自動走刀裝置作用

㈠ 自動車床原理

自動車床是一種通過凸輪作傳動力的車床，車床共有五把刀，根據產品設計凸輪，靠凸輪傳動給各個刀架進行車削進行批量加工，自動車床一般加工20毫米以下的零件。

㈡ 數控機床由哪幾個組成部分各部分的基本功能是什麼

數控機床的基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進行概要說明。

1、加工程序載體：將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁碟等，通過數控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。

2、數控裝置：CNC系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。

3、伺服與測量反饋系統：伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。

4、機床主體：它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。

5、數控機床輔助裝置：輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置。

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數控機床有如下特點：

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；

8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

9、可靠性高。

㈢ CA6140型車床上各個手柄的用途

CA6140型車床上各個手柄的用途：

ca6140車床的操縱手柄位置在床頭箱，走刀箱，溜板箱和尾座上，

床頭箱上的三個手柄是管主軸變速的手柄；

走刀箱的圓盤是走刀量變速手柄；

溜板箱手柄是光桿和絲桿的轉換手柄，溜板箱的手輪是負責溜板箱左右手動移動的

尾座手柄是負責縱橫自動走刀和連接絲桿運轉的，上下滑板的手柄是負責手動進刀的，尾座前方的手柄是負責鎖緊套筒的，後邊的手柄是鎖緊尾座移動的，尾座手輪是控制套筒伸出和收回的。

【拓展資料】

CA6140型車床簡介：

CA6140是一種是在原C620基礎上加以改進而來，C代表車床 A代表改進型號 6代表卧式 1代表基本型 40代表最大旋轉直徑，是機械設備製造企業的是 所需設備之一。

C6140型卧式車床主要組成部分的作用：

溜板部分實現車削時絕大部分的進給運動：床鞍及溜板箱作縱向移動，中滑板作橫向移動，小滑板可作縱向或斜向移動。進給運動有手動進給和機動進給兩種方式。

溜板部分的手動操作：

1、床鞍及溜板箱的縱向移動由溜板箱正面左側的大手輪控制。順時針方向轉動手輪時，床鞍向右運動；逆時針方向轉動手輪時，向左運動。手輪軸上的刻度盤圓周等分300格，手輪每轉過1格，縱向移動1 mm。

2、中滑板的橫向移動由中滑板手柄控制。順時針方向轉動手柄時，中滑板向前運動（即橫向進刀）；逆時針方向轉動手輪時，向操作者運動（即橫向退刀）。手輪軸上的刻度盤圓周等分100格，手輪每轉過1格，縱向移動0.05 mm。

3、小滑板在小滑板手柄控制下可作短距離的縱向移動。小滑板手柄順時針方向轉動時，小滑板向左運動；逆時針方向轉動手柄時，小滑板向右運動。小滑板手輪軸上的刻度盤圓周等分100格，手輪每轉過1格，縱向或斜向移動0.05 mm。小滑板的分度盤在刀架需斜向進給車削短圓錐體時，可順進針或逆時針地在90°范圍內偏轉所需角度，調整時，先松開鎖緊螺母，轉動小滑板至所需角度位置後，再鎖緊螺母將小滑板固定。

㈣ 車床刀架的作用

數控機床上的刀架是安放刀具的重要部件，許多刀架還直接參與切削工內作，如卧式車床上容的四方刀架，轉塔車床的轉塔刀架，回輪式轉塔車床的回輪刀架，自動車床的轉塔刀架和天平刀架等。

這些刀架既安放刀具，而且還直接參與切削，承受極大的切削力作用，所以它往往成為工藝系統中的較薄弱環節。隨著自動化技術的發展，機床的刀架也有了許多變化，特別是數控車床上採用電(液)換位的自動刀架，有的還使用兩個回轉刀盤。

加工中心則進一步採用了刀庫和換刀機械手，定現了大容量存儲刀具和自動交換刀具的功能，這種刀庫安放刀具的數量從幾十把到上百把，自動交換刀具的時間從十幾秒減少到幾秒甚至零點幾秒。

