小包包裝檢測裝置

㈠ 包裝機械檢測標準是什麼

具體檢驗的各大項是什麼？想找一些關於機械零件檢驗標準的資料和書籍! 問題我就給你講這么檢測，比如一個機械零件，你要檢測就要拿著圖紙檢測，比如有

㈡ ISTA 2A 模擬包裝運輸測試振動次數 17200是怎麼計算來的

2A 適合於重量小於150磅（68Kg）的包裝件
ISTA 是運輸包裝聯盟，是包裝行業的先驅。
ISTA 2 系列是1 系列（不模擬完整性測試）和2系列（完全模擬測試）高級測試的結合
用於考察包裝的保護能力以及產品和包裝承受運輸工具的能力，但只是部分的模擬實際運輸環境
按照ISTA標准進行包裝的好處有：
1 減少包裝開發時間，是產品運輸更有保障；
2 保護產品，同時減少破損和產品損失，保持利潤
3 有效的平衡運輸成本；
4 使客戶滿意
整個過程有三部分：概述、測試和報告。
概述就是在進入實驗室測試之前提供總體的資料，測試即早實驗室測試的具體程序說明，報告則是記錄必要的數據並提交給ISTA

ISTA測試程序中的重量和高度有兩種計量單位。英制（英寸/磅）和國際單位制（米制）。英制單位一般先用而國際單位制則標在後面的括弧內。
兩種單位系統都用做測量單位，但必須在此試驗中前後保持一致，並使用2位有效數字，兩種單位可以互相轉換，但不完全等價。

2A概述
2A是部分模擬的單個包裝測試
#它可以用來衡量包裝產品
#可以用來比較包裝設計和產品設計的好壞
#可以用來估計包裝件的全球運輸
#包裝和產品是同時考慮的而不是單獨的設計
#有些運輸環境沒有考慮，比如濕度、壓力和不正當的搬運等
對於不同的運輸條件或滿足不同的試驗目的，選用其他ISTA試驗標准可能更合理。
具體建議：
1、 包裝件有可能通過小包運輸時的測試使用完全模擬測試程序3C
2、 其他資料參考《選擇及使用ISTA試驗標准及試行方案指南》

2A測試程序用於重量小於或等於150磅的包裝件的測試
此外：當單個包裝件放在托盤和滑板上，且重量大於100磅則按照2B或3E測試
發貨人在測試之前應該知道以下幾點：
產品的破壞方式和破壞程度，產品破損的允許限度是什麼，以及在測試結論中確定測試後產品破壞程度的方法和可以接受的產品破壞程度。
注意：當進行壓力測試時：
如果包裝件在運輸過程中的倉儲時間超過24小時，而在測試中有包裝壓潰的現象，這表明在倉儲時包裝的堆疊可能倒塌；如果運輸過程中的倉儲時間沒有24小時，測試中的包裝壓潰現象是允許的。在測試的結論中，可以認為產品在破損的忍受范圍內而不會破損，包裝仍然是合格的。
試樣必須是未是使用的產品和包裝，如果試樣和合格，替代品必須與原來的試樣是一樣的
樣品的數量：最少一個
建議重復試驗：
為了保證正確確定包裝產品典型的性能，ISTA
#要求執行此試驗標准一次，但
#建議執行此試驗標准五次或更多次，每次使用新的樣品。
注意事項：
已經經歷嚴酷運輸條件的包裝件不可能被用來代表包裝品的標准狀況，為了確保試驗的准確性，運送到已認證的實驗室的產品和包裝必須是：1、 包裝件在運往實驗室的過程中要增加額外包裝, 2、包裝件在到達試驗室後更換包裝。
測試項目及順序：
順序 試驗項目 試驗類型 說明 備注
1 預處理 溫度和濕度 周圍環境 必選
2 環境處理 受控溫度或濕度 圖表中所選溫度和濕度 必選
3 壓力測試 機械加壓後釋放 計算出的試驗負載壓力值的1.4倍 必選
機械加壓並保持 計算出的負載壓力或試驗值
砝碼和載荷板 計算出的試驗負載值
4 振動 固定裝置 1英寸振幅，固定頻率 必選
隨機振動 Grms值為1.15
5 沖擊 跌落 跌落高度隨重量變化 必選
斜面沖擊 沖擊速度隨重量變化
垂直沖擊 沖擊速度隨重量變化
6 振動 固定裝置 1英寸振幅，固定頻率 必選
隨機振動 Grms值為1.15

測試設備：
環境控制設備
1、 與ASTM D4332-01相同的試驗箱和控制儀器
2、 與ASTM D4332-01相同的濕度記錄設備
3、 與ASTM D4332-01相同的溫度記錄設備
壓力測試設備
壓力測試類型 裝置 裝置名
加壓與釋放測試 壓力測試系統 ASTM D642-00
夾持測試 壓力測試系統 ASTM D642-00
夾持測試 砝碼和載荷板
固定位置振動測試設備：
#振動測試系統與A1或A2中使用的ASTM D999-1一致，旋轉和垂直方向上的直線運動都可以
#剛尺大約0.06英寸厚、2英寸寬，長度合適
#合適的控制振動頻率標示器
#自動記時器
隨機振動測試設備：
與ASTM D4728-01相同的隨機振動系統
沖擊測試設備：
沖擊方式 儀器類型 依據
自由跌落測試 自由跌落測試儀 ASTM D 5276-98
垂直沖擊測試 沖擊測試儀 ASTM D 5487-98
斜面沖擊測試 斜面沖擊實驗機器 ASTM D 880-92（02）
水平沖擊測試 水平沖擊實驗系統 ASTM D 4003-98

