❶ 鍋爐在什麼情況下應進行超壓試驗
鍋爐的製造、安裝、修理要做水（耐）壓試驗，檢驗人員合作使用單位對設備安全狀況有懷疑時，應當進行水（耐）壓試驗；因結構原因無法進行內部檢驗時，應當每3年進行一次水（耐）壓試驗。
請看詳細規定：
《鍋爐安全技術監察規程》TSG G0001-2012
4.5.6 水壓試驗
4.5.6.1 基本要求
（1）鍋爐受壓組件應當在無損檢測和熱處理後進行水壓試驗；
（2）水壓試驗場地應當有可靠的安全防護措施；
（3）水壓試驗應當在環境溫度高於或者等於50C時進行，低於50C時應當有防凍措施；
（4）水壓試驗所用的水應當是潔凈水，水溫應當保持高於周圍露點的溫度以防止表面結露，但也不宜溫度過高以防引起汽化和過大的溫差應力；
（5）合金鋼受壓組件的水壓試驗水溫應當高於所用鋼種的脆性轉變溫度；
（6）奧氏體受壓組件水壓試驗時，應當控制水中的氯離子含量不超過25mg/L，如果不能滿足要求時，水壓試驗後應當立即將水漬去除干凈。
………………
5.2.6 水壓試驗
（1）鍋爐安裝工程的水壓試驗要求應當符合本規程第4章的有關規定；
……………………
9.4.2 定期檢驗周期
鍋爐的定期檢驗周期規定如下：
（1）外部檢驗，每年進行一次；
（2）內部檢驗，鍋爐一般每二年進行一次，成套裝置中的鍋爐結合成套裝置的大修周期進行，電站鍋爐結合鍋爐檢修同期進行，一般每3年~6年進行一次；首次內部檢驗在鍋爐投入運行後一年進行，成套裝置中的鍋爐和電站鍋爐可以結合第一次檢修進行；
（3）水（耐）壓試驗，檢驗人員合作使用單位對設備安全狀況有懷疑時，應當進行水（耐）壓試驗；因結構原因無法進行內部檢驗時，應當每3年進行一次水（耐）壓試驗。
…………
9.4.4 定期檢驗項目的順序
外部檢驗、內部檢驗和水（耐）壓試驗在同一年進行時，一般首先進行內部檢驗，然後水（耐）壓試驗，外部檢驗。
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燃油燃氣《新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊》
定價：￥358.00 優惠價：￥251.00
作者：董俊海 出版日期：2009年9月
光碟數： 冊數：2冊
圖書類別：行業圖書 燃氣
《新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊》簡介
第一章鍋爐基本知識
第一節鍋爐及其安全
一、鍋爐
二、鍋爐安全
第二節燃氣及其燃燒
一、燃氣
二、燃氣的組成成分———組分
三、燃氣的主要使用特性
四、燃氣的燃燒
五、調風器配風器
六、燃燒器的點火
第三節傳熱與受熱面
一、傳熱的基本方式
二、受熱面
第四節水、蒸汽及鍋筒殼
一、水的性質
二、水蒸氣的性質
三、鍋筒殼
第五節水循環
一、自然循環的原理
二、啟示
第六節鍋爐規范
一、鍋爐參數
二、鍋爐容量出力
三、鍋爐熱效率及燃料消耗量
第二章燃油、燃氣鍋爐的基本構造
第一節燃油、燃氣鍋爐概述
一、燃油燃氣鍋爐一般知識
二、燃油燃氣鍋爐結構特點
第二節燃油、燃氣水管鍋爐和燃油燃氣火管鍋爐
第三節燃油、燃氣鍋爐的安全與防爆
第四節燃油、燃氣鍋爐燃燒器
第三章常見的燃油燃氣鍋爐
一、國產部分廠家燃油燃氣鍋爐
二、部分進口燃油燃氣鍋爐
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
燃油、燃氣鍋爐設備及其主要系統
第一章油氣燃料的物理化學性能分析
第一節油質然料的物理化學性能
一、相對密度和熱膨脹性
二、流動性能
三、傳熱性能
四、著火及爆炸性能
五、熱值
六、燃料油其它理化性能分析
第二節氣體燃料的物理化學性能
一、基本熱物理性質
二、臨界參數及狀態方程
三、粘度
四、含濕量
五、爆炸極限
六、熱值
七、液化石油氣
第二章工業鍋爐熱平衡及節能
第一節鍋爐熱平衡及熱效率
一、鍋爐熱平衡方程及熱平衡計算的基本規則
二、鍋爐效率
三、輸入鍋爐的熱量
四、鍋爐有效利用熱的計算
五、鍋爐各項熱損失的計算
六、鍋爐燃料消耗
第二節工業鍋爐熱工測試規范
一、熱工測試的目的和任務
二、試驗條件
三、熱工測試的技術要求
第三節熱工測試與計算
一、熱平衡試驗的測量項目
二、測量方法和允許誤差
三、熱效率的計算
四、鍋爐熱平衡試驗測定與計算示例
第四節工業鍋爐節能新技術
一、節能概念
二、鍋爐節能的途徑
三、鍋爐節能新技術
