沖床自動撥螺母裝置

❶ 沖壓廠都給沖壓機安裝了什麼防護裝置

在沖壓件加工廠，要使用沖壓防護工具，為沖壓作業採取一定的防護技術措施；
在沖壓加工過程中，使用防護工具將產品毛坯放入模具並將沖壓完成的產品、廢料取出，實現模外作業，避免將手直接伸入模具內部。
一、沖壓件加工廠對沖壓模具工作區域的保護
1、在沖壓模具的周圍安裝防護裝置。
2、合理設計模具，是沖壓模具的危險區域縮小。
3、設計自動或者機械式送料。
二、沖壓件加工廠對沖床的防護措施
1、推手式。這是一種與沖床滑塊聯動的，通過擋板的擺動將工人手推離開模口的保護裝置。
2、擺桿護手裝置。是運用杠桿原理將手撥開的裝置。
3、拉手防護裝置。是一種使用滑輪、杠桿、繩索將工人的手動作與滑塊運動聯動的裝置。

❷ 沖壓設備常用安全保護裝置有哪些

沖壓機械目前常用的安全防護裝置有:安全啟動裝置、機械
防護裝置和自動保護裝置。
(1)安全啟動裝置:其功能特點是當操作者的肢體進人危險區時，沖壓機的離合器不能合上，或者淆塊不能下行，只有當操作者的肢體完全退出危險區後，沖壓機才能被啟動工作。這種裝I包括:雙手柄結合裝置和雙按鈕結合裝置.這種設施的原理是在操作時，操作者必須用雙手同時啟動開關，沖壓機才能接通電源開始工作，從而保證了安全.
(2)機械防護裝1_其勸能特點是在滑塊下行時，設法將危險區與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手拉出危險區，以保證安全生產。這類防護裝It包括:防護板、推手式保護裝里、拉手安全裝置.機械式防護裝皿結構簡單、製造方便，但對作業干擾影響大。
(3)自動保護裝置:其功能特點是在沖模危險區周圍設置光束、氣流、電場等.一旦手進人危險區，通過光、電、氣控制，使壓力機自動停止工作。目前常用的自動保護裝宜是光電式保護裝盆。其原理是在危險區設置發光器和受光器.形成一束或多束光線。當操作者的手誤人危險區時，光康受阻，使光信號通過光電管轉換成電信號，電信號放大後與啟動控制線路閉鎖，使沖壓機滑塊立即停止工作，從而起到保護作用.

❸ 沖壓機必須設置哪些安全裝置與保護措施

沖壓機械的作業特點是滑塊上、下往復直線運動，對置於上、下模具之間的板(帶)料實行沖壓，來完成加工動作。如果人體某部位(主要是手臂)仍處於上、下模之間未及時離開，就會受到傷害
。因此實現沖壓作業的安全必須在危險區域裝有安全防護裝置。目前常用的安全防護裝置有:安全啟動裝置、機械防護裝置和自動保護裝置。
(1)安全啟動裝置
其作用是當操作者的肢體進入危險區時，沖壓機的離合器不能合上，或者滑塊不能下行，只有當操作者的手完全退出危險區後，沖壓機才能啟動工作
。這種裝置包括:雙手柄結合裝置和雙按鈕結合裝置。這種設施的原理是在操作時，操作者必須用雙手問時啟動開關
，沖壓機才能接通電源開始工作
，從而保證了安全。
(2)機械防護裝置
是指在滑塊下行時.設法將危險區與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手拉出危區，以保證安全生產
。這類防護裝置包括:防護板、推手式保護裝置、拉手安全裝置。機械式防護裝詮結構簡單、製造方便，但對作業干擾影響大。
(3)自動保護裝置
其裝置是在沖模危險區周圍設置光束、氣流、電場等，一旦手進入危險區、通過光、電、氣控制，使壓力機自動停止工作。目前常用的自動保護裝置是光電式保護裝置。其原理是在危險區設置發光器和受光器，形成一束或多束光線。當操作者的手誤入危險區時，光束受阻，使光信號通過光電管轉換成電信號，電信號放大後與啟動控制線路閉鎖，使沖壓機滑塊立即停止工作，從而起到保護作用。

