自動灌泥漿裝置

Ⅰ 灌水泥漿的車叫什麼

混凝土泵車。
利用壓力將混凝土沿管道連續輸送的機械，由泵體和輸送管組成，按結構形式分為活塞式，擠壓式，水壓隔膜式。
泵體裝在汽車底盤上，再裝備可伸縮或屈折的布料桿，就組成泵車。混凝土泵車是在載重汽車底盤上進行改造而成的，它是在底盤上安裝有運動和動力傳動裝置、泵送和攪拌裝置、布料裝置以及其它一些輔助裝置。

Ⅱ 泥漿泵的分類有哪些

分類有：立式排污泵
排污泵根據排污方式的不同，排污泵可分為自吸排污泵、液下排污泵、帶刀型排污泵和自動攪勻排污泵。 億煤集團立式排污泵採用單葉片或雙葉片葉輪結構，大大提高污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍的纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。立式排污泵，既可移動，亦可固定安裝，為建築施工，農田排灌，企事業工序中的污水，抽吸與排送，除適用輸送污水外，還適用於作疏水泵，紙漿泵，灌溉用等。用途：企業單位廢水排放。城市污水處理廠排放系統。地鐵、地下室、人防系統排水站。醫院、ymjt02賓館、高層建築污水排放。住宅區的污水排水站。市政工程，建築工地中稀泥漿的排放。自來水廠的給水裝置。養殖場污水排放及農村農田灌溉。
潛水排污泵
潛水排污泵是一種用於環保行業用來輸送含固體顆粒、纖維等固液混合液體如生活污水、工業廢水、泥漿等的泵類產品。WQ型潛水排污泵由污水泵、密封系統、潛水電機、控制及保護系統、自動安裝系統等幾部分組成。與一般污水泵不同的是：WQ型潛水排污泵中泵與電機同軸旋轉，並同時潛入液下工作。泵的密封系統能有效地阻止液體進入到電機腔中，保護電機安全運行。控制及保護系統使泵在發生漏水、漏油、過載、過熱、缺相等故障時，及時報警並停機備修。
自吸式排污泵
自吸排污泵機械密封採用新型硬質耐腐的碳化鎢材料，同時又將密封改進為雙端面密封，使其長期處於油室內運行，可使泵安全連續運行8000小時以上。自吸無堵塞排污泵整體結構緊湊、體積小、雜訊小、節能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，將自吸式排污泵入水中即可工作，大大減少工程造價。自吸排污泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測感測器，及定子繞組內預埋了熱敏元件，對水泵電機保護。
性能參數：
流量：6-800m3/h；
揚程：14m-80m；
環境溫度≤50℃，介質溫度≤80℃；
介質重度不超過1050千克/m3；
吸入管總長度≤10m；
通過能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的10%，纖維長度是泵口徑的5倍。
自動攪勻排污泵
自動攪勻排污泵是在普通排污泵的基礎上採用自動攪拌裝置，該裝置隨電機軸旋轉，產生極強的攪拌力，將污水池內的沉積物攪拌成懸浮物，吸入泵內排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤、節約了運行成本，是具有明顯的先進性和用性的環保產品。註：為普通型自動攪勻排污泵；為帶不銹鋼外套內循環冷卻系統自動攪勻排污泵。

Ⅲ 泥漿處理設備製造商

泥漿處理設備製造商有鴻業環保製造商。泥漿處理設備操作一般可分為三階段初始脫水使污泥漿，壓制或介質壓力過濾條件，其中污泥過濾質量高壓力，和高壓力過濾，其中提出的干固體含量的污泥餅的較佳，這個過程開始作為污泥進入。

泥漿處理設備特點

泥漿處理設備特點有自動化程度高，離心機在工作時的進料分離，卸料等工序是在高速運轉下連續自動進行的，採用可編程序控制系統實現離心，分離過程的自動控制，工作性能穩定，離心機使用的差速器為二級漸開線行星齒輪差速。

擺線針輪差速器轉動工作溫度低，傳動扭矩大性能可靠，螺旋推料器的防堵裝置的設計可使功率得到更大提高，對降低設備本身的扭矩起到很大的作用，從而使工作性能更加穩定，離心機採用雙電機雙變頻能量反饋差轉速系統進行柔性無級調節和在線智能控制，並可根據物料的變化隨時調節轉速差轉速。

