回轉窯實驗裝置

❶ 水泥回轉窯裝置物料螺旋前進的原因

通過托輪傳到托輪支承裝置上。原因是回轉窯筒體上套有矩形輪帶，輪帶將窯筒體、窯襯、物料等所有重量通過托輪傳到托輪支承裝置上，托輪與托輪軸之間通過過盈配合傳遞力來使物料螺旋前進。回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬於建材設備類，回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。

❷ 水泥回轉窯的結構和工作原理是什麼

水泥回轉窯是一種以化學反應、燃料燃燒及傳熱為主要功能的生產設備。它由筒體、輪帶、 托輪、擋輪組和傳動裝置、密封裝置等部件構成。工作原理如下。①物料流物料（隨窯生產方法不同，物料以料漿或料球或乾粉或大部分已分解的熱料方 式）進人回轉窯後，由窯尾逐漸向窯頭運動，經過預熱、分解、燒結成熟料落入後續的冷卻機。影響物料運動速度的因素很多，當窯確定後，主要影響物料運動速度的因素是窯的轉速，其次是 物料的填充率。回轉窯各帶運動速度相差很大，分解帶運動速度最快，燒成帶最慢。物料運動速 度加快，窯內物料負荷率就減少；反之，就加大。但在生產中要求負荷率穩定，所以窯速與喂料 量同步。②燃料燃燒窯內進行熱交換的熱源靠燃料燃燒，煤粉人窯後，經過乾燥，排除水分，隨 著溫度升高，揮發分開始逸出、燃燒和固定碳焦化，待揮發分燃盡後，焦粒燃燒，放出熱量，生成CO，遇到空氣中氧氣，燃燒生成co2被排走。煤種和煤粉細度對燃燒過程有很大影響，應該 根據煤質來確定煤粉細度。揮發分高、灰分低的煤，可以粗些；反之，要細些。③氣體流動回轉窯內氣體由物料煅燒和燃料燃燒生成，以及由冷卻機、燃燒器供風中或 漏風中帶來過剩空氣產生。回轉窯燃燒帶內的氣體流動可近似視為射流運動，其他部位氣體流動，近似為管道流，屬於湍流范圍。氣體在窯內流動，流速是重要參數，它影響傳熱效率、總傳熱量和窯內揚塵。所以正常操作時，窯尾風速要適當，不宜過高或過低。

❸ 回轉窯相關設備資料

回轉窯基本信息 在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉圓備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。 回磚窯設備 回轉窯的應用起源於水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了回轉窯，在英、美取得專利後將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益。回轉窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，並在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。「只要大窯轉，就有千千萬」這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量最多。 水泥的整個生產工藝概括為「兩磨一燒」，其中「一燒」就是把經過粉磨配製好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的「心臟」。建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘乾等;耐火材料生產中，採用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的「SL/RN法」、「Krupp法」用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法採用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣。 在回轉窯的生產中經常會出現結圈現象，現在大多用停工人工清理的辦法，但是影響生產，提高生產成本，剛剛研製出來的 回轉窯清圈機 避免了這個現象。能很好的處理結圈現象。 此外，在環保方面，世界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20餘年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。 編輯本段水泥回轉窯的類型 水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發回轉窯兩類。由於窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。 編輯本段回轉窯的分類 水泥回轉窯 水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體卧置（略帶斜度），並能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。 1、 濕法回轉窯的類型： www.zhongnengkuangji.com 用於濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料製成含水為32%~40%的料漿。由於制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。 2、 干法回轉窯的類型： 干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料製成生料乾粉，水分一般小於1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由於廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料製成乾粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。 水泥回轉窯 主要用於煅燒水泥熟料，分干法生產水泥回轉窯和濕法生產水泥回轉窯兩大類。冶金化工回轉窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰回轉窯(即活性石灰回轉窯)用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。 編輯本段濕法回轉窯工藝 我們僅以濕法回轉窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發。濕法回轉窯生產時在生料磨中加入水，將生料製成含水為 回轉窯 30%～40%的料漿，經均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經烘乾兼粉磨成煤粉後再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。 濕法回轉窯煅燒的特點是：由於生料製成泥漿，所以對非均質原料適應性強，生料成分均勻，工藝穩定，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產時蒸發30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉窯均高。濕法生產由於熱耗高，能源消耗大，且生產時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產列為限制淘汰窯型。 水泥立窯的類型即特點 我國目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。 普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

