螺桿預塑式注射裝置畢業設計

A. 塑料模具中的注塑是怎麼回事求解答

熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。目前採用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。
螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。
最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。
擠出吹塑 擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人制的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、葯品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和傢具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。
聚合物最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。
最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。
工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。
擠出吹塑工藝由5步組成：1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。
擠塑聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程。
混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其范圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製。混配產品具有雜混的性能，例如高光澤和優良的抗沖擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。
混配好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。
混合人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺桿和雙螺桿擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。有兩種混合類型：
分布式混合品料再婚配料中無需採用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。
分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。
混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。
滾塑 滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；復雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。
基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表面形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨後轉入冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這里，模具被打開，完成的製件被取走，接著在進行下一輪循環。

B. 關於注塑方面的

注塑分為：
1.橡膠注塑：.橡膠注塑成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。
2.塑料注塑：.塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
注塑可分注塑成型模壓法.和壓鑄法。
注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。目前採用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。
螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。
最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。
注塑機定義
注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
注塑機的類型
注塑機的類型有:立式、卧式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：
（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態；
（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
超低成本注塑
1、超低成本注塑工程
1.1、高效材料工程：
1.1.1、無熱再生除濕乾燥：節電50％以上、環保（無再生氣體排放）；
1.1.2、螺桿強力清洗、黑點不良防止
1.1.3、材料回收再利用、異物混入防止
1.2、高效節能工程：
1.2.1、注塑機節電：
1.2.2、料筒電磁加熱：節電50％＋
1.2.3、絕熱塗料：塗層3mm、使用於任何場所，節電30％＋
1.3、超短周期工程：
1.3.1、在庫周期縮短：成品、半成品、原料、不良品等
1.3.2、成型周期縮短、脈沖冷卻成型
1）最新脈沖冷卻技術及設備，降低模具冷卻周期；
2）成型技術改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工藝優化、新模具試模及缺陷改善、降低工程內不良率；
1.3.3、作業時間縮短、模具快速切換
1）成型工程改善，縮短作業時間。包括：自動/半自動作業、模具快速切換、機械手作業、機械手快速切換作業、一機一人作業、多機一人作業

C. 模具設計。螺桿式注塑機注射裝置主要由哪些組成

目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。
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D. 往復螺桿式塑化注射裝置的結構特點是什麼

往復螺桿式塑化注射裝置的結構特點是什麼？
原料的塑化、注射工作是由往復螺桿來完成的注塑機，稱其為
往復螺桿式注塑機。這種結構形式的注塑機是目前國內生產量最大、應用最多的一種注塑機。
往復螺桿式塑化注射裝置部件結構如圖3-3所示，主要由螺
桿、機筒、螺桿轉動的傳動減速機構和料斗等零部件組成。這些零部件組裝在一個能在導軌上滑動的注射座上，注射座由油缸活塞推動，在導軌上前後移動。為了維修時方便螺桿從機筒內退出，在滑動注射座中部下方設有回轉支點裝置，維修拆卸螺桿時可讓注射座繞支點旋轉一個角度，如圖3-12所示，然後抽出螺桿。
往復螺桿式注射裝置的旋轉調整

E. 螺桿復合式注射機的結構和工作原理是什麼

螺桿復合式注射機是由螺桿塑化和柱塞注射兩種結構組合在一起，聯合完成塑化注射工作。螺桿復合式注射機結構如圖所示。
螺桿復合式注射機的工作原理是：當粒料落入機筒中,第一步像單螺桿預塑式注射機一樣，物料塑化成熔融狀態後，被轉動的螺桿推向機筒前部，經由單向閥流人注射空腔內。注射開始時,整個塑化機筒部件在注射油缸活塞推動下前移，這時與機筒成一體的前端圓柱體即成為柱塞，把注射空腔內的塑化好的熔融料經由噴嘴注入模具成型腔中，經冷卻固化成型。
螺桿復合式注射機結構示意圖
1一注射油缸2—電動機3—減速箱4—料斗5—螺桿6