Ⅳ 泥漿處理設備的工作原理是什麼啊

其工作原理如圖1所示。

1–外置泵；2–蓄漿池；3–雙層篩粗篩層； 4–雙層篩細篩層；5–一級入料裝置；6–旋流器；7–中儲箱； 8–主機渣漿泵； 9–反沖控制閥； 10–內循環保護裝置

圖1 泥漿處理設備原理示意圖

外置泵（液壓螺桿泵）1將現場廢漿池中的泥漿抽至振動篩粗篩層3 ，通過振動篩粗篩層3篩分過後，大於2mm以上的顆粒物將會排出，小於2mm的顆粒物會進入蓄漿池2內，此時主機渣漿泵8將蓄漿池2中的泥漿泵送至旋流器6中，經過旋流分離以後，絕大部分凈化分離後的達標漿液，將從旋流器6的溢口流出並進入中儲箱7中，旋流器6所分離出的廢渣則通過其底流口排出，進入振動篩細篩層4上，通過其篩振實現對廢渣的脫水並最終排除。中儲箱7設有兩個出液口，一個是補液口其位置處在蓄漿池2的上方，一個是排放口位置處於蓄漿池2與中儲箱7連接以外的位置；內循環裝置10就安裝在中儲箱7的補液口處，它可以通過平衡蓄漿池2中的液位高度實現中儲箱7對蓄漿池2補液量的控制。當蓄漿池2不需要中儲箱7補水時，中儲箱7的補液口則被內循環裝置10關閉，此時，中儲箱7的排放口將處在連續排漿狀態。反沖控制閥9通過一個三通與主機渣漿泵相連，三通通過管道連接，分別連接旋流器6和主機渣漿泵8以及蓄漿池2，其作用是利用主泵的富餘流量，通過反沖控制閥9實現對蓄漿池2中泥漿的攪拌，防止泥漿在設備內沉澱。

Ⅳ 遼陽開發區儀表有限公司LKZN 型智能泥漿控制裝置怎麼調

如果控制泥漿出料精度的話，根據測試的流量計線性度，修正一下儀表系數從而達到更准確的控制效果。
如果是調整每次控制的出料量，通常控制儀可以設置8-10個常用量，量的大小可以根據現場需要自行設定，在設置菜單里。

Ⅵ 3NB-320/8-30型往復式泥漿泵的結構及其用法是什麼

（一）概述3NB-320/8-30型往復式泥漿泵(以下簡稱泵)是一種煤礦坑道鑽探用泥漿泵，泵屬卧式三缸往復單作用活塞泵，可變換四種不同壓力和流量，是煤田勘探主要配套設備之一。

該泵採用了國內外各種泵的先進結構特點和各種新材料，特別是採用曲軸箱與變速箱一體設計，不僅性能可靠，易損件壽命較長，而且體積小、質量輕，分解性好，便於搬遷。

泵正常工作條件:工作液體:溫度為0～50℃，黏度為20～25s，含砂量為2.5%～3.5%，pH值為7～10，在額定工況下進行。

沖洗液中不得有泥團、雜草、樹葉等堵塞濾水器的夾雜物。

泵的執行標准為:DZ/T0119—1994《地質鑽探用往復式泥漿泵技術條件》和Q/ENDB025—2009《3NB-320/8-30型往復式泥漿泵》。

（二）技術規格泵的基本參數見表4-9。

圖4-15 濾水器(B250-07-00)濾水器上端的濾水器外殼(B250-07-01)與進水軟管聯接，下端有過濾罩(B250-0706-00)起過濾作用。兩者之間有閥座(B250-07-04)和活閥(B250-07-03)裝置，當泵工作時活閥在柱塞運動產生的真空吸入作用下自動打開，使沖洗液進入進水管路，當泵停止工作時，活閥在進水管內沖洗液重力作用下自動關閉，在下次泵開動時減少空吸作用。

Ⅶ 泥漿護壁成孔灌注樁的施工設備主要有 你知道有哪些施工設備嗎

1、目前常見的鑽孔機械有全葉螺旋鑽孔機、回轉鑽孔機、潛水鑽機、鑽擴機、全套管鑽機。

2、全葉螺旋鑽孔機。全葉螺旋鑽孔機由主機、滑輪組、螺旋鑽桿、鑽頭、滑動支架、出土裝置等組成，適用於地下水位以上的黏土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔的孔徑為300～800mm、鑽孔深度為8～12m。配有多種鑽頭，以適應不同的土層。

