自動投料裝置參考文獻

A. 誰有機電專業，尤其是數控機床方面的實習報告(論文形式)啊需要參考文獻等內容。大家幫幫忙忙了。

畢業論文
一，我國數控系統的發展史
1.我國從1958年起，由一批科研院所，高等學校和少數機床廠起步進行數控系統的研製和開發。由於受到當時國產電子元器件水平低，部門經濟等的制約，未能取得較大的發展。
2.在改革開放後，我國數控技術才逐步取得實質性的發展。經過「六五"(81----85年)的引進國外技術，「七五」(86------90年)的消化吸收和「八五」(91~一-95年)國家組織的科技攻關，才使得我國的數控技術有了質的飛躍，當時通過國家攻關驗收和鑒定的產品包括北京珠峰公司的中華I型，華中數控公司的華中I型和沈陽高檔數控國家工程研究中心的藍天I型，以及其他通過「國家機床質量監督測試中心」測試合格的國產數控系統如南京四開公司的產品。
3.我國數控機床製造業在80年代曾有過高速發展的階段，許多機床廠從傳統產品實現向數控化產品的轉型。但總的來說，技術水平不高，質量不佳，所以在90年代初期面臨國家經濟由計劃性經濟向市場經濟轉移調整，經歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產能力降到50%，庫存超過4個月。從1 9 9 5年「九五」以後國家從擴大內需啟動機床市場，加強限制進口數控設備的審批，投資重點支持關鍵數控系統、設備、技術攻關，對數控設備生產起到了很大的促進作用，尤其是在1 9 9 9年以後，國家向國防工業及關鍵民用工業部門投入大量技改資金，使數控設備製造市場一派繁榮。

三，數控車的工藝與工裝削
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數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

1. 合理選擇切削用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削雜訊、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以採用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2. 合理選擇刀具

1) 粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2) 精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3) 為減少換刀時間和方便對刀，應盡量採用機夾刀和機夾刀片。

3. 合理選擇夾具

1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免採用專用夾具；

2) 零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4. 確定加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1) 應能保證加工精度和表面粗糙要求；

2) 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5. 加工路線與加工餘量的聯系

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6. 夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
四，進行有效合理的車削加工
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有效節省加工時間

Index公司的G200車削中心集成化加工單元具有模塊化、大功率雙主軸、四軸聯動的功能，從而使加工時間進一步縮短。與其他藉助於工作軸進行裝夾的概念相反，該產品運用集成智能加工單元可以使工件自動裝夾到位並進行加工。換言之，自動裝夾時，不會影響另一主軸的加工，這一特點可以縮短大約10％的加工時間。

此外，四軸加工非常迅速，可以同時有兩把刀具進行加工。當機床是成對投入使用的時候，效率的提高更為明顯。也就是說，常規車削和硬車可以並行設置兩台機床。

常規車削和硬車之間的不同點僅僅在於刀架和集中恆溫冷卻液系統。但與常規加工不同的是：常規加工可用兩個刀架和一個尾架進行加工；而硬車時只能使用一個刀架。在兩種類型的機床上都可進行乾式硬加工，只是工藝方案的製造者需要精心設計平衡的節拍時間，而Index機床提供的模塊結構使其具有更強的靈活性。

以高精度提高生產率

隨著生產效率的不斷提高，用戶對於精度也提出了很高的要求。採用G200車削中心進行加工時，冷啟動後最多需要加工4個工件，就可以達到±6mm的公差。加工過程中，精度通常保持在2mm。所以Index公司提供給客戶的是高精度、高效率的完整方案，而提供這種高精度的方案，需要精心選擇主軸、軸承等功能部件。

G200車削中心在德國寶馬Landshut公司汽車製造廠的應用中取得了良好的效果。該廠不僅生產發動機，而且還生產由輕金屬鑄造而成的零部件、車內塑料裝飾件和轉向軸。質量監督人員認為，其加工精度非常精確：連續公差帶為±15mm，軸承座公差為±6.5mm。