❹ 回轉窯是怎麼工作運轉的

首先機回轉窯從械結構上來看，基本上由筒體、輪帶、支承裝置、傳動裝置、窯頭和窯尾密封裝置等部分組成。傳動裝置就是使回轉窯轉動的；筒體由鋼板卷制而成，物料在其中進行熱交換和化學反應，同時它還具有混合和輸送物料的作用，因而是回轉窯的基體； 支承裝置承受回轉部分的全部重量。每擋支承裝置由一對托輪、四個軸承和一個大底座組成。兩個托輪，對稱、穩定地支承著筒體上的輪帶，並向基礎傳遞巨大的荷重。

回轉窯（旋窯）是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，藉助窯的轉動來促進料在回轉窯（旋窯）內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。。
（1）回轉窯（旋窯）一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產生熱量；同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯（旋窯）的時間內及時傳給原料，已到達高產、優質、低消耗的目的。
（2）原料顆粒在回轉窯（旋窯）內運動情況是比較復雜的。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內部沒有滑動現象時，通常認為原料運動是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當轉到一定的高度時，即原料層表面與水平面形成的角度等於原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。由於回轉窯（旋窯）有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的最大方向下降，因此向前移動了一定的距離。 當原料在窯內運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層裡面與窯一起向上運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。
原料在窯內運動的情況將影響到原料在窯內的停留時間（即原料受熱時間）；原料在窯內的填充系數（即原料受熱面積）；原料粒度翻動情況，也影響到原料的均勻性（即影響到燃燒產物與原料的表面溫度）。 各種運動條件對中心角的影響，也就是對原料顆粒填充系數的影響，必須加以注意。如果要在窯內保持一定的填充系數，就需使窯的轉速和喂料速度互相配合，並保持一定比例；這也是提高產量、質量，穩定熱力制度，克服結團等的工藝條件。

❺ 回轉窯的主要結構

窯頭部分
窯頭是回轉窯出料部分，直徑大於回轉窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。
窯體部分
它是回轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地後焊接而成。其中滾圈部分也俗稱（胎環）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由於承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。回轉窯在正常運轉時裡面要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。
回轉窯支撐架
1.回轉窯的支撐架可以使我們的回轉窯設備更加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩定生產;
2.回轉窯的支撐架主要是固定我們的回轉窯設備，在其使用的時候能夠防止我們的回轉窯設備變形，大家都知道回轉窯設備如果操作不當會走形的，所以其具備這樣的作用;
3.回轉窯支架可以方便我們回轉窯設備的吊裝等，方便運輸。
預熱塔
也叫預熱器是物料在進入回轉窯之前由回轉窯排出的尾氣余熱來將物料進行初步加熱的設備，多為立式結構。其原理就是將回轉窯窯尾排出的余熱經過裝滿原料的預熱塔實現原料加熱過程。加上預熱塔能有效降低能耗，並且提高成品質量等級。
冷卻機
冷卻機和預熱器相反是回轉窯物料燒成之後迅速降溫的裝置，看起來像一個小型的回轉窯，只是直徑更小更短，不需要鋪設耐火磚，裡面由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶是回轉窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會出現多種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂最迫切，邊緣破損最普遍，接頭內在缺陷難避免，修復後使用壽命最關心。
傳統的高溫熱硫化工藝對於長距離的縱向撕裂、長距離邊緣潰爛、邊緣缺損，修復的效果差，而且回轉窯笨重，勞動強度也大。國外多採用新材料解決輸送帶的破損問題，凱斯特90T高固化橡膠修復膏劑或福索恩橡膠修復材料修補。90T有極好的粘著力，粘著與所有橡膠；卓越的彈性，拉伸度可達300% ；出色的抗磨性能，耐磨性能超過熱固化的人造橡膠 ；抗散落性能好，可以在垂直或頭頂上的表面塗抹到1英寸厚，而不會散落；100%固體意味著不會收縮，極好的抗化學腐蝕性能，可以抗很多種化學腐蝕。福索恩是一種新型合成橡膠產品，可以簡單、快速和長久的修復傳送帶，有極好的耐磨性，抗沖擊性及長久耐用性相當於延長傳送帶的使用壽命。