3、回轉鑽孔機。回轉鑽孔機由機械動力傳動，配以籠頭式鑽頭，可以多擋調速或液壓無級調速，以泵吸式或氣舉的反循環或正循環泥漿護壁方式鑽進，設有移動裝置，設備性能可靠、雜訊振動小、鑽進效率高、鑽孔質量好。該機的最大鑽孔直徑可達2．5m，鑽進深度可達50～100m，適用於碎石類土、砂土、黏性土、粉土、強風化岩、軟質與硬質岩石等多種地質條件。

4、潛水鑽機。潛水鑽機適用於黏性土、黏土、淤泥、淤泥質土、砂土、強風化岩、軟質岩層，不宜用於碎石土層中。這種鑽機以潛水電動機作動力，工作時動力裝置潛在孔底，耗用動力小，鑽孔效率高，電動機防水性能好，運轉時溫升較低，過載力強，鑽架對場地承載力要求低，可採用正循環、反循環兩種方式排渣。其缺點是：鑽孔時採用泥漿護壁，易造成現場泥濘。

Ⅷ 頂管泥漿處理裝置主要特點是什麼

頂管泥漿處理裝置是一種篩分旋流泥水分離設備，主要用來為頂管機配置，處理頂管機在掘進過程中產生的泥水，實現泥漿脫水，減量化方便運輸，水循環利用等處理目的。

頂管泥漿處理設備現場

Ⅸ 建築打樁泥漿怎麼處理樁基打樁工程的工地泥漿用什麼設備處理

用泥漿處理器，打樁系統。科盛能源都有，一整套系統。

可以問問

Ⅹ 　泥漿輸送設備

在非金屬礦產加工生產中，物料的濕法細磨、分級、壓濾脫水等許多地方都要用泥漿輸送設備。對於各種不同的用途，泥漿輸送設備有離心式和容積式兩種。前者如葉輪式泥漿泵、砂泵；後者如往復式隔膜泵、螺桿泵等。

一、離心式泥漿泵

（一）離心式泥漿泵的工作原理

離心式泥漿泵又名砂泵，其結構與離心式水泵相似，如圖6-7所示。

圖6-7離心式泥漿泵

1-聯軸器；2-主軸；3-軸承座；4-軸承；5-填料壓蓋；6-軸套；7-水封填料箱；8-平衡盤；9-後襯套；10-葉輪；11-前襯套；12-前殼體；13-後殼體；14-機座

在泥漿泵的殼體內有一個葉輪10，被安裝在直接與電動機軸相聯或為傳動裝置帶動的旋轉主軸上。葉輪上有數片均勻分布的形狀特殊的葉片，在葉片間形成了泥漿的通道。泵殼為螺旋形蝸殼。泥漿進口管安於殼體的軸心處，泥漿出口管裝在殼體的切線方向上。

當葉輪隨主軸高速旋轉時，殼體內泥漿受葉片的推動，跟隨旋轉，產生了很大的離心力，這種離心力所具有的壓強，即為葉輪處泥漿的動壓頭。當泥漿流到殼體出口處時，流道擴大流速降低，於是部分動壓頭轉化為靜壓頭，當此壓頭高於泵外系統的壓頭時，泥漿就被排出泵外。

隨著泵內泥漿的排出，葉輪中部逐漸降為負壓，於是機外的泥漿被吸入，砂泵就是這樣把泥漿不斷地吸入和排出，進行著輸送工作。

由離心泵的工作原理可見，泵的壓頭是隨著葉輪直徑和轉速的增加而增大的，但受到泵用材料強度、製造精度、耗用功率等方面的影響，離心泵葉輪直徑不宜過大，轉速不宜過高，因此，離心式泥漿泵的壓力不能很高，單級泵的壓力，一般不超過0.2MPa。

（二）主要結構部件和特點

1.葉輪

葉輪10是直接作用於泥漿的部件，要求它有足夠的強度和耐磨性。它選用耐磨材料製造，如灰口鑄鐵、高硅鑄鐵、鎳鉻鑄鐵、鑄鋼、鈦合金、天然橡膠和合成橡膠等。一般採用開式和半開式葉輪，為加強葉片的剛性和強度，也可採用閉式葉輪。葉輪內的流道寬大平滑，葉片短厚而片少（2～4片）。