此外，加工的萬向節使用了Index公司全自動智能加工單元。首批的兩台車削中心用來進行工件打號之前的預加工，加工後進行在線測量，然後通過傳送帶送出進行滾齒、清洗和淬火處理。最後一道工序中，採用了第二個Index加工系統。由兩台G200車削中心對轉向節的軸承座進行硬車。在機床內完成在線測量，然後送至卸料單元。集成的加工單元完全融合到車間的布局之中，符合人類工程學要求，佔地面積大大減少，並且只需兩名員工看管製造單元即可。

五，數控車削加工中妙用G00及保證尺寸精度的技巧

數控車削加工技術已廣泛應用於機械製造行業，如何高效、合理、按質按量完成工件的加工，每個從事該行業的工程技術人員或多或少都有自己的經驗。筆者從事數控教學、培訓及加工工作多年，積累了一定的經驗與技巧，現以廣州數控設備廠生產的GSK980T系列機床為例，介紹幾例數控車削加工技巧。

一、程序首句妙用G00的技巧

目前我們所接觸到的教科書及數控車削方面的技術書籍，程序首句均為建立工件坐標系，即以G50 Xα Zβ作為程序首句。根據該指令，可設定一個坐標系，使刀具的某一點在此坐標系中的坐標值為(Xα Zβ)(本文工件坐標系原點均設定在工件右端面)。採用這種方法編寫程序，對刀後，必須將刀移動到G50設定的既定位置方能進行加工，找准該位置的過程如下。

1. 對刀後，裝夾好工件毛坯；
2. 主軸正轉，手輪基準刀平工件右端面A；
3. Z軸不動，沿X軸釋放刀具至C點，輸入G50 Z0，電腦記憶該點；
4. 程序錄入方式，輸入G01 W-8 F50，將工件車削出一台階；
5. X軸不動，沿Z軸釋放刀具至C點，停車測量車削出的工件台階直徑γ，輸入G50 Xγ，電腦記憶該點；
6. 程序錄入方式下，輸入G00 Xα Zβ，刀具運行至編程指定的程序原點，再輸入G50 Xα Zβ，電腦記憶該程序原點。

上述步驟中，步驟6即刀具定位在XαZβ處至關重要，否則，工件坐標系就會被修改，無法正常加工工件。有過加工經驗的人都知道，上述將刀具定位到XαZβ處的過程繁瑣，一旦出現意外，X或Z軸無伺服，跟蹤出錯，斷電等情況發生，系統只能重啟，重啟後系統失去對G50設定的工件坐標值的記憶，「復位、回零運行」不再起作用，需重新將刀具運行至XαZβ位置並重設G50。如果是批量生產，加工完一件後，回G50起點繼續加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標系。鑒於上述程序首句使用G50建立工件坐標系的種種弊端，筆者想辦法將工件坐標系固定在機床上，將程序首句G50 XαZβ改為G00 Xα Zβ後，問題迎刃而解。其操作過程只需採用上述找G50過程的前五步，即完成步驟1、2、3、4、5後，將刀具運行至安全位置，調出程序，按自動運行即可。即使發生斷電等意外情況，重啟系統後，在編輯方式下將游標移至能安全加工又不影響工件加工進程的程序段，按自動運行方式繼續加工即可。上述程序首句用 G00代替G50的實質是將工件坐標系固定在機床上，不再囿於G50 Xα Zβ程序原點的限制，不改變工件坐標系，操作簡單，可靠性強，收到了意想不到的效果。中國金屬加工在線

二、控制尺寸精度的技巧

1. 修改刀補值保證尺寸精度

由於第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：

a. 絕對坐標輸入法

根據「大減小，小加大」的原則，在刀補001～004處修改。如用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.1mm，而002處刀補顯示是X3.8，則可輸入X3.7，減少2號刀補。
b. 相對坐標法

