混凝池的加葯裝置設計

㈠ 關於污水處理加葯間的問題~

污水處理廠加葯間操作規程

1、開機前檢查：
1）檢查所有管道、閥門處於正常工作狀態。
2）檢查各加葯設備的劑量泵、攪拌器處於正常工作狀態。
3）檢查電氣設備處於正常工作狀體。

2、各種葯劑的配比和投加方式：
果汁廢水治理工程共投加五種葯劑，他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養物（氮、磷）分別敘述如下：1）氫氧化鈉——用於調節水質的PH值。配葯方式：按重量濃度的20%-25%配置，即1份葯4份水或1份葯3份水。投加量：按PH值得要求控制。啟動期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。

投加方式：可用專門配置的加葯裝置，劑量泵投加，也可在池內
直接投加。
2）混凝劑——用於氣浮裝置的加葯和二沉裝置的加葯。
葯劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。
配葯方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份葯9份水或1份葯7份水。，葯劑配好後開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。

投加量：按水質指標試驗後確定投加量，一般情況下按上述比例配製的葯品投加量應在
20-50mg/L范圍內。

投加方式：用專門配置的加葯裝置，
計量泵投加，
也可在池內直
接投加。

3）絮凝劑——用於氣浮裝置的加葯和二沉裝置的加葯。

葯劑名稱：三號絮凝劑（聚丙醯胺PAM）。

配葯方式：按重量濃度的1%-2%配置，即1份葯99份水或1份葯98份水。葯劑配好後開攪拌器，至少攪拌1.5-2小時使其熟化後方可使用。

投加量：
按水質指標試驗後確定投加量，一般情況下按上述比例配製的葯品投加量應在5-10mg/L
范圍內。
投加方式：用專門配置的加葯裝置，計量泵投加。

4）營養物——對於缺乏氮磷的工業污水方需投加營養物。營養物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。

葯劑名稱：氮（N）採用農用尿素，磷（P）採用農用磷肥（磷酸二氫銨）.
配葯方式：按重量濃度的15%-20%配置，即1份葯7份水或1份葯4份水。葯劑配好後開攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養物投加至池中。

投加量：按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：用專門配置的加葯裝置，計量泵投加，或直接投加至池中。

3、注意事項
1）各種葯劑必須分別存放，防止受潮。
2）加葯設備定期檢查，並定期排出加葯罐中的雜物。
3）定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修

㈡ 混凝氣浮池設計

一、設計：
（1）混凝工藝
向污水中投入某種化學葯劑（常稱之為混凝劑），使在水中難以沉澱的膠體狀懸浮顆粒或乳狀污染物失去穩定後，由於互相碰撞而聚集或聚合、搭接而形成較大的顆粒或絮狀物，從而使污染物更易於自然下沉或上浮而被除去。混凝劑可降低污水的濁度、色度，除去多種高分子物質、有機物、某些重金屬毒物和放射性物質[19]。
混凝劑的投加分為干投法和濕投法，本設計採用濕投法，相對於干投法，濕投法更容易與水充分混合，投量易於調節，且運行方便。
（2）氣浮工藝
氣浮過程中，細微氣泡首先與水中的懸浮粒子相粘附，形成整體密度小於水的「氣泡——顆粒」復合體，使懸浮粒子隨氣泡一起浮升到水面。由於部分迴流水加壓氣浮在工程實踐中應用較多，並且節省能源、操作穩定、資源利用較充分，所以本次設計採用部分迴流水加壓氣浮流程。

二、氣浮池的簡單介紹：
氣浮池是氣浮機的另一名稱，南北叫法不同，有的稱氣浮，氣浮機，氣浮池，超效淺層氣浮都是運用主要是運用大量微氣泡撲捉吸附細小顆粒膠黏物使之上浮，達到固液分離的效果。
不同的氣浮池效果不同，主要取決於氣浮溶氣系統和釋放效能系統。目前市場上從外形上區分，主要分兩大類氣浮池：圓形氣浮池和長方形氣浮池；圓形氣浮池稱為超效淺層氣浮，是目前市場上最先進的氣浮機，主要是是運用了淺池理論和零速度原理，及高效運用了國際先進的微氧化技術和高密度的離子氣泡技術,改變了水的表面張力,大規模的提升了水中的溶解氧,大量的吸附了水中的短鏈有機物分子和有色基團,取得了生化和物化都難以降解的COD的技術突破。而長方形氣浮池是傳統的氣浮工藝，只是運用在水中注入大量氣泡，使水中顆粒狀懸浮物上浮，在運行過程中達不到靜態上浮效果，一般出水穩定性較差。