在葉輪前後蓋板上還制有徑向或旋轉方向凸出的付葉片，用於防止固體顆粒進入軸封裝置。

在葉輪的後蓋板上應開4～6個小孔，使葉輪後方與吸入口處的壓力盡量一致，以達到平衡軸向力的目的。這種開平衡孔辦法簡單易行，但會引起泥漿迴流，泵送效率降低，同時仍有10%～25%的軸向力得不到平衡。採用安裝盤8的辦法，可進一步平衡軸向力。

2.殼體

離心式泥漿泵的殼體，內部曲線平滑，流道寬大，殼體內密封環（圖6-7中密封環已與前襯套整體製造）與葉輪進口處外緣的間隙較大。一般把殼體做成剖分式結構，即分成前殼體12和後殼體13，以便於清洗和處理阻塞事故。裝配時，殼體的中心線與葉輪旋轉中心線重合。在殼體內表面，還分別襯有前殼護板襯套11和後殼護板襯套9，這些橡膠質的護板襯套有較好的耐磨性，容易更換，對殼體起保護作用。

殼體內環形通道截面的變化較小，外形近似圓盤形，泵送的效率較低。

為了保證泥漿泵在整個使用期間不因部件的磨損而降低送漿效率，可裝設葉輪與殼體間隙的調整機構。

為了在泵的使用過程中及時清除堵塞物，應在殼體的適當位置開設檢修孔。在剖分式殼體上採用搖臂連接方式，有利於快速裝拆。

3.主軸與軸承

主軸使用碳素鋼等材料製成，有足夠剛性和強度。如在它的軸封部位上加裝耐磨材料製成的軸套，則可提高其使用壽命。主軸一端通過法蘭式撓性聯軸器1與電機轉軸相聯，主軸的另一端裝著葉輪10。整個主軸用軸承4安裝在泥漿泵的機座14上。

因為離心泵工作時有軸向力存在，所以安裝主軸的軸承應選用止推滾動軸承。如果軸向力不大或泵的功率較少，也可以選用徑向滾動軸承或巴氏合金襯里的滑動軸承。

4.軸封裝置

在旋轉主軸與固定殼體的交接處，必須有軸封裝置，它對泵的使用情況和泵送效率有很大的影響，多數採用簡單的壓蓋填料箱軸封裝置。帶水封環的填料箱結構效果較好。

填料箱安裝在殼體上，或與殼體整體製造。填料又稱盤根，是一種用浸透潤滑油脂的棉麻纖維或合成纖維製成的軟填料，或是在纖維中加入軟金屬的半金屬填料，或在纖維中混入石墨、石棉等製成填料。軸封的嚴密性用松緊填料壓蓋的方法來保證。壓蓋常用青銅等耐磨材料製成。在水封環中注入干凈的水，使填料箱得到經常的沖洗，這樣即使有固體顆粒進入填料箱，也會被及時排出，以延長填料壽命，避免主軸表面的磨損。

（三）離心式泥漿泵的使用

1.這種泵是依靠葉輪帶動泥漿旋轉，使其產生離心力來工作的，泥漿在離心力作用下所產生的壓力為

非金屬礦產加工機械設備

式中ρ——泥漿密度（g/cm³）；

ω——泥漿旋轉角速度（rad）；

r——泥漿旋轉半徑（m）。

可見，離心力所產生的壓力與該流體的密度成正比。如果泥漿中含有較多空氣，那末泵送這種泥漿時所產生的壓力就很小，甚至難以送出去，這就是「氣縛」現象。所以在開泵以前，泵內和吸入管內必須充滿泥漿，排除空氣。也可將泵體置於受吸液面之下，讓泥漿自己流入泵內，免去了「灌泵」操作。

2.保證有良好的軸封，防止空氣漏入泵體，調緊填料壓蓋可加強軸封的嚴密性。但調得過緊，會因填料與主軸摩擦阻力急劇增大而使主軸無法轉動。

3.安裝吸入管時應盡量少用彎管和接頭，以免影響吸入高度，管道介面處要嚴密無縫，不能漏氣，可用肥皂水作泄漏試驗。吸入管上不能產生有留氣體的「氣袋」。

4.根據離心泵的特性曲線，泥漿輸送量可用出漿管道上的閥門進行調節。

5.離心式泥漿泵是一種高速轉動的機械，主軸可以與電機軸直聯，但須注意兩軸對中整個設備應在同一基礎，不與其它基礎相連，以免發生共振。

6.配管（吸入管，輸漿管）應有其它構件支撐，避免殼體荷載過重。

（四）主要性能

現在我國此類泵產品有PN型泥漿泵，用來輸送最大濃度按重量計不超過50%～60%濃度的泥漿或含砂漿；PS型砂泵，輸送含固體物質按重量計不超過65%的含砂量或污濁液體。它們的規格、性能見表6-7、表6-8，性能曲線見圖6-8、圖6-9。