如上例，002刀補處輸入U-0.1，亦可收到同樣的效果。

同理，對於軸向尺寸的控制亦如此類推。如用1號外圓刀加工某處軸段，尺寸長了0.1mm，可在001刀補處輸入W0.1。

2. 半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度

對於大部分數控車床來說，使用較長時間後，由於絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經常出現不穩定的現象。這時，我們可在粗加工之後，進行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號刀G71粗加工外圓之後，可在001刀補處輸入U0.3，調用G70精車一次，停車測量後，再在001刀補處輸入U-0.3，再次調用G70精車一次。經過此番半精車，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩定。
3. 程序編制保證尺寸精度

a. 絕對編程保證尺寸精度

編程有絕對編程和相對編程。相對編程是指在加工輪廓曲線上，各線段的終點位置以該線段起點為坐標原點而確定的坐標系。也就是說，相對編程的坐標原點經常在變換，連續位移時必然產生累積誤差，絕對編程是在加工的全過程中，均有相對統一的基準點，即坐標原點，故累積誤差較相對編程小。數控車削工件時，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高，故在編寫程序時，徑向尺寸最好採用絕對編程，考慮到加工及編寫程序的方便，軸向尺寸常採用相對編程，但對於重要的軸向尺寸，最好採用絕對編程。
b. 數值換算保證尺寸精度

很多情況下，圖樣上的尺寸基準與編程所需的尺寸基準不一致，故應先將圖樣上的基準尺寸換算為編程坐標系中的尺寸。如圖2b中，除尺寸13.06mm外，其餘均屬直接按圖2a標注尺寸經換算後而得到的編程尺寸。其中， φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三個尺寸為分別取兩極限尺寸平均值後得到的編程尺寸。

4. 修改程序和刀補控制尺寸

數控加工中，我們經常碰到這樣一種現象：程序自動運行後，停車測量，發現工件尺寸達不到要求，尺寸變化無規律。如用1號外圓刀加工圖3所示工件，經粗加工和半精加工後停車測量，各軸段徑向尺寸如下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。對此，筆者採用修改程序和刀補的方法進行補救，方法如下：

a. 修改程序

原程序中的X30不變，X23改為X23.03，X16改為X16.04，這樣一來，各軸段均有超出名義尺寸的統一公差0.06mm；
b. 改刀補

在1號刀刀補001處輸入U-0.06。

經過上述程序和刀補雙管齊下的修改後，再調用精車程序，工件尺寸一般都能得到有效的保證。

數控車削加工是基於數控程序的自動化加工方式，實際加工中，操作者只有具備較強的程序指令運用能力和豐富的實踐技能，方能編制出高質量的加工程序，加工出高質量的工件。
六，數控機床故障排除方法及其注意事項
由於經常參加維修任務，有些維修經驗，現結合有關理論方面的闡述，在以下列出，希望拋磚引玉。

一、故障排除方法

（1）初始化復位法：一般情況下，由於瞬時故障引起的系統報警，可用硬體復位或開關系統電源依次來清除故障，若系統工作存貯區由於掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化清除，清除前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化後故障仍無法排除，則進行硬體診斷。

（2）參數更改，程序更正法：系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由於用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以採用系統的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。

（3）調節，最佳化調整法：調節是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調節，修正系統故障。如某廠維修中，其系統顯示器畫面混亂，經調節後正常。如在某廠，其主軸在啟動和制動時發生皮帶打滑，原因是其主軸負載轉矩大，而驅動裝置的斜升時間設定過小，經調節後正常。

最佳化調整是系統地對伺服驅動系統與被拖動的機械繫統實現最佳匹配的綜合調節方法，其辦法很簡單，用一台多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應關系。通過調節速度調節器的比例系數和積分時間，來使伺服系統達到即有較高的動態響應特性，而又不振盪的最佳工作狀態。在現場沒有示波器或記錄儀的情況下，根據經驗，即調節使電機起振，然後向反向慢慢調節，直到消除震盪即可。

（4）備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，並做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉，然後將壞板修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。

（5）改善電源質量法：目前一般採用穩壓電源，來改善電源波動。對於高頻干擾可以採用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。

（6）維修信息跟蹤法：一些大的製造公司根據實際工作中由於設計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統軟體或硬體。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據，可正確徹底地排除故障。

