圓錐破壓力傳動裝置壓力

A. 液壓圓錐破的工作原理

液壓圓錐破工作時，電動機的旋轉通過皮帶輪或聯軸器、 傳動軸和圓錐部在偏心套的迫動下繞一固定作旋擺運動，從而使圓錐破碎機的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調整套上的軋白壁表面，使礦石在破碎腔內不斷受到沖擊，擠壓和彎曲作用而實現礦石的破碎。其彈簧保險系統是過載保護裝置，可使金屬異物通過破碎腔而不危害機器，使石粉與潤滑油隔離，保證可靠工作。在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，彈簧保險系統實現保險，排礦口增大，異物從破碎腔排出，如異物卡在排礦石可使用清腔系統，使排礦繼續增大，使異物排除破碎腔。在彈簧的作用下，排礦口自動復位，機器恢復正常工作。

B. 圓錐破碎機的基本構造及其工作原理

中碎圓錐破碎機的碎礦作用與旋迴破碎機基本相同。也是用可動圓錐與不動錐體之間的工作面來進行碎礦的。動錐體支承在球面軸承上，並固定在一個懸掛豎軸上，豎軸置於偏心套筒內，而偏心套筒又置於止推軸承上。
動錐體與豎軸一同由偏心軸套帶動，偏心軸套借水平軸及皮帶輪並經傘齒輪來傳動。皮帶輪則由電動機經三角皮帶傳動。豎軸的下部裝入偏心套筒中，當偏心套筒旋轉時，以軸劃出一個圓錐面。因此動錐體靠近不動錐時礦石即被壓碎。機殼由上下兩部分組成，用螺栓連接。在螺栓上套有強力彈簧，彈簧的作用是當金屬或其他堅硬物件落入破碎腔時，不致損壞破碎機（如主軸等）。如果有金屬塊或其他堅硬物件（螺帽、釺頭等）與礦石一起進入破碎腔，則不動錐被舉起，排礦口增大可將其排出。有時圓錐破碎機是利用油壓（或水壓）裝置來調節排礦口大小的。
礦石由給礦口通過分配盤落入機中，分配盤裝在豎軸上端，由於豎軸的旋轉，而獲得振動，把礦石均勻地分配在錐體四周。藉助於附有手柄的鉸桿及鉸鏈，使不動錐上升或下降，以調節排礦口的寬度。各部件均用鑄鋼製造，動錐與不動錐的工作面鑲以錳鋼襯板，以保護圓錐不受磨損，襯板磨損後可以更換，更換時，襯板與錐面間灌入熔化的鉛使它們之間緊密粘合。
細碎圓錐破碎機，又叫短頭圓錐破碎機，或叫「圓磨」。它與中碎圓錐破碎機的構造基本相同，其區別僅在於動錐與不動錐的形狀不同。短頭圓錐破碎機的動錐與不動錐都比較短，而且兩錐之間的平行帶比較長，給礦口與排礦口比較小，所以可以得到較細的產品（5—10毫米）。
除了標准型與短頭型圓錐破碎機外，還有介於它們兩者之間的一種名為中型圓錐破碎機，既可用於中碎也可以用於細碎。標准、中型、短頭圓錐破碎機的主要區別是破碎腔的斷面形狀不同。因此，給礦粒度和排礦粒度也不同。
旋迴破碎機用於粗碎，標准型圓錐破礦機用於中碎、短頭型圓錐破碎機用於細碎。中、細碎圓錐破碎機的規格用動錐底部直徑D表示。信息來源於：www.gyxxjx.com
18838036300
謝經理

C. 圓錐破鎖緊缸壓力調多大

圓錐破鎖緊缸壓力調14到16.8Mpa。因為當破碎機正常工作時,液壓系統始終向鎖緊缸提供14到16.8Mpa的壓力來產生足夠的鎖緊力以確保破碎機正常工作。圓錐破一般指圓錐破碎機。圓錐破碎機一種適用於冶金、建築、築路、化學及硅酸鹽行業中原料的破碎機械。根據破碎原理的不同和產品顆粒大小不同，又分為很多型號。

