自動焊焊劑回收裝置

㈠ 德國自動電焊機品牌有哪些

KUKA庫卡。
其他品牌我就不熟悉了。

㈡ 埋弧焊回收機不回收是什麼原因

回收後的焊劑不可以直接使用的，要經過篩選和磁選，把裡面的焊渣葯皮粉塵鐵屑等去掉才可以用的，否則會產生氣孔；
有專篩焊劑的篩子和磁選機了，我們單位用的是鴻興電器生產的焊劑自動回收系統，原理聽簡單的，篩子的話上面一辰粗篩去掉葯皮，下面還有一參細曬，去掉粉塵，好的焊劑從中間就流出來了，篩子下由偏心振動電機帶動

磁選的話就是用磁鐵了，電機帶動磁鐵旋轉，這樣才能再次使用

㈢ 自動焊機的裝置系統

l在自動焊機系統里，為了實現提高焊接效率，常常需要做成多工位自動焊接，主要包括上料位、裝夾位、焊接位、冷卻位或檢測位、下料位，從而形成一整套自動化系統，一次性完成工件從裝配，焊接，檢測到輸出的工作。右圖即為一個汽車推桿推板三工位自動焊機，有上料下料位，焊接位，檢測位。 由焊接機器人組成的自動焊機系統裡面，也常常採用雙工位或者多工位焊接，在機器人的長臂覆蓋范圍內，可以從一個工位轉換到另一工位，從而實現多工位焊接。
零部件的焊接工作，常常包括一條或多條焊縫，也常常包括多個零件組焊成一個零件。比如我們常用的熱水器內膽，汽車貯氣筒筒體等，包括鋼板卷圓後的直縫焊接，兩端封頭與筒體的環縫焊接，出水嘴或出氣嘴與筒體或端蓋的環縫焊接，內膽或筒體的掛架焊接，組焊完成為一個零件，即熱水器內膽或貯氣筒。要實現每種焊接方式的自動完成，需要從一個工位自動轉換到另一個工位，從而形成流水化生產作業，實現自動焊接。 焊接過程需要根據產品零件的材質、板厚、尺寸大小、焊縫形式、保護氣體、送絲形式來選擇不同的焊接方式。焊接過程自動化系統可以組成一個簡單的自動焊接專機，也可作為自動焊機的一個組成部分，其主要構成及特點如下：
1、 焊接電源：其輸出功率和焊接特性應與擬用的焊接工藝方法相匹配，並裝有與主控制器相連接的介面。
2、 送絲機及其控制與調速系統。對於送絲速度控制精度要求較高送絲機，其控制電路應加測速反饋。
3、 焊接機頭用其移動機構。其由焊接機頭，焊接機頭支承架，懸掛式拖板等組成，地於精密型焊頭機構，其驅動系統應採用裝有編碼器的伺服電動機。
4、 焊件移動或變位機構。如焊接滾輪架，頭尾架翻轉機，回轉平台和變位機等，精密型的移動變位機構應配伺服電動機驅動。
5、 主控制器。亦稱系統控制器，主要用於各組成部分的聯動控制， 焊接程序的控制，主要焊接參數的設定，調整和顯示。必要時可擴展故障診斷和人機對話等控制功能。
6、 計算機軟體。焊接設備中常用的計算機軟體有：編程軟體，功能軟體，工藝方法軟體和專家系統等
7、 焊頭導向或跟蹤機構。弧壓自動控制器，焊槍橫擺器和監控系統 。
8、 輔助裝置。如送絲系統，循環水冷系統、 焊劑回收輸送裝置、焊絲支架、電纜軟管及拖

㈣ 埋弧自動焊為什麼不釆用3、1毫米的焊絲

要看多厚的鋼板了，參數是根據鋼板厚度而定的。
埋弧自動焊機是指有等速送絲和變速送絲兩種。由弧焊電源、控制箱、送絲機構和焊劑回收裝置等組成。等速送絲埋弧自動焊機採用電弧自身凋節系統：變速送絲埋弧自動焊機採用電弧電壓調節系統。 埋弧自動焊機可根據工件需要，製成不同形式，如焊車式、懸掛式、門架式和機床式等多種。
電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。

電焊機實際上就是具有下降外特性的變壓器，將220V和380V交流電變為低壓的直流電，電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的；

一種是直流電的。直流的電焊機可以說也是一個大功率的整流器，分正負極，交流電輸入時，經變壓器變壓後，再由整流器整流，然後輸出具有下降外特性的電源，輸出端在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，兩極在瞬間短路時引燃電弧，利用產生的電弧來熔化電焊條和焊材，冷卻後來達到使它們結合的目的。