二、維修中應注意的事項

（1）從整機上取出某塊線路板時，應注意記錄其相對應的位置，連接的電纜號，對於固定安裝的線路板，還應按前後取下相應的壓接部件及螺釘作記錄。拆卸下的壓件及螺釘應放在專門的盒內，以免丟失，裝配後，盒內的東西應全部用上，否則裝配不完整。

（2）電烙鐵應放在順手的前方，遠離維修線路板。烙鐵頭應作適當的修整，以適應集成電路的焊接，並避免焊接時碰傷別的元器件。

（3）測量線路間的阻值時，應斷電源，測阻值時應紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。

（4）線路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應找到相應的焊點作為測試點，不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點處用刀片刮開絕緣層。

（5）不應隨意切斷印刷線路。有的維修人員具有一定的家電維修經驗，習慣斷線檢查，但數控設備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線，再則有的點，在切斷某一根線時，並不能使其和線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。

（6）不應隨意拆換元器件。有的維修人員在沒有確定故障元件的情況下只是憑感覺那一個元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。

（7）拆卸元件時應使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。同一焊盤不應長時間加熱及重復拆卸，以免損壞焊盤。

（8）更換新的器件，其引腳應作適當的處理，焊接中不應使用酸性焊油。

（9）記錄線路上的開關，跳線位置，不應隨意改變。進行兩極以上的對照檢查時，或互換元器件時注意標記各板上的元件，以免錯亂，致使好板亦不能工作。

（10）查清線路板的電源配置及種類，根據檢查的需要，可分別供電或全部供電。應注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內有高壓發生器，需適當絕緣，操作時應特別注意。

最後，我覺得：維修不可墨守陳規，生搬理論的東西，一定要結合當時當地的實際情況，開闊思路，逐步分析，逐個排除，直至找到真正的故障原因。
綜上所述，數控技術的發展是與現代計算機技術、電子技術發展同步的，同時也是根據生產發展的需要而發展的。現在數控技術已經成熟，發展將更深更廣更快。未來的CNC系統將會使機械更好用，更便宜。
參考資料：參考資料：1.張耀宗.機械加工實用手冊編寫組.機械工業出版社，1997

B. 論文參考文獻格式

參考文獻是文章或著作等寫作過程中參考過的文獻。

因參考文獻的著錄格式各刊不盡相同，投稿前作者應注意雜志稿約的有關規定，至少得先看看有關期刊發表的論文的參考文獻是如何標注的，以了解有關期刊的參考文獻的著錄格式，以免出錯。許多作者投遞的稿件書寫格式包括參考文獻的著錄格式與雜志所要求的不同。

坦率地講，編輯和審稿專家也是人，工作中多少也有感情因素。如果拿到手中的是一篇書寫格式不合要求的文章，別的暫且不論，就書寫格式不規范這一條，就足以給編輯留下不好的印象，甚至讓編輯做出退稿的決定。

就算最後沒有被退稿，此類稿件較書寫格式規范的稿件被錄用的可能性大大降低。其實作者犯的是一個很低級的錯誤，讓編輯很自然地聯想到，該作者不太尊重期刊，還有期刊的編輯以及審稿專家。

因此，作者在投稿前一定要注意期刊參考文獻的著錄方式，以免產生不必要的負面影響。其實，並不復雜，只要稍稍留意即可。

C. 畢業論文怎麼引用參考文獻 如何正確引用參考文獻

1、對於列出已發表的有影響的參考文獻，一般不要引用未發表的數據、摘要、論文或其他間接材料。實在是需要引用這類材料的話，可以用括弧標注出來。如果是已被接收、將要發表的論文就可以引用，但要在將發表該論文的期刊名後註明/npress或Forthcoming(即將出版)。