測試前需知
測試時包裝件的面、稜角的標示方法：
1、 將包裝件按發貨者的意圖放置，如果包狀件可以移動，則改變包裝件的放置方式，是運輸標志朝上面
2、 如果包裝件有6個面，跳到第5步，否則執行下一步
3、 用一種方法區分包裝件的面、棱、角，並畫圖表示
4、 進行下一操作
5、 如果包裝件是瓦楞紙箱，進行下一步，否則進行第8步
6、 如果瓦楞紙箱在兩面相交處有接頭，進行下一步，否則進行第8步
7、 改變包裝件的放置方式，使包裝件有接頭的面朝向觀察者並是接頭在觀察者的右邊，進行第9步
8、 是包裝件的最小一面朝向你放置
9、 按如圖方式表示包裝件
10、 用相鄰兩面的數字標示棱，如1-2表示1面和2面的相交棱
11、 用相臨三面的數字標示相交角，如2-3-5表示2面、3面和5面的相交角
12、 進行下一測試項目。
在測試之前，你還應該知道包裝件的毛重和外型尺寸。
關於環境預處理的要求：
必須把包裝件置於與實驗室內溫濕度相同的環境中處理6小時
推薦環境處理: 在環境預處理之後，能夠確定包裝件在預期的溫濕度條件下的性能狀態，當然事先應知道極端的環境條件對產品是有害的。
必須使用最高溫濕度條件，推薦使用最高和最低的環境條件。
一次2A測試需要按照以下的環境預處理順序：
預定條件 時間（小時） 溫度（度） 華氏度（F） 濕度（%）RH
冰凍或冬天環境 72 -29 -20F 不控制
冷藏包裝 72 5 40F 85%（偏差5%）
可控制溫度 72 23 72 F 85%（偏差5%）
熱帶氣候（高濕） 72 38 100 F 85%（偏差5%）
熱帶氣候（高濕）
沙漠氣候（乾燥） 72
然後6 38 100 F
然後60 140 F 85%（偏差5%）
然後30%（偏差5%）
沙漠或夏天 72 50 120 F 不可控制濕度
用戶自定義最高溫 72 基於已知條件 已知條件
用戶自定義最高溫 72 基於已知條件 已知條件
用戶自定義循環 72 基於已知條件 已知條件
注意：使用砝碼和載荷板應小心受傷！
熟悉下列公式：

壓力測試 試驗壓力 英制單位(磅) 國際制單位（N）
加壓與釋放測試 AR [Wt x (S –1) x F]x 1.4 [Wt x (S –1) xF x 9.8 ]x 1.4
夾持測試 AH Wt x (S –1) x F Wt x (S –1) xF x 9.8
砝碼和載荷板 測試載入負荷 磅 Kg
靜負荷AH測試 DW-AH Wt x (S –1) x F Wt x (S –1) xF x 9.8
這里

AR 到壓力後立即釋放的測試壓力 磅 N
AH 加壓並保壓的測試壓力 磅 N
DW-AH 固定載荷和載入板 磅 Kg
Wt 倉儲堆碼壓力 磅 Kg
S 倉儲堆碼個數
1 代表下面的集合包裝 1 1
F 補償系數 3—6，如果在運輸過程中倉儲時間大於24小時，推薦最小值為5，否則推薦最小值為4
1.4 時間對壓力的補償系數 1.4 1.4
9.8 轉換系數 9.8

如果不能確定儲存過程中的堆碼層數，按以下步驟估計：
1、 運輸過程中堆碼時間是否超過24小時（比如放在倉庫中），是，進行下一步，否則進行第三步
2、 用270英寸除以單個包裝件的高度，把商約成一個整數，這個整數即為S（S=270/H,米制公式：S=6.9m/H）
3、 用90英寸除以單個包裝件的高度，把商約成一個整數，這個整數即為S（S=90/H,米制公式：S=2.3m/H）

注意：相應裝置應用於測試系統中：此裝置應移動測試樣本和保持樣本在測試台上的位置，但該裝置不能限制包裝件在垂直方向上的振動。

選擇振動測試方式（固定位置還是隨機）
對於固定位置振動方式
持續時間=14200振動沖擊/每分鍾振動次數。
注意：第二次振動測試的持續時間可能一計算出來的第一次振動持續時間不同，因為第二次振動將包裝件彈起是的頻率可能與第一次不同。
下表為振動持續時間與頻率的關系的舉例：
CMP HZ 持續時間
150 2.5 79
180 3.0 66
210 3.5 57
240 4.0 50
270 4.5 44
300 5.0 40

對於隨機振動測試
下表則為當Grms的均方根值小於1.15時隨機振動產生的加速度譜

頻率 加速度和頻率比值
1.0 0.0001
4.0 0.01
100.0 0.01
200.0 0.0001

跌落測試的高度隨包裝件的重量變化，通過下面的表格可以查到包裝件的質量對跌落高度和沖擊速度的變化：
包裝件重量 跌落高度 沖擊速度
大於或等於 但小於 自由跌落 斜面或垂直沖擊
磅 Kg 磅 Kg 英寸 mm Ft/s M/s
0 0 21 10 30 760 13 3.9
21 10 41 19 24 610 11 3.5
41 19 61 28 18 460 10 3.0
61 28 100 45 12 310 8.0 2.5
100 45 150 68 8 200 6.6 2.0
此測試要求包裝件以不同的方位沖擊，在實際跌落測試中要求包裝件按要求的方式跌落。如果一個跌落方向不能執行，可以用斜面沖擊代替。在速度沖擊測試中，當一次測試中的某一次測試的沖擊速度沒有達到最低速度，那這次測試需要重做一達到額定沖擊速度。
測試程序順序與操作
一、 溫度和濕度的處理
1、 將待測物放入溫度和濕度與實驗室相同的環境中預處理6小時
2、 選擇一個預處理環境條件
3、 選擇環境控制設備以確保溫濕度達到要求
4、 將包裝件放入該環境中
5、 帶完成要求處理的時間後將包裝件取出
6、 記錄好測試開始時實驗室的溫濕度，並盡快完成後面的測試
二、 壓縮測試
1、 當測試的裝置是壓力測試裝置時，進行第二步；當裝置為動載荷載入裝置時，進行第七步；
2、 將包裝件3面朝下放在壓力測試機的中央
3、 啟動壓力機，以0.5英寸每分鍾的速度加壓
4、 如果是加壓和釋放測試，增加壓力直到達到測試之前計算的AR值，進行下一步；如果為加壓和夾持測試，增加壓力直到達到測試之前計算的AH值,進行第六步。
5、 釋放壓力，測試完成
6、 保持這個力一小時，釋放壓力，進行振動測試；
7、 將包裝件放在一個平的、光滑的、堅硬的平台上；
8、 在包裝件上載入一個比樣本大的、堅硬的載入板；
9、 使用載入機加壓至DW-AH值；
10、 解除載入；
11、 測試完成，進行振動測試。
三、 固定位置震動測試
1、 確定振動的方式，如果是固定裝置振動則進行下一步，否則進行隨機振動