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第三章油霧化器的原理、結構及其計算
第一節油霧化器的分類
第二節簡單機械式霧化器
一、機械式霧化器的工作原理
二、霧化質量的主要指標
三、簡單機械式霧化器的計算
四、簡單機械式霧化器的形式
五、幾種簡單機械式霧化器的試驗結果
第三節影響簡單機械式霧化器霧化質量的因素
一、運行參數的影響
二、結構尺寸的影響
三、加工質量的影響
第四節簡單機械式霧化器的計算原理
一、噴油量的理論計算
二、霧化角的理論計算
三、理論計算的修正
第五節回油式機械霧化器
一、可調節霧化器的種類
二、回油式霧化器的工作原理
三、回油式霧化器的參數
四、霧化器結構尺寸對霧化器工作的影響
五、切向孔式柱形回油式霧化器
六、回油式霧化器的調節方式
七、回油式霧化器的設計數據
第六節回油式霧化器的理論計算
一、最大回油壓力的計算
二、集中大孔回油式霧化器的理論計算
三、分散小孔回油式霧化器的理論計算
第七節蒸汽式霧化器
一、純蒸汽式霧化器
二、蒸汽機械式霧化器
三、超聲波霧化器
四、 型霧化器
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第四章燃氣燃燒器
第一節燃燒器概述
一、燃氣油燃燒器的種類
二、燃燒器的工作原理
第二節燃燒器的結構
一、燃氣供給系統
二、燃氣檢漏裝置
三、點火和火焰監視
四、其他有關裝置
第三節燃燒器的安裝測試
一、安裝須知
二、連接及耐火材料的充填
三、鉸接法蘭及其安全裝置
四、測試
第四節燃燒器的使用
一、有關數據的整定
二、其他調整檢查
三、燃氣量的計算
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第五章燃油、燃氣鍋爐房輔助設備及附件
第一節燃油輔助設備及附件
一、貯油設備
二、污油處理池
三、油過濾器
四、燃油加熱器
五、燃油輔助設備上的附件
第二節燃氣輔助設備及附件
一、增壓設備
二、調壓設備
三、燃氣過濾器
四、燃氣排水器
五、流量計
六、燃氣輔助設備上的附件
第三節新型熱力系統輔助設備及附件
一、全自動離子交換水處理裝置
二、除氧設備
三、換熱器
第四節燃油、燃氣用管材和閥門
一、燃油燃氣用管材
二、閥門
三、特殊閥門
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第六章燃氣鍋爐的程序控制器與顯示調節儀表
第一節燃氣鍋爐的一般控製程序
一、基本安全要求
二、燃氣鍋爐的基本控制系統
三、燃氣鍋爐的一般控製程序
四、一些程序執行的條件
五、燃氣鍋爐的其他控製程序
第二節常用程序控制器
一、-./01234 程序控制器
二、45 65 程序控制器
三、7 型程序控制器
第三節程序控制器與燃燒器控制電路分析
一、電路組成
二、電路特點
三、程式控制器時序電路圖
四、程式控制器控制電路工作原理分析
五、工作狀態圖說明
第四節顯示調節儀表
一、動圈式顯示調節儀表
二、 、 型顯示調節儀表
三、自動電子平衡式記錄儀表
四、數字式顯示調節儀表
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第七章燃油、燃氣鍋爐的自動控制
第一節自動調節的基本知識
一、自動調節的概念
二、自動調節系統的分類
第二節自動調節系統
一、燃油燃氣鍋爐熱工參數檢測
二、燃油燃氣鍋爐運行自動控制
第三節自動保護與程序控制裝置
一、熄火爆炸自動保護
二、點火爆炸自動保護
三、點火程序控制
四、燃油燃氣鍋爐自動控制常用儀表
第三篇燃油、燃氣鍋爐創新設計與生產製造
第一章鍋爐結構設計製造基礎-
第一節結構應力分析基礎-
一、受壓元件上的應力概念-
二、應力分析的薄膜理論-
三、應力分析的有力矩理論
四、應力集中與開孔
五、熱脹冷縮原理及熱應力
第二節鍋爐結構工藝設計基礎
一、焊接結構設計原則
二、結構工藝性設計
三、合理的接頭設計
四、鍋爐結構工藝設計
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第二章燃油、燃氣鍋爐結構設計
第一節鍋爐結構的基本要求
第二節鍋爐結構中的主要受壓部件
第三節固定式鍋爐和移動式鍋爐
第四節鍋殼式火管燃油燃氣鍋爐
一、早期的立式鍋殼式燃油燃氣鍋爐
二、現代立式鍋殼式燃油燃氣鍋爐
三、早期卧式鍋殼式燃油燃氣鍋爐
四、現代卧式鍋殼式燃油燃氣鍋爐
五、鍋殼式燃油燃氣鍋爐的水循環
第五節水管燃油燃氣鍋爐