2、投稿之前對照所引用文獻的原始出處，認真檢查參考文獻那部分。投稿接受後，也需要對校樣再做檢查。

3、在檢查的時候要確保在論文正文中引用的文獻都確實列在參考文獻部分中，也要確保列在參考文獻部分的文章都確實在正文中被引用到了。

D. 參考文獻如果是某產品的說明書 那參考文獻的格式該怎麼寫

參考文獻如果是某產品的說明書，可以找到說明書的電子版，以電子文檔的格式寫。

[序號]作者。題名[文獻類型/OL]。（更新或修改日期）[引用日期(用投稿日期代替即可）]。獲取和訪問途徑。

例：簫珏。出版業信息化邁入快車道[EB/OL]。（2001-04-15）[2002-07-26].網址。

(4)自動投料裝置參考文獻擴展閱讀：

參考文獻的格式：

1、專著

[序號]作者。書名[M]。 版本（第1版不注）。出版地：出版者，出版年:[頁碼]

[1] MandelBrot B. The fractal geometry of nature[M]. New York: Freeman, 1982

[2] Qi Dongxu. Fractal and its computing generation [M]. Beijing: Science Press, 1994：20－40 (in Chinese)

(齊東旭。分形及其計算機生成[M]。北京：科學出版社，1994：20－40)

2、專著析出文獻

[序號]析出文獻作者。析出文獻名[M]//編者。專著名，卷。版本。出版地：出版者，出版年:頁碼

[1] 薛社普。C-醋酸棉酚在大鼠體內的葯物動力學研究[M]//薛社普，梁德才，劉 裕。男用節育葯棉酚的實驗研究。北京：人民衛生出版社，1993：67－73

[2] Tagg R C，Push M。Enzyme catalyzed cellular transaminations[M]//Round A F 。Advances in Enzymology，vol 1。3rd ed。New York：Academic Press，1954：125－147

E. 如何篩選高質量文獻

在科研工作的完整生命周期里，篩選文獻是費時同時也是可以省時的一環，篩選速度和效率對於做科研十分重要，需要快速了解全球熱點，快速完成研究領域的調研，快速跟蹤最新的科研進展。

面對成千上萬篇檢索文獻，如何快速篩選出高質量的目標文獻？下面以鋰離子電池為例，從五個方面為大家展示。

首先，打開尋知學術文獻數據檢索平台（http://www.kingbook.com.cn/xz.htm），在首頁檢索框輸入檢索式，即可檢索出所有鋰離子電池相關文獻。

在一萬多的文獻中，接下來可以採用以下方法，來篩選有價值的高質量文獻

1、綜述文獻（分面聚類項）

在分面聚類項中的文獻類型一欄，選擇Review，即可檢索出所有綜述類文章。綜述屬三次文獻，專題性強，具有一定的深度和時間性，能反映出這一專題的歷史背景、研究現狀和發展趨勢，具有較高的情報學價值。

2、核心期刊/中科院分區（分面聚類項/圖標標注）

利用分面聚類項的核心期刊和中科院分區，兩者組合使用，可快速選出本領域的核心高質量期刊文獻。如圖，根據1區和核心期刊，精選出的5000篇文獻，就是高質量的經典文獻。

3、文獻作者（分面聚類項）

每個領域內都有幾個領軍人物，他們所從事的方嚮往往代表目前的發展主流。因此，閱讀這些作者的文獻就可以把握目前的研究重點。在分面聚類項文獻作者一欄，根據作者發文量即可快速找出發文量較高的重要研究員，點擊後其發表的文章即可篩選出來。

4、作者單位/基金資助單位（分面聚類項）

利用分面聚類項的作者單位和基金資助單位，可以發現活躍於該研究領域的高產機構，以及資助強度大的重要基金贊助單位，找出有重要基金資助的高產機構的重要文獻。

5、引用排序和文獻年份（分面聚類項）結合使用

先在排序框選擇引用從高到底排序，然後在分面聚類項選擇出版年，根據自己需要輸入。如圖，檢索出了近5年多的高被引的經典文獻。高引用次數的文章，通常也是高影響力的文章，同時也是該領域比較基礎的研究成果。

利用以上方法或分面聚類項結合使用，就可以快速找到有價值的高質量文獻，從而為自己的課題研究提供參考，希望對大家有所幫助。後期我將繼續給大家分享《如何篩選最新和熱門文獻》，敬請關注。