2、 將包裝件放在振動台上
3、 開啟振動系統，使儀器以最低頻率振動且振幅為1英寸
4、 保持此振幅，同時逐漸增大振動頻率，直到包裝件可以離開振動台
5、 保持此振動頻率
6、 如果使用一剛尺能在包裝件的最長邊自由移動，則保持此頻率進入下一步驟，否則增大振動頻率直到達到此步驟的要求
7、 利用步驟5的振動頻率和前面的持續時間計算公式確定持續時間
8、 開始振動計時
9、 如果震動方式在垂直方向上是直線的，進入步驟12，否則進入下一步
10、 當完成一半振動時，需要將包裝件在水平方向上作90度的旋轉，則由於包裝件的尺寸和形狀的原因而無法進行；否則將包裝件旋轉180度。
11、 開啟振動台並將頻率調至第7步的頻率
12、 同第5步
13、 完成振動持續時間
14、 檢查包裝件是否有明顯損傷
15、 振動測試完成，進入沖擊測試
隨機振動測試：
1、 將包裝件放在振動台上，使3面朝向振動台
2、 開啟振動裝置，並加入隨機振動譜
3、 30分鍾後停止振動台，反轉包裝件使1面朝向震動台
4、 開啟振動裝置
5、 10分鍾後停止振動台，轉動包裝件，使2或4面朝向振動台
6、 開啟振動裝置
7、 0分鍾後停止振動台，轉動包裝件，使5或6面朝向振動台
8、 開啟振動裝置
9、 10分鍾後停止裝置
10、 檢測包裝件是否有明顯損傷，
11、 振動測試完成，進行沖擊測試
跌落測試：
1、 確定測試的方式，確定跌落的高度和沖擊的速度
2、 包裝件是否有6個面並標示好面、棱、角，標好進入下一步，否則進行第6步
3、 按第4步的步驟和第一步的測試方式進行測試
4、

步驟 位置 具體的角、面、邊
1 角 最脆弱的角，若未知，則測試角2-3-5
2 邊 測試角的最短邊
3 邊 測試角的次長邊
4 邊 測試角的最長邊
5 面 最小面
6 面 最小面的對面
7 面 次大面
8 面 次大面的對面
9 面 最大面
10 面 最大面的對面
5、 測試完成，完成測試報告
6、 選擇一個底面的角代替步驟4中第一步測試的
7、 按步驟4中的2—4步標示包裝件的邊
8、 按步驟4中的5—10步標示包裝件的面
9、 按標示的面、角、邊進行測試
10、 測試完成
固定裝置振動測試
1、 定振動的方式，如果是固定裝置振動則進行下一步，否則進行隨機振動
2、 將包裝件放在振動台上
3、 啟振動系統，使儀器以最低頻率振動且振幅為1英寸
4、 持此振幅，同時逐漸增大振動頻率，直到包裝件可以離開振動台
5、 持此振動頻率
6、 果使用一剛尺能在包裝件的最長邊自由移動，則保持此頻率進入下一步驟，否則增大振動頻率直到達到此步驟的要求
7、 用步驟5的振動頻率和前面的持續時間計算公式確定持續時間
8、 始振動計時
9、 如果震動方式在垂直方向上是直線的，進入步驟12，否則進入下一步
10、當完成一半振動時，需要將包裝件在水平方向上作90度的旋轉，則由於包裝件的尺寸和形狀的原因而無法進行；否則可以將包裝件旋轉180度。
11、 啟振動台並將頻率調至第7步的頻率
12、 同第5步
13、 完成振動持續時間
14、 檢查包裝件是否有明顯損傷
15、 振動測試完成，進入沖擊測試
隨機振動測試
1、 將包裝件放在振動台上，使3面朝向振動台
2、 啟振動裝置，並加入隨機振動譜
3、 30分鍾後停止振動台，反轉包裝件使1面朝向震動台
4、 啟振動裝置
5、 10分鍾後停止振動台，轉動包裝件，使2或4面朝向振動台
6、 啟振動裝置
7、 分鍾後停止振動台，轉動包裝件，使5或6面朝向振動台
8、 啟振動裝置
9、 10分鍾後停止裝置
10、 測包裝件是否有明顯損傷，
11、 動測試完成，進行沖擊測試
測試報告
如果包裝件通過了測試，這將降低損失，使破損降低至允許范圍以內
ISTA認證實驗室：
#需提交一份包含ISTA的試驗程序和試驗項目的報告
#需提交一份包含所有試驗程序和項目，同時包含運輸包裝測試
額外信息：所有測試程序和測試項目應參考ISTA的指導方案
ISTA運輸測試：
ISTA運輸測試認證標志：
注冊標志，只能按照協議使用而且只能由國際安全運輸協會的會員使用
當國際安全運輸協會的會員在一個運輸包裝件上印上帶有會員號碼的認證標志時，這就以為著該包裝件通過了ISTA的運輸包裝測試。
為了保證印上TRANSIT TESED的包裝件認證資格，當包裝件的包裝、產品和過程改動時應對包裝件重新測試：
產品的改變包括：設計、尺寸和材料
包裝的改變包括：結構、尺寸、重量、材料和成分
過程的改變包括：製造、集合和填充
在質量控制過程中，包裝件應該經常被重新測試，比如每年的測試。

㈢ 包裝線上如何自動在線檢測在灌裝之前倒瓶

不知道你的進瓶方式是連續還是一次性的?另外生產時是否有進不同瓶型的可能.
根據專經驗,生產線屬一般都是一次生產只針對一種瓶型.既然你說到倒瓶,那麼瓶子的立高應該大於躺高.
在連續進瓶(並且單列)的情況下,可以通過兩個感測器,一個檢測瓶子下部,另一個檢測瓶頸部(注意這個高度要高於倒瓶的高度),這樣通過PLC對感測器的信號的閱讀,如果上部感測器脈沖數少於下部感測器,那麼一定有倒瓶.
通過PLC的實時控制,同時可以分辨出到底是哪一個瓶子倒了,然後對後面的灌裝機進行控制,做相應的處理!