焊接變壓器有自身的特點，外特性就是在焊條引燃後電壓急劇下降的特性。

焊接由於靈活簡單方便牢固可靠，焊接後甚至與母材同等強度的優點廣乏用於各個工業領域，如航空航天，船舶，汽車，容器等。

㈤ smt貼片中的迴流焊設備組成結構有哪些

迴流焊設備是SMT生產線的最基本組成，也稱再流焊，是英文Re-flow Soldering的直譯。迴流焊是通過重新熔化預先分配到印製板焊盤上的焊料，從而實現SMT貼片加工中貼片元器件的引腳或焊端與pcb板之間的機械與電氣連接。在迴流焊之前，先用絲印機把適當、適量的焊錫膏漏印到PCB的焊盤上，再用貼片機把電子元器件貼到相應位置上，把貼好元器件的pcba送入迴流焊設備中，焊錫膏經歷了乾燥、預熱、熔化、潤濕、冷卻，將元器件焊到印製板上。
迴流焊設備有兩類基本結構，一類是單溫區迴流焊，另一類是多溫區迴流焊。
單溫區迴流焊爐，是根據迴流焊溫度曲線控制溫區溫度隨時間變化，PCBA在爐內則是靜止不動。這種單溫區迴流焊優點是投資小、溫度容易跟蹤設定曲線，缺點是溫度隨周期性變化，因而生產周期較長、能耗高，一般適應於單件或小批量生產。
多溫區迴流焊則是根據迴流焊溫度曲線，將焊爐劃分為若干個不同溫度的溫區，讓PCB板勻速穿越各個溫區從而實現預熱、迴流、冷卻等各個過程。
PCBA加工的多溫區迴流焊特點是各溫區為相對獨立的恆溫控制，控制演算法相對簡單。其最大優點就是效率高、適應工業大批量連續生產。但多溫區迴流焊，各溫區間的物理間隔使得各溫的區間有一定的溫度差，對板子會有一定的熱沖擊和熱應力的影響，因此可採用更多溫區來減小這種溫差。
由於迴流焊具有「再流動」和「自定位」的特點，使得對前導貼片工序的要求放寬；迴流焊接質量好、省焊料、產品一致性好，使得迴流焊設備成為SMT貼片加工工藝的主流設備和關鍵設備。

㈥ 電焊焊接縫起泡怎麼回事

電源有問題吧
1. 可變拘束試驗時，評定裂紋敏感性有哪些方法？

答：引起裂紋的最小應變值、裂紋總長度、最大裂紋長度.

2. 壓扁試驗的合格標準是什麼？

答: 試驗時,將管子接頭外壁距離壓至所規定值時,如試樣拉伸部位的裂紋長度不超過3mm,則認為壓扁試驗合格.

3. 超聲波是怎樣產生的？

答: 是在檢驗中使用的超聲波是利用壓電效應產生的.

4. 簡述磁化電流范圍的使用范圍？

答: 磁化電流的適用范圍:工件厚度小於等於20mm時,磁化電流35--45A;工件的厚度大於等於20mm時,磁化電流40--50A.

5. 什麼是宏觀金相檢驗？

答: 宏觀檢驗是大試片上用肉眼或藉助低倍放大鏡觀察目見組織,可以清晰地看到焊縫各區的界限,未焊透、裂紋、偏析和嚴重的組織不均勻等.

6. 什麼是微觀金相檢驗？

答: 微觀檢驗是用顯微鏡、電鏡、掃描電鏡等觀察金屬的顯微組織;以確定焊縫金屬中的顯微缺陷及顯微組織

7. 擴散氫含氫量測定的目的是什麼？

答: 焊縫含氫量的測定目的是:評定焊接方法、焊接材料質量好壞

8. 甘油法測定擴散氫的優缺點？

答: 設備簡單,甘油價格便宜,有利於普及;缺點是:甘油粘度較大,一些細微的氫氣氣泡不易上浮,而且甘油密度遠比水銀小,氫氣泡上浮困難.

9. 熔敷金屬機械性能試驗有幾種方法？

答: 熔敷金屬機械性能試驗的方法是:拉伸試驗、沖擊試驗.

10. 簡述煤油試驗的方法？

答: 在焊縫一側塗石灰水;乾燥後再於焊縫另一側塗煤油;由於煤油表面漲力小;具有穿透極小孔隙的能力;當焊縫有缺陷時,煤油即滲過去在石灰粉上出現游斑或帶條.

