電機振動檢測裝置設計

Ⅰ 求：設計一種光電檢測儀測物體振動頻率 (急！！！！！)

紅外接收三極體
半導體紅外激光管
反射鏡
然後是單片機或者其他mcu

鏡片版固定物體上 利用激光反射權 接收 型號
由於位置改變 造成反射光束強度變化

然後 直接讀取電平
假如 1MHz以下 可以考慮51
100MHz可以考慮8051f320這類
再快 可以考慮fpga
這應該最簡單了

Ⅱ 電機生產的主要檢測設備有哪些

電機測試要有：功率表、頻率表、振動測試儀、雜訊測試儀、溫度表、濕度表，另最好有示波器、萬用表；製造過程：動平衡儀、電子稱、杠桿表、千分尺、游標卡尺、絕緣漆粘度測量儀、

Ⅲ 如何測電機水平振動和垂直振動

常用的有二種方法：
1、用振動加速度或振動速度感測器裝於軸承外殼的水平垂直方向上，將信號線接到二次儀表上，也可以用振動變送器直接到DCS/PLC。
不過一般工廠里只測一個方向的振動，一般測垂直向的，如果是滾動軸承類點擊的話，可能會測2個方向的，關鍵看你的設備對你而言，監測的重要性有多大了。
2、通常巡檢時，可用攜帶型測振儀來檢測。
電動機在測振動時，振動儀所檢測到的振動值是不可能一樣的，即在不同的轉速或負載時，其振幅不同。

Ⅳ 日常巡檢中如何檢測電機的振動

目前一般單位都配置有手持式震動監測儀，如果沒有的話就只能憑經驗，可以先在已知的轉動設備上建立感覺，再到要檢查的設備上進行實地感覺，要按照垂直、水平、軸向三個方向進行感觸，逐步建立自己的經驗，堅持每天都做，就能比較准確的判斷震動了。

Ⅳ 電機振動監測感測器哪種比較好

大型電機一般採用本特利的振動檢測裝置比較好，一般的電機有的可以不用，或在變速箱上安裝振動檢測裝置。

Ⅵ 電動機振動要測什麼位置

1、滾動軸承：在軸承外殼上，用加速度或速度感測器測量振動值（接觸式），一般測量X-Y-Z三向，即水平-垂直-軸向三向；

2、滑動軸承：在軸靠近軸承處的軸表面上方，用電渦流或電感式感測器測量軸相對於軸承的振動（非接觸式），一般測X-Y向，X-Y向跟垂直方向互相間隔45度。

由於滑動是柔性接觸，軸的振動很少幾乎不傳遞到外殼，所以測外殼的振動不能反映出設備實際的振動大小。而滾動是剛性接觸，則與之不同不同，機器真實的振動幾乎全部能傳遞到軸承外殼上。

有些設備上還得測軸向位移，轉速等。根據設備的重要性，監測保護的參數都不盡相同，也有為了考慮成本就只測一個方向的。總之，振動測量對機器監測保護來說是很重要的一個參數。

(6)電機振動檢測裝置設計擴展閱讀：

1、振動電機的工作原理：

振動電機是動力源與振動源結合為一體的激振源，振動電機是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力。振動電機的激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長。振動電機的激振力可以無級調節，使用方便，XJD、JZO、YZU、VB，XVM，YZO、 YZS、YZD、TZD ，TZDC 等型號的振動電機為通用型振動電機。

可以應用於一般振動機械，如：振動破碎機、振動篩分機、振動打包機、振動落砂機、振動造型機、振動打樁機、振動提升機、振動充填機、料倉的振動破拱防閉塞裝置等等。廣泛的應用在水電建設、火力發電、建築、建材、化工、采礦、煤炭、冶金、輕工等工業部門。

2、振動電機的使用調整：

振動電機每端出軸均有一個固定偏心塊和一個可調偏心塊，調節可調偏心塊和固定偏心塊之間的夾角可改變激振力的大小。出廠時可調偏心塊和固定偏心塊之間的夾角為0度，這時的激振力為振動電機的額定激振力F，不同夾角時的激振力：

要特別注意，調整激振力時，要將振動電機兩端出軸上的可調偏心塊向同一個方向調整為相同的角度。

Ⅶ 真尚有的ZLDS100測電機振動測量原理

使用激光非接觸式的位移測量原理，通過記錄被測體在振動過程中的運動軌跡，最大值減去最小值得到振幅。當振幅超過界定值時，可通過軟體設置輸出報警信號。
系統軟體演算法還可以計算出電機振動頻率（通過計算相鄰兩個振幅峰值得時間差即為振動周期T，再對相鄰的時間差（振動周期T）取平均值，則該時間段的電機振
動頻率f=1/T）