如果工況不同,則我需要了解你的工況,才能給出方案!

㈣ 塑料包裝袋密封性檢測方法

在袋生產過程中由於眾多因素的影響，可能會產生封合時的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內外連通的小孔。這些都會對包裝內容物產生很不利的影響，特別是食品、醫葯包裝、日化等行業，密封性將直接影響產品的質量。密封性不好是造成日後滲漏腐敗的主要原因。其中風琴袋的包裝特別是四層處最容易出現泄漏。密封性測試（使用設備：銘威檢測密封性測試儀）的相關標准詳見表1：
表1 密封性測試的有關標准
標准號 標准名稱 樣品類型 測試方法 測試條件

ASTMD3078-1994 檢測軟包裝件泄漏的標准測試方法
包裝件 氣泡和染色的目測 17Kpa、24Kpa 、51Kpa 、91Kpa的真空度下保持30s
JIS Z0382-1981 密封軟包裝的試驗方法 包裝件 氣泡和染色的目測 0.98Kpa的真空度下保持30-60s

GB/T 15171-1994 軟包裝件的密封性能試驗方法 軟包裝件 氣泡和染色的目測 20Kpa、30Kpa、50Kpa、91Kpa的真空度下保持30s
密封性測試具體方法各不相同，國內生產實踐中常用GB/T 15171-1994標准。
1. 著色液浸透法
這種方法通常用來檢驗空氣含量極少的復合袋的密封性。方法如下：將試驗液體（與濾紙有明顯色差的著色水溶液）倒入擦凈的試驗樣袋內，密封後將袋子平放在濾紙上，5min後觀察濾紙上是否有試驗液體滲漏出來，然後將袋子翻轉，對其另一面進行測試。
2. 水中減壓法（真空法）
這種方法又包括真空泵法和真空發生器法，通常用來檢驗空氣含量較多的復合袋。
（1） 真空泵法
測試裝置主要由透明耐壓容器、樣品架以及真空系統（真空泵、真空表等）組成。這種方法有如下缺點：形成真空的時間長，且不穩定；密封性能不好；壓力為指針式顯示，精度偏低。因此現在已逐步被淘汰。
（2） 真空發生器法（使用設備：銘威檢測MFY-01密封性測試儀）
這種方法目前在軟包裝行業內應用廣泛，它利用射流原理，正壓變負壓形成穩定的空氣源，高精度電子壓力感測器實時顯示測試容器內的真空度，微電腦自動控制，試驗參數（真空度和保持時間）可隨意設定，達到真空所需時間短，真空保持平穩，密封性能好。
更多資料請咨詢：0531-88808020

㈤ 怎麼檢測片劑塑料瓶包裝的密封性能用什麼設備

片劑塑料瓶由於具有質輕、強度高、不易破損、密封性能好、防潮、衛生，符合葯品包裝的特殊要求及可不經清洗、烘乾既可直接用於葯品包裝等優點，被廣泛應用於口服固體葯品和口服液體葯品的包裝。為了防止光、熱、氧氣等對葯品的影響，保證葯品在有效期內不受潮、不變質，片劑塑料瓶應具有很好的密封性。相關國家標准都對此做了明確的規定，這也是各生產企業重點關注的指標。接下來濟南銘威檢測技術有限公司結合MFY-01密封試驗儀對片劑塑料瓶的密封性能測試進行簡單介紹。 密封性能是指片劑塑料瓶密封的可靠性，通過該測試可以確保整個產品包裝密封的完整性。為保證葯品在有效期內不受潮、不變質，片劑塑料瓶應具有很好的密封性，相關國家標准都對此做了明確的規定：取一定數量的片劑塑料瓶，每個瓶內裝入適量的玻璃球，旋緊瓶蓋(扭力見下表)。 蓋直徑(mm) 扭力(N·cm) 15~22 59~78 23~48 98~118 49~70 147~176 然後將其置入帶抽氣裝置的容器中，用水浸沒，抽真空至真空度為27kpa，維持2分鍾，瓶內不得有進水或冒氣泡現象。濟南銘威檢測技術有限公司(0531-88808020)的MFY-01密封性試驗儀，利用真空原理，通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以判定試樣的密封性能：或通過對真空室抽真空，使試樣產生內外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空後試樣形狀恢復情況，以判定試樣的密封性能。實驗過程只需輸入相應的壓力值及時間，儀器就可實現全自動試驗，操作方便，人機交互友好。

希望採納

㈥ 箱包檢測儀器主要包括哪些呀

箱包檢測儀器是檢驗箱包質量好壞的重要幫手，箱包價格為什麼差異會這么大，大部分的原因都是因為質量的差異造成的。一個名牌的箱包都是經過一系列的質量檢測才能夠走進商城的，在這個檢測過程離不開箱包檢測儀器的幫組，下面小編為大家介紹一下常見的箱包檢測儀器以及其各自作用。
1、箱包振盪沖擊試驗機：用於測試旅行箱提把、車縫線及整體結構的耐振盪沖擊試驗。以每分鍾30次的速度沖擊及4英寸的沖程對試件做2500次試驗，試驗結果可作為質量改進的參考。
2、箱包行走顛簸磨耗試驗機：箱包在行走顛簸磨耗試驗機又名箱包里程壽命試驗機、箱包行走耐磨試驗機、箱包路況試驗機、箱包跑步試驗機。測試其在行走使用時皮箱輪之使用品質。
3、箱包拉鏈往復疲勞試驗機：試驗拉鏈於橫向及縱向張力之作用下，能否承受規定次數之往復拉動操作，試驗時本機以等速帶動拉鏈之拉頭，做每分鍾30次之往復運動，至規定之次數為止。
4、箱包雙輥輪式試驗機：利用輥輪式行走試驗機的測試輥輪時與試樣走輪相互間的摩擦、撞擊，對試樣產生沖擊振盪和磨損，對試樣產生沖擊振盪和磨損，判斷整體結構如走輪、輪軸、輪架、拉桿、箱體質量，計算走輪的磨耗量，且有無破壞及變形。
5、箱包拉桿往復疲勞試驗機：針對箱包的拉桿做往復疲勞試驗.在試驗中試件將被拉伸，從而測試拉桿產生的間隙、松脫、連接桿故障、變形等.
6、箱包輪子耐磨試驗機：本機用於小型的耐磨試驗機，如旅行箱、冰鞋、童車、手推車....等的輪子，可測得輪子材料的耐磨性及整體結構有無磨損及變形，試驗的結果可供作改進的參考。
常見箱包檢測儀器有很多很多，在這里給大家提供是幾種使用比較多、比較常見的幾款，如您想了解更多關於箱包檢測儀器信息可聯系我們崑山海達儀器