11. 常用焊件設備指什麼，其檢修與調整有哪些內容？

答: 常用焊接設備主要是指手工電焊設備;其檢修與調整包括,安裝弧焊電源;為了得到大的電流,將多台弧焊電源並聯使用;弧焊電源出了故障加以維修.

12. 電氣線圖分為哪幾種電路圖？

答：電氣線圖分類:方框電路圖;原理電路圖;安裝電路圖.

13. 縫焊機機頭承擔哪些任務？

答：縫焊機機頭承擔的任務是:傳動,加壓,導電.

14. 焊接接頭組織與焊後熱處理方法有什麼關系？

答：焊接接頭組織與焊後熱處理方法的關系:不同的焊後熱處理方法,得到的焊接接頭組織也不同。

15. 異種金屬的焊接方法，按基本金屬的熔化受壓情況分為哪幾種？

答：異種金屬的焊接方法按基本金屬的熔化受壓情況可分為:熔焊,壓焊,熔焊—釺焊以及液相過渡焊等.

16. 試述不銹鋼組織圖的用途？

答：不銹鋼組織圖的用途是:奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時,通過不銹鋼組織圖,可找到焊縫中避免出現馬氏體組織的焊接原材料,因此為焊接前正確選原材料打基礎.

17. 奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接性如何？

答：奧氏體鋼與鐵素體鋼焊接性:這類異種鋼焊接時的主要特徵是焊接接頭中碳的遷移和合金元素的擴散,導致焊縫熔合線低溫沖擊韌性值下降和產生裂紋.

18. 鋼與鎳及其合金焊接時，為保證接頭質量應採取哪些工藝措施？

答：鋼與鎳及其合金焊接時,為保證焊接質量採取的工藝措施是:仔細清理焊材和母材;減少鋼的熔化量;採用較小的焊接工藝參數.

19. 為什麼壓力容器用鋼要嚴格控制其碳含量？

答：壓力容器用鋼要嚴格控制限制其含碳量:因為壓力容器是承受壓力並且往往還盛有有毒易燃介質.並由鋼板經拼接而成,所以要求容器用鋼具有良好的焊接性.而碳是影響鋼材焊接性的主要元素,含碳量增加時,鋼的焊接性顯著惡化,產生裂紋迅速加大,故為保證壓力容器的焊接接頭質量,必須嚴格控制鋼材的含碳量.

20. 壓力容器 的整體結構是由哪五部分組成的？

答：壓力容器的整體構造的五部分組成:小接管;筒體;封頭;人孔圈;大接管.

21. 為什麼不隨意用氣壓試驗代替液壓試驗？在什麼情況下才可以氣壓試驗代替液壓試驗？

答：氣壓試驗不能代替液壓試驗的原因:因為氣壓試驗比液壓試驗的危險性更大;只有在不得已的情況下,才可用氣壓試驗代替液壓試驗.例如容器內不允許有微量殘留液體;由於結構復雜原因,不能充滿液體的容器.

22. 常用的緻密性檢驗方法有哪五種？

答：常用的緻密性檢驗方法有:氣密性檢驗法;氨氣檢驗法;煤油檢驗法;水壓檢驗法。

23. 為什麼大量使用變斷面梁代替等斷面梁？

答：使用變斷面梁代替等斷面梁的原因: 等斷面梁雖然結構簡單,製造方便,易於實現自動化,但材料浪費大;為了合理使用金屬,可按受力情況設計成不同形式的變斷面梁.

24. 焊接結構箱形梁有哪幾種斷面組合形式？

答：焊接結構箱形梁有幾種斷面組合形式:型鋼和鋼板組合而成的梁;全部用鋼板焊成的大斷面梁;鋼板經過壓形(曲形斷面)後再組焊成的梁.

25. 論述焊後熱處理的作用？

答：焊後熱處理的作用:焊後及時進行回火處理的目的是使殘留的氫能夠逸出,減少焊接殘留應力,改善熱影響區的顯微組織。

26. 常用的焊劑回收裝置有哪幾種？

答：常用的焊劑回收裝置有:電動吸入式焊劑回收器; 氣動吸入式焊劑回收器, 吸壓式焊劑回收器,組合式焊劑回收器.