D. 單缸液壓圓錐破碎機的工作原理

電機帶動破碎機的小齒輪，小齒輪帶動大齒輪，大齒輪組件（大齒輪、大齒輪架、偏心鋼套）帶動偏心套組件（偏心缸套、偏心銅套）和主軸組件（主軸、內錐、內錐襯板）以理論垂直線為中心，在銅襯套內公轉，主軸組件在偏心銅套內以主軸的中心線可以實現自轉。空機運行的時候，偏心套組件「抱著」主軸組件和隨大齒輪一同公轉，當物料加入到破碎腔後，主軸總成（主軸、內錐）在物料的阻力下在偏心銅套內緩慢的自轉。內錐的運行軌跡看起來是在破碎腔內來回擺動，同時緩慢的旋轉。物料被擺動的內錐擠壓破碎。支撐套與架體連接處靠液壓缸壓緊，當破碎機內落入金屬塊等不可破碎物體時，單缸的動錐由底部液壓活塞托起，起到排放口調整和過鐵保護、反復起落排除堵礦的作用。
出料口大小的調整：底部液壓缸的第一個功能在於調節主軸的上下位置，從而調節動錐和外錐襯板之間的間距。這個間距變小了，破碎機的出料粒度就小；這個間距變大了，破碎機的出料粒度就大。同時，選用不同的破碎腔型，選用不同的偏心套也能夠改變物料的出料大小。

E. 圓錐破碎機工作原理

關於圓錐破碎機的工作原理以及其中每個零件的作用，我們進行了總結，其主要情況如下，希望對您有幫助：

一、圓錐破碎機的工作原理

在圓錐破碎機的工作過程中，電動機通過傳動裝置帶動偏心套旋轉，動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉擺動，動錐靠近靜錐的區段即成為破碎腔，物料受到動錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動錐離開該區段時，該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，從錐底排出。

二、圓錐破碎機不同零件的作用

動錐以及定錐相互協作共同實現物料的破碎，而該機具有用液壓系統來調整破碎機排礦口的大小，液壓系統可有效地保證設備的安全運轉。在破碎腔中有異物時，液壓系統可使動錐體自動下退，當異物排出後，該系統使下退的動錐體自動復位。

文章主要介紹的是圓錐破碎機的工作原理以及其不同零件再生產中的作用，我們主要分析的是動錐定錐以及液壓系統的作用，其他關於圓錐破碎機的問題，請咨詢：//www.shibangchina.com，希望對您有幫助。

F. 雙英圓錐破碎機的傳動裝置如何設計

圓錐破碎機適用於冶金、建築、築路、化學及硅酸鹽行業中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各種礦石和岩石。圓錐破碎機破碎比大、效率高、能耗低，產品粒度均勻，適合中碎和細碎各種礦石，岩石。破碎機的傳動裝置由皮帶傳動和齒輪傳動兩大部分所組成，它們都屬常規機械零件設計。傳動裝置設計的好壞關乎到圓錐破碎機的工作性能，因此要合理設計計算其傳動裝置。破碎機工作時，不論有載還是空載偏心軸套總是用它的厚邊壓在機架襯套上，把間隙留在左側。所以錐齒輪不是繞它的本身的中心線 旋轉而是以機架襯套間隙之半為半徑繞破碎機中心線作圓運動。因此，在破碎機正常工作中，在齒輪和傳動軸上產生很大的沖擊載荷和在齒面上產生附加的磨損。所以，這種破碎機上用的錐齒輪雜訊大，磨損特別嚴重，影響使用壽命。為了解決此問題，將偏心軸套與大齒配合部製成偏心的。這樣，當破碎機運轉時，兩齒輪頂點交於一點，消除由於錐頂不交於一點帶來的附加沖和磨損的危害。在傳動軸箱安裝時，必須考慮尺寸A、B、C之間的關系。B為破碎機中心線到傳動軸箱架體端面之間距；A是小輪錐頂到傳動軸箱法蘭內端面之間的距離；C是兩者之差，為鋼紙墊的壓實厚度。當滿足A-B=C時，兩輪錐頂才能交於一點。安裝後也要檢查兩齒輪的（嚙合）印痕和側隙是否合適.在調整轉動傳動軸箱調整側隙時，先松開固定小齒輪軸箱總成的螺釘，將密封圈從軸箱法蘭上取下，然後按下列步驟調節齒輪側隙：將調節塊向下移動（順時針）可增加齒隙；將調節凸塊向上移動（逆時針）可減少齒輪側隙。確定錐齒轉向必須規定觀察方向方可一致。故轉向確定準則為：從錐頂看齒輪，當齒輪順時針轉動時為右轉，反之為左轉。大小齒輪旋向應相反，其產生的軸向力應使兩齒輪盡量趨向分離。