一、立式水管燃油燃氣鍋爐
二、組合聯箱式單鍋筒卧式直水管鍋爐
三、多鍋筒式彎水管鍋爐
四、三鍋筒式彎水管鍋爐— 型鍋爐
五、雙鍋筒式彎水管鍋爐— 型鍋爐
六、雙鍋筒式彎水管鍋爐—- 型鍋爐
第三章燃油、燃氣鍋爐製造工藝
第一節概述
第二節波形爐膽成型及其製造工藝
一、凹凸模壓力機熱壓成型
二、專用機床上採用局部加熱滾壓成型
三、四輥卷板機滾壓成型
四、爐膽製造過程中的焊接結構要求
第三節螺紋煙管成型及其製造工藝
一、螺紋煙管成型機
二、螺紋煙管成型原理
三、螺紋管製造和驗收
第四節鍋爐受壓部件焊接方法
一、手工電弧焊
二、埋弧自動焊接
三、氣體保護電弧焊接
第五節鍋筒的製造工藝
一、鍋筒筒節的製造工藝
二、封頭管板的製造工藝
三、鍋筒的裝配和焊接
四、管件和鍋筒、封頭、管板的連接
五、鍋筒製造中的檢驗
六、鍋筒焊接工藝要求和焊後熱處理
第六節管件的製造工藝
一、管件的劃線與下料
二、管子的彎曲
三、管子的拼接工作
四、蛇形管製造工藝
五、膜式水冷壁管排製造工藝特點
六、管件製造中的質量檢驗
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第四章燃油、燃氣鍋爐結構設計製造應用圖集
第一節鍋殼式燃油燃氣鍋爐本體圖
第二節水管燃油燃氣鍋爐本體圖
第五章燃油、燃氣鍋爐的計算機輔助設計
第一節概述
第二節燃油、燃氣鍋爐的計算機輔助設計計算軟體包
一、鍋殼式燃油燃氣鍋爐的一體化程序設計計算
二、鍋爐受壓元件強度計算機輔助計算
三、鍋爐設備空氣動力計算機輔助計算
四、鍋爐水動力計算機輔助計算
第三節燃油、燃氣鍋爐的計算機軟體菜單的功能及實現
一、主菜單下的功能設置
二、強度計算菜單的層次結構
第四節鍋爐計算機輔助設計-
一、- 圖形系統概述
二、通用圖形軟體的功能
三、通用圖形系統軟體的二次開發
四、圖形支撐軟體
五、繪圖系統的建立
第五節燃油、燃氣鍋爐的計算機輔助設計繪圖特點
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
燃油、燃氣鍋爐設備選型與安裝
第一章燃油、燃氣鍋爐的型號和主要技術參數
第一節燃油、燃氣鍋爐的型號
第二節燃油、燃氣鍋爐主要技術參數
第三節燃油、燃氣鍋爐計算數據
一、燃油燃氣蒸汽鍋爐計算數據
二、燃油燃氣熱水鍋爐計算數據
第二章燃油、燃氣鍋爐的選擇
一、鍋爐選擇的一般方法
二、燃油燃氣鍋爐選用注意事項
第三章鍋筒、集箱及燃燒設備安裝
第一節鍋筒和集箱的安裝
一、鍋筒的檢查
二、集箱的檢查
三、鍋筒與集箱的安裝
第二節鱗片式鏈條爐排的安裝
一、鱗片式爐排的結構
二、爐排的安裝
三、爐排冷態無負荷試運轉
四、加煤斗和前擋風門的安裝
第三節循環流化床鍋爐燃燒系統的安裝
一、循環流化床鍋爐燃燒系統的結構
二、爐牆材料的選用
三、流化室的結構及作用
四、燃燒裝置的安裝
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第四章鍋爐熱工儀表及其選型與安裝
第一節概述
一、熱工測量的目的
二、熱工測量儀表系統
三、自動控制調節裝置
第二節常用熱工儀表及控制裝置
一、溫度測量和儀表
二、溫度測量附件
三、溫度變送器
四、測溫儀表的選用
第三節壓力測量和儀表
一、壓力測量
二、壓力測量儀表
三、單晶硅諧振式智能變送器
四、壓力測量儀表的選用
五、壓力變送器、感測器的選用
第四節流量測量、液位測量及差壓變送器
一、流量測量
二、液位測量
三、液位測量儀表的選用原則
四、液位測量中的附件
第五節顯示調節儀表
一、顯示調節儀表的種類及特性
二、顯示調節儀表的發展趨勢
第六節執行器
一、電動執行器
二、氣動執行機構
第七節常用熱工儀表的安裝
一、熱工儀表安裝的工序
二、取源部件的安裝
三、一次閥門的安裝
四、感溫元件的安裝
五、取壓裝置的安裝
六、節流裝置的安裝
七、水位平衡容器的安裝
第八節儀表管路的安裝
一、管路敷設的要求
二、管路安裝前的檢查
三、二次閥的安裝
四、管路的嚴密性試驗
第九節電纜敷設
一、電纜的選擇
二、電纜敷設路徑的選擇
三、電纜支架
四、電纜保護管
五、電纜敷設前的准備工作
六、電纜敷設工作
第十節伏儀表及控制設備安裝
一、就地表安裝
二、儀表盤或儀表台櫃上儀表安裝
三、執行器安裝
第十一節壓力、差壓儀表的投入
一、儀表投入前的檢查
二、壓力表的投入程序
三、差壓儀表的投入程序
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第五章鍋爐驗收與交工