㈦ 包裝測試技術論文

對包裝產品質量進行最後把關的包裝測試技術,是包裝這是我為大家整理的包裝測試技術論文，僅供參考!

《包裝測試技術》課程的教學改革探索與實踐篇一

[摘要]以培養應用型人才為教學目的，本文首先分析了包裝工程專業學生的基礎素質和測試技術課程的特點，然後從教學目的、教學內容與教學方法和實踐環節三個方面進行了教學改革探索，通過三年的教學實踐，提出了本課程未來教學改革的發展方向。

[關鍵詞]測試技術 包裝工程 教學改革

[中圖分類號]G 642 [文獻標識碼]A

《包裝測試技術》是包裝工程專業大學四年制學生的專業必修課程，隨著包裝產業的自動化程度越來越高、產品包裝的標准化程度提高，掌握該課程的知識顯得尤為重要，為取得教學效果，我們對本課程進行了教學改革的探索。本文首先分析包裝工程專業學生的基礎素質和測試技術課程的特點，然後在教學目的、教學內容與教學方法和實踐環節三個層次上介紹了教學改革探索的進展和思考。

一、 學生素質和課程特點

包裝工程專業的學生基本上來自中學階段成績中等的學生，學習的主動性、理解能力、動手能力較弱，但思想活躍、表現慾望較強;此外，女生較其他工科專業多，男女生比例接近於1：1，女生在學習的主動性與認真程度上高於男生。寬基礎、厚專業是我校教學的主導教學方針，著力於培養學生寬廣的知識、更多的專業積淀。《測試技術》在機械、能源、化工等專業均屬於專業基礎課程，內容涉及信號分析處理、系統的動態特性、感測器原理、工程量的測試、測試儀器的原理等等，知識面廣，既有理論性很強的頻譜分析知識，也有實踐性很強的感測器與信號處理的應用知識。綜合學生的基礎素質和學校的教學指導方針，我校本課程的課堂教學減少到36學時，實驗、實踐環節仍維持為18學時。

二、 教學改革的探索

《測試技術》作為一門廣泛開設的課程，廣大教學工作者一直在進行教學教研的改革。郭建亮等[1]將虛擬儀器Labview為課程的突破口，結合測試的概念、測試的方法進行教學改進;朱春梅[2]對課程的教學進階作了調整，強調了學習的實踐性與生產應用的結合;王雪[3]採用了創新實驗的方法，即學生自己構思實驗、設計實驗方案，進行實驗數據的描述，並通過答辯評分，變“要我學”為“我要學”。徐巧玉等[4]通過讓學生參加科研提高其實踐動手能力;吳世雄等[5]採用應用型實驗改善學生的主動性;化春鍵等[6]通過引入新感測器、新測試方法激發學生的學習熱情。可見，所有的教學改革都以提高學生的學習主動性、培養實踐動手能力為主要目的，下面介紹我們在本課程進行的教學改革探索。

(一)教學目的的改革

明確教學目的是首要的任務。包裝工程專業面向包裝機電裝備、包裝材料、印刷包裝設計、運輸物流等行業培養人才，行業跨度大，各專業課程的學習方法和思維特徵差別大，若以有限的課時平均分配這些潛在就業崗位所對應的課程，則將面臨教師教學無特色、學生無所適從的困境。我校的包裝工程專業隸屬於機電學院，在機械設計、機電一體化方面的師資配備與教學儀器上具備特色，結合學生的特點與社會的人才的需求，在辦學過程中逐漸明確本專業的教學目的是培養包裝機電裝備的設計和包裝材料的應用型研發人才，要求學生具備開發包裝設備、設計包裝材料測試方案並具有動手能力。

(二)教學內容與方法的改革

根據教學目的，首先制定教學內容的重點，即講授感測器在包裝工業中的應用方法，並以此為核心，介紹誤差的處理、動態頻率特性的概念和包裝測試方法與標准。例如，電渦流式接近開關是包裝設備中應用最多的一種感測器，其基本原理與內部的調制電路涉及復雜的線性放大、調制電路，學生較難理解，而且作為成熟的產品，已經全部封裝到產品內部，就只介紹其原理，不作理解上的要求;而把其輸出信號的採集作為重點，針對NPN集電極開路輸出，講授輸出需接上拉電阻的原理，並在課堂上演示，用萬用電表觀察其輸出電平的變化。

其次，從課堂內容的真實感和調動學生學習的主動性與積極性入手。現在學生每人一部手機，隨時都想玩手機，除強調課堂紀律外，主要靠教師的課堂內容吸引其注意力。教學既要強調知識的系統性與理論性，也要強調實用性。如果純粹為了知識的完整性，必定會比較枯燥乏味，課堂缺乏生動性，而應用性的視頻、實物、實驗、動手編程等都是吸引學生，變被動學習為主動操作，並能吸引全班同學的注意力。例如，在講授測試系統的頻率特性時，讓學生回憶電工電子的知識，引出電容、電感的阻抗計算方法，採用板書的方法推導一階阻容串聯迴路的頻率特性，然後適當進行電路的變形，讓學生上講台現場解答，接著，拿出信號發生器和示波器，在阻容迴路的輸入端變化正弦信號的頻率，用示波器觀察輸出信號的變化。