二、往復隔膜式泥漿泵

往復隔膜泥漿泵簡稱隔膜泵。

普通結構的隔膜泵能輸出壓力為0.8～1.2MPa的流體，在非金屬礦產加工生產中常用隔膜泵為壓濾機供漿。一般泵送的壓力越高，過濾效率越高，榨取的泥料含水率越低。我國能製造輸送壓力為2MPa以上的隔膜泵。

（一）隔膜泵的結構

表6-7PN型泥漿泵規格性能（摘）

註：1、2、3、4為出口徑毫米數被25除所得整數值；P為雜質泵；N為泥漿泵。

表6-8PS型砂泵性能（摘）

註：

、4為出口徑毫米數被25除所得整數值；P為雜質泵；S為砂泵。

圖6-82PN型泥漿泵性能曲線圖

非金屬礦產加工機械設備

按缸體數目不同，隔膜泵有單缸泵、雙缸泵和多缸泵。雙缸泵比單缸泵的生產能力大，輸漿的速度和壓力較均勻，因此，電機的負荷也較均勻。多缸泵的性能則更好，如相位差為120。的三缸泵，其瞬間最小流量約為平均流量的87%，瞬時最大流量為平均流量的106%。但多缸泵結構比較復雜，造價較高。目前使用最廣泛的是雙缸隔膜泵，它的結構如圖6-10所示。

雙缸泵實質上是由二個單缸泵組合的，把二個泵送系統對稱地安裝在機架兩側，共用電動機、機械傳動機構、進漿管道和出料管道。所以只要剖析其中一個泵送系統就可以了。

它的結構部件主要有機架、機械傳動系統、柱塞和柱塞缸、隔膜和隔膜室、閥門和閥門室、空氣室、壓力調節器等。

1.機架

它是安裝和支承機械傳動系統和泥漿輸送系統的構件，用鑄鐵或鑄鋼整體鑄造而成，在其裝配面上需經機械加工。也可用鋼板焊接而成或用裝配式結構。機架的形狀有立式喇叭狀（圖6-10）和立式四稜柱狀兩種。通過地腳螺絲安裝在混凝土基礎上，要求機架的製造在保證有足夠的剛性和強度前提下，減輕重量，節約材料，縮小外形尺寸。

圖6-10雙缸隔膜泵

1-曲柄；2-連桿；3-柱塞；4-壓蓋；5-填料；6-管道；7-柱塞缸；8-隔膜室；9-隔膜；10-進漿閥；11-閥門室；12-出漿閥；13-管道；14-空氣室；15-出漿管；16-電動機；17、18-螺栓；19-貯油筒；20-保險閥；21-輸油閥

2.機械傳動系統

隔膜泵的送液作用，首先是由於泵體上柱塞3往復運動而獲得。根據機械運動原理，柱塞在曲柄連桿機構帶動下作往復運動時，往復的頻率，或者說曲柄軸的轉速是受到一定限制的。為不使這種往復運動產生過大的慣性沖擊力，在負荷較大的情況下，通常要求曲柄軸的轉速小於60r/min。所以隔膜泵的傳動系統，在傳遞動力的同時還必須有一定的減速比。

隔膜泵上的機械傳動系統有減速器傳動和皮帶傳動兩種形式。圖6-10所示為減速器傳動。電動機與減速器都安裝在泵體的機架上。電動機16的主軸與減速器輸入軸相聯。減速器的輸出軸上安裝著曲柄1，當曲柄旋轉時，連桿2和柱塞3作上下往復運動。這種形式使整個設備結構緊湊，外形美觀；皮帶傳動機構，是電動機經二級皮帶輪傳動使曲柄旋轉的機構，撓性皮帶對設備有一定的保險作用，直徑與重量較大的皮帶輪有飛輪作用，使電機負荷比較均勻，且具有加工比較容易等優點。其缺點是設備笨重，外形尺寸和佔地面積較大。