❹ 電動沖床的機器結構

本機主要由1機身、2傳動、3滑塊、4操縱機構等四部件組成。
1、機身——是本機的主要組成部分，它由手輪（1-01）、橫梁（1-02）、立柱（1-03）、 機體（1-04）、升降絲桿（1-05）、工作台（1-06）、鎖緊螺母、鎖緊螺栓等組成。
機體背部有四隻緊固螺栓，用於把機體緊固在立柱上。機體、升降絲桿，手輪組成升降機構。要調節機體位置的高低，必須先松開升降絲桿的鎖緊螺母，再松開機體背後的四隻緊固螺栓，然後轉動手輪，可以使機體在立柱上作升、降運動，以調整機體的高低位置和封閉高度。調整完畢後，必須重新把四隻緊固螺栓和升降絲桿鎖螺母擰緊。防止在沖壓工作時機體產生松動而損壞模具和機器。
2、傳動
電機通過三角帶（2-01），帶動飛輪（2-02），通過離合器的作用，驅動曲軸（2-03），帶動連桿（2-04）和球頭螺桿（2-05），推動滑塊體（圖4）作上、下往復運動，從而使本機進行工作。
為使在沖壓工作中曲軸的轉動能穩定、均衡，可以調節制動器（2-06）的鎖緊螺栓，使制動器對軸套夾緊或放鬆，產生理想的摩擦作用。實現對曲軸的制動作用。
本機採用超越式剛性離合器結構。該結構由離合器外殼（2-07）滾珠（2-08）六角凸輪（2-09）聯軸節（2-10）軸承（2-11）等組成。具有靈敏、可靠的特點。
3、滑塊
滑塊是本機裝夾（上）模具進行沖壓工作的主體。滑塊下方的模具壓塊（3-01）是用來夾緊上模的模柄所用。
滑塊由連桿（3-02）、球頭螺桿（3-03）、滑塊體（3-04）、左右導軌（3-05）組成。
曲軸轉動，通過連桿和球頭螺桿，推動滑塊體，在左右導軌精確導向下，進行往復運動，使安裝在滑塊上的上模，完成沖壓工作。
安裝模具時，可根據模具的閉合高度，來確定機體閉合高度。調節機體高低位置時，可松開機體背後的四隻緊固螺栓和升降絲桿的鎖緊螺母，用手旋轉手輪來進行。如果只需作微量調節時，可松開球頭螺桿上的鎖緊螺母，轉動球頭螺桿進行微調，微調量不大於10mm.
滑塊和左右導軌，在進行長時間的工作後會磨損，產生過量的間隙。可以通過調整機體兩側的四隻方頭螺釘，把間隙調整到理想精度，達到最佳狀態。但此項工作必須由專業機修工來進行。
4、操縱裝置
操縱裝置由手柄體（4-01）、擋殼（4-02）、擋銷（4-03）彈簧（4-04）等組成。
手柄體安裝在機體右側。用右手操縱手柄（4-05），在彈簧和離合器的作用下，控制飛輪與曲軸的結合與脫開，使滑塊進行單次，或者連續的工作程序。
檔殼由2隻螺釘連接在手柄體上，可沿弧形槽調整角度，使之達到與聯軸節的凸邊正確的位置配合。把停止點調整到行程的最高點位置。
擋銷尾部裝有彈簧，起緩沖作用，防止卡死，在手柄體上，手柄也可以沿弧形槽任意調正角度，以適應操作者的習慣手勢。
本機除用手操縱外，另一種是安裝電子腳踏裝置的。通過腳踏開關，操縱電子控制箱和牽引磁鐵，可任意選擇單次或連續的工作程序。有效地減輕勞動強度，提高生產效率。