針對80後、90後學生表現慾望強烈的特點，在感測器的工程應用講授完之後，讓學生觀察身邊的事物、查閱文獻資料，分小組攥寫感測器應用的報告，教師評閱這些報告後，留出一堂課的時間，讓優秀的報告獲得上台講述的機會，並進行名次的評比，評分與期末成績掛鉤，促進學生主動學習，掌握查閱文獻的一般方法，培養學生表述專題知識的能力、幻燈片設計與團隊合作能力。

再次，課程內容前後聯系、理論與軟體聯系的方法，加深學生對理論知識的理解。例如感測器、濾波器與先前講述的頻率特性進行關聯講解;結合運用美國微芯公司提供的濾波器設計軟體FilterLab，設計一階、二級、三階濾波器，讓學生感受到濾波器的設計並不是那麼高深莫測;再運用信號發生器和示波器，觀察感測器和測試系統的頻率特性，發現頻率特性的測試目的;進一步運用Matlab的傳遞函數分析工具性，觀察Bode圖，順便引入Matlab軟體，讓學生掌握一種新的數據分析軟體，培養他們科學分析數據的能力。

最後，結合包裝行業的特徵，講授包裝物測試、包裝容器測試、運輸包裝測試等應用性測試方法與相關的國家標准，引導學生把課程知識與專業應用結合。為避免講述的枯燥性，通過觀看視頻、設計包裝測試方案的作業，促進其對測試技術在生產應用中的了解，為今後工作中快速上手培養基礎。 (三)實踐環節的改革

實踐是突出感測器應用為重點的課程設計思想的重要抓手。把課程實踐分為兩個層次，第一層次是實驗環節，利用CSY-3000感測器實驗台，讓學生感受電阻應變片、電渦流感測器、光電感測器和電橋、濾波電路的特點，並培養誤差數據的處理能力;利用包裝測試實驗室的瓦楞紙測試儀器和密封測試儀器，理解包裝行業的測試項目和測試標准。通過這一層次的實踐，初步把理論與實踐進行了關聯。第二層次是針對有學習自覺性強、求知慾強烈的學生，開設實踐興趣小組，進行項目教學。由學生上報感興趣的測試項目，通過教師篩選，選擇一個和專業聯系緊密，但又能滿足短期內可實現的項目進行知識應用能力的培養。指導學生設計項目的實現方案，然後開始感測器、電子元器件的采購、電路的焊接與調試，要求進行數據的測量，培養數據處理能力。

通過各個環節的教學改革，已經使學生初步具備了設計包裝機械測試系統、自動檢測感測單元的能力，並在隨後的《包裝機電控制》、《液壓與氣動》等課程中，堅持進行項目教學，通過持續的培養與努力，最終實現專業教學的目的。

三、 存在的問題與未來教學改革的方向

《測試技術》的教學方法已經通過了3年的實踐，培養了一部分學生的學習興趣與動手能力，測試的概念與方法在畢業設計環節獲得了應用，但還存在一些問題，例如某些學生的學習興趣還沒有調動起來，項目教學的教學效果還不甚理想，原因是多方面的，例如我們中小學推行的壓迫式的應試教學，挫傷了不少學生的學習主動性和創造性。我們認為教學改革是一項系統工程，需要多門課程協調推進。本課程未來本課程教學改革的方向包括：

1)創新教材體系，使之適應時代的發展;

2)統籌規劃，不僅設計好實踐環節，而且要在師資配備、師生的獎勵環節進行改進;

3)開展全國性的學科競賽，增進不同高校之間的交流。

[參考文獻]

[1]郭建亮，鄭書華.地方高校《機械工程測試技術》課程的改革[J].寧波工程學院學報，2009，Vol.21(1)：118-120

[2]朱春梅，黃民.機械類專業“測試技術”課程教學改革初探[J].中國電力教育，2009，139：89-90

[3]王雪，王伯雄，羅秀芝.《測試與檢測技術基礎》課程的教學改革與創新[J].理工高教研究，2009，Vol.28(04)：130-132

[4]徐巧玉，蔡海潮，尚振東，武充沛，楊建璽.測試技術實驗教學改革的研究與實踐[J].中國現代教育裝備.2009，81：107-108

[5]吳世雄，王成勇.“機械工程測試技術”教學改革的探索[J].廣東工業大學學報(社會科學版).2007，7(增刊1)：108-109

[6]化春鍵，尤麗華，周一屆.測試技術類課程的教學改革與創新研究[J].江南大學學報(教育科學版).2008，Vol.28(01)：69-72

(作者單位：浙江大學寧波理工學院)

FEDEX包裝測試標准解讀與分析篇二

【摘 要】產品的包裝在產品運輸過程中起著重要的作用，為了保證運輸過程的可靠性，包裝件有很多測試標准。本文主要解讀了聯邦快遞FEDEX包裝測試標准，解析了該標准中包裝件的分類以及超過和不超過150磅包裝件的測試項目及方法，並且與ISTA包裝測試標准中的一些異同點進行對比分析。

【關鍵詞】包裝 測試 標准 FEDEX ISTA

引言

在產品運輸流通過程中，產品的包裝有至關重要的意義[1]，它不僅起到方便運輸的作用，而且還能起到保護產品的作用[2]。如果產品的包裝在運輸環境中失效，則產品就可能因為運輸過程中受到的強烈沖擊作用而發生異常甚至報廢[3]。為了保證運輸包裝件產品在運輸過程中的可靠性，需要在運輸之前就提前對包裝件進行運輸包裝測試[4]。目前包裝測試標准很多，本文主要解讀聯邦快遞FEDEX包裝測試標准，並與ISTA包裝測試標准中的一些異同點進行對比分析。

1 FEDEX包裝測試標准中包裝件的分類

FEDEX包裝測試標准分為兩部分，第一部分適用於大於150磅(68kg)的包裝件，第二部分適用於不超過150磅的包裝件，該標准中這類包裝件又分為3種：扁平形包裝件、長條形包裝件、標准型包裝件，不同類型包裝件的測試要求有所不同。幾種包裝件具體區別如表1所示。