G. 圓錐破碎機工作原理是什麼

圓錐破碎機主要由機架、傳動部件、偏心套、碗形軸承座、破碎錐、支撐套、調節套、安全缸、潤滑液壓部分、電控部分等組成。

一、圓錐破碎機的工作原理

圓錐破碎機運行時，電機通過皮帶輪、傳動軸和錐形部分在偏心套的作用力下繞固定在機架上的主軸轉動，滾動砂漿牆固定在調節套上。隨著錐形部分的旋轉，破碎壁有時接近，有時離開滾動砂漿壁。物料從上進料口進入破碎腔後，將被破碎壁與碾壓砂漿壁之間的相互沖擊力和擠壓力破碎。

3、破碎室和轉速根據粒間分層原理設計，顯著提高了細料比例和產品的立方體含量。

4、從安全腔清洗到調節鎖定，採用液壓操作，更加穩定可靠，操作方便。

5、固定軸式多缸密封採用迷宮密封，有效避免灰塵進入。

6、零件可以從頂部或側面拆卸和維護，不需要拆卸框架和螺栓，更換襯板更方便。

上述介紹了圓錐破碎機的工作原理和優勢，如果以上回答對您有用，請鼓勵我為我點贊，讓我能幫助更多的人，謝謝！

H. 液壓圓錐破碎機設置和操作應注意哪些細節

1．破碎機正確選擇使用液壓油、確保液壓油和液壓系統的清潔
根據一些資料統計表明，圓錐破碎機液壓系統產生故障的原因有70%-85%是由於圓錐破碎機液 壓油受污染變質而引起的。因為液壓系統所用的各種泵、破碎機閥類等元件，破碎機相對運動 件之間都有光潔度很高的配合面和精密度很高的配合間隙，有些元件還設有阻尼孔、縫隙式控 制閥口，如果油液中混入雜質，將會堵塞這些縫隙、小孔，阻礙油液的運動，破碎機破壞液壓 件的正常工作。如雜質進入閥內，就可能破壞閥芯與閥體的配合面，或卡在它們中間，破碎機 造成閥的密封不嚴或動作不靈。破碎機如油液中污物過多，將會堵塞濾油器，使系統循環受阻 ，安全閥常常開啟，冷卻不良，系統溫度升高。所以，破碎機保持圓錐破碎機液壓系統和液壓 油的清潔，破碎機是維護液壓系統的關鍵。為此，應做到以下幾點：
(1)按圓錐破碎機說明書的規定，選用合適的液壓油。
(2) 採用封閉式油箱，破碎機在油箱入口處安裝具有一定精度的空氣濾清器。
(3) 在使用過程中，應防止水分、乳化液、灰塵、纖維雜物及其它機械雜物的侵入。
(4) 液壓圓錐破碎機油的油量要適當。破碎機液壓油箱的油量在系統管路和元件充滿油後， 應保持在規定的油位范圍內。
(5) 元件、管路和系統在投入使用前，必須進行嚴格的清洗。
(6) 加油時必須嚴格過濾。破碎機經常檢查濾油器，破碎機發現臟時予以及時更換。
(7) 定期檢查液壓油質量，保持液壓油的清潔。
(8)更換液壓圓錐破碎機油時，注意應在機械剛工作完畢，破碎機趁液壓油熱的時候放出， 以便容易把機械雜質、油污等帶出。破碎機具體辦法是：操縱工作裝置使其置於最高位置，破 碎機關閉發動機，利用其自重下降，使油缸徹底排油，然後徹底清洗油箱及相應管路，加入新 的液壓油。