第一節驗收過程、驗收機構及驗收指導文件
一、分段驗收與總體驗收
二、驗收機構
三、分段驗收和總體驗收的主要指導文件
第二節分段驗收
一、鍋爐基礎驗收
二、鋼架的驗收
三、鍋爐整體水壓試驗階段的驗收
四、烘煮爐階段的驗收
第三節鍋爐帶負荷試運轉
第四節總體驗收
第五節鍋爐資料的移交
第六章燃油、燃氣鍋爐的啟動操作技術
第一節設備及燃燒狀態的檢查
一、油泵的檢查
二、噴油嘴的檢查
三、煙道的檢查
四、燃燒狀態的檢查
第二節漏風試驗與風機試驗
一、漏風試驗
二、風機試驗
第三節冷態啟動、熱態啟動操作程序
一、啟動前的檢查
二、鍋爐啟動前的准備工作
三、鍋爐上水
四、熱態啟動
五、直流鍋爐的啟動
第四節燃氣鍋爐啟動與停運
一、點火與操作
二、鍋爐停爐時應注意的事項
第五節燃油鍋爐啟動與操作
一、上水與點火
二、燃燒器的運行與調整
三、鍋爐運行及注意事項
四、鍋爐水處理和循環水泵
五、排污
六、緊急停爐
七、操作實例
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
燃油、燃氣鍋爐日常運行與設備檢修
第一章燃油、燃氣鍋爐的檢驗
第一節鍋爐檢驗的內容
一、外部檢驗
二、停爐內外部檢驗
三、內外部檢驗的內容
第二節鍋爐檢驗方法
一、常規檢驗
二、無損探傷
三、機械性能試驗和金相試驗
第三節鍋爐的水壓試驗
一、水壓試驗的目的
二、水壓試驗壓力
三、水壓試驗前的准備工作
四、水壓試驗的程序
五、水壓試驗的安全注意事項
第四節鍋爐缺陷的處理原則
第二章鍋爐定期檢驗與修理
第一節運行鍋爐的定期檢驗
一、鍋爐檢驗的內容和期限
二、外部檢驗的重點內容
三、內部檢驗的重點內容、程序及注意事項
四、鍋爐的水壓試驗
第二節鍋爐常見缺陷及處理
一、鍋爐常見缺陷及產生的部位
二、缺陷的檢查
三、缺陷的修理
四、對存有缺陷鍋爐的處理原則
第三節鍋爐主要部件的檢修
一、鍋筒的檢修
二、水冷壁管和對流管束的檢修
三、集箱的檢修
四、省煤器的檢修
五、過熱器的檢修
六、空氣預熱器的檢修
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第三章鍋爐安全保護裝置與自動控制
第一節水位控制與保護裝置
第二節超溫超壓連鎖保護切斷裝置
一、超溫超壓保護的意義
二、水位限值警線
三、燃油鍋爐的連鎖保護
第三節燃油程序控制和連鎖保護裝置
一、程序控制器
二、輔機的控制
三、給水控制系統
四、油溫控制系統
五、燃燒控制系統
第四節爐膛熄火保護及常明火的安全裝置
一、爐膛熄火保護裝置
二、常明火安全裝置
第五節風機調頻連鎖保護裝置
第六節可燃氣體滲漏報警安全保護裝置
一、儀器工作原理
二、結構特點
三、儀器的綜合性能指標
四、注意事項
第七節電源保護器及信號系統
一、繼電保護裝置的組成及工作原理
二、電動機的保護裝置
三、信號系統
第八節防爆門
一、防爆門的種類
二、對防爆門的要求
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第四章燃油、燃氣鍋爐的水處理技術
第一節水質指標和水質標准
一、水質指標
二、工業鍋爐水質標准
第二節常用的水處理方法
一、鍋外水處理
二、鍋內加葯水處理
三、鍋爐水處理方法選擇
第三節給水除氧
一、熱力除氧
二、解吸除氧
三、化學除氧
第四節鍋爐水質的監督與管理
一、鍋爐水質監督檢驗的內容
二、水質管理工作中常見的問題和改進方法
第五節水垢的清除
一、化學清洗的有關規定
二、酸洗除垢
三、鹼洗除垢
四、鍋爐化學清洗中存在的問題及改進措施
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第五章受熱面的積灰和外部腐蝕處理
第一節積灰
一、高溫黏積灰
二、低溫黏積灰
三、黏性積灰
四、疏鬆積灰
第二節高溫腐蝕
第三節低溫腐蝕
一、煙氣露點
二、煙氣中
的形成
三、腐蝕速度和低溫腐蝕的規律
四、影響低溫腐蝕的幾個因素
五、防止低溫腐蝕的措施
第四節鋼珠除灰
一、鋼珠除灰系統的工作原理
二、鋼珠的收集和分離設備
三、輸送設備
四、鋼珠的分配和播散設備
五、鋼珠除灰設備的調整
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第六章鍋爐檢修與維護保養
第一節鍋爐的常規維護保養
一、定期維護
二、外部清掃
三、水控制系統的保養
四、爐牆、省煤器、爐門等的維護保養
