熱電偶全自動檢定裝置保養

『壹』 熱電偶檢定規程的檢定條件

4標准器
4.1 一等、二等標准鉑銠10—鉑熱電偶各1支。
4.2 測量范圍為：―30～300℃的二等標准水銀溫度計一組，也可選用二等標准鉑電阻溫度計。
5 儀器設備
5.1低電勢直流電位差計一套，准確度不低於0.02級﹑最小步進值不大於1μV,或具有同等准確度的其他設備。
5.2多點轉換開關，寄生電勢不大於1μV。
5.3參考端恆溫器，恆溫器內溫度為（0±0.1）℃。
5.4油恆溫槽，在有效工作區域內溫差小於0.2 ℃。
5.5管式爐,其長度為600 mm ,加熱管內徑約為40 mm。
5.5.1管式爐常用最高溫度為1200 ℃，最高均勻溫場中心與爐子幾何中心沿軸線上偏離不大於10 mm ；在均勻溫場長度不小於60 mm，半徑為14 mm 范圍內，任意兩點間溫差不大於1 ℃。
5.5.2為保證管式爐溫場符合檢定要求,可在爐中心置一耐高溫恆溫塊。
5.5.3均勻溫場測試方法見附錄3 。
5.6 控溫設備，應滿足檢定要求。
5.7 熱電偶測量端焊接設備。
5.8 鋼捲尺、游標卡尺。
5.9 讀數望遠鏡或3～5倍放大鏡。
6 電測設備環境條件應符合使用條件。

『貳』 如何檢定標准熱電偶

檢定方法
7 熱電偶的幾何尺寸與外觀，用鋼捲尺、游標卡尺和目力檢查，應符合要求。
8 經外觀檢查合格的新制熱電偶，在檢定示值前，應在最高檢定點溫度下，退火2 h 後，隨爐冷卻至250℃以下，使用中的熱電偶不退火。
9 熱電偶的示值檢定溫度，按熱電偶絲材及電極直徑粗細決定，如表3所示。
10 300℃以下點的檢定，在油恆溫槽中，與二等標准水銀溫度計進行比較，檢定時油槽溫度變化不超過±0.1℃。
10.1 將熱電偶的兩電極分別套上高鋁絕緣瓷珠,約50 mm左右,尾部穿塑料套管,並在尾端露出20 mm左右,以連接參考端引線。
10.2 熱電偶參考端的引線，應使用同材質的銅導線進行連接，接觸要良好，銅導線在20℃時的電阻率應小於0.01724μΩ·m。
10.3 在熱電偶的測量端套上玻璃保護管，插入油恆溫槽中，插入深度不應小於300 mm，玻璃管口沿熱電偶周圍，用脫脂棉堵好。
10.4 將熱電偶的參考端插入裝有變壓器油或酒精的玻璃管或塑料管中，再分散插入冰點恆溫器內，插入深度不應小於150 mm。
表3
分度號 電 極 直 徑
（ mm ）
檢 定 點 溫 度
（ ℃ ）
K或N 0.3 400 600 700
0.5 0.8 1.0 400 600 800
1.2 1.6 2.0 2.5 400 600 800 1000
3.2 400 600 800 1000 （1200）*
E 0.3 0.5 0.8 1.0 1.2 100 300 400
1.6 2.0 2.5 （100） 200 400 600
3.2 （200） 400 600 700
J 0.3 0.5 100 200 300
0.8 1.0 1.2 100 200 400
1.6 2.0 （100） 200 400 500
2.5 3.2 （100） 200 400 600
* 括弧內的檢定點，可根據用戶需要選定。
11 300℃以上的各點在管式爐中與標准鉑銠10—鉑熱電偶進行比較，其中，檢定Ι極熱電偶時，必須採用一等鉑銠10—鉑熱電偶。
11.1 將標准熱電偶套上高鋁保護管，與套好高鋁絕緣瓷珠的被檢熱電偶用細鎳鉻絲捆紮成圓形一束，其直徑不大於20 mm，捆紮時應將被檢熱電偶的測量端圍繞標准熱電偶的測量端均勻分布一周，並處於垂直標准熱電偶同一截面上。