F. 焦化企業節能生產中電氣自動化的運用探討論文

焦化企業節能生產中電氣自動化的運用探討論文

在個人成長的多個環節中，大家都接觸過論文吧，藉助論文可以達到探討問題進行學術研究的目的。那要怎麼寫好論文呢？以下是我為大家整理的焦化企業節能生產中電氣自動化的運用探討論文，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

摘要：

隨著現代化科學信息技術的持續發展，我國電氣自動化也得到了快速發展的機遇，在這種情況下，傳統焦化廠工業電氣自動化也開始藉助新技術來完成自身的可持續發展。越來越多的焦化廠在開展生產工作時開始將節能、減排理念融入到了實際當中。而本文便是在此背景下對工業電氣自動化技術在焦化廠節能中的應用展開詳細的探討與說明。

關鍵詞：

節能工程；焦化廠；工業電氣自動化；應用研究；

引言：

我國經濟快速發展的當下，各項技術的發展日新月異，自動化技術作為行業連接的橋梁，為社會發展提供了巨大的推動力。而我國在第一時間認識到綠色工業革命為日後社會發展的主流，開始積極號召焦化企業開展綠色、環保的生產流程，並將工業電氣自動化技術融入到焦化廠節能生產當中，為企業的經濟效益與社會效益的提升奠定良好的基礎。

1、焦化廠的節能技術

焦化廠作為專門從事冶金焦炭生產及冶煉焦化產品、加工、回收的專業工廠，其在日常的生產及冶煉工序中藉助工業電氣自動化技術提高了自身的生產效益，並有效降低了人力、物力與財力的消費，在這一定程度上實現了焦化廠經濟效益的提升。但是隨著國家管理的日益嚴格，高能耗、重污染一度成為焦化的代名詞，能否可持續發展已經成為了焦化行業所關注的焦點，焦化廠也意識到只有節能減排才可實現可持續發展，因此提高焦化企業生產過程中的節能環保顯得尤為關鍵。而在這一趨勢下，工業電氣自動化節能技術的運用起到了關鍵性的作用，為焦化企業的可持續發展提供了源源不斷的動力，同時提高整個行業的自動化控制水平。

2、焦化廠工業電氣自動化在節能技術的應用措施

2.1電氣技術方面

為有效改善焦化廠環境改善同時提高設備節能效率，目前焦化企業主要從以下幾個方面做到新技術不斷推廣應用。

1）新技術。隨著焦化企業大面積的使用中壓變頻器，提高焦化廠工業電氣自動化控制水平，達到了高效節能效果，但是在實際運行過程中，變頻器的作用發揮不是十分明顯，多數都是手動進行固定頻率設定，與設備的`聯鎖較難實現，隨著無線通訊技術的快速發展，給設備自動化控制增加了有力手段，比如出焦除塵的高低速聯鎖可以通過無線通訊進行聯鎖，篩焦除塵可以與下料口的操作實現聯鎖，高壓水泵與用戶端實現壓力聯鎖控制等。

2）新設備。另外在正常生產過程中為節約大量電能，可以將目前成熟的節能型電力設備運用到實際的生產中，生產現場照明全部選擇LED照明，並在皮帶通廊實現兩地控制，做到"人走燈滅"達到節能目的；道路照明採用工業互聯方式進行自動控制，通過手機APP實現遠程式控制制。與此同時，還可以通過對調整每個迴路的電氣負荷進行優化線路負荷，使得整個工業電氣可以為生產提供高運行效率，並可以減少能源的消耗。

3）新管理。新工程從項目建設開始對於電機的選擇嚴格按照國家綠色發展要求進行電機選擇，盡可能選擇一級能效電機，堅決杜絕選擇國家禁止的高耗能電機；通過一系列的新管理實現節能目的。

2.2自動化技術方面

隨著焦化廠工業電氣自動化技術的快速發展，並得到廣泛應用，將以前比較復雜的改造變得越來越簡單，並在節能生產中發揮出不俗的效果，通過工藝優化結合自動化控制技術，對生產過程中的細節進行深入摸索、改造，在優化工藝的同時也取得了明顯的經濟效益，主要列舉一下成功的案例：