(9)正確清洗液壓系統。清洗液最好採用系統用過得、破碎機牌號相同的液壓油。切忌使用 煤油或柴油作清洗液。破碎機清洗時應採用盡可能大的流量，使管路中的液流呈紊流狀態，並 完成各個執行元件的動作，以便能將污染物從各個泵、破碎機閥與液壓缸等元件中沖洗出來。 清洗結束後，破碎機在熱狀態下排掉清洗液，按更換油的方法加入新的工作油液破碎機。
2 ．破碎機防止油溫過高
液壓圓錐破碎機液壓系統的溫度，根據實驗，一般在35℃-60℃范圍內最為合適，最高應不超 過80℃。在正常的油溫下，破碎機液壓油各種性能良好。油溫過高會使液壓系統產生很多不良 影響，如粘度下降，潤滑油膜變薄並易被損壞，潤滑性能變差，破碎機容積效率低，機械磨損 加劇，破碎機橡膠密封圈加速老化，密封性能隨之降低等。因此在使用中，破碎機應控制系統 油溫保持在正常范圍。為此，應做到以下幾點：
(1)保持油箱中的正常油量，破碎機使系統有足夠的油液進行循環冷卻。
(2)在執行機構不正常工作時，應及時使系統卸荷。
(3)經常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態。
(4)根據工作環境溫度，破碎機選用合適粘度的液壓油：周圍環境溫度高，應選用高粘度油 ，周圍環境溫度低，應選用低粘度油。破碎機在一般環境溫度下，齒輪泵宜選用50℃時18－ 38pf/s的油。
(5)氣溫較高時，破碎機機械不可連續運轉時間過長，破碎機通常在氣溫高於30℃的條件下 ，機械連續作業時間不得超過4h。
(6)當氣溫低於10℃以下時，破碎機應使系統在無負荷狀態下運轉約20min，使油溫升到規定 值。
3．破碎機 防止液壓系統進入空氣
液壓系統進入空氣後，會使液壓圓錐破碎機油發生「乳化」現象，破壞油液的性能。進入油液 中的空氣體積隨系統壓力、破碎機溫度的變化而變化，阻礙液流的運動，破碎機使液壓執行元 件在作業中出現忽停忽動、速度緩慢、力量不足等現象，通常我們把這種現象稱之為＂工作爬 行＂。破碎機爬行現象不但破壞液壓系統工作的穩定性，有時甚至引起振動，產生雜訊。因此 ，必須嚴防空氣進入液壓系統，具體辦法如下：
(1)吸油管路及泵的驅動軸軸端密封處等要低於大氣壓的部位，破碎機注意不要漏氣。
(2)破碎機防止回油管回油時帶入空氣，破碎機不要使回油管露出油箱的表面。
(3)如系統已進入空氣，破碎機應及時查出漏氣部位並進行排除。破碎機並把進入系統的空 氣排除掉。
(4)加入新油後，破碎機應連續操縱工作裝置提升、下降、翻轉，破碎機以便排除系統內的 空氣。
4 ．破碎機正確執行操作規程、破碎機防止操作粗暴和隨意操作作業
在進行挖掘、回轉、鏟推、舉升等作業的操作時，動作一定要平穩准確，收放操縱桿要及時， 避免過猛過快，以免突然打開或關閉液壓缸和液壓馬達等執行機構進、出油口時，產生壓力沖 擊，破碎機導致各部油封加速損壞、高壓軟管起泡破裂、管接頭處松動滲漏，甚至還可能使溢 流閥因瞬時開啟過大而使閥芯卡死，發生內漏，破碎機造成作業無力，工作效率降低，使用壽 命縮短。

