A. 電子分揀系統的工作原理是什麼
電子分揀系統就是先將倉儲的儲存區域（可以是平面的，也可以是立體的）劃分為許多的基本儲存單元（一般是一個托盤，也就是一個儲位），並對每個儲存單元進行編號（即儲位編號），使每個儲存單元（儲位）都有一個固定的儲位號（如A1A101、A1B103），這就是倉庫的倉儲數字化過程。通過倉庫的數字化，我們可以很清楚地對整個倉儲進行定量和定位管理，貨物在倉庫里不僅有品種和數量的概念，還有具體位置的概念。具體位置是用儲位來表示的，貨物入庫時登記到計算機中，無需保管員人工記憶。
1、控制裝置的作用是識別、接收和處理分揀信號，根據分揀信號的要求指示分類裝置按商品品種、按商品送達地點或按貨主的類別對商品進行自動分類。這些分揀需求可以通過不同方式，如可通過條形碼掃描、色碼掃描、鍵盤輸入、重量檢測、語音識別、高度檢測形狀識別等方式，輸入到分揀控制系統中去，根據對這些分揀信號判斷，來決定某一種商品該進入哪一個分揀道口。
2、分類裝置的作用是根據控制裝置發出的分揀指示，當具有相同分揀信號的商品經過該裝置時，該裝置動作，使其改變在輸送裝置上的運行方向進入其他輸送機或進入分揀口。分類裝置的種類很多，一般有推出式、浮出式、傾斜式和分支式幾種，不同的裝置對揀貨物的包裝材料、包裝重量、包裝物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。
B. 基於plc的物流分揀控制系統設計是軟體還是硬體
硬體。基於plc的物流分揀控制系統設計是硬體，分揀控制系統(SDS)，科捷智能科技股份有限公司專注智慧物流、智能製造系統解決方案。集項目規劃、系統集成、設備研發製造、軟體研發實施、售後服務為一體。
C. 分揀系統的作用
自動化的程度是工作發展程度的標志，自動分揀正是自動化中的一個必不可的部分，而PLC控制分揀裝置以其成本低，效率高的優點，已經成為主流，他可以根據設定的程序無人的，高效的工作，維護費用極少。由於全部採用機械自動化作業，因此，分揀處理能力較大，分揀分類數量也較多。節省了大量的人力勞動，減少了企業的額外支出，是企業節省成本最好的方法。
尤其在需要進行材料分揀的企業，以往一直採用人工分揀的方法，由於人工作的個人限制性，因人而致使有的生產效率很低，誤差多，生產成本高，企業的競爭能力差，阻礙了企業的正常發展。所以分揀裝置人PLC控制系統必然會取代人工的分揀工作。這也正是其能夠迅猛發展的根本原因，是社會和企業發展的必然。隨著工業的發展，工業水平的越來越提高，自動分揀裝置完全取代人工作業是必須的也是必然的。
材料分揀採用可編程式控制制器PLC進行控制，能連續、大批量地分揀貨物，分揀誤差率低且勞動強度大大降低，可顯著提高勞動生產率。而且，分揀系統能靈活地與其他物流設備無縫連接，實現對物料實物流、物料信息流的分配和管理。
其設計採用標准化、模塊化的組裝，具有系統布局靈活，維護、檢修方便等特點，受場地原因影響不大。同時，只要根據不同的分揀對象，對本系統稍加修改即可實現要求，非常方面。
現在的大部分的企業都有自己的生產流水線，而自動分揀裝置是流水線上不可少的部分，有的流水線甚至要用到多個分揀裝置，這也說明它有著很大的市場空間。
PLC控制是目前工業上最常用的自動化控制方法，由於其控制方便，能夠承受惡劣的環境，因此，在工業上優於單片機的控制。
材料分揀裝置的PLC控制系統利用了PLC技術、位置控制技術、氣動技術、感測器技術、電動技術傳動技術等，這些技術都是自動化技術中必要的，可以說是現代工作生產現場生產設備的一個微小的模型。
D. 電氣控制設計案例 ----分揀物品控制系統
這是現代物流自動化的典型應用，比如自動分揀線就是很好案例。這內要涉及機械、電容氣、自動化控制、計算機系統集成等綜合領域；動力里的電機、氣缸、液壓等機構；輸送形式里的皮帶機、輥道機、鏈條機等；控制系統的PLC及現場匯流排，接近、行程等各種光電開關；還可能涉及到激光測距、條碼掃描、紅外檢測等等吧；另外你要用到cad、3D等各種設計軟體奧，祝你早日完成本案例。例如醫葯行業的電子標簽分揀線、A字機分揀線；煙草行業的自動化分揀線都是典型應用，建議你選擇一個方向做下去，很容易實現的。
E. 物流分揀系統由哪些部分組成
1、輸入裝來置。
2、貨架信號設源定裝置。
3、進貨裝置。
4、分揀裝置。
5、分揀道口。
6、計算機控制器。
F. 物流配送中心的自動分揀系統由哪些部分組成
1、輸入來裝置：被揀商品由源輸送機送入分揀系統。
2、貨架信號設定裝置：被揀商品在進入分揀機前，先由信號設定裝置（鍵盤輸入、激光掃描條碼等）把分揀信息（如配送目的地、客戶戶名等）輸入計算機中央控制器。
3、進貨裝置：或稱喂料器，它把被揀商品依次均衡地進入分揀傳送帶，與此同時，還使商品逐步加速到分揀傳送帶的速度。