❺ 普通沖床裝模高度，模具高度怎麼解釋怎樣裝模調模請詳細說明。

裝模高度：裝模時的高度；
模具高度：模具閉合生產是的高度；
裝模高度一般大於模具高度。
以下是裝調模步驟：
一、准備：
1、量測模具總高度：按設計高度的總高度直接調取值，未知的需墊片與材料厚度相同的進行合模量測；
2、沖床預調位置（非電動調整）：沖床下死點高度：模具總高度+4mm（防止異常損壞模具），切勿將模具放在沖床上
A、針對有模高指示器的，先扭松防滑螺母（一般在牛頭內的右側），再用合適的扳手進行旋轉調模桿，將位置預先調至上述高度；
B、針對無模高指示器的，先將沖床運行至下死點，用合適的扳手鬆開防滑螺母（一般在沖桿上），再用合適的扳手旋轉沖桿方型位用直尺量取上下沖床檯面高度達上值止；
二、裝模：
1、在寸動下將沖床運行至上死點，壓下急停，確保沖床不會下滑（必要時可斷開電源）；
2、清理沖床上下檯面和模具異物；
3、模具定位：用推車或叉車小心將模具推入沖床和定位中心（有模柄還需對正上模柄孔）；
三、調模：
1、模具高度粗調：將沖床的速度調至更低，寸動沖床至下死點，搬動模具進行位置精細調整後，降低模高至稍緊後，鎖緊上下模壓板上螺母；
2、模具高度精調：寸動沖床至上死點，在模具內放入該段沖壓材料進行試沖一次，檢查沖壓質量，通過反復更換材料和在上死點細調模高再沖壓至達要求為止；
3、模具高度鎖定記錄：沖壓至要求後將沖床上防滑螺母鎖緊，並記下模高和機台編號記錄。
四、沖壓中的因模高影響品質：按三、2項操作即可
以上是呈美茲自動化科技的回復僅供參考，希望能幫助您！

❻ 沖床機槽怎麼打開

工業生產的不斷發展，提升氣動沖床的安全性迫在眉睫。目前，在各種金屬及非金屬管材、板材的沖孔領域，大都採用電動沖床來完成，電動沖床不僅噪音大污染環境、自身復雜的結構部件決定其造價高、維修難度大、維修成本高、機體笨重，而且耗電多。工作時操作復雜，故障率高，安全隱患大。該沖床比較衛生，干凈！採用先進的光電保護技術，可以實現安全性能的大幅提升，電腦計數與程序的配合，可以實現無人值守的加工流程，大大提升了工作的效率。
氣動沖床的操作步驟和順序：
1.打開沖床電源開關，電源指示燈亮。
2.該氣動助力器有兩種操作模式:自動/手動。
3.手動將手動/自動選擇開關切換到：上的手動位置，按下手動按鈕開關，氣缸將下降，然後按下手動加壓按鈕，氣缸將被加壓，松開後氣缸將上升。用戶使用手動功能來組裝和調試模具。
4.Automatic：將手動/自動選擇器開關轉到自動位置，然後啟動氣動沖床前面的雙按鈕(或腳踏開關上的踏板)，氣缸下降，這由按下計時器控制。當按下計時器設定的時間到了，加壓計時器開始計時並加壓。當增壓定時器設定的時間到了，氣缸上升。動作流程結束(按下的計時時間和加壓的計時時間可根據用戶加工產品的需要自行調整)。在緊急情況下，當鋼瓶下降時，你可以按一下突然上升按鈕開關，鋼瓶立即上升，保護作用。
5.氣缸行程調節：顯示了氣缸的活塞桿有一個可調節的螺母來上下調節行程，然後固定可調節的螺母。
6.壓力調節裝置：在機器的主氣管旁邊有一個壓力調節裝置，它順時針轉動壓力增加，逆時針轉動壓力減少。
7.速度調節：顯示氣缸的空氣管裝有手動速度控制閥，手動順時針轉動以減速，否則速度增加

❼ 125噸閉式沖床主副鍵怎麼樣裝

1、液壓沖床校正平後，裝好地腳螺栓，再灌注混凝土，等混凝土完全凝固後，均勻地擰緊地腳螺栓的螺母，再用水平儀復校工作台的水平度，接地線應妥當接好。

2、液壓沖床必須在基礎完全凝固後，才能開始工作。

3、液壓沖床安裝完畢後，用煤油把液壓沖床表面的防銹油脂洗去，清潔時注意不要損壞油漆的表面，同時清洗各油孔，油路和油標，並保持經常清洗，擦洗時不得使用金屬或砂布。

125噸高配液壓沖床模具的安裝方法：
125噸高配液壓沖床圖片
125噸高配液壓沖床圖片
1、安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。

2、檢查125噸高配液壓沖床和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介於壓力機的大與小閉合高度之間。