五、保溫層的維護保養
六、閥門、水泵、油泵換填料
第二節停爐保養
一、停用腐蝕
二、停用保護
第三節常見故障處理
一、鍋爐本體的常見故障及處理
二、鍋爐燃燒設備的常見故障及處理
三、鍋爐主要安全附件的故障及處理
四、鍋爐附屬設備常見故障及處理
五、燃油鍋爐常見故障及處理
第四節循環流化床鍋爐運行中出現的問題與處理
一、出力不足問題
二、磨損問題
三、結焦問題
四、回料閥堵塞問題
第五節鍋爐的定期檢修
一、定期檢修的重要性
二、鍋爐檢驗的方法
三、內外部檢驗的內容
四、鍋爐報廢
第六節鍋爐受熱面的清灰和除垢
一、受熱面的清掃和清焦
二、鍋爐受熱面的除垢
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第七章鍋爐運行與監護
第一節蒸汽壓力的調節
一、引起汽壓變化的因素
二、汽壓變化的影響
三、直流鍋爐的汽壓調節
第二節過熱蒸汽、再熱蒸汽的調節
一、過熱蒸汽的調節
二、再熱蒸汽的調節
第三節高低水位的調節
一、水位調節對象的特性
二、單沖量給水自動調節系統
三、雙沖量給水自動調節系統
四、三沖量給水自動調節系統
第四節熱水溫度恆定的調節
第五節燃油、燃氣鍋爐的燃燒自動調節系統
一、一般燃油、燃氣鍋爐的燃燒調節系統
二、低過剩空氣系統運行的燃油、燃氣鍋爐的燃燒自動調節系統
第六節燃油鍋爐運行與監護
一、點火及升火操作
二、燃燒的調整
三、油爐停爐的操作
第七節蒸汽鍋爐運行與監護
第八節熱水鍋爐的運行與監護
一、啟動前的准備工作
二、啟動
三、運行
四、停爐操作
第九節真空熱水鍋爐運行與監護
第十節壓力表、水位表、安全閥等附件的操作
一、壓力表
二、水位表
三、安全閥
四、排污裝置
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第八章鍋爐安全附件及其安全技術
第一節安全裝置
第二節安全閥
一、結構原理
二、安全技術要求
第三節壓力表
一、彈簧管式壓力表的結構原理
二、壓力表的安全技術要求
第四節爆破片
一、爆破片的原理
二、爆破片的安全要求
第五節水位計
一、水位計的結構原理
二、水位計的安全技術要求
第六節排污裝置
一、定期排污裝置的結構及原理
二、連續排污裝置的結構及原理
三、排污裝置的安全技術要求
第七節防止熱水鍋爐鍋水汽化裝置
第八節汽水管道的主要閥門
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第九章燃油、燃氣鍋爐房應用管理技術
第一節燃油、燃氣鍋爐房設計的原始資料
一、新建鍋爐房
二、護建、改建鍋爐房
第二節燃油、燃氣鍋爐房規模的確定
一、鍋爐房熱負荷的確定
二、鍋爐類型的選擇原則
三、鍋爐台數和容量的選擇原則
第三節燃油、燃氣鍋爐房的布置
一、鍋爐房位置的選擇
二、鍋爐房布置
第四節燃油系統設計
一、燃油供應系統
二、燃油的運輸方式和卸油方式
三、油庫設計
四、重油加熱和保溫
五、燃油管道設計和敷設要點
六、輸油管線的水力計算
七、燃油管路系統的輔助設施
八、鍋爐房燃油管路系統
第五節涵氣系統設計
一、燃氣供氣系統
二、燃氣管道布置及敷設要點
三、燃氣管道的清掃和試壓
四、燃氣調壓系統
五、調壓站設計
六、燃氣管道水力計算
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第十章鍋爐事故診斷與處理
第一節鍋爐事故概述
一、鍋爐事故的分類、原因和現場處理措施
二、鍋爐事故的處理與調查
第二節鍋爐爆炸事故及防止
一、鍋爐爆炸事故的分析
二、鍋爐爆炸事故的預防
第三節鍋爐爆炸事故典型案例分析
一、安全閥被人為卡死、壓力表失靈造成超壓爆炸
二、罕見的鍋爐超壓爆炸事故
三、爐膛爆炸事故分析
第四節爆管事故及防止
一、鍋爐超溫爆管事故原因分析及防止
二、機械原因引起的爆管事故分析及防止
第五節燃燒設備故障
一、鏈條爐排故障
二、爐牆及爐拱的損壞
三、往復爐爐排燒壞的原因及預防
四、拋煤機發生故障的現象及處理
第六節水系統事故
一、鍋爐滿水事故的分析與預防
二、鍋爐缺水事故的分析及預防
三、汽水共騰事故的分析與預防
四、鍋爐水沖擊事故的分析與預防
五、水循環故障及預防
第七節熱水鍋爐常見事故分析
一、熱水鍋爐發生事故的原因及停爐條件
二、熱水鍋爐的爆炸事故
三、循環中斷事故
四、汽化事故
五、水擊事故
六、爆管事故
七、省煤器的損壞事故
八、管板裂紋事故
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