❻ 回轉窯的傳動系統有哪些部分及特點

兩者間需要有減速機進行減速傳動。有的窯利用三角皮帶進行減速，我個人 認為三角皮帶在高溫環境下工作，很容易老化，傳動比也不是很衡定。目前廣泛所用的是普通的齒輪減速機。 （2）動力馬達回轉窯載何的特點為：恆力矩，起動力矩大，要求均勻地進行無級變速，回轉窯可採用單邊傳動，多數採用雙邊同步馬達。採用 雙邊傳動便於布置，也節省投資，比較適合於較為大形的回轉窯（旋窯）。一般窯內填充率在20-25%左右，如果出現結圈或堵料，窯的主馬達 功率會上升。有的廠家也利用液壓系統進行傳動。 （3）輔助引擎：輔助引擎主要是為防止突然斷電，窯體在高溫、重載（窯內有較多的余料）的情況下發生變形，目前回轉窯中都設有餘熱發電 及重油發電設備，停電後自發的電還可以利供窯系統工作用，停電對窯內生產的影響小一些。在砌磚或檢修時要用輔助引擎進行帶動。開窯時 也要用輔助馬達來幫助起動，這樣可以減少開窯起動時的能耗。輔助馬達與主減速機之間還設有一個輔助減速機。回轉窯系統一般布置了一到 兩台汽油引擎的寸步電機。 （4）密封裝置：回轉窯（旋窯）系統都是在負壓下工作，在回轉窯（旋窯）的轉動與靜止兩個部份間的連接處（在窯頭與窯尾兩個地方），不 可避免地有縫隙，為防止外界冷空氣的進入，均設有密封裝置。在窯頭的Seal Air與止封圈並不沖突，它只是將清除窯頭附近的一些粉塵吹乾 凈而以。如果是在窯頭有漏冷風，會降低窯內的燒成溫度。在窯尾有漏冷風，會減少二次空氣量，影響窯內通風與燒成，增大廢氣排放量，增 大風車與電收塵的負何等一系列的問題。 （5）環齒輪：大齒輪都尺寸比較大，一般都由兩半（或者更多塊）經螺栓聯接組成，環齒輪通過彈簧片與窯殼連接，這樣具有一定的彈性，可 以減少因開、停窯時對大小齒輪的沖激。有的廠家也有利用固定式的螺栓與窯殼進行連接，這種連接方式不具有緩沖的作用，齒輪也容易受窯 殼熱膨脹的影響。 （6）小齒輪：為了適應窯體的串動，小齒輪要與大齒輪之間留有一定的間隙，新窯更要注意。兩者間隙小，兩者很容易造成咬合、磨損加快等 現象。小齒輪可以安裝在大齒輪的正下方，也可以在大齒輪的斜下方。前者會使小齒輪的地腳螺栓完全受水平力作用，比較容易損壞。後者小 齒輪受水平與垂直兩個方向上的力，這樣基座受的水平力就小些。 （7）潤滑冷卻系統：在大小齒輪間設有自動噴油裝置，對齒輪進行潤滑。每班的現場人員要檢查齒輪零件及潤滑情況，齒輪的潤滑情況。齒輪 處的冷卻是靠潤滑油來冷卻。 以上鄭州山川重工為您介紹了回轉窯系統傳動裝置的7個組成部分及各部分特點，回轉窯是慢速轉動的設備。 鄭州山川重工有限公司是最大的回轉窯、氧化鋅回轉窯、烘乾機的生產廠家，所生產的烘乾機系列產品有烘乾機、回轉窯、冷卻機、回轉乾燥機 、豆渣烘乾機、煤泥烘乾機、回轉烘乾機、立式乾燥機、啤酒糟烘乾機、雞糞烘乾機、牛糞烘乾機等及破碎機系列、球磨機設備等並提供回轉 客戶致電我公司進行咨詢，或登錄