㈢ 一體化凈水器的運行工作原理是什麼

一、徹底排泥式一體化凈水器工作原理
一體化凈水器是集絮凝、沉澱、排污、反沖、集水過濾等工藝中的精華之大成，無需人員操作而能達到單體全自動運行的系列凈水裝置，是實現水廠自動化管理的重要單元，再配以本廠生產的自動加葯裝置及消毒設備，即可成為一個具有全套功能的凈水站(廠)。徹底排泥式一體化凈水器不僅適用范圍廣，處理效果好，出水水質優良，而且自耗水量少，動力消耗省，佔地面積小，節水、節電、節人工，可省去輔助機泵及設施的新型節能新產品。
二、徹底排泥式一體化凈水器設計參數
1、適用原水濁度：≤3000mg/L
2、適用原水溫度：常溫
3、凈水出水濁度：≤3mg/L
4、沉澱區設計表面負荷：7～8M3/H·M2
5、過濾區設計濾速：8～10M/H
6、濾池沖洗強度：14～16L/S·M2
7、沖洗歷時：t=4～6mim(可調)
8、總停留時間：T總=40～45mim
9、進水壓力：≈0.06MPa
三、徹底排泥式一體化凈水器適用說明
1、適用於水濁度小於3000mg/L的各類江、河、湖、水庫等為水源的農村、城鎮、工礦企業的水廠，作為主要的凈水處理裝置。
2、對於低溫、低濁、有季節性藻類的湖泊水源，有其特殊的適應能力。
3、對高純水、飲料工業用水、鍋爐用水等作前置水處理的預處理設備。
4、用於各類工業循環水系統，可有效而大幅度地提高循環用水水質。
5、用於中水道系統，以污水廠出水為水源，作凈水回用的處理設備。
四、徹底排泥式一體化凈水器主要特點
1、除了對一級泵房及加葯系統的管理外，凈水裝置本身從反應、絮凝、沉澱、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列運行程序，達到了自動運行的要求，值班人員只要定時作水質監視測定工作外，無需對凈水裝置操作管理。
2、高濃度的絮凝層，能使原水中的雜質顆粒，在其間得到充分的碰撞接觸，吸附的機率，因而能適應各種原水的水溫和濁度，雜質顆粒去除率高。
3、迅捷的泥渣濃縮室及可調式自動排泥系統，能保證多餘的泥渣雜質及時排除，從而保證穩定的雜質顆粒去除率。
4、高效的絮凝及沉澱效果，使沉澱出水水質一直保持良好狀態。
5、新穎獨創的集水系統及最低的集水水頭，使集水更均勻有效，不僅提高了體積利用系數，因其集水頭極小，累積的省電效果可觀。
6、凈水系統自動化，既保證了凈水系統的高效過濾，又能自動反沖洗，無需另設反沖洗水泵或空壓機等電器設備，可節省大量的基建投資及日常運行、維修、保養費用。
7、自耗水率低約在<5%左右，對節省有限的水資源起著積極的作用。