I. 圓錐式破碎機（圓錐破）的正確操作方法

（1）礦石給料位置要准確。礦石必須給在圓錐破碎機分配盤的中間，不能直接給入破碎腔內。因為這樣做易使破碎機過載，使襯板磨損不均。
正確的給礦方法是：
①礦石經分配盤均勻地分散在破碎腔內。
②給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。
(2)加工物料尺寸要小於設備給礦口尺寸的85%。如果大於這個比例將導致生產量降低，某些部件損壞。
(3) 圓錐破生產不能負荷起動，負荷起動定會造成事故。
(4) 停機順序要正確。須先停止給礦機，並讓已進入破碎腔的礦石破碎排出後，再停止破碎機。
(5) 日常檢查要及時到位。圓錐破碎機生產時要經常檢查鎖緊系統的壓力及液壓站的工作情況，發現問題及時處理。

J. 圓錐破碎機的工作原理

在圓錐破碎機的工作過程中，電動機通過傳動裝置帶動偏心套旋轉，動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉擺動，動錐靠近靜錐的區段即成為破碎腔，物料受到動錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動錐離開該區段時，該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，從錐底排出。 如圖2所示，破碎過程是在固定的定錐和旋迴運動的動錐之間完成的。圓錐破碎機工作時，破碎機的水平軸由電機通過三角皮帶和皮帶輪來驅動，水平軸通過大、小齒輪帶動偏心套旋轉，破碎機圓錐軸在偏心套的作用下產生偏心距做旋擺運動,使得破碎壁表面時而靠近定錐表面,時而遠離定錐表面，從而使石料在破碎腔內不斷地受到擠壓、折斷和沖擊而破碎。破碎後的物料在自重的作用下從破碎機下部的排料口排出。圓錐破碎機動錐的上腔支撐在固定主軸上端的球面軸瓦上，其下腔套在偏心軸套的外面，其運動由偏心軸套直接帶動。當偏心軸套繞主軸旋轉時，動錐不僅隨偏心軸套繞機器的中心線做旋轉運動，而且還繞自己的軸線旋轉，該動錐是繞著其球面支承中心作空間旋擺運動的。動錐的軸線與主軸中心線相交於固定點，即球面中心點，其夾角為進動角。破碎機運轉時，動錐軸線相對機器中心線作圓錐面運動，其錐頂為球面支承中心，該點在動錐的運動過程中始終保持靜止。因此，動錐的運動可視為剛體繞定點的轉動，即動錐的運動是由兩種旋轉運動組成：進動運動或牽連運動(動錐繞機器中心線做旋轉運動)和自轉運動或相對運動(動錐繞自己的軸線做旋轉運動)。
圓錐破碎機在空載運轉情形下，動錐自轉是由球面軸承給動錐的摩擦力矩和偏心軸套給動錐的摩擦力的數值決定的，哪個力矩大，則動錐即依此力矩的方向轉動。在正常情況下動錐都是順著偏心軸套回轉方向自轉的，自轉速度決定於兩個力矩的差值。而該型圓錐破碎機在球面軸承和動錐下襯套之間，以控制動錐的自轉。在有負載運轉情形下，石料對動錐錐面的摩擦力矩遠超過偏心軸套對動錐產生的摩擦力矩。 1、圓錐破碎機腔形是由破碎壁（動錐）和軋臼壁（定錐）所形成的工作空間。腔形設計的好壞，對破碎機的經濟技術指標(生產率、能耗、破碎產品粒度和粒形及破碎壁和軋臼壁磨損等)有重大影響。對此採用獨特設計使得最終產品料度較均勻，呈立方體形狀，動錐工作表面的磨損較均勻。
2、破碎機工作參數對破碎腔內散體物料運動特性有直接影響，主要表現為破碎機主軸旋擺速度對散體物料運動狀態的影響，進而對破碎機工作性能(生產率和破碎產品粒度分布等)產生重要影響。
3、圓錐破碎機破碎腔擺動行程對破碎機工作性能有重要影響，當增加擺動行程，破碎腔各破碎層實際進給壓縮比增大，破碎產品質量改善，標定排料粒度提高，當減小擺動行程，破碎腔各破碎層實際進給壓縮比減小，破碎產品質量惡化，標定排料粒度減小。從提高破碎產品質量方面考慮，破碎腔各破碎層擺動行程亦取大值。 國產圓錐破碎機工作性能改善已經成為我國礦山機械加工行業新的目標。國內外專家對圓錐破碎機的一些基礎研究成果，研究人員將從破碎機工作機理和工作性能的不同角度展開，分別在物料的層壓破碎理論、圓錐破碎機生產能力的計算方式、層壓腔型模型、腔型設計規劃、破碎產品粒度分布情況和腔型多目標優化設計等方面做細致研究：
1、研究人員分析了國內外圓錐破碎機腔型研究發展的現狀，並深入了解到圓錐破碎機腔型結構優化設計與改善圓錐破碎機工作性能的重要性和迫切性。
2、對破碎物料在圓錐破碎機破碎腔內的運動特性進行了深入研究，並且探討了三種不同形式的粒子流動狀態，它們分別是滑動、自由落體、滑動與自由落體共存狀態。分析了破碎腔內散體物料運動狀態對破碎機工作性能的影響作用，模擬分析了了圓錐破碎機破碎腔內散體物料運動軌跡，得知圓錐破碎機分層破碎特性，為破碎腔進行分層研究和設計積累理論基礎。
3、通過分析破碎機腔型對岩石產品粒度分布情況的影響，建立基於總體平衡模型的破碎產品粒度分布的計算方式，推理出圓錐破碎機生產能力新的計算方法。