1）除塵系統除灰刮板機的控制優化。按照原設計除塵系統刮板機是連續運行的設備，因焦化廠的除塵設備多，刮板機的耗能十分大，針對這個問題，工藝及技術人員通過自動化技術進行軟體優化，在不增加硬體投資的前提下，對軟體進行重新編制，根據現場實際生產情況實現刮板機間歇運行，僅此一項焦化廠每年可節約電能30餘萬kWh,創造了可觀的經濟價值。

2）全廠控制室的整合。以前多數焦化廠的控制室為分散性的控制室，根據生產工藝主流為：備煤及配煤控制室、煉焦控制室、化產控制室、運焦控制室以及生產調度室，優缺點十分明顯，優點為：生產與點檢聯系方便，發生故障時反應較快。缺點為：人員配置多，設備管理難度大，無法實現全廠統一管理，根據這種情況，目前主流焦化企業大多已經在建或已建成全廠集中管控中心，利用先進的自動化技術將全廠控制室進行整合，實現管控一體化取得了良好的經濟效益及社會效益，經過全部控制室的整合後，大大提高了生產效率，節約了人員配置，操作人員可以減少50%,設備的自動化控制水平也得到了大幅度提升，為企業的下一步管理水平的提升創造了良好條件。

2.3生產工藝方面

近幾年焦化行業工藝技術也取得了大幅提升，但是有效的將自動化技術在新工藝中加以優化應用，可以取得良好的節能效果與經濟效益，下面就工藝技術與自動化技術相結合在節能中的應用列舉成熟的案例，希望同行業得到借鑒，達到共同進步。

2.3.1脫硫脫硝工藝與VOC工藝共用燃燒設備

隨著焦化環保要求的愈來愈嚴格，近幾年新的工藝在焦化廠遍地開花，在進行環保整治及工藝改造的同時，一定要全盤考慮，節約投資及運行費用，最好將新改造工藝的控制系統利用先進的控制技術全部鏈接，實現大網路、大數據的統一平台。在脫硫脫硝工藝設備配套包含了用於脫硝催化劑的再生燃燒系統，但是利用率很低，基本上兩年才運行15天左右，新增VOC處理工藝對於氣體的異味處理最好辦法就是燃燒，兩套工藝距離比較遠，這樣先進的自動化控制技術就可以將兩套控制系統很好的結合起來，兩套工藝利用先進的自動化技術實現燃燒系統的共用。實現節約投資及運行費用，最終實現節能目的，取得良好的經濟效益及環保效益。

2.3.2干熄焦中壓蒸汽在煤調濕工藝中的應用

目前焦化企業的干熄焦工藝愈來愈普遍，該工藝實現了利用焦炭余熱進行發電，同時提高了焦炭質量，在發電的同時也產生大量的蒸汽，而煤調濕技術恰恰是利用蒸汽對焦化入爐煤進行間接加熱，將煉焦煤裝入焦爐前先進行水分的去除，並將煤的水分保持在9%左右的范圍內，之後實施裝爐煉焦操作。在實際生產過程中將干熄焦的蒸汽經過減溫減壓裝置後，利用先進的工業電氣自動化技術將干熄焦蒸汽壓力控制在工藝要求范圍內，大量的用到煤調濕系統中，為保證生產運營安全，兩套控制系統之間設置安全聯鎖系統，將蒸汽壓力、流量、溫度與煤調濕系統運行進行聯鎖，達到安全穩定連續運行，目前這項技術已經得到工業應用，並且取得了良好的節能效果。在節約焦爐加熱煤氣的同時也減少了剩餘氨水量，減輕了廢水處理裝置的生產負荷。由此可見，這一技術從根本上提高了焦炭的應用質量、降低煉焦所消耗的資源，進一步貼合了節能環保的政策。