11.2 將捆紮成束的熱電偶裝入管式爐內，熱電偶的測量端應處於管式爐最高溫區中心；標准熱電偶應與管式爐軸線位置一致。
11.3管式爐爐口沿熱電偶束周圍，用絕緣耐火材料堵好。
12檢定順序，由低溫向高溫逐點升溫檢定，爐溫偏離檢定點溫度不應超過±5℃。
檢定時連接線路圖
13檢定時連接線路如圖所示，直接測量標准與被熱電偶的熱電動勢。
當爐溫升到檢定點溫度，爐溫變化小於0.2℃/min時,自標准熱電偶開始,依次測量各被檢熱電偶的熱電動勢。
測量順序如下：
標 被1 被2 被n
標 被1 被2 被n
讀數應迅速准確，時間間隔應相近，測量讀數不應小於4次，測量時管式爐溫度變化不大於±0.25℃。
14 量時將所有測量數據填寫在檢定記錄表上（見附錄8）
15 檢定時被檢熱電偶的熱電動勢誤差△et計算方法：
15.1 300℃以下熱電動勢誤差△et用下式計算：
△et = ē被+ S被·△t檢 - e分
式中 ē被—被檢熱電偶在檢定點附近溫度下，測得的熱電動勢算術平均值；
S被— 被檢熱電偶中在某檢定點溫度的微分熱電動勢；
e分— 被檢熱電偶分度表上查得的某檢定點溫度的熱電動勢值。
△t檢 = t檢-t實
t檢— 檢定點溫度
t實— 實際溫度（實際溫度 = 讀數平均值 + 修正值）
△t檢— 檢定點溫度與實際溫度的差值。
例1 在200℃時E型熱電偶示值誤差計算。
在200℃檢定點附近，參考端為0℃，被檢E型熱電偶的熱電動勢值為13.452mV,二等標准水銀溫度計測得溫場的溫度為200.15℃,求被檢熱電偶在200℃時示值誤差。
△t檢 = 200 - 200.15 = -0.15 ℃
從檢定分度表查得,在200℃時熱電偶的熱電動勢值和微分熱電動勢:
e分 = 13.421 mV
S被 = 0.074 mV
則可計算出△e200即:
△e200 = ē + S被·△t - e分
= 13.452 + 0.074 × （ - 0.15 ） - 13.421
= 0.020（ mV ）
則熱電偶在200℃時示值誤差:
℃
其修正值為-0.3℃。
15.2 300℃以上熱電動勢誤差Δe用下式計算：
式中 ē被—被檢熱電偶在檢定點附近溫度下，測得的熱電動勢算術平均值；
e標—標准熱電偶證書上某檢定點溫度的熱電動勢值；
ē標—標准熱電偶在某檢定點附近溫度下，測得的熱電動勢算術平均值；
e分—被檢熱電偶分度表上查得的某檢定點溫度的熱電動勢值；
S 標、S被—分別表示標准、被檢熱電偶在某檢定點溫度的微分熱電動勢。
例2 在1000℃時，N型熱電偶示值誤差計算。
在1000℃附近測得標准鉑銠10—鉑熱電偶的熱電動勢算術平均ē標值為9.558 mV；被檢N型熱電偶的熱電動勢算術平均ē被為36.274 mV。
從標准熱電偶檢定證書中查得1000℃時熱電動勢e標為9.581 mV；求被檢N型熱電偶在1000℃時的誤差。從熱電偶微分熱電動勢表中查得1000℃時，標准與被檢熱電偶1℃分別相當於0.012 mV；0.039 mV。
從N型熱電偶分度表中查得1000℃時熱電動勢為36.256 mV,將以上數據代入下式,可計算誤差△e值。即：
則熱電偶在1000℃時示值誤差：
（℃）
其修正值為-2.4℃
折疊編輯本段檢定結果
16 經檢定符合本規程要求的熱電偶發給檢定證書；不合格的熱電偶, 發給檢定結果通知書,如有需要,可給出熱電偶在各檢定點的修正值。
17 熱電偶的檢定周期一般為半年，特殊情況下可根據使用條件來確定。