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刀架基本要求

1、換刀時間短，以減少非加工時間。

2、減少換刀動作對加工范圍的干擾。

3、刀具重復定位精度高。

4、識刀、選刀可靠，換刀動作簡單可靠。

5、刀庫刀具存儲量合理。

6、刀庫佔地面積小，並能與主機配合，使機床外觀協調美觀。

7、刀具裝卸、調整、維修方便，並能得到清潔的維護。

㈤ 普通機床的構造名稱及作用

1、支承部件：床身和立柱。

作用：用於安裝和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力。

2、主軸箱：安裝機床主軸；刀架、刀庫。

作用：安裝機床主軸及配件。

3、控制和操縱系統；潤滑系統；冷卻系統。

作用：潤滑和冷卻成型工件和軸承。

4、附屬裝置：機床上下料裝置、機械手、工業機器人、卡盤、吸盤彈簧夾頭、虎鉗、回轉工作台。

作用：根據不同的工藝要求，搭配不同的削切操作零件。

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機床操作注意事項：

1、檢查機床、工作台、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭乾凈、上油；

2、檢查工作台，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應聯系他人查看並作好記錄；

3、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。

參考資料來源：網路-機床

㈥ 走刀式自動車床5把刀怎麼運動

走刀式自動車床共有五把刀，分別稱為1~5號刀。
1號刀運動：1號刀可同時進行橫向和縱向兩個方向的運動，主要是車削零件外徑。碗形凸輪通過尾座上的比例搖臂傳動到長手連桿，帶動橫向滑塊作橫向運動，即車外徑；同時，兩個板形凸輪，通過兩個縱向連桿，引導到兩把長的微調上，帶動縱向滑塊，與碗凸輪配合，作徑向(縱向)運動，即車外徑時的縱向進刀和退刀。1號主要作用是車外徑，也有鏜孔、倒角等作用
2、3、4號刀運動：這三把刀均為立式刀架，分別通過三隻板凸輪，作垂直的上下運動。主要是用作倒角、切槽、切斷、壓花等切削功能。
5號刀運動：同樣可以進行橫向和縱向的運動，5刀板凸輪通過搖臂傳動到短微調，帶動5號滑塊作縱向（徑向）移動，即徑向的前後進刀和退刀；碗形凸輪能過搖臂和連桿，帶動橫向滑塊作橫向移動，與縱向滑塊配合，有車外徑、鉤內孔、切槽、倒角、壓花等切削功能。
5把刀的實用功能還有很多，根據零件的復雜程度，許多工序都能一次做下來。

㈦ 車床CW6280D什麼意思 簡單介紹該車床型號及作用性能。

型號標牌上不體現馬鞍槽內的回轉直徑數據的。
C代表車床 W.萬能. 6.普車. 2.馬鞍. 80.床身上最大回轉直徑800 D表示第四次重大改進。
CW6280D普通萬能馬鞍車床
結構特點：
1.床身採用與床腳一體鑄造。主要部件均採用樹脂砂鑄件，提高了機床主要部件的內在質量及外觀質量。
2.機床主軸孔徑有Φ105、Φ128兩種尺寸，尾座具有簡單變速機構，減輕操作強度，並可以根據用戶需求 加裝錐度尺裝置，刀架自動走刀裝置，橫向操作手柄安全脫落裝置，還可以加裝磨削頭、數顯裝置等。
3.本機床具有精度高，其尺寸精度可達IT6級，表面粗糙度可達Ra2.5，噪音低、振動小、功率大，主電機1 1KW，剛性強、操作方便靈活等特點,整機外型美觀大方。
4.各種規格機床均可配置數控系統，價格適中，維護、操作方便。
技術參數：
1.床身上最大回轉直徑：840mm
2.刀架上最大回轉直徑：560mm
3.最大加工件長度：5000mm
4.主軸轉速范圍：18級 6-800
5.主軸孔錐度：120mm
6.主軸孔徑：105mm
7.縱向進給量：64種 0.1-24.3mm
8.橫向進給量：64種 0.05-12mm
9.公制螺紋：51種 1-24mm
10.英寸制螺紋：43種 19-1/16 T.P.I
11.模數螺紋：53種 0.5-120mm
12.徑節螺紋：42種 30-1/8 D.P
13.尾座套筒孔莫氏錐度：5
14.尾座套筒最大行程：300mm
15.尾座套筒減速機構：1:5
16.主電機：11KW
17.隨機附件：莫氏5號頂尖、ф320mm三爪卡盤、ф170-300mm中心架、ф20-100mm跟刀架。

㈧ 車床走刀箱是溜板箱么..走刀箱的作用和工藝工裝對車床的工作性能、精度、成本、生產率有什麼影響

走刀箱是車床走刀的變速機構，由走刀箱的變速來帶動溜板箱的移動包括螺紋的加工。

㈨ 走刀式分板機有什麼用處

l1.連結多片的板於焊錫後，折斷時常會傷害線路或將電子零件折斷，本機以走刀式行進分割，可徹底減少應力，防止焊點龜裂及零件斷裂，提高生產效率及質量。l2 .採用上圓刀下平刀方式，板至於下平刀上，開關一踩，上圓刀橫移走動至所設定的定點，即將鋁基板切斷分割，切斷不脫絲，切口平整，無毛邊。l走刀式分板機產品特點：l1.完全獨立開發，使用微電腦程序控制，定點精準，穩定性強。一刀切斷0-360MM長以內單條板l2.切板走刀速度可調高、低兩種，速度500mm/S和300mm/Sl3.刀輪走刀行程：0-360mm。刀輪上下高度微調：0-2mm以適用各種PCB板厚度，解決PCB板V-CUT槽深淺問題。操作台高低可調整：0-50mm。l4.走刀行程可隨板的長度設定前進停止定點，停止定點為人工設定l5.後擋板深度范圍：無限制。最大板切斷寬度：無限制，最大板切斷長度：360mm ，板最大厚度：0.2-5mm ，V槽間最大厚度：0.25-2.0mml6.上、下刀為進口高速鋼料，耐用無比，刀子不利時，可再研磨l7．可另配套加輸送帶，方便切好的PCB板自動送出l8.升降平台平台的升降,平台調高,可以影響產品的品質,不容易切壞產品也可以降低應力l9.限位裝置 ,可以適用不同大小的產品,從而提高工作效率l
l走刀式分板機產品參數：l電源：單相AC230/110V 50/60HZ，40Wl機器尺寸：L600*W395*H425mml包裝尺寸：L640*W420*H450mm，l輸送帶尺寸：無l凈重：47Kgl刀具材質：SHD61德國進口高速鋼，上圓刀：直徑125mm，下直刀長：360mml