㈣ 污泥脫水加葯裝置如何使用

相信讀完這篇文章你就會對如何使用加葯裝置有個不同的認識！
一、絮凝劑加葯裝置的結構原理：
絮凝劑加葯裝置主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計量泵、液位計、電控櫃、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據用戶實際要求配置)。絮凝劑加葯裝置根據所需葯劑濃度，在攪拌箱內配製，經攪拌器攪拌均勻後投入溶液箱、用計量泵(加葯泵)向投葯點或指定的系統中輸送所配製的溶液。成套加葯裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現功能適合(如自動遠程式控制制)、經濟實用。絮凝劑加葯裝置的理論基礎是;「聚並」理論，絮凝劑主要是帶有正電（負)性的基團中和一些水中帶有負(正）電性難於分離的一些粒子或者叫顆粒，降低其電勢，使其處於不穩定狀態，並利用其聚合性質使得這些顆粒，集中，並通過物理或者化學方法分離出來。。絮凝劑主要應用於給水各污水處理領域。處理後的污水在色度、含鉻、懸浮物含量等方面基本上可達到排放標准，可以外排或用作人工注水採油的回注水。
二、絮凝劑加葯裝置特點

絮凝加葯裝置劑是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝機溶配及投葯裝置。絮凝劑制備裝置適用於高分子的有機絮凝劑的制備與投加，用戶只需將葯劑乾粉直接加入設備的料斗中，即可實現全自動的投料、溶解、熟化、儲存、計量加葯等過程，整個過程無需人為操作，完全自動運行。
1、計量泵及主要控制部件採用進口的世界知名品牌，全自動控制，無需人工管理。2、一般為一箱一泵一台電動攪拌器組成一整套系統；3、亦可通過組合，構成兩箱兩泵，多箱多泵等多種結構。4、可用於液液、固液、氣液葯劑溶液的混合、配製、投加。

三、絮凝劑加葯裝置適用范圍

1、水工程中混凝劑、助凝劑、消毒劑、漂白劑，聚電解質，石灰漿等溶液的溶解、攪拌及投加。2、各種酸鹼溶液的配置及投加。3、軟化、脫鹽水處理中再生液的配置及投加。4、循環冷卻水水質穩定劑的配置及投加。5、各類工業用添加劑的投加和制備。

㈤ 混凝後的沉澱池設計數據有哪些

混凝後的沉澱池設計數據： 1.面積負荷20-80m3/（d·㎡）； 2.停留時間1-4h； 3.池深2-4.5m； 4.池內流速2.5-15mm/s； 5.進水渠流速0.15-0.6m/s； 6.出水堰溢流負荷1-7L/（s·m）。 以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

㈥ 在二沉池進水前投加混凝劑需要通過管式混合器嗎

為了使懸浮物、膠體、雜質在機械過濾器內達到更好的攔截效果，在機械過濾器前設置一套混凝劑加葯裝置（葯品為聚合氯化鋁），其是長鏈的高分子聚合物，在水中可形成帶電荷的長鏈多功能基團，它具有壓縮膠體雙電層的作用，同時對異性電荷也可以起到中和作用，而且每個基團都可以吸附水中分散的懸浮物、有機物、膠體等小顆粒雜質，從而使絮凝體快速成為大顆粒礬花。為了使基團表面吸附效果更好應適當地進行攪動混合，因此混凝劑投加點在進水母管上並加裝靜態管道混合器。在管道混合器內通過葉片的劇烈擾流作用迅速充分地將投加的葯物與水混合，懸浮物、膠體、雜質等在葯物的作用下由大部分的小微粒逐漸凝聚成大顆粒，能有效地在機械過濾器中過濾去除掉。

㈦ 混凝葯劑的調制與投加方式你知道多少

混凝劑的投配系統包括葯劑的儲運、調制、提升、儲液、計量和投加、混合等單元。

（一）葯劑的調制

1. 葯劑的調制方式

混凝劑的溶解和稀釋應按投加量的大小、混凝劑性質，選用機械、水力或壓縮空氣等稀釋攪拌方式。

(1)機械調制適用於各種葯劑和規模，使用較普遍。攪拌葉輪可用電機帶動，並根據需要考慮有轉速調整裝置；攪拌設備須採取防腐措施，尤其在使用鐵鹽葯劑時；

(2)採用水力調制的溶解池，使用的壓力水水壓為0. 2MPa ;

(3)壓縮空氣洞制適用於較大水量的污水廠中各種葯劑的調制；具體要求如下：①空氣供給強度：溶解池為8~10L/(㎡?s), 溶液池為 3~5L/(㎡?s);

②空氣管孔眼流速20~30m/s, 孔眼直徑3~4mm;

③壓縮空氣調制方法不宜用作較長時間的石灰乳液連續攪拌。

2. 溶液池與溶解池

溶液池的作用為把濃溶液配成一定濃度的溶液；溶解池把塊狀或粒狀的葯劑溶解成溶液。分別按式(2) 、式(3) 計算。

W1=aQ/417cn (2)

W2 =(0.2~0.3)W1 (3)

式中

W1—溶液池容積，m?