3、使用壓力機的卸料裝置時，應將其暫時調到高位置，以免調整壓力機閉合高度時被折彎。

4、安裝、調整模具時，對小型壓力機（公稱壓力150噸以下）要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動力操縱，採用按微動按紐寸動，不許使用腳踏開關操縱。

❽ 自動壓鉚機一下子出兩顆螺母,怎麼回事求解！

自動壓鉚機一下子出兩顆螺母，可能是下螺母的孔有點過大，導致

❾ 320噸沖床四根固定螺桿撓有線圈是起什麼作用一

你說的應該是框架式沖床，在固定的螺桿上繞有線圈，是給線圈通電以後讓螺桿發熱膨脹，然後把螺桿兩端的螺母緊固，經過這樣螺桿上的螺母就不會松動，就起到了固定螺感的作用。
這是以前的緊固螺桿的方法，現在一般的都是用液壓裝置，緊固螺桿了。

❿ 沖床安全技術操作規程

沖壓安全管理規程

機械部機生字(1985)60A
第一章 總則
第一條 為了加強對沖壓安全生產的管理， 確保人身安全特製定本規程。
第二條 本規程對沖壓機械、安全裝置和模具的設計與製造， 使用與管理等作了規定沖壓機械的設計製造單位和使用單位， 應根據本規程制定實施辦法，並予貫徹執行。
第三條 本規程所適用的設備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第二章 設計與製造
第四條 沖壓機械的安全技術要求，應參照JB3350-83《機械壓力機安全技術條件》等有關規定執行。
第五條 沖壓機械的設計、製造和驗收，應遵照下列有關標准：
（一）JB1829-76《鍛壓機械通用技術條件》；
（二）JB1646-75《開式壓力機技術條件》；
（三）JB1279-81《閉式單、雙點壓力機技術條件》；
（四）JB1295-77《剪板機技術條件》；
（五）JB2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術條件》；
（六）JB2257-77《板料折彎壓力機技術條件》；
（七）其他有關沖壓機械的技術條件。
第六條 整機的安全技術要求：
（一）床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分， 不得有銳利的邊緣；
（二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分， 要用防護罩遮住；
（三）設備應良好接地，以防觸電；
（四）設備上應有合適的局部照明， 根據實際情況可以設計移動式或固定式；
（五）設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱， 以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯鎖， 其強度應能支承滑塊和上模的重量；
（六）高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示， 並塗以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；
（七）帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備， 應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉到90°左右處， 接通急停按鈕後至滑塊完全停止的時間。
第七條 主要部件的安全技術要求：
（一）床身：
1．床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；
2．可傾式床身的可傾角度調節和固定機構，必須安全可靠，以防倒落。手動調節和固定位置，一般只允許在設備的側面。
（二）滑塊：
1．封閉高度的調節部分，應設有雙向極限限位裝置；
2．滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應採用護罩設施。
（三）離合器與制動器：
1．剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應有足夠的強度。
2．剛性離合器所配的帶式制動器的設計，應按實際制動角度計算強度，並應便於調節；
3．氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯鎖裝置，以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；
4．寸動剛性離合器所配的制動器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
（四）離合器的操縱系統：
1．剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±5°；
2．剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；
3．寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯鎖保護裝置；
4．氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為＋5°～－10°；
5．氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如採用雙聯電磁閥等。
（五）離合器的起動機構：
1．手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過1．5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時， 每個手柄不得超過1．5公斤力；
2．起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；
3．腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施；
4．腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力； 站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。
（六）階梯、平台和護欄：
1．階梯要與主傳動控制聯鎖，即在爬梯時，應保證斷開主傳動控制；
2．階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米；
3．階梯的高度超過5米後，在階梯3米以上部位應設置護身圈；