相比FEDEX包裝測試標准中包裝件的分類，ISTA包裝測試標准中也規定了包裝件的分類。但是ISTA除以上三種類別之外，還規定了一類為小型包裝件。具體參數為：最長棱小於35cm(14in)，體積小於13110cm3(800in3)，質量不大於4.5kg(10磅)。

2 FEDEX包裝測試標准中大於150磅(68kg)的包裝件的測試要求

FEDEX包裝測試標准中，對於大於150磅的包裝件，根據表2，不同類別包裝件要進行各自需要的測試。

表2中具體測試項目的測試參數及流程如下。

(1)斜面沖擊試驗(Side impact test)：斜面沖擊最慢速率為175cm/s(5.75 ft/s)，包裝件的每個面都進行試驗。

(2)底部沖擊試驗(Bottom impact test)：將試驗樣品底部升高到沖擊面以上20.3cm(8in)，然後釋放樣品進行跌落。

(3)22度角沖擊試驗(Tip test)：把試驗樣品底面沿一條棱傾斜，使底面與沖擊面形成22°，然後釋放回到最初角度。然後沿底面其他三條棱重復以上試驗。

(4)卷邊沖擊試驗(Raised edge impact test)：把試驗樣品底面沿一條棱傾斜，使底面相對棱高於沖擊面25.4cm(10in)，然後釋放回到初始位置。然後沿底面其他三條棱重復以上試驗。

(5)卷角沖擊試驗(Raised corner impact test)：將試驗樣品底面沿一角升高使樣品由該角被沖擊面支撐，使樣品底面的對角線的邊角距沖擊面25.4cm(10in)，接著釋放使樣品回到沖擊面上。然後沿底面其他四個邊角重復以上試驗。

(6)抗壓試驗(compression test)：在動態壓縮試驗機上進行，壓縮速率為12.7cm/min(0.5in/min)，當達到以下條件之一時結束試驗：①達到停止載荷F(磅)=0.007×(108-H)×L×W×F，其中H、L、W為高、長、寬，F為濕度、時間、堆疊因子;②屈服檢測比例達到15%時;③偏差為2.54cm(1in)時。

(7)正弦振動試驗(Rotary vibration test)：①將試驗樣品放到豎直振動台上，豎直方向上不進行固定，水平方向可能安裝防樣品掉落裝置，然後從要求最低頻率開始振動，保持振動位移為25.4mm(1in)，然後緩慢增加頻率，直至試驗樣品有瞬間離開振動台的情況，停止試驗記錄該頻率;②在該頻率下對樣品的某一方向進行正弦振動試驗，固定位移為25.4mm，試驗時間t(min)=14200/(f×60);③對其他兩個方向進行同樣的正弦振動試驗。對於長條型的包裝件，則可只進行最長棱和最短棱的正弦振動試驗。

(8)隨機振動試驗(Random vibration test)：在豎直振動台上對樣品某方向進行隨機振動試驗。第一步先按卡車隨機振動程序進行振動(Grms取0.52)，第二步按飛行器隨機振動程序(Grms取1.06)進行振動，最後再按卡車隨機振動程序進行振動。兩種振動程序圖如圖1和圖2所示。對於國內運貨的貨物，每步振動15min;對於國際運貨的貨物，每步振動30min。然後對其他兩個方向進行同樣的試驗。

大於150磅(68kg)的包裝件，FEDEX標准與ISTA標准有一定異同點。主要如下：ISTA標准中需要進行的測試包括：①固定位移振動試驗;②底部沖擊試驗、斜面沖擊、水平沖擊試驗任選其一;③若頂面不能沖擊時還需選旋轉棱跌落試驗，測試項目沒有FEDEX標准中測試項目多。ISTA標准中固定位移振動試驗與FEDEX標准中正弦振動試驗相同。底部沖擊試驗中，ISTA標准中樣品被升高至離地面15.2cm(6in)，這與FEDEX標准中20.3cm(8in)不同。ISTA標准中旋轉棱跌落試驗與FEDEX標准中卷邊沖擊試驗主要區別是，旋轉棱跌落試驗中底面一條棱被一個墊木支起，而卷邊沖擊試驗中底面一條棱直接被沖擊面支撐。

3 FEDEX包裝測試標准中不超過150磅(68kg)的包裝件的測試要求

FEDEX包裝測試標准中，對於不超過150磅的包裝件，根據表3，不同類別包裝件要進行各自需要進行的測試。

(1)自由跌落試驗(Free-fall drop test)：把包裝件按以下次序依次進行自由跌落到鋼質沖擊面上，最易碎邊角著地→該邊角處最短棱著地→該邊角處次短棱著地→該邊角處最長棱著地→某一最小面著地→另一相對最小面著地→某中等面積面著地→另一相對中等面積面著地→某一最大面著地→另一相對最大面著地。跌落高度由包裝件的質量決定，具體如下：不大於75磅(34kg)對應高度76.2cm(30in)，75磅到100磅(45.4kg)對應高度為61cm(24in)，100磅到150磅(68kg)對應高度為45.7cm(18in)。 (2)集中沖擊試驗(Concentrated impact test)：將一長寬高各為30.5cm(12in)的木質箱子內裝上沙袋，使其重21磅(9.5kg)，底部某棱上包裹角鐵。將扁平形包裝件平放在鋼質面上。標出包裝件正中心及木質盒子帶角鐵棱的中心，將木質箱沿底部角鐵棱傾斜並升高到76.2cm(30in)且箱子與包裝件最長邊平行，然後自然跌落使帶角鐵的棱跌落到包裝件上，並且跌落後帶角鐵的棱中心與包裝件正中心重合。具體沖擊示意圖如圖3所示。

(3)橋架沖擊試驗(Bridge impact test)：將長條形包裝件的兩端墊在兩個10.1cm(4in)高的積木上，找出包裝件的正中心。將一長寬高各為30.5cm(12in)的木質箱子內裝上沙袋，使其重21磅(9.5kg)，底部某棱上包裹角鐵，並找出棱的中心。將木質箱子沿底部帶角鐵棱傾斜並升高到76.2cm(30 in)且箱子與包裝件最長邊垂直，然後自然跌落使帶角鐵的棱跌落到包裝件上，並且跌落後帶角鐵棱中心與包裝件正中心重合。具體沖擊示意圖如圖4所示。