F. 注塑壓力和速度之間的關系

從注塑的原理上來講注塑壓力和速度之間沒有直接的關系，很多人對此都有異議，解釋如下：

注塑工藝參數中速度和壓力之間速度是主導，就是說我設置100的注射速度，注塑機會在壓力允許的情況下達到此設定速度，進而用此速度成型。

這里要注意的是壓力受限的問題，比如100mm/s的速度需要1000kg/cm^2的壓力而設置時800kg/cm^2，此時壓力就限制了注塑不可能達到100的速度成型。此時壓力設置錯誤。

首先要明白第一點，他們之間的間接關聯，一般在其它條件都相同的情況下，射出速度越高，要求設定的壓力就越大。速度很慢時同樣需要高的設定壓力。就是說一般射出壓力最低的點不會在速度最快，也不會在速度最慢時候。

(6)螺桿預塑式注射裝置畢業設計擴展閱讀：

注射成型方法其優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，能成型形狀復雜的製件。不利的一面是模具成本高，且清理困難，所以小批量製品就不宜採用此法成型。

用這種方法成型的製品有：電視機外殼、半導體收音機外殼、電器上的接插件、旋紐、線圈骨架、齒輪、汽車燈罩、茶杯、飯碗、皂盒、浴缸、涼鞋等等。

將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。現今採用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。

螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

G. 注塑的相關介紹

注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在於：
1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合；
2、將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。現今採用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。
螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。
最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。
注塑機的類型有：立式、卧式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：
（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態；
（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
超低成本注塑
①高效材料工程：
1、無熱再生除濕乾燥：節電50%以上、環保（無再生氣體排放）；
2、螺桿強力清洗、黑點不良防止
3、材料回收再利用、異物混入防止
②高效節能工程：
1、注塑機節電：
2、料筒電磁加熱：節電50%+
3、絕熱塗料：塗層3mm、使用於任何場所，節電30%+
③超短周期工程：
1、在庫周期縮短：成品、半成品、原料、不良品等
2、成型周期縮短、脈沖冷卻成型
④最新脈沖冷卻技術及設備，降低模具冷卻周期；
1、成型技術改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工藝優化、新模具試模及缺陷改善、降低工程內不良率；
2、作業時間縮短、模具快速切換
3、成型工程改善，縮短作業時間。包括：自動/半自動作業、模具快速切換、機械手作業、機械手快速切換作業、一機一人作業、多機一人作業 概況
注塑銅螺母又可以理解為鑲嵌銅螺母或者是嵌入銅螺母，在現今的市場上出現了不同的注塑銅螺母，用途也各不相同。
原理
銅嵌件的主要的用途是將產品注塑在一些塑料件內，安裝後可以在塑料件形成一個有效的內螺紋。其作業方式是將產品加熱後嵌入到塑料件裡面或是直接採用模具注塑。因為黃銅具有較好的導熱性，加熱後將銅嵌件壓入塑料基體可以使產品迅速變熱加快工作效率，加熱後的銅嵌件也可以快速地將熱量傳導給塑料件，從而使塑料孔周邊變軟，從而快速將產品壓入孔內。如果採用模具注塑，銅嵌件被熱注塑進塑料件後由於外徑有壓花工藝，成形後和銅嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在裡面使之不能脫落。
用途
產品廣泛應用於：手機、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機、電腦、電器、電子、玩具、鍾表、燈飾、機車等行業。
類型
現今類型主要有：CNC電腦車件、手機螺母、壓花螺母、熱熔螺母、熱壓螺母、埋置螺母、超聲波螺母、注塑螺母、嵌件螺母、銅軸、銅柱、銅套、銅杯士、精密軸和非標螺釘螺母等二十大類，上萬種規格。
原料
主要有：環保銅、H3604銅，日本303號不銹鋼，24C易車鐵、鋁合金、賽鋼。