27. 簡述焊接工時定額的組成？

答：工時定額有四部分組成(1)作業時間，(2)布置工作地時間，(3)休息和生理需要時間，(4)准備結束時間。

28、簡述焊接工時定額的組成？

答案： 工時定額有四部分組成。
1:氬弧焊電弧溫度一般介於等離子電弧和手工電弧焊電弧之間,電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K,熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K
主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽力下降。
2:電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負極),焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊條金屬熔化後塗敷在工件表面形成冶金結合
3:「氧炔焰」是指乙炔（乙炔俗稱電石氣，是用碳化鈣跟水反應而產生的）在氧氣中燃燒的火焰，其反應文字表達式為：乙炔 + 氧氣 二氧化碳 + 水。在此反應中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達3000℃以上，
鋼鐵接觸到氧炔焰很快就會熔化。利用這一性質，生產上常用氧炔焰來焊接或切割金屬，通常稱作氣焊和氣割。 氣焊；是利用氧炔焰的高溫將兩塊金屬熔接在一起，關鍵是要使高溫下的金屬不被空氣中的氧氣氧化，
為此，必須控制氧氣的用量，可使乙炔燃燒不充分。這樣，火焰中因含有乙炔不完全燃燒生成的一氧化碳和氫氣而具有還原性。這種火焰使待焊接的金屬件及焊條熔化時不致於被氧化而改變成分，焊縫也不致被氧化物沾……
4:水焊應該是特種條件下的一種焊接技術吧
5:氫氧焰的溫度可高達2500~3000℃，就連熔點很高的石英（熔點在1715℃）也能在氫氧焰灼燒下熔融。因此，氫氧焰可以用來加工石英製品。
C2H2焰和HO焰的適用場合是不一樣的，HO焰的O具有強氧化性，有些情況下為了防止金屬在焊接時被氧化是不用HO焰的。相反，C2H2中-1價的C具有還原性，用C2H2焰不但可以焊接金屬，還可以用C2H2做保護氣，防止空氣中的O氧化被焊接的金屬
焊條：常用的有E43和E50系列
焊機：普通電焊機的工作原理和變壓器相似，是一個降壓變壓器。在齒及線圈的兩端是被焊接工件和焊條，引燃電弧，在電弧的高溫中將工件的縫隙和焊條熔接。
電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降；在焊條被粘連短路時，電壓也是急劇下降。這種現象產生的原因，是電焊變壓器的鐵芯特性產生的。
電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯的進入多少，就分流磁路，進入越多，焊接電壓越低。
工作原理圖和變壓器相似，在這里也畫不出來。
成為好焊工的建議：
1。首先說焊接有一百多種焊接方式，主要有手工電焊（就是燒焊條的那種）；有電阻碰焊；氣保熔接焊（二氧化碳和氬弧焊等）；火焰焊；超聲波焊，摩擦焊等。
2比較常用的焊接技術是：氬弧焊，二氧化碳焊接和手工電焊。都需要經過正規的焊接培訓後取得焊工證方可上崗操作。
3。因為有一定的技術性和技能要求，不同水平的焊工所焊接產品的效果和質量區別較大。真正高水平的焊工（國家一級）工資是很高的。一般水平的焊工在廣東地區的最低收入在1500元左右，如果是記件工資可能會更高些。
4焊工在操作中需有很好的專業防護手段，如手套，面罩，皮鞋，圍裙和衣褲眼鏡等。所以不必擔心有危險的。只要按照規程操作是很安全的。
焊工是門很好的技術，但要成為好焊工的確需要勤學苦練。

㈦ 埋弧焊劑回收的問題

實用新型涉及埋弧焊技術領域，尤其涉及一種埋弧焊劑回收系統。

背景技術：

埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。埋弧焊焊接過程中需要用到較多的焊劑，為了防止焊劑浪費，大部分的埋弧焊焊劑都配備焊劑回收裝置，現有的焊劑回收裝置大都採用抽吸的方式將焊劑抽吸到回收箱進行過濾，而抽吸的方式只局限於小范圍的回收，對那些散落范圍廣的埋弧焊劑回收效率差，因此，本實用新型提出一種埋弧焊劑回收系統以解決現有技術中存在的問題。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提出一種埋弧焊劑回收系統，通過第一電機帶動清掃滾筒和輸送帶工作，清掃裝置對大面積或小面積散落的焊劑進行清掃，通過輸送帶配合擋條將清掃回收的焊劑輸送到靜電吸附層，通過靜電吸附層和磁吸層對焊劑進行初步過濾，再通過篩選框的來回滑動對焊劑進行篩選，從而達到焊劑回收的目的。