3.柱塞和柱塞缸

圓柱形的柱塞3是一條鋼柱（鑄鐵空心件），它可以在柱塞缸7內作上下往復運動，柱塞與柱塞缸的接觸表面，按配合要求作了很好的精加工。為加強它們之間配合緊密度，在柱塞缸的上部安裝有壓蓋填料箱式密封裝置，調節緊固螺柱，可使壓蓋4壓緊填料5，增加缸內密封性。柱塞缸下部稍有擴大，內貯液壓油，一側有孔徑管道6與壓力調節器的貯油筒19底部相通，另一側有孔與隔膜室8的右半室相通。

4.隔膜和隔膜室

隔膜室8中的隔膜9是這種往復式泥漿泵的特有部件。隔膜通常是一塊厚10～25mm的圓形橡皮。有很好的強度和柔軟性，耐熱、耐油。選用Ⅰ-1組低硬度耐油橡膠比較適宜，它的拉斷力不小於8MPa，拉斷伸長率不小於350%，拉斷永久變形不大於30%。隔膜把隔膜室分成左右兩室，右室徑孔板通柱塞缸，左室徑孔板通閥門室11。所以，隔膜把機械活動部分與泥漿輸送部分隔離開來，使隔膜泵具有耐磨、使用壽命長、容易清洗、不易堵塞等優點。

5.閥門和閥門室

在閥門室11中有進漿閥10和出漿閥12。進漿閥下方與進漿管道相連；出漿閥上方與出漿管道13及空氣室14相連，對閥門的要求是：①閥的流通面積較大，對液流的阻力較小；②閥的閉啟靈活自如。關閉時，閥體與閥座之間的接觸嚴密無泄漏，開啟時，閥體離閥座的距離適當，容易復位；③閥體本身重量恰當，當依靠其自重落在閥座上時，沖擊力小。同時，不會輕易離位，閥門閉合良好；④閥的強度、剛性耐磨性好，在承受相當大壓力時，不會變形和破壞。在受泥漿多次沖擊後，仍能保持原形；⑤進漿閥和出漿閥可以互換。

目前常用的有球形閥和平板閥兩種，它們都是單向閥。依靠液壓向上頂開，依靠自重落下復位。有些泵在閥座上方的閥門室里，裝有擋蓋，用以限制閥體離座的距離。為檢修、安裝、清洗的方便，閥門室上開有檢修孔，平時用蓋板封閉著。

6.空氣室

空氣室是一個圓球形（或圓柱形等）的中空殼體，內部充填著一定壓力（一般為大氣壓）的空氣。空氣室底部與閥門室和出漿管相通，空氣室頂部裝有指示輸漿壓力的壓力表。

由於柱塞在整個沖程中的往復運動是變速運動，所以隔膜泵送漿的瞬時壓力與流量會隨著時間有相應的起伏變化。這種不均勻的脈動輸液情況，說明液體在通過泵體和配管時有加速度存在。由加速度所產生的阻抗，會增加泵用電機的消耗功率，並引起液流沖擊，加劇管道磨損，縮短設備使用壽命，還使泵體和配管產生振動，發生噪音。為了緩和這種脈動情況，採取了一些措施，如將單缸泵改為雙缸泵或多缸泵，安裝彈簧式緩沖裝置等，設置空氣室則是一種最簡單而有效的辦法。

在泵的排出沖程、出漿管道中壓力增大時，封閉在空氣室中的空氣被壓縮，吸收部分壓力能，貯存部分液體，使管道內的壓力和流量不會上升得太高；在管道中壓力逐步降低時，被壓縮的氣體膨脹，釋放出壓力能。貯存的液體補充到管道的液流中，使出漿管道內的壓力和流量不會迅速減少。所以，空氣室好似電路中的濾波器一樣，對管道中的液流起到了緩沖脈動作用。

由於泵的脈動輸液情況，使壓力表指針時常擺動較大，影響壓力表使用壽命。為了保護壓力表，可安裝壓力表開關，只在讀示壓力時才將開關打開。壓力表與空氣室的連接管最好選用螺旋管，以免操作不慎時泥漿直接噴入表中，影響精度。

7.壓力調節器

壓力調節器由貯油筒19（圖6-10）、保險閥20和輸油閥21等組成。貯油筒內裝滿與柱塞缸中同樣的液壓油，它的底部經管道6與柱塞缸7相通。保險閥20被壓力彈簧壓在閥座上，壓力大小可由螺旋18調節。輸油閥被拉力彈簧拉緊在閥座上，拉力大小由螺旋17調節。