W2—溶解池容積，m?

a —混凝劑最大投加鹽，按無水產品計石灰最大用量按CaO計，mg/L;

Q一處理的水量, m?/h ;

c—溶液濃度，一般採用5%~20% (按混凝劑固體質量計算），或採用5% ~7.5% (扣除結晶水計），石灰乳採用2% ~5% (按純CaO計）；

n一每日調制次數，應根據混凝劑投加量和配製條件等因素確定，一般不宜超過3次。

（二）調制設備

(1)溶解池及溶液池底坡度不小於0.02, 池底應有排渣管，池壁須設超高，防止攪拌溶液溢出；

(2)溶解池及溶液池內壁需進行防腐處理。一般內壁塗襯環氧玻璃鋼、輝綠岩、耐酸膠泥、瓷磚或聚氯乙烯板等，當所用葯劑腐蝕性不太強時，亦可採用耐酸水泥砂漿。當採用三氯化鐵時，不宜採用聚氯乙烯等遇熱會引起軟化變形的材料；

(3)投葯量較小時，亦可在溶液池上部設置淋溶斗以代替溶葯池，使用時將葯劑置於淋溶斗中，經水力沖溶後的葯劑溶液流入溶液池；

(4)溶液池可高架式設置，以便能重力投加葯劑。池周圍應有工作台，在池內最高工作水位處宜設溢流裝置；

(5)投葯量較小的溶液池，可與溶解池合並為一個池子；

(6)聚丙烯醯胺溶液池必須設攪拌裝置，攪拌轉速一般為10 -15r/min。

（三）葯液的提升及投加

1.計量設備的設計要求

為實現自動控制，可採用計量泵、轉子流量計或電磁流量儀等，其設計要求如下：

(1)泵及管道應採用耐腐蝕的金屬材料。

(2)投加設備宜採用計量泵，並應設自動控制裝置，自動調整加葯量。在應用計量泵時應注意以下事項：

①計量泵一般採用隔膜泵或柱塞泵。目前大多給水處理廠採用柱塞計量泵或隔膜計量泵投加，其優點是運行可靠，並可通過改變計最泵行程或變頻調節混凝劑投量，既可人工控制也可自動控制。柱塞泵適用於投加壓力特別高的場合，設計中可根據具體條件選；

②設計中計量泵應有備用，並盡量採用相同型號和規格的計量泵，並配備足夠的易損件和備件；

③投加特殊葯劑（加鹼、酸的加註系統）應注意計量泵及系統配件材質的耐腐蝕要求；

④某些計量泵具有沖程頻率反饋信號，可計算出實際加註流量。為此計量泵應與水質控制指標關聯，自動調整加葯量；

⑤混凝劑或助凝劑宜採用自動控制投加；

⑥溶液投配管須配備必要的溶液過濾器，防止計量泵堵塞。

2. 葯劑的投加方式

葯液投加採用的方式有重力投加和壓力投加，無論哪種投加方式，由溶解池到溶液池，到葯液投加點，均應設置葯液提升設備，常用的葯液提升設備是離心泵和水射器。

1) 重力投加

利用重力將葯劑投加在水泵吸水管內或吸水井中的吸水喇叭口處，利用水泵葉輪混合。取水泵房離水廠加葯間較近的中小型水廠採用這種辦法較好。如果取水泵房離水廠較遠，可建造高位溶液池，利用重力將葯劑投入水泵壓水管上。