(4)抗壓試驗：與超過150磅的包裝件抗壓試驗相同。

(5)正弦振動試驗：與超過150磅的包裝件正弦振動試驗相同。

(6)隨機振動試驗：與超過150磅的包裝件隨機振動試驗相同。

(7)重復自由跌落試驗(Second free-fall drop test)：對於國際運輸的貨物，在振動測試之後還要進行第二次自由跌落試驗。

可見FEDEX包裝測試標准中不超過150磅的包裝件與超過150磅的包裝件主要區別在於沖擊測試的種類有所不同，超過150磅的包裝件的沖擊測試種類明顯多於不超過150磅的包裝件，這正說明了更重的包裝件其沖擊測試的嚴酷性。對於不超過150磅的包裝件，FEDEX標准與ISTA標准也有一定異同點。主要如下：ISTA標准中，包裝件的類型還包括小型包裝件;兩個標准中的沖擊測試項目有所不同，FEDEX標准和ISTA標準的沖擊測試對於長條形包裝件都包括集中沖擊試驗，對於扁平形包裝件都包括橋架沖擊試驗，但是兩個標准中沖擊的高度不同，FEDEX標准中高度為76.2cm(30in)，而ISTA標准中高度為40.6cm(16in)。此外，FEDEX標准中沖擊測試還有兩角兩棱六面次序的自由跌落，而ISTA標准中沖擊測試還有三棱兩角兩棱兩面次序的自由跌落試驗、傾翻試驗、旋轉跌落試驗;ISTA標准中有溫濕度試驗的預處理，FEDEX標准中則沒有該預處理;振動試驗方面兩個標准也差別較大，而且ISTA標准中還有低氣壓隨機振動試驗。

結語

本文主要解讀了FEDEX包裝測試標准，並與ISTA包裝測試標准進行了對比。由以上解讀分析可見，包裝件的測試項目很多，不同標準的測試流程及參數也會有差異[5]。但是對於不同標准要求的包裝件，相關測試完成後，該包裝件就能達到所要求的運輸環境的可靠性。

參考文獻

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[2]金國斌.物流鏈中的運輸包裝優化問題[J].包裝工程，2005， 26(3)：93-95.

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[5]金國斌.物流鏈中的運輸包裝優化問題[J].包裝工程，2005，26(3)：93-95.

[6]向紅.《包裝設計工程基礎》[M].國防科技大學出版社，2002：34-38.

㈧ 給袋式自動包裝機的性能特點

1、操作方便，採用控制，配觸摸屏人機界面控制系統，操作方便
2、變頻調速，本機使用變頻調速裝置，在規定范圍內可隨意調節速度。
3、自動檢測功能，如不開袋或開袋不完整時，不加料，不熱封，袋子可再次利用，不浪費物料，為用戶節約生產成本。
4、安全裝置，當工作氣壓不正常或者加熱管故障時，將報警提示。
5、水平送袋方式，儲袋器可以存放更多包裝袋，對成袋質量要求較低，分袋、上袋率高
6、調整袋寬採用電機控制，按住控制按鈕即可同時調整各組機夾寬度，操作方便，節省時間
7、部分採用進口工程塑料軸承，無需加油，減少對物料的污染；
8、採用無油真空泵，避免生產環境的污染。
9、拉鏈開袋機構，專門針對拉鏈袋口特性設計，避免袋口變形或破損
10、包材損耗低，本機使用的是預制好的包裝袋，包裝袋圖案完美，封口質量好，從而提高了產品檔次。
11、符合食品加工行業的衛生標准，機器上與物料或包裝袋接觸的零部件採用不銹鋼或其他符合食品衛生要求的材料加工，保證食品的衛生和安全。
12、包裝范圍廣泛，通過選擇不同的計量器，可以適用於液體、醬體、顆粒、粉末、不規則塊狀物等物料的包裝。
13、包裝袋適應范圍廣泛，對於多層復合膜、二氧化硅、鋁箔、單層PE、PP等材料製成的預制袋、紙袋均可應用。
其適用范圍極其廣泛，可用於紙塑復合、塑塑復合、鋁塑復合、PE復合等，包材損耗低，使用的是預制好的包裝袋，包裝袋圖案完美，封口品質好，從而提高了產品檔次；還可以一機多用，只需根據不同的物料配套不同的計量裝置能實現顆粒、粉末、塊狀、液體、軟罐頭、玩具、五金件等產品的全自動包裝。
給袋式自動包裝機採用先進的PLC加POD(觸控式螢幕)電氣控制系統，人機界面友好，操作方便，並配有檢測裝置，可以檢測機器在沒有包裝物或包裝袋沒有打開的情況下使充填裝置不進行充填，熱封裝置不封口，從而避免浪費包材和原料。設備使用變頻調速裝置，生產中可根據實際需要在一定的范圍內隨意調節，可快速更換包裝袋規格，自動給袋裝置的寬度可能過調節手柄輕鬆快捷調整在調整規格時每個機械爪距只需要通過一個螺栓即可完成10對機械爪規格的轉換，操作簡便。正常使用年限在10年以上。

㈨ 國際快遞中小包用什麼包裝不會被掃描出來我聽說用一種金箔紙或者鋁膜紙抱起來就不會被掃出來。

樓主這樣做是不對的，是有很多人拿一些敏感深圳不能走的貨物和其他貨物一起走，想當普貨沖出去，但是這樣是對你的貨代有影響的，如果一港車的貨物有一件查出問題，其他的貨物都會因為這一件受影響，甚至全部銷毀，更有嚴重的，官方會封殺這個貨代的賬號。。。。

㈩ 檢測設備有哪些種類

檢測設備有很多種類，工廠常用的檢測設備有很多，包括測量設備卡尺、天平等，另外還有質量檢測分析儀器，材質檢測、包裝檢測設備等也是常見的檢測設備。在包裝環節中比較常見的有包裝材料檢測儀、金屬檢測設備、非金屬檢測設備以及無損檢測設備等。