隔膜泵的壓力調節過程是這樣進行的：當柱塞3向上運動時，柱塞缸內壓力降低，形成負壓，在外界大氣壓與缸內壓力差值大到足以克服拉力彈簧的拉力時，輸油閥21便向下打開，貯油筒內的油液經管道6流入柱塞缸，於是缸內壓力不再下降；當柱塞3向下運動時，缸內壓力增加，形成正壓，當正壓值大到足以克服壓力彈簧的壓力時，保險閥20便被頂開，缸中的油液經管道6排向貯油筒，柱塞缸內壓力不再增加。而柱塞缸內的壓力是通過隔膜傳遞給閥門室中泥漿的，缸內壓力大小反映了隔膜泵輸液壓力的大小。所以，只要調節壓力彈簧的壓力，就可控制泵送泥漿的壓力。

由上述情況可見，壓力調節器既有調壓、保險作用，又有輸油、補油作用。

拉力彈簧的正常拉力值按下述步驟調節：

先讓柱塞處於沖程的中間位置，在柱塞缸及與缸相通的隔膜室右半部、管道和貯油筒中充滿油液，關閉保險閥和輸油閥。然後開動電機使柱塞向上運動，並調節輸油閥上拉力彈簧的拉力，使柱塞向上運動到極限位置時，輸油閥正好仍未打開。這樣在以後運轉中，若因泄漏等情況造成缸內油量減少而出現更大負壓時，輸油閥就會打開，向缸中補油，避免缸內壓力過低，使隔膜向油缸一側過分的彎曲變形。

壓力彈簧的正常壓力應以隔膜泵輸液的額定最高壓力為標准，或以輸液系統所需最高壓力為標准進行調節。

隔膜泵的實際輸液壓力是隨負載的阻力而變化的，負載（例如壓濾機）的阻力越大，它的輸液壓力也越大。在理論上，可以提供無限大的壓力，可是實際上要受隔膜材料、泵體結構和泵用功率等多種因素的限制。所以，應把壓力彈簧的壓力調節到柱塞排液沖程時出漿管道壓力（有壓力表顯示）達到規定數值時，柱塞缸內的液壓油正好沖開保險閥、排向貯油筒。這樣就可防止泵體因出現壓力過高而損壞的情況，同時也保證輸送的泥漿能達到一定的壓力要求。

（二）隔膜泵工作原理

電動機經過機械傳動曲柄連桿機構，使柱塞上下往復運動。在柱塞上升時，柱塞缸容積增大，產生部分真空，缸內壓力下降，當缸內壓力降低至小於閥門室11中的壓力時，隔膜9向柱塞缸一側彎曲變形，這時，閥門室容積逐漸增大，室內壓力也隨之降低，當出現較大負值時，泥漿在外界大氣壓作用下經過進漿管道，沖開進漿閥10，進入閥門室。當柱塞下壓時，缸內容積減少，壓力漸增，並通過油液傳遞給隔膜，當缸內壓力大於閥門室中壓力時，隔膜向閥門室一側彎曲變形，充滿在閥門室里的泥漿受到隔膜的推力，壓住了單向進漿閥10，當推力大於出漿管道中壓力時，泥漿沖開單向出漿閥12，進入輸漿管道，排到其它系統去。

只要柱塞不斷地上下往復運動，就使泥漿被隔膜泵不停地吸入和輸出。

三、隔膜泵的設計計算

（一）生產能力

隔膜泵的生產能力是指泵送液體或泥漿的流量，可按下式計算：

非金屬礦產加工機械設備

式中m——泵缸數目；

Q——單位時間的體積流量（m³/h）；

A——柱塞斷面積（m²），

；

d——柱塞直徑（m）；

s——柱塞沖程（m）；等於曲柄長度的一倍；

n——曲柄軸回轉速度（r/min）；

η_r——隔膜泵容積系數，η_r＝0.65～0.85。

隔膜泵容積系數的意義是實際排出量與理論排出量的比值。產生（1-η_r）的原因是：①因進漿閥沒有完全關閉嚴密而引起的常時泄漏；②因出漿閥沒有完全關閉嚴密而引起的常時泄漏；③由於進漿閥關閉的遲後，在柱塞排液沖程時，閥門室中的泥漿向進漿管倒流；④由於出漿閥關閉的遲後，在柱塞吸液沖程時，出漿管道中泥漿向閥門室倒流；⑤由於液體（或泥漿）的壓縮性而使排液量減少，當用氣流攪拌的泥漿被泵送時，由於泥漿中含有較多的空氣，這種情況就較為嚴重；⑥管道及泵體連接處密封不良，造成液體向外部泄漏或空氣向泵送系統侵入；⑦隔膜泵的設計、製造質量較差。