為了解決上述問題，本實用新型提出一種埋弧焊劑回收系統，包括回收箱、輸送裝置和清掃裝置，所述輸送裝置包括輸送帶支架、輸送轉軸、第一電機和輸送帶，所述輸送帶支架固定在回收箱外側，所述輸送帶支架上設有第一電機，所述輸送帶支架兩端設有輸送轉軸，所述第一電機通過第一皮帶帶動輸送轉軸轉動，所述輸送轉軸之間設有輸送帶，所述輸送帶上設有擋條，所述清掃裝置包括清掃滾筒支架、清掃滾筒、橡膠斜擋板支架和橡膠斜擋板，所述清掃滾筒支架一端與橡膠斜擋板支架一端固定在輸送帶支架下端，所述清掃滾筒支架另一端設有清掃滾筒，所述清掃滾筒與輸送轉軸通過第二皮帶連接，所述橡膠斜擋板支架另一端設有橡膠斜擋板。

進一步改進在於：所述回收箱內部上端設有靜電吸附層，所述靜電吸附層下方設有磁吸層，所述磁吸層通過第一滑槽與回收箱滑動連接，所述磁吸層下方設有篩選框，所述篩選框與回收箱內壁通過第二滑槽滑動連接，所述第二滑槽中設有卡板，所述篩選框一端設有卡扣，所述卡扣與卡板配合連接，所述卡板一側與連桿鉸接，所述連桿另一端與第二電機輸出端的曲軸鉸接，所述篩選框下方設有斜擋板，所述斜擋板連接出料口。

㈧ 迴流焊爐是由哪些部分組成的呢

迴流焊爐主要包括空氣流動系統、加熱系統、傳動系統、冷卻系統、助焊劑回收系統、廢氣處理與回收裝置、頂蓋氣壓升起裝置、排風裝置等.

迴流焊爐結構組成

一.迴流焊空氣流動系統:

作用是氣流對流效率高，包括速度、流量、流動性和滲透能力。

二.迴流焊爐加熱系統:

由熱風電動機、加熱管、熱電偶、固態繼電器、溫度控制裝置等組成。

三.迴流焊爐傳動系統:

包括導軌、網帶(中央支承)、鏈條、運輸電動機、軌道寬度調節結構、 運輸速度控制機構等部分。

四.迴流焊爐冷卻系統:

作用是對加熱完成的PCB進行快速冷卻的作用,通常有風冷、水冷兩種方式。

五.迴流焊爐氮氣保護系統:

這個系統為選用，作用是PCB在預熱區、焊接區及冷卻區進行全製程氮氣保護，可杜絕焊點及 銅箔在高溫下的氧化，增強融化釺料的潤濕能力，減少內部空洞，提高焊點質量。

六.迴流焊爐助焊劑回收裝置:

助焊劑廢氣回收系統中一般設有蒸發器，通過蒸發器將廢氣(助焊 劑揮發物)加溫到450℃以上，使助焊劑揮發物氣化，然後冷水機把水冷卻後循環經過蒸發 器,助焊劑通過上層風機抽出，通過蒸發器冷卻形成的液體流到回收罐中。

七.迴流焊爐廢氣處理與回收裝置:

目的主要有3點：環保要求，不讓助焊劑揮發物直接排放到空 氣中；廢氣在焊中的凝固沉澱會影響熱風流動，降低對流效率，需要回收；如果選擇氮氣 焊，為了節省氮氣，要循環使用氮氣，必須配置助焊劑廢氣回收系統。

八.迴流焊爐頂蓋氣壓升起裝置:

可整體開啟，便於焊膛清潔，當需要對迴流焊機進行清潔維護，或生產時發生掉板等 狀況時，需將迴流爐上蓋打開。

九.迴流焊爐排風裝置:

