『壹』 減壓蒸餾時各種吸收塔分別吸收什麼物質
（1）冷阱來：使低沸點（源易揮發）物質冷凝下來不致進入真空泵。放在冰鹽浴中。（不同的鹽和冰比例不同混和可得製冷范圍不同的製冷劑：冰水00C；氯化銨：碎冰＝1：4得-150C；氯化鈉：碎冰＝1：3得-210C；六水合氯化鈣：碎冰＝1：1得-290C；具體可以查閱有關資料）；（2）無水CaCl2或活性炭乾燥塔，吸收水汽；（3）粒狀氫氧化鈉塔，吸收酸性氣體。（4）切片石臘：吸收烴類物質。
『貳』 吸收塔的作用是啥呀
主要是在制硫酸的工藝里，最後一步用到了
裡面主要是用濃硫酸吸收生成的SO3氣體。作用就是充分吸收SO3……
『叄』 常壓塔的作用
常壓塔是一個復合塔 ，原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產 品餾分。按照一般的多元精餾辦法，需要有n-1個精餾塔才能把原料分割成n個餾分。而原油常壓精餾塔卻是在 塔的側部開若於側線以得到如上所述的多個產品餾分，就像n個塔疊在一起一樣，故稱為復合塔。
減壓塔的抽真空設備常用的是蒸汽噴射器（steam ejector，也稱蒸汽吸射泵）或機械真空泵（mechanical vacuum pump）。其中機械真空泵只在一些乾式減壓蒸餾塔和小煉油廠的減壓塔中採用，而廣泛應用的是蒸汽噴射器。[1]
區別
1.加工原油裝置的常減壓塔的外形是不一樣的：常壓塔的外形是一個上下直徑一樣的圓柱形容器。減壓塔的外形是上下端都縮徑的圓柱形容器，原因是上端汽液相負荷較小，下端需要將塔底渣油快速抽出，發生高溫渣油長時間停留發生結焦反應。
2.密封性能要求不一樣。
3.使用條件不同。
4.加料方式不一樣。采出方式不一樣。
5、塔釜出料方式不一樣。
在塔結構、填料流程有差別。
主要區別在於操作方式以及應用領域的不同。
減壓操作有利於保護物料，降低目的豬糞的沸點，降低生產能耗。
『肆』 請教：常減壓裝置設穩定塔作用
不同的設計院、復不同的制工藝條件使常減壓裝置組成會略有不同，正如樓主說的那樣普遍採用初餾塔+常壓塔+減壓塔，再加上脫丁烷塔、脫乙烷塔和脫硫塔組成。但有些（很不常見）常減壓裝置上在初餾塔和常減壓塔的後面增加了一個穩定塔，該穩定塔的作用是除去產品中的輕組分。個人認為穩定塔的作用應該和常見常減壓裝置中的脫丁烷塔、脫乙烷塔的作用類似。
『伍』 高中化學中吸收塔有什麼用
我了解的也不多，但知道的就告訴你。
硫酸工業中的吸收塔，用濃硫酸吸收SO3，不能用水吸收，因為用水吸收SO3會形成大量的酸霧，而濃硫酸雖然吸收得比水慢，但是它具有吸水性，故不會產生水蒸氣形成酸霧。
吸收塔中如果SO3與H2SO4是1：1反應，生成物就是H2S2O7
SO3+H2SO4=H2S2O7
工業吸收塔應具備以下基本要求：
1．塔內氣體與液體應有足夠的接觸面積和接觸時間。
2．氣液兩相應具有強烈擾動，減少傳質阻力，提高吸收效率。
3．操作范圍寬，運行穩定。
4．設備阻力小，能耗低。
5．具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。
6．結構簡單、便於製造和檢修。
吸收塔是實現吸收操作的設備。按氣液相接觸形態分為三類。第一類是氣體以氣泡形態分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。
塔內氣液兩相的流動方式可以逆流也可並流。通常採用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下向上流動的氣體接觸，吸收了吸收質的液體從塔底排出，凈化後的氣體從塔頂排出。
『陸』 吸收塔是干什麼用的