燃煤鍋爐的燃油、燃氣化改造
第一章燃煤鍋爐及其危害分析
第一節燃煤的特點
第二節影響火焰輻射特性的因素
一、火焰輻射成分的組成
二、爐膛中有效輻射成分的濃度場
三、燃燒方式和燃燒工況
第三節燃油、燃氣的符點
第四節燃油、燃氣和燃煤的主要差異及改造原則
第二章燃煤鍋爐燃油、燃氣化改造及其應用
第一節小型立式生活燃煤鍋爐的燃氣改造
一、 燃煤鍋爐改造特點
二、 燃煤鍋爐燃燒器的選擇
三、燃煤鍋爐的燃氣改造方案-
第二節卧式火管及水火管燃煤鍋爐的燃氣改造方案
一、./ 卧式火管燃煤鍋爐的燃氣改造方案
二、01 卧式火管燃煤鍋爐的燃氣改造方案
三、01 卧式水、火管燃煤鍋爐的燃氣改造方案
第三節水管燃煤鍋爐的燃氣改造方案2
一、雙鍋筒縱置式水管鍋爐的燃氣改造方案2
二、單鍋筒縱置式3型鍋爐的燃氣改造方案2-
三、雙鍋筒橫置式水管鍋爐的燃氣改造方案-
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第三章燃煤鍋爐改燃氣後燃燒器的安裝使用方法-
第一節半自動大氣式引射式燃燒器的安裝使用方法-
第二節全自動鼓風式燃燒器的安裝使用方法-
第四章鍋爐的環境保護問題及其處理
第一節雜訊防治
一、雜訊的危害
二、響度級
三、風機雜訊的產生
四、風機雜訊的控制方法
五、消聲器的應用原理
第二節燃煤污染及消煙除塵
一、煙塵的概念及危害性
二、煙塵監測方法及標准
三、煙塵監測采樣的控制
四、過剩空氣系數與煙塵污染
五、燃料燃燒過程污染物排放量計算
六、硫化物的脫除
七、的脫除
第三節鍋爐排污與計算
一、排污的目的和意義
二、排污的方式和要求
三、蒸發倍數和排污率
四、排污量計算
五、排污控制
六、電腦自動排污裝置-
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
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❸ 鍋爐蛇形管功能
不同爐型和布置的位置不同作用也不同；
如過熱器的蛇形管，是吸收煙氣的熱量，使蒸氣過熱，提高蒸汽的熱焓，
省煤器的蛇形管是吸收煙氣的熱量，降低爐的排煙溫度，提高給水的熱量，從而達到節煤的目的，
總的說蛇形管的作用是吸收熱量，提高工質的作功能力。節約燃料。
❹ 鍋爐蛇形管功能
鍋爐生產作業過程中，幾乎所有的器具都是由管子構成
的，有些管子由於都是呈
s型的
，因此命名為蛇形管
。
蛇形管主要由管子、連接附件及吊掛裝置組成
。鍋爐中蛇形管結構的部件一般包括鍋爐的過熱器
、再熱器和省煤器等。
過熱器的作用是將飽和蒸汽加熱成為一定溫度的過熱蒸汽。根據其布置位置和傳熱方式的不同，過熱又分為後屏過熱器
、末級過熱器
、立式低溫過熱器和水平低溫過熱器等。
再熱器一般用於高壓大型電站鍋爐
，作用是把在汽輪機高壓缸做過部分功的蒸汽，送回鍋爐中重新加熱，然後再送回汽輪機的中、低壓缸繼續做功。根據其傳熱方式與布置位置的不
同又分為牆式輻射再熱器
、後屏再熱器
、末級再熱器等。
省煤器安裝在鍋爐尾部的煙道內
，作用是利用延期的余熱對給水加熱
，達到節約燃料的日的。
❺ 鍋爐省煤器安裝工藝
4 安裝施工工藝
4.1 施工流程：
單根蛇形管水壓試驗→ 空氣吹除→ 通球試驗→ 集箱劃線 → 集箱吊裝、就位、找正、
固定 → 防磨罩的焊接→基準蛇形管安裝→其它蛇形管安裝→省煤器蛇形管的整體找正
4.2 施工工藝要點
4.2.1 安裝前的准備工作
4.2.1.1根據圖紙清點省煤器蛇形管，對缺陷超差者要做好標記，等待處理。組裝前，
應進行單片水壓試驗（視工程情況在鍋爐廠或施工現場進行）。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，
做好試驗記錄。試驗合格後用壓縮空氣吹凈蛇形管內積水。
4.2.1.2 省煤器蛇形管組裝前，必須進行通球試驗。通球直徑及材質應根據《通球試驗
工藝規程》來選擇，以檢查管子的暢通和彎頭處截面的變形情況，每排通球管子必須做好通
球記錄，並辦理簽證。
4.2.1.3省煤器蛇形管組裝前，應在校管平台上按圖紙進行放樣，對管排外形尺寸與圖
紙不符之處進行校正，對合金剛部件應進行光譜分析，並做好分析報告。
4.2.1.4 合金鋼部件加熱時，加熱溫度一般應控制在鋼材臨界溫度Ac1以下。
4.2.1.5 把省煤器支撐結構按圖紙尺寸安裝好。
4.2.1.6 根據圖紙把省煤器集箱固定好。