下圖為高位溶液池重力投加示意圖

1、溶液池；2、投葯箱；3、；漏斗；4、水射器；5、壓水管；6、高壓水管

㈧ 急求混凝沉澱池設計計算過程

以豎流式為例1. 設中心管內流速 =0.03m/s,採用池數n=60,則每池最大設計流量: =Q/n=0.029m3/s 中心管面積: = / =0.97m22. 沉澱部分有效斷面積設污水在池內的上升流速為0.7mm/s,則:F= /v=41.43m23. 沉澱池直徑:D= =7.35m﹤8m4. 沉澱池有效水深設沉澱時間T=1.5h,則 =3600vT=3.78m5. 校核池徑水深:D/ =1.94﹤3(符合要求)6. 校核集水槽每嘧=米出水堰的進水負荷: = / D=1.26L/s﹤2.9L/s(符合要求,可不另設輻射式集水槽)7. ①剩餘污泥乾重設進水SS濃度 =250×50%=125mg/L,出水SS濃度 =20mg/L= /f=[( － )aQ－bV ]/f =551.33kg/d剩餘污泥的體積量(濕泥量),設污水含水率p=99.5%,則V= T/1000(1－p)=110.27m3/d污泥量為: = +V=871.60 m3/d設污泥清除間隔T=2d,則二沉池中的總泥量為: = T=1743.2m3/d8. 每池污泥體積: = /n=29.05m39. 池子圓錐部分有效容積設圓錐底部直徑d=0.4m,截錐高度為 ,截錐側壁傾角為 = =(D－d)tan /2=4.96m= ( +Rr+ )/3=74.14m3﹤29.05m3(可見池內足夠容納2d的污泥量)10.中心管直徑: = =1.11m11.中心管喇叭口下緣至反射板的垂直距離設流速該縫隙的污水流速 =0.02m/s喇叭口直徑: =1.35 =1.50m 則: = / =0.31m12．淀池總高度設池子保護高度 =0.30m,緩沖層高度 =0(泥面低),則:H= + + + + =9.35m1. 污泥迴流系統的設計與計算① 污泥迴流量:根據實驗結果污泥迴流比可採用50%,即R=0.5污泥迴流量為: =RQ/24=3125m3/h② 剩餘污泥量:污泥產泥系數Y=0.5,污泥自身氧化率 =0.065= = =333.09m3/d=13.88m3/h14.污泥總量: 每個池污泥量為: =52.31 m3/h

㈨ 我也想問下你混凝劑的投加量如何計算，主要是我們廠想要購買自動加葯裝置，一些參數我不會計算，無法購買

一般都是用混凝攪拌器直接實驗出最佳投葯量。混凝攪拌器買來的時候有專帶說明書屬，裡面有教你怎麼計算，如果還有不明白的地方你可以去別的廠去學習混凝攪拌器的使用或直接詢問廠方。不過實驗得出的投加量只限實驗，有時，實際生產過程會出現一些誤差，但總體誤差不大，一般不會影響實際生產就是了。還有就是每個廠的實際情況都不一樣，所設置的參數不一樣，學懂才是關鍵。
自動加葯就是你平常投葯量由原來的手動變成自動，直接按你平時的加量投就好了。
如果是自動加葯裝置參數設置你請教廠方或經銷商。

㈩ 急求混凝沉澱池設計計算過程

一、 混凝反應池
1.混凝劑投加方法
選用濕法投加，適於各種形式的混凝劑，易於調節。採用重力投配裝置，操作方法簡單，混凝劑在溶葯箱內溶解後直接將溶液投入管中。 2. 平流式隔板反應槽
由於對場地使用沒有限制，故混凝反應池採用平流式隔板反應池，該池反應效果好，構造簡單，施工方便。絮凝體形成的適宜流速為15-30cm/s，時間為15-30min左右。
取流速為20cm/s，停留時間為T=15min=900s，Q=0.012m3/s，則反應池容積為
V = 8.10900012.0Qt （m3） 取水深為h = 0.5 m，則反應槽面積為 S = V/h = 10.8/0.5 =21.6 （m2） 分6個廊道，則每個廊道面積為 S1 = S/6 =21.6/6 = 3.6 （m2） 取廊道寬為0.6m，則長為6m 。