4．設備的機身頂面高度超過3米時，一般設檢修平台及護欄。 平台上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050 毫米以上。
（七）所有液壓系統、 壓縮空氣系統和電氣系統應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求， 庄力容器的設計與製造應遵守國家的有關規定。
第八條 安全裝置的技術要求：
（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型： 1．在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會進入危險區。如固定柵欄式，活動柵欄式等安全裝置；
2．當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄後，伸進危險區之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、 雙手柄式等安全裝置；
3．在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區之前，滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置；
4．在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設計製造技術要求， 應遵照《壓力機的安全裝置結構》標準的有關規定。
第九條 模具的安全技術要求：
（一）模具結構須滿足下列安全技術要求：
1．各外露邊緣應為圓角；
2．要使模具搬移和安裝方便；
3．導柱末端不許外露；
4．要有適應的擋銷、頂件器和卸料板等；
5．盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。
（二）在設計模具時必須考慮裝設機械化裝置的位置。
（三）頂件器、推件器和各種卸料板等結構必須可靠。
（四）每套模具必須有包括下列項目的登記卡：
1．使用模具的工序；
2．模具的使用、安裝、調整說明；
3．模具在沖壓設備上的安全措施說明。
第三章 使用與管理
第十條 沖壓工人，要經安全技術培訓教育，考核合格， 取得安全作業證後，才允許獨立操作沖壓設備。
第十條 安全技術管理人員，設備、模具設計人員，模具調整、 安裝工人要進行安全技術和安全知識教育，嚴格執行安全操作規程。
第十二條 沖壓車間勞動條件應達到工業衛生標准：
（一）照明要合適， 推薦各處照明的照度不應低於下列數值：地面的垂直照度為20勒克斯；沖壓機械工作檯面高度的水平照度為60勒克斯。
（二）工作環境的雜訊應符合國家雜訊標准。 第十三條 企業的安技和設備部門必須參加沖壓設備的安裝， 大修後的試運轉的驗收工作及定期檢驗工作，驗收合格後，方可投產使用。
第十四條 對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設備檔案。
第十五條 模具要逐套檢查， 以操作者在上下料過程中手不進入上下模具空間為限，將模具分類，分為安全模具和不安全模具， 並加不同的標志。
第十六條 在特殊情況下，非使用不安全模具不可時， 必須採用合適的、可靠的安全措施，並編寫在工藝卡中；採用安全措施的工序， 其產量定額要按實際情況制定。確保安全生產。
第十七條 工藝卡中應填寫所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內容。
第十八條 沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。 在以下特殊情況時，才允許連續行程操作：
（一）有自動送料裝置或機械手操作；
（二）採用條料沖壓，且手不需要進入上下模具空間時；
（三）使用手用工具 操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間，且在該設備的往復行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時；
（四）具有可靠的安全裝置，並沖壓簡單的零件， 且在該設備往復一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。
第十九條 對於沖壓機械可以連續行程操作的工序， 在工藝卡中必須規定有防止人身事故的具體措施。
第二十條 使用光線式或感應式安全裝置時， 除了根據其使用說明書的要求安裝、調整、檢查外，還要重點檢查下列項目：
（一）每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查。 此項檢查在每次起動主電動機後都要進行；
（二）回程期間，遮光時或手伸入感應幕時不停機功能的檢查；
（三）遮光或手伸入感應幕停機後的自保功能的檢查；
（四）安全距離（即光幕或感應幕與模具刃口間的最小距離）的檢查。此項檢查在每次更換模具後都要進行，並按需要調整好。
第二十條 發生下列情況時，要停機檢查修理：
（一）聽到設備有不正常的敲擊聲；
（二）在單次行程操作時，發現有連沖現象；
（三）坯料卡死在沖模上，或發現廢品；
（四）照明熄滅；
（五）安全防護裝置不正常。
第二十二條 在下列情況下，要停機並把腳踏板移到空擋處或鎖住：
（一）暫時離開；
（二）發現不正常；
（三）由於停電而電動機停止運轉；
（四）清理模具。
第二十三條 只有確認離合器在工作的分離位置時， 才可接通設備的主電動機，但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模， 以防設備發生偶然沖擊，造成事故。
第二十四條 帶有安全支柱的設備，一定要放上安全支柱， 工作完畢後，待設備完全停止，將安全支柱支在滑塊與工作台之間，以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設備應採取相應安全措施，以防滑塊下滑傷人。
第二十五條 不允許用吊車將模具甩進工作檯面上；模具校準後， 將設備的滑塊移至下死點，並調整好封閉高度；裝緊凸模和凹模， 並注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件，還應注意導柱末端不能外露。
第二十六條 企業要建立各種安全技術管理制度：
（一）沖壓機械安全技術操作規程；
（二）交接班制度；
（三）崗位責任制度；
（四）設備、模具、安全裝置的維護保養制度；
（五）設備和人身事故的登記、報告制度。
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