4.2.2 省煤器蛇形管的組裝
4.2.2.1 省煤器蛇形管採取單片吊裝組焊。蛇形管排正式就位對接前，先將支撐梁、集
箱找正固定，再沿寬度方向安裝2排（兩邊各一排，若組件較寬，正中部還可裝一排）蛇形
管作為基準管。基準蛇形管安裝中，應仔細檢查蛇形管與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇
形管端部的偏差，待將基準蛇形管的尺寸、位置、平整度、垂直度等調整到符合圖紙要求固
定後，再與集箱對接。
4.2.2.2 以基準蛇形管排為依據，按編號順序，將其餘蛇形管依次一一就位。組合其它
蛇形管的過程中應經常檢查、測量與基準蛇形管的偏差，並及時調整。
4.2.2.3 由於蛇形管數量和種類較多，管頭彎曲及長短尺寸不同，在組合中要防止弄亂、
用錯裝錯。
4.2.2.4配合管排的組合，將管夾的上下端與上下部空心梁焊牢。為了使管夾的上下端
能與空心梁順利焊接，組合蛇形管時，不能將管片的次序和搭配弄錯，要盡量使管夾上端平
齊，若管夾長短不一，應先保證上端平齊，管夾的下端墊以適當厚度的墊片。
4.2.2.5 蛇形管全部焊接完成後，應對整個組件作一次外形尺寸復核，對管排的齊整，
再進行一次調整，避免由於蛇形管的不整齊而影響煙氣通道。
4.2.2.6 省煤器組合安裝時嚴格控制偏差
4.2.2.7對裝有防磨罩的蛇形管的安裝。防磨罩應在蛇形管組合之前裝好，並應正確地
留出接頭處的膨脹間隙。直段防磨罩焊接時一端焊接，另一端不焊接。彎頭護板安裝尺寸應
嚴格按圖紙要求焊接，以免造成煙氣偏流。
❻ 20噸鍋爐水壓試驗用多大的壓力表
1、壓力表量程的選擇；應根據鍋爐工作壓力來選擇，量程刻度的極限值應為工作壓力的1.5～3.0倍，最好是2倍。
在工業鍋爐中，實際情況是鍋爐實際運行時的工作壓力總是比銘牌上的額定壓力要低，工業蒸汽鍋爐和熱水採暖鍋爐均是如此。例如4t／h的蒸汽鍋爐，額定壓力為1MPa，製造廠如按1.5倍來配備壓力表，應配備1.6MPa量程壓力表。若用戶由於生產工藝需要，實際運行在0．5MPa壓力下即能滿足工藝要求，這時運行量程，壓力表的指針就指在量程的三分之一不到的位置，指針轉過的角度很小．即選用的壓力表量程太大。
熱水鍋爐亦是如此，例如採暖鍋爐額定壓力為0．7MPa，配備壓力表應為1MPa或1.6MPa，如配備1MPa的壓力表，怕在水壓試驗時使壓力表過載，於是便配備量程為1．6MPa的壓力表。實際運行時，只要0．2MPa就能滿足採暖要求，壓力表的指針指在量程八分之一的位置，很難使人相信壓力表的准確性和靈敏性。
為解決上述問題，應採用兩種壓力表，即在水壓試驗時，採用鍋爐廠按額定壓力配備的壓力表；在日常運行時按實際工作壓力的2倍來配備壓力表。如工作壓力為0.2MPa，即配用0.4MPa量程的壓力表。這樣指針在刻度盤中間位置，垂直向上。安全閥的起座壓力也是按工作壓力來調整，壓力表仍有足夠的裕度應付超壓指示。
2、選用壓力表的精度應符合下列規定：
1)鍋爐工作壓力小於2.5MPa的鍋爐，壓力表精度不應低於2.5級；工作壓力≥2．5MPa的鍋爐，壓力表的精度不應低於1.5級；工作壓力>14MPa的鍋爐，壓力表的精度應為1級。
2)壓力表盤上刻度值，應根鍋爐實際工作壓力選用。，其選用量程如上所述。
3)壓力表的直徑大小，應保證司爐人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應小於100mm。一般高度達5m的鍋爐選用壓力表的直徑應不小於200mm；超過5m時，壓力表的直徑應不小於300mm。高度較高時，最好用內徑10mm的無縫鋼管(如φ14X 2)，從鍋爐頂上壓力測管介面處引下，到鍋爐前方或前側離地1.7m處，固定在鍋爐外殼便於觀察、又便於定期沖洗操作、裝卸更換壓力表的位置。
3、壓力表的安裝和使用要求：
1)每台鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接相連接的壓力表。在給水管的調節閥前，可分式省煤器出口，過熱器出口和主汽閥之間，再熱器過熱器應裝設壓力表。
2)壓力表應裝在便於觀察，易於沖洗的地方，同時要避免受到振動和高溫的影響，並且要有足夠光線的照明。
3)壓力表要獨立安裝，不應和其它管相連接。
4)壓力表與鍋筒之間應有存水彎管，存水彎管與壓力表之間應裝三通旋塞。
存水彎管用鋼管製成時，其內徑不應小於10mm；用銅管製成時，其內徑不應小於6mm。
三通旋塞安裝應便於經常沖洗存水彎管，校驗、檢修、拆卸安裝的地方。