吸收塔是實現吸收操作的設備。按氣液相接觸形態分為三類。第一類是氣體以氣泡形態分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內氣液兩相的流動方式可以逆流也可並流。通常採用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下向上流動的氣體接觸，吸收了吸收質的液體從塔底排出，凈化後的氣體從塔頂排出。
『柒』 常減壓裝置在煉油中的地位，發展。
常減壓裝置是常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個裝置的總稱，因為兩個裝置通常在內一起，故稱為常減壓裝置容。主要包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽(主要是氧化物)帶水（溶於油或呈乳化狀態），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除
常壓蒸餾和減壓蒸餾都屬物理過程，經脫鹽、脫水的混合原料油加熱後在蒸餾塔里，根據其沸點的不同，從塔頂到塔底分成沸點不同的油品，即為餾分，這些餾分油有的經調和、加添加劑後以產品形式出廠，絕大多是作為二次加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又稱為原油的一次加工。
『捌』 常壓塔，減壓塔有何工藝特徵
從塔內氣、液相負荷特點來看，常減壓蒸餾裝置的三個分餾塔有顯著的不同。由於國內絕大多數原油的輕餾分含量低，在初餾塔拔出量小，因此在初餾塔汽提段的液相流量很大，初餾塔的塔徑主要由汽提段降液管的負荷來確定。精餾段相應的負荷偏低，在正常操作條件下霧沫夾帶量很小而且也不容易產生淹塔。常壓塔全塔氣、液相負荷相對比較均勻，最大氣、液相負荷往往是在最下面的中段循環迴流抽出板的下方，在充分利用塔內中段循環迴流熱源的情況下，塔上部氣、液相負荷往往偏低容易產生泄漏。為使全塔具有較高的操作彈性，在上部塔板可採用較小的開孔率。減壓塔尤其是燃料型減壓塔在精餾段自下而上負荷迅速減低，導致一線上方必須採用縮徑的方式才能正常操作，甚至在同一分餾段上部的氣、液相負荷也要比下部低得多。
根據以上氣、液相負荷變化規律的不同，在進行裝置標定核算時應注意到限制每個塔最大處理能力的關鍵：初餾塔受汽提段降液管內液體停留時間的限制；常壓塔受精餾段霧沫夾帶或淹塔的限制；板式減壓塔取決於霧沫夾帶；填料式減壓塔受液泛的限制。
初餾塔、常壓塔是在略高於常壓的條件下操作的，壓力的變化對拔出率、分離效果有影響但不十分大。塔板型式的選擇往往注意比較大的處理能力、較高的分離效率而不著重要求塔板阻力降的大小。減壓塔的操作壓力對產品的拔出率以及能耗影響很大，如果要求過低的操作壓力勢必導致抽真空系統的能耗急劇上升，減壓塔進料段的壓力對餾出油的拔出率影響很大，在塔頂壓力一定的前提下精餾段的阻力降越小，進料段的真空度越高，減壓餾出油的收率也相應增大，因此減壓塔內盡可能採用阻力降低的塔板或填料。
初餾塔、常壓塔頂餾出汽油（一部分作頂迴流）和水蒸氣，對於減壓塔為了減小塔頂餾出管線及冷凝器的阻力降，提高塔頂真空度，塔頂主要排出水蒸氣、不凝氣以及夾帶很少量的減頂柴油外，塔頂不出產品也不設頂迴流。
燃料型減壓塔每一精餾段實質上是一個直接冷凝器，主要作用是使該抽出側線產品被冷凝下來，對分離無明確的要求。
『玖』 2使用油泵時系統中吸收裝置的作用是什麼
作用是以免污染泵油，腐蝕機件致使真空度降低。當用油泵進行減壓時，為保護油泵，必須在餾液接受器與油泵之間順次安裝冷卻阱和幾種吸收塔。
『拾』 氯酸氧化法 鹼式吸收塔的作用
除塵，解決了各種應用旋風原理工作的除塵器因鍋爐負荷下調造成除塵效率降低的缺點。
鹼式吸收塔採用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離。
氧化法的特點是兼有氧化期和還原期。又稱雙渣法。採用該方法煉鋼，金屬料選用的范圍比較寬，各種廢鋼均可使用，對廢鋼鐵料的質量如銹蝕和硫、磷含量等要求不嚴格。