4、分揀裝置：它是自動分揀機的主體，包括傳送裝置和分揀裝置兩部分。前者的作用是把被揀商品送到設定的分揀道口位置上；後者的作用是把被揀商品送入分揀道口。
5、分揀道口：是從分揀傳送帶上接納被揀商品的設施。可暫時存放未被取走的商品，當分揀道口滿載時，由光電管控制阻止分揀商品不再進入分揀道口。
6、計算機控制器：是傳遞處理和控制整個分揀系統的指揮中心。自動分揀的實施主要靠它把分揀信號傳送到相應的分揀道口，並指示啟動分揀裝置，把被揀商品送入道口。物流配送中心的分揀機控制方式主要是脈沖信號跟蹤法。
G. 簡述自動分揀輸送系統的組成，並請列舉幾種常見的分揀機。
自動分揀系統抄一般由控制裝置襲、分類裝置、輸送裝置及分揀道口組成。
知名的自動化物流系統集成商德國德馬泰克開發的自動分揀系統及相關系統；丹麥的克瑞斯普蘭（德國伯曼機械）的全自動分揀系統；深圳市天和雙力物流自動化設備有限公司的自動分揀系統；康大基業電子標簽揀貨系統；上海郵政通用技術設備公司的交叉帶式分揀機控制系統；壹比多系列電子分揀系統
H. 自動分揀系統由哪幾個構成
控制系統PLC；供件台，將小件供入自動分揀小車；自動分揀小車，將件滑入設置的地址袋包裹；小車環線驅動裝置，驅動小車運行。
I. 自動分揀系統採用了哪些物流技術
自動分揀系統一般由控制裝置、分類裝置、輸送裝置及分揀道口組成。 控制裝置的作用是識別、接收和處理分揀信號，根據分揀信號的要求指示分類裝置、按商品品種、按商品送達地點或按貨主的類別對商品進行自動分類。這些分揀需求可以通過不同方式，如可通過條形碼掃描、色碼掃描、鍵盤輸入、重量檢測、語音識別、高度檢測及形狀識別等方式，輸入到分揀控制系統中去，根據對這些分揀信號判斷，來決定某一種商品該進入哪一個分揀道口。
分類裝置的作用是根據控制裝置發出的分揀指示，當具有相同分揀信號的商品經過該裝置時，該裝置動作，使改變在輸送裝置上的運行方向進入其它輸送機或進入分揀道口。分類裝置的種類很多，一般有推出式、浮出式、傾斜式和分支式幾種，不同的裝置對分揀貨物的包裝材料、包裝重量、包裝物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。
輸送裝置的主要組成部分是傳送帶或輸送機，其主要作用是使待分揀商品貫通過控制裝置、分類裝置，並輸送裝置的兩側，一般要連接若干分揀道口，使分好類的商品滑下主輸送機（或主傳送帶）以便進行後續作業。
分揀道口是已分揀商品脫離主輸送機（或主傳送帶）進入集貨區域的通道，一般由鋼帶、皮帶、滾筒等組成滑道，使商品從主輸送裝置滑向集貨站台，在那裡由工作人員將該道口的所有商品集中後或是入庫儲存，或是組配裝車並進行配送作業。
以上四部分裝置通過計算機網路聯結在一起，配合人工控制及相應的人工處理環節構成一個完整的自動分揀系統。
J. 基於plc的物流分揀系統設計的意義
自動分揀系統(Automatic sorting system)是按照預先設定的計算機指令 對物品進行分揀,並將分揀出的物品送達指定位置的系統。被揀貨物經由各種方式, 如人工搬運、機械搬運、自動化搬運等送入分揀系統,經合流後匯集到一條輸送機上。隨著自動化技術的高速發展，粗放型的分揀系統已無法滿足現今的生產需要，自動分揀系統逐漸在工業國家中得到重視應用，為發達國家大規模工業生產提供前提保障。該系統可以不間斷、高效率的分揀貨物，使用工業生產中的流水線式的工作方式，分揀系統不受晝夜、溫度、環境等的影響，可以連續不間斷的運行，且可以同時放入多個物料，所以擁有非常高的效率。自動分揀系統的分揀誤差率主要取決於輸入分揀信息的准確度，當改良信息錄入方式，如使用高精度的感測器，可以實現分揀系統的零誤差。自動分揀系統目前已成為當代物流技術發展的三大標志之一。
隨著科技日新月異的發展,分揀機的控制水平在不斷提鳥,從簡單的人工啟閉 刀閘，繼電器控制,單片機控制到 PLC（即可編程邏輯控制器，非常適用於工業現場）。網路監控系統,經歷了四個不同的發展階段。本項目將指導學生設計「基於PLC的貨物自動分揀電氣控制系統」。
項目簡介
2.1 控制系統的硬體結構
在硬體結構上，控制系統由兩台 PLC 主從站、變頻器、觸摸屏等構成。
PLC 主從站、變頻器以及觸摸屏之間有著密不可分的聯系，PLC 主從站作為控制系統的核心，對整個自動分揀系統進行主控，變頻器則是主要對傳送帶進行調速控制，觸摸屏則實現人機交互，通過觸摸控制對工件作業現場進行實時監控和相應動作。CPU 模塊與現場輸入輸出元件和設備連接通過 I/O 模塊，即信號模塊完成，用戶可以根據輸入輸出設備選擇相應的 I/O 模塊。
2.2 系統控制流程
整個自動分揀系統主要包括以下四個功能：工料自動提取、自動檢測、工料 分類和自動存入倉庫。對應自動分揀系統各功能的機械部分分別是：變頻調速的長距離傳送帶、感測器檢測模塊、分揀機械手和貨物自動出庫部分。