強制抽風可保證助焊劑排放良好，特殊的廢氣過濾，保證工作環境的空氣清潔， 減少廢氣對排風管道的污染。

㈨ 自動化焊接設備都有哪些部分構成

自動化焊接設備的構成：
1、焊接電源，其輸出功率和焊接特性應與擬用的焊接工藝方法相匹配，並裝有與主控制器相連接的介面。
2、送絲機及其控制與調速系統，對於送絲速度控制精度要求較高送絲機，其控制電路應加測速反饋。
3、焊接機頭用其移動機構，其由焊接機頭，焊接機頭支承架，懸掛式拖板等組成，地於精密型焊頭機構，其驅動系統應採用裝有編碼器的伺服電動機。
4、焊件移動或變位機構，如焊接滾輪架，頭尾架翻轉機，回轉平台和變位機等，精密型的移動變位機構應配伺服電動機驅動。
5、焊件夾緊機構。
6、主控制器，亦稱系統控制器，主要用於各組成部分的聯動控制，焊接程序的控制，主要焊接參數的設定，調整和顯示。必要時可擴展故障診斷和人機對話等控制功能。
7、計算機軟體，焊接設備中常用的計算機軟體有：編程軟體，功能軟體，工藝方法軟體和專家系統等。
8、焊頭導向或跟蹤機構，弧壓自動控制器，焊槍橫擺器和監控系統。
9、輔助裝置，如送絲系統，循環水冷系統、焊劑回收輸送裝置、焊絲支架、電纜軟管及拖鏈機構結構設計電氣控制設計三大部分。
10、焊接機器人，又稱機械手臂，是自動化焊接設備的重要組成部分。其主要工作包括：焊接、切割、熱噴塗、搬運等。
近20年來，隨著數字化，自動化，計算機，機械設計技術的發展，以及對焊接質量的高度重視，自動焊接已發展成為一種先進的製造技術，自動焊接設備在各工業的應用中所發揮的作用越來越大，應用范圍正在迅速擴大。在現代工業生產中，焊接生產過程的機械化和自動化是焊接機構製造工業現代化發展的必然趨勢。

㈩ 自動焊接怎麼操作

一、操作者必須持電焊操作證上崗。
二、啟動前的准備工作
(一)工作場所必須保持空氣流通,防止由於工作氣體的使用而造成用戶缺氧。
(二)不可在工作場所堆放易燃物品,以防發生火災。
(三)檢查焊機外殼是否接地,電纜是否破損。
(四)檢查焊機各接線點是否松動,是否有因接觸不良而燒損的設備。
(五)確認保護氣是否有氣,管路是否漏氣。
三、設備運行及相關操作
(一)按要求安裝好電加熱式氣體減壓器
(二)使用前必須先預熱5-10分鍾;
(三)緩緩將氣瓶上的閥門打開(速度約5度/秒),這時可觀察到壓力表的指針慢慢抬起,然後停在合適的刻度上。
(四)閉合設備電氣箱空氣開關對設備上電,檢查電氣箱和機身是否漏電(發現漏電須排除後進行下一步操作)。
(五)檢查電氣箱側面指示燈是否正常,發現異常須排
除後進行下一步操作。
(六)檢查減速箱是否加註潤滑油,發現異常須按本減速機維護規范處理。
(七)進行設備空轉,檢查減速箱、齒輪、電機等傳動是否有異響和過熱,發現異常須排除後進行下一步操作。
(八)在操作面板上選擇正確工作狀態:「調試」檔位適合本機手動控製作業;「自動」檔位適合程序化自動焊接作業。
(九)調整好適當參數(工作台回轉速度)和正確轉向,啟動設備進行正常操作和作業。
(十)可以在焊機的控制面板上進行功能選擇和部分參數設定。
(十一)焊機的控制面板所對應的功能有指示燈顯示,在使用過程中對應的指示燈被點亮即可進行對應的操作。(特別注意當焊機過熱時,機內溫度指示燈會被點亮,此時注意控制好焊機的使用時間或暫停使用該設備)
四、注意事項
(一)使用前仔細閱讀說明書,對相應點進行潤滑;未經潤滑,嚴禁使用。
(二)在進行作業時,各電線纜連接必須牢固可靠,保證導電良好。
(三)程序控制器為按鍵操作,顯示屏應避免油污、熱
源、腐蝕介質損傷。
(四)要避免焊接電纜與地面金屬物體接觸,防止焊機輸出短路。
(五)要避免焊機受撞擊變形,不要在焊機上堆放重物。
(六)操作時,發覺有任何異常現象,請立即停止操作。通知設備維修人員,處理正常後,方可繼續使用。
五、停機
(一)將鋼瓶上的氣閥關閉,放出減壓器內殘留氣體,使減壓器上的壓力表指針歸零。
(二)按下停止按鈕,依次關閉各電源開關、氣源開關;
(三)對機器、地面全面清潔,保證現場整潔。
六、定期維護保養和修理
(一)每年對該設備修理一次,每三個月維護一次。
(二)全面清潔,檢查調整、機械、電器、氣動系統,對磨損變形的部件及時更換或維修,消除變形。
(三)檢查清潔各潤滑部位,更換潤滑油,清洗過濾器。
(四)修理維護好的設備,應達到完好設備標准。