『叄』 如何判斷熱電偶是否損壞

肉眼觀察，保護管是否腐蝕穿透，是否漏水等。
簡單的判斷方法：
1，肉眼觀察，保護管是否腐蝕穿透，是否漏水等。
2，就是用萬用表測量通斷，裝配式熱電偶電阻一般不大於2歐姆，網線式熱電偶電阻一般不大於50歐姆。一般大於1K就可以確定是壞了。
3，鄭重提示：
以上只是簡單判斷，熱電偶長期在高溫環境下工作，容易出現溫度漂移，如K型長期工作在1000度以上，E型長期工作在800度以上，S型熱電偶長期工作在1250度以上，就會發生漂移，1000度漂移2--5度很見常。根據相關技術規程要求，熱電偶是強制檢定的標准計量器具，牽涉到節約能源和安全生產，一般規定使用一年必須送計量測試中心檢定。

『肆』 熱電偶檢定規程的檢定結果處理和檢定周期

16 經檢定符合本規程要求的熱電偶發給檢定證書；不合格的熱電偶, 發給檢定結果通知書,如有需要,可給出熱電偶在各檢定點的修正值。
17 熱電偶的檢定周期一般為半年，特殊情況下可根據使用條件來確定。

『伍』 k型熱電偶如何保養

一般都是壞了直接換新的，沒有必要保養，就是壞了，除非你返廠，不然自己沒的修，如果是S型還可以自己修，K型我是沒修過~~~~

『陸』 如何正確有效校驗熱電偶

一、在使用時也必須定期對熱電偶進行校驗，這是由於在使用過程中，熱電偶熱端受氧化、腐蝕，其材料在高溫下產生再結晶，導致熱電特性發生變化，使測量產生誤差。因此，為了使溫度測量滿足一定的精確度，必須對熱電偶進行定期校驗，以確定其誤差的大小。當其誤差超出規定范圍時，要更換熱電偶或把原來的熱端剪去一段，重新焊接並經過清洗校驗合格後再使用。
二、校驗方案：
1、一般，測量溫度高於300℃的熱電偶，其校驗原理及校驗裝置主要由管式電爐、冰點槽、切換開關、電位差計及標准熱電偶等組成。
2、管式電爐是用繞在一根陶瓷管子上的電阻絲加熱的，管子的內徑為50～60mm，管子的長度為600～l000mm。要求管內溫度場穩定，最好有l00mm左右的恆溫區。讀數時要求恆溫區的溫度變化每分鍾不得超過0.2℃，否則不能讀數。通過調自耦變壓器改變電壓來改變校驗點溫度。目前，也常用晶閘管以及自動溫控裝量來控制校驗溫度點。電位差計的精確度等級不得低於0. 05級。
3、校驗時，把被校熱電偶與S分度號標准熱電偶（其精確度等級視被校熱電偶的要求而定）的熱端放到管式電爐恆溫區內測量溫度，比較兩者的測量結果。被校熱電偶與標准熱電偶的熱端綁扎在一起，插到管式電爐的恆溫區中。校驗K分度號、E分度號熱電偶時套上石英套管，然後與被校熱電偶用鎳絲綁扎在一起，插到管式電爐內的恆溫區。為保證被校熱電偶與標准熱電偶的熱端處於同一溫度，最好能把這兩支熱電偶的熱端放在金屬鎳塊的兩個孔中，再將鎳塊放於爐中恆溫區。
4、熱電偶放入爐中後，爐口應用石棉繩堵嚴。熱電偶插入爐中的深度一般為300mm，長度較短的熱電偶的插入深度可適當減小，但不得小於150mm。將熱電偶的冷端置於冰點槽中，以保持O℃。用自耦變壓器調節爐溫，當爐溫達到校驗溫度點±10℃范圍內，且每分鍾的溫度變化不超過0.2℃時，就可用電位差計測量熱電偶的熱電動勢。
5、在每一個校驗溫度點上，對標准熱電偶和被校熱電偶熱電動勢的讀數順序是：標准→ 被校1→ ……→ 被校n→ 被校→ ……→ 被校1→ 標准，讀數都不得少於4次。然後求取電動勢讀數平均值，並查分度表。最後通過比較得出被校熱電偶在各校驗溫度點上的溫度誤差。計算時標准熱電偶熱電動勢的誤差也需訃入。

『柒』 設備上熱電偶如何檢定

自己檢測的話可以買抄個熱電偶檢測裝置， 其步驟是將一隻標准熱電偶和若干支被檢熱電偶放入熱電偶檢定爐，通過控溫儀控制熱電偶檢定爐升到指定溫度，待控溫完成後，通過組合式校驗儀讀出標準的溫度數值和被檢溫度數值，進行對比，得出結論，檢測期間還得用零點恆溫器作為補償，最大程度的消除因室溫產生的溫度誤差。如果想一次檢多支熱電偶還需要配置熱電偶裝換開關。

『捌』 中石化裝置中熱電偶的檢查方法是什麼

依據《石油化工設備維護檢修規程》中規定，熱電偶檢查包括如下內容：
1、外觀檢查專：熱電偶屬的熱接點應焊接牢固，表面光滑、無氣孔、無明顯的缺損及裂紋，焊接的形狀應符合要求，焊點直徑不超過熱電偶絲直徑的兩倍，熱電偶的瓷管、絕緣層、保護套管、接線座、墊片及頭蓋應完好無缺。
2、對於使用中的熱電偶應定期檢查其熱電特性，檢定周期一般為3~5年。重要的及特殊場合，按照實際需要定期檢查。
3、保護套管一般4~5年檢查一次，對於安裝在腐蝕及磨損嚴重部位的保護套管，停工期間均應該檢查。使用於2.5MPa以下的保護套管應能承受1.5倍的工作壓力而無泄漏，用於高壓容器的熱電偶保護套管使用前應經過探傷或者拍片檢查，達到二級合格標准。

『玖』 全自動熱工檢定系統有哪幾部分組成,在校準熱電偶熱電阻時候的工作步驟是什麼

熱電阻的檢定請看我國的國家計量檢定規程JJG 229-2010，工業鉑，銅熱電阻 部分 ，這里回有詳細的步驟，計算和條答件。
熱電偶的檢定看JJG 351-1996 工業用廉金屬熱電偶檢定規程，
這里有你需要的答案。

『拾』 熱電偶在檢定前要清洗和退火的方法和作用是什麼

清洗有酸洗和鹼洗，酸一般為硝酸或者鹽酸，鹼一般為硼砂。
退火的方法為將熱電偶懸空架在支架上，對不同電極施加10.5A到11A的電流。
這樣做的目的是消除熱電偶內部的應力，使其金相更為規律。