5)壓力表裝置校驗和維護應符合國家計量部門的規定。壓力表在裝用前應做校驗，並在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。裝用後每半年至少校驗一次。壓力表校驗後應鉛封。
6)壓力表有下列情況之一者，應停止使用。
①有限制釘的壓力表在無壓力時，指針轉動後不能回到限制釘處；沒有限制釘的壓力表在無壓力時，指針離零位的數值超過壓力表規定允許的最大誤差。
②表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。
⑧鉛封損壞或超過校驗有效期限。
④表內漏汽或指針跳動。
⑤其他影響壓力表准確的缺陷。
❼ 鍋爐的水壓試驗操作步驟
水壓試驗的目的是檢驗承壓部件有無泄漏，分工作壓力試驗和超壓試驗兩種，一般情況只做工作壓力試驗，超壓試驗只是在大修後或大面積更換受熱面才做。具體操作根據具體設備確定，原則的操作是首先將所有承壓部件灌滿水，進水前應關閉系統上所有放水門、疏水門，開啟空氣門和向空排氣門，上水中空氣門有水流出即關閉，直至所有空氣門、向空排氣門關閉。然後緩慢升壓，一般升壓速度控制在每分鍾1-1.5公斤，直至試驗壓力。達到試驗壓力後，關閉進水門，5分鍾內其壓力下降不超過3-5公斤為合格。
❽ 鍋爐水壓試驗前應做哪些檢查和准備工作
3 水壓試驗前的檢查與准備
水壓試驗是檢驗設備缺陷和施工質量的一個重要工序。應會同其他有關部門參加，來組織與領導水壓試驗工作。
為了保證水壓試驗的順利進行，在試驗前應對有關事項進行全面的仔細檢查與准備。主要內容如下：
3.1 承壓部件的安裝工作是否全部完成。包括所有的焊接，焊口取樣檢驗，焊縫熱處理，鐵件焊接；水冷壁、包牆過熱器的拼縫包角工作，受熱面管子和聯箱支吊架零件的安裝工作等。
3.2 組合及安裝時所用的一些臨時設施：如臨時加固、固定支撐、彈簧支架的臨時固定圓鋼等，是否已全部割除並清理干凈。以免鍋爐上水時，因溫度升高，不能自由膨脹而產生額外應力。
3.3 圖紙規定的所有熱脹部位應檢查一遍，並記錄其間隙尺寸。對容易相互影響熱脹位移的地方，應採取補救措施。汽包、聯箱及管道等的熱脹指示器是否全部裝好，並應核對好方向，調整好「零」點。
3.4 所有合金鋼部件的光譜復查工作要全部完成。
3.5 臨時上水、升壓、放水及放汽等系統是否已裝好，並且可用。試驗系統中應有的水位計、壓力表及有關閥門等附件是否均已安裝齊全。水壓試驗時，鍋爐上至少要裝兩只經過校驗合格的壓力表，以便相互對照升壓。試驗壓力以汽包或過熱器出口聯箱處的壓力表讀數為准。如壓力表裝置地點與汽包的位置有標高差時，則在校驗壓力表時，應加上水柱高度差的數值。
3.6 對具有汽包加熱裝置的鍋爐，應檢查汽包加熱汽源及管路系統是否裝好和可靠。對蒸汽加熱系統使用前應先進行單獨的水壓試驗，以防泄漏，影響整體水壓試驗的進行。
3.7 在爐膛內不易進行檢查的地方，應搭設必要的腳手架，並有充足的照明。爐膛內外的雜物、灰屑，應清除干凈。
3.8 所有安全門在試驗前應暫時卡煞，但對於彈簧安全閥不允許用壓緊彈簧的方法來壓死安全閥。同時要注意，在卡煞安全閥時不得將閥桿壓歪。
3.9 凡是與其他系統連接的管道，一時無法接通的，都應加堵板作為臨時封閉措施。
3.10 配備工作人員，落實分工檢查范圍，確定通訊聯系的方式。並准備好必須的檢查與修理用的工具用品。如：12伏安全行燈、手電筒、棉紗頭、扳手、小錘、尺子及記錄用品等。
3.11 配備水壓試驗所用的水源。試驗最好用除過氧的水，如有困難，也可用經過化學處理的軟水（如加有一定劑量氨和聯胺的澄清水或除鹽水等），水量要充裕，水溫應略高於室溫，但一般不應超過80℃.
3.12 鍋爐水壓試驗的環境溫度一般應在5℃以上。否則應有可靠的防寒防凍措施。
3.13 安裝技術記錄、焊接、熱處理、光譜復查等記錄應整理好，並且齊全。
❾ 鍋爐水壓試時鍋筒內部裝置需要取出來嗎
無需取出，帶壓試驗。
❿ 什麼是蛇形管
中文詞條名：蛇形管
英文詞條名：serpentuator
在一個平面內多次迂迴的管子。鍋爐的對流受熱面，如省煤器、過熱器和再熱器等，通帶多採用蛇形管的結構，有水平和垂直兩種布置方式。垂直式蛇形管在停爐後管內易積水，但便於支吊。蛇形管的縱向節距與彎管半徑R有關，R一般不小於外徑的1.5倍，以保證彎管質量。
中文名稱：
蛇形管
英文名稱：
loops
定義：
在一個平面內迂迴彎制的受熱面管排。
所屬學科：
電力（一級學科）；鍋爐（二級學科）