4、致力於開發高效層壓圓錐破碎機，在圓錐破碎機工作機理和工作性能的研究基礎上，建立了圓錐破碎機生產能力、破碎產品粒度和腔型結構的多目標優化的設計方案。結合彈簧圓錐破碎機腔型結構的多目標優化問題，對破碎機腔型多譽目標優化模型的求解方法進行了深入研究。
SMH 系列液壓圓錐破碎機是經過吸收了當今世界先進破碎技術研製出的具有先進水平的圓錐破碎機，廣泛應用於冶金、建築、水電、交通、化工、建材工業中，適合破碎堅硬、中等硬度以上的各種礦石和岩石。SMH 系列液壓圓錐破碎機是高性能圓錐破碎機。 1、 破碎比大、生產效率高
——將更高的轉速與沖程結合，使SMH破碎機的額定功率和通過能力大大提高，提高了破碎比和生產效率。該液壓圓錐破碎機將破碎沖程、破碎速度以及破碎腔形狀的完美組合設計。
2、易損件消耗少、運行成本低
——結構合理，破碎原理及技術參數先進，運轉可靠，運行成本低；破碎機的所有部件均有耐磨保護，將維修費用降低到最低限度，一般使用壽命可提高30%以上。
3、 層壓破碎、成品粒形優異
——通過採用粒間層壓原理設計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉速，取代傳統的單顆粒破碎原理，實現對物料的選擇性破碎，顯著提高了產品細料比例和立方體含量，極大程度上減少了針片狀物料。
4、 液壓保護及液壓清腔、自動化程度高、減少停機時間
——液壓調節排料口和過載保護使破碎機運轉水平得到很大提高，使維修更簡單、操作更方便、停機時間更短；SMH系列圓錐破碎機雙向過鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊通過破碎腔，該機在發生過鐵及瞬時悶車的情況下，能液壓起頂，自動排料，大大降低了原彈簧圓錐破碎機需停機進行人工排料的煩惱
5、 稀油潤滑、可靠先進、提高使用壽命
——獨特的稀油潤滑系統設計，大大提高了設備使用壽命。高性能非接觸式迷宮密封件無磨損，提高了阻擋粉塵的可靠性，從根本上消除了原彈簧圓錐破碎機油水混合等常見故障。
6、多種破碎腔型、應用靈活、適應性強
——SMH圓錐破碎機只須更換定錐襯板、動錐襯板，破碎腔形可從標准超粗腔型到短頭超細腔型任意變換，適應大范圍產品粒度要求。
7、維修簡便、操作使用方便
——圓錐破碎機所有零件都可以從頂部或側面拆裝和維護，動錐和定錐拆裝方便，無需拆裝機架、緊固螺栓，因而圓錐破碎機日常更換襯板更便捷。利用液壓馬達，使破碎機生產效率最佳。
8、它提供更高的生產能力、最佳的產品粒形，而且易於自動控制，具有最大可靠性和靈活性，真正為用戶創造更多價值。 1、開車前准備
（1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護用品。
（2）檢查各部螺絲是否松動，電機設備周圍是否有障礙物，破碎腔內有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。
（3）檢查排礦口間隙是否合乎要求。PYS-D1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，PYS-D1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。
（4）檢查電源是否正常，各電器保護系統是否完好
2、運轉中
（1）油溫加熱到25—30度時先開動油泵電機5－10分鍾後，檢查潤滑系統的工作情況，油壓在0.11-0.18Mp，觀察回油管回油正常，油質符合要求後方可啟動主電機。
（2）每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內油麵的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現象。
（3）破碎機空負荷運轉1－2分鍾後，才能開啟皮帶，開始給礦，可以擠滿給礦，注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。
（4）注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進入破碎腔。如有金屬物落入破碎機內，要立即停車取出。
（5）運轉過程中，經常檢查稀油潤滑系統，保持油箱內油麵的高度，輸出油壓不底於額定油壓（0.8Kg/c㎡）回油溫度不高於45℃。
（6）檢查設備，防塵水管、冷卻水管是否良好。經常傾聽破碎機傘齒輪轉動聲音是否正常，電機運轉聲音是否正常。觀察主電機電流，不允許超過額定電流，電機溫度低於60℃。
3、停車
（1）正常停車時，應先停止給礦，待破碎機中礦石全部排除後，才能停止主電機運轉，最後停止油泵電機。
（2）停車後仔細檢查破碎機的各個部位，發現問題及時處理。
4、注意事項
（1）注意防止油壓過大，油壓超過2公斤/cm2，會濺出傷人。
（2）運行中檢查，應保證聯軸器防護罩完好，防止聯軸器螺絲震掉飛出傷人；防止壓力過大時，接連處綳開，油濺出傷人。