許用應力，MPa。
當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時，取6.5。
當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。
7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於等於0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大於0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。
8）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低於0.2MPa。
10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。
11）當試驗過程中發現泄露時，不得帶壓處理，應降壓修復，待缺陷消除後，應重新進行試驗。

Ⅸ 消防噴淋打壓簡單方法

消防噴淋打壓簡單方法

1 噴灑管道水壓試驗可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水後檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄漏，應在加壓前緊固，升壓後再出現泄漏時做好標記，卸壓後處理。必要時泄水處理。

2 水壓試驗壓力應根據工作壓力確定。當系統工作壓力等於或小於1MPa時，試驗壓力採用1.4MPa；當系統工作壓力大於1MPa時，試驗壓力採用工作壓力再加 0.4MPa。試壓時穩壓30min，目測管網應無泄漏和變形，且壓力降不大於0.05MPa。試壓合格後及時辦理驗收手續。

3 冬季試水壓，環境溫度不得低於+5℃，若低於+5℃應採取防凍措施。

Ⅹ 求助壓力容器水壓試驗12.9MPa能用4根M42螺栓拉住么加急

受力面積按197孔徑計算：
面積等於：30465mm2
壓強等於：12.9MPa
總壓力等於：392998.5N
假設4個螺栓均布並且承受相同的力，每個螺栓受力：98249.6N
現在計算螺栓受力：
M42-4.5（公制粗牙）螺栓螺紋有效截面積：
1120mm2
計算強度：98249.6/1120=87N/mm2
所以35CrMo 材料沒有問題，
建議熱處理硬度：HRC23-29 ，這樣能保證很好的韌性和滿足你需要的強度。

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