❼ 回轉窯熱交換裝置的種類及原理

一般中空窯的窯體散熱損失占總熱耗的20%左右，而廢氣帶出的熱損失卻高達23%，因而在窯尾採用交換裝置回收余熱，減少熱損失，降低能耗，是非常必要的措施。
余熱鍋爐，主要是用余熱發電。金屬熱交換器、料漿蒸發機、過濾器及爐篦子加熱機等，主要是通過預熱器裝置本身，增加傳熱面積，進行儲熱，加強氣流與物料的熱交換，使物料懸浮在預熱筒體內與高溫廢氣進行熱交換，短時間內達到物料預熱乾燥及部分分解的目的，並使廢氣溫度降低，余熱得到利用。
信息來源於：www.gyxxjx.com

❽ 回轉窯溫度怎麼控制

回轉窯使用過程中最為重要的就是火焰溫度的控制，那麼我們該如何控制呢？

一、回轉窯對流旋流空氣，我們可以把它從煤粉的輸送和空氣運送的內管運到外管。

在煤粉管的內部側面會形成少部分的旋流，則陡峭的峰值溫度就會形成，而在煤粉管的外側會有旋流形成，強度比較均勻，窯內燃料的揮發分的揮發以及相對應的峰值溫度也都非常均勻。

二、使回轉窯的大軸流風速度增加，在軸的噴口的前端加設攏煙罩。

當風速很大的時候，火焰會被拉長。攏煙罩的設立，能夠降低回轉窯內火焰的橫向擴散程度，相對應的火焰也會比較均勻。將窯內旋流角度以及噴速和軸流的噴速進行相應的調整，那麼火焰的形狀也會得到相應的改變。

三、在設計回轉窯燃燒器過程中，是有兩種射流形式的，且都可以產生氣流迴流，並在火焰的中心有內迴流形成，火焰的外部也會有大迴流出現。

這兩種迴流方式分別是中心空氣是運用的圓形噴口的平行射流，和在最外層的運用環形射流的軸向空氣或者是圓形噴口的平行射流。且這兩種迴流方式都會對回轉窯煤粉中的揮發分的均勻揮發起到一定的效用，還可以減緩峰值陡峭的溫度並使火焰得到穩定。

❾ 如何做好回轉窯的溫度以及火候

做好回轉窯的溫度以及火候，是一項比較難操作相當重要的工作，在生產進行中，回轉窯的火焰必須是穩定的，為了避免陡峭峰值溫度的出現，而且穩定性好的回轉窯皮是在火焰比較長的情況而形成的，這樣就可以使燒成帶的耐火磚的運用周期得到保護。為了使效果更好，我們所能夠採取的措施為:

1. 對於旋流空氣，我們可以把它從煤粉的輸送和空氣運送的內管運到外管。在煤粉管的內部側面會形成少部分的旋流，則陡峭的峰值溫度就會形成，而在煤粉管的外側會有旋流形成，強度比較均勻，回轉窯內燃料的揮發分的揮發以及相對應的峰值溫度也都非常均勻。

2. 使回轉窯的大軸流風速度增加，在軸的噴口的前端加設攏煙罩。當風速很大的時候，火焰會被拉長。攏煙罩的設立，能夠降低回轉窯內火焰的橫向擴散程度，相對應的火焰也會比較均勻。

3. 將回轉窯內旋流角度以及噴速和軸流的噴速進行相應的調整，那麼火焰的形狀也會得到相應的改變。

4. 在設計回轉窯燃燒器過程中，是有兩種射流形式的，且都可以使回轉窯產生氣流迴流，並在火焰的中心有內迴流形成，火焰的外部也會有大迴流出現。這兩種迴流方式分別是中心空氣是運用的圓形噴口的平行射流，和在最外層的運用環形射流的軸向空氣或者是圓形噴口的平行射流。且這兩種迴流方式都會對回轉窯煤粉中的揮發分的均勻揮發起到一定的效用，還可以減緩峰值陡峭的溫度並使火焰得到穩定。

轉載自 回轉窯：http://www.findqmj.com