2.3.3上升管余熱利用技術

焦化廠的煉焦過程中，從炭化室出來的荒煤氣溫度約為650~750℃，其熱量約占焦爐輸出總熱量的36%左右。焦化廠因為工藝技術的影響而導致部分熱量在上升管中流失，同時出現爐頂溫度過高的情況，近幾年隨著新技術的不斷發展，上升管余熱利用技術逐漸開始大范圍的推廣，利用自動控制技術實現裝置出口壓力的穩定，可以實現工業連續化運行，回收的蒸汽在化產回收工序中進行應用，以此來提高焦化廠內部熱量的應用效率，同時實現節能技術在焦化廠工業化中的應用。

2.3.4焦爐加熱優化控制

焦爐的焦餅成熟以前全部靠時間進行判斷，存在過燒與焦餅不成熟的情況，容易引發環保及質量事故，目前焦爐加熱優化控制技術不斷發展、更新，適應生產需求，實時調整加熱煤氣流量和分煙道氣力，並可以通過火落管理自動預判焦炭成熟情況，實時監控高低溫爐號和異常爐號，實時監測和指導調整加熱高向均勻性、橫排均勻性，在滿足工藝的條件下大幅降低煤氣消耗量，實現節能目的。

2.4其他方面

焦化廠工業電氣自動化系統在運行過程中，功率會以熱的形式散發出去，對於那些功率耗損較大的元器件尤為如此，比如，大功率晶體管、電阻及變壓器等[3].此外，當電氣系統所處的工作環境溫度較高時，設備工作時產生的熱量就不容易散發，致使設備的溫度升高。比如，半導體器件對溫度的變化非常敏感，溫度過高會導致器件工作點增益不穩定、信號失真、發生漂移以及噪音增大，更有甚者會導致熱擊穿。所以半導體器件自身的溫度不能太高，所以在進行設備選擇時應該充分考慮散熱問題。盡可能的利用設備特點解決散熱問題，不新增散熱設備加大工藝能耗，尤其是對於中壓變頻器的散熱盡可能的利用設備本身自帶的冷卻風機將熱風通過風管抽到變頻器室外，減少變頻器室空調的配置，這樣可以實現年節約電能2萬余kW·h/台。

3、加強節約電能管理知識培訓

在終端能源利用中，電力是主要能源形式之一，也是優良的能源載體。人們的生活尤其是工業化生產大都是基於電能的利用，電能在終端利用中佔有很大的比例，焦化廠也如此，隨著工業電氣自動化技術的高速發展，為科學合理使用能源提供了有力手段，但是有些焦化企業節能意識不強，積極性不高，最主要的原因是對用能和節能管理理論和技術缺乏認知，再加上其作為技術設備發展速度日新月異，因此只有全面保障生產人員專業技能掌握情況，才可進一步為提高焦化廠工業電氣自動化系統水平，進而實現為節能奠定堅實的基礎。因此為了有效提高焦化廠工業電氣自動化系統人員管理能力，需定期對其進行專業提升培訓，使其可以熟練掌握焦化廠工業電氣自動化系統的發展方向與運用情況[5].確保焦化廠工業電氣自動化系統能夠在安全、穩定運行。

4、結語

為了有效提高工業電氣自動化系統應在焦化廠節能技術上的應用，必須全方位的考慮設備選擇、技術選擇、工藝優化以及管理維護等。根據目前的技術發展在大力開展新技術的應用的同時對舊控制系統進行技術改造，提高焦化廠工業電氣自動化系統的技術水平，並為其日後可持續發展提供巨大的動力。

參考文獻

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G. 論文參考文獻格式怎麼寫

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參考文獻引用的技巧

如果我們在論文中有引用了他人的學術觀點、數據、材料、結構等，就一定要記得詳細的標注出來的。我們引用參考文獻也應該要規范，如果我們在論文中標注的參考文獻不規范，也從側面反映出論文寫作者的水平和態度。

參考文獻不宜過多，文獻的多少能體現出論文佔有資料的程度。一般情況下，中文論文的參考文獻偏少，但也不能簡單以文獻引用量達到多少簡單劃分，不同性質的論文引用參考文獻的多少頁相差很大。

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