（二）功率

隔膜泵的功率主要消耗在泵送泥漿方面，其次消耗在機械傳動的摩擦方面，可按下式計算：

非金屬礦產加工機械設備

式中N——功率消耗（kW）；

Q——生產能力（m³/h）；

p——輸漿壓力（MPa）；

η——機械傳動總效率，η＝0.65～0.8。

配用電機的功率較式（6-3）的計算值大20%～30%，再按標准選型。

（三）空氣室的容積和壁厚

一般來說，空氣室容積大一些，緩沖作用就強一些。但過大了，使設備體型龐大，而且也是不必要的。空氣室適宜容積可按下式確定：

非金屬礦產加工機械設備

式中V——空氣室容積（m³）；

i——隔膜泵排量變化率，其意義是瞬時最大排量與平均排量的差值和平均排量的比值，單缸為0.55；雙缸為0.11；三缸為0.012；

A—柱塞的橫斷面積（m²）；

s——柱塞沖程（m）；

k——許用脈動變化率，其意義是脈動壓力振幅與泵的輸液平均壓力之比。隨工作性質的要求選取。一般取k＝0.01～0.05。如對壓濾機供漿時，對脈動要求不高，可取k＝0.05。

空氣室的壁厚可根據薄壁容器強度公式計算：

非金屬礦產加工機械設備

式中δ——空氣室壁厚（mm）；

p——空氣室承受的最高壓力，按隔膜泵額定最高壓力確定（MPa）；

D——空氣室內徑，按空氣室適宜容積確定（mm）；

σ——製造空氣室材料的許用應力，

，σ_b為材料的抗拉強度極限（MPa）；n為安全系數，取n＝5；

C——考慮泥漿對空氣室內壁的磨損、腐蝕等因素的放大尺寸，取C＝2～6mm。

當用鑄造法製造時，要求壁厚δ＞6mm。

（四）曲柄連桿機構的設計

隔膜泵柱塞的往復運動，通常由電機經減速機構和曲柄連桿機構的傳動來實現。

曲柄連桿機構的設計按下述步驟進行：

1.根據所選用電機型號和減速傳動的速比，確定曲柄軸的轉速n，並要求n＜60r/min。

2.根據隔膜泵的缸數m、柱塞直徑d和所需的生產能力Q，確定曲柄長度a（m）。

3.確定連桿長度b。

四、隔膜泵的使用

1.開機前先要檢查各運動部件是否有故障，潤滑情況是否良好，泵體與配管連接處是否有漏氣現象。

2.在柱塞缸和貯油筒中應加滿液壓油。按輸漿壓力要求和正確的方法調節好壓力調節器中彈簧的彈力。

3.檢查閥門情況，並把泥漿灌入閥門室，以利及時送漿。

4.若在出漿管道上裝有截止閥，在開機前必須將它打開。為避免產生操作不慎而造成的問題，可在出漿管道上安裝安全閥。當管內壓力過高時，安全閥自動打開，管內壓力不再上升。

5.隔膜泵是一種往復泵，當柱塞往復次數n、沖程s一定時，泵的流量Q就一定。要想改變Q，就應改變n或s，在實際使用時要做到這一點會使泵的結構復雜化。所以，通常調節流量的方法是在出漿管道上安裝旁路支管。切忌用出漿管道閥門來調節，否則將造成事故。

6.隔膜泵具有自吸能力，為了防止因泵停止工作時，進漿管內的泥漿自行沉降而發生堵住進漿管底閥，造成第二次起動困難的情況，允許不裝底閥。

五、隔膜泵與砂泵的比較

隔膜泵與砂泵的比較如表6-9所列。

表6-9隔膜泵與砂泵的比較

隔膜泵的技術性能列於表6-10。

表6-10國產隔膜泵規格和技術性能

六、螺桿泵

螺桿泵又名莫諾泵，適用於輸送泥漿懸浮液。按螺桿數不同，有單桿、雙桿、三桿等多種結構形式。圖6-11為單桿螺桿泵的結構。

螺桿泵的主要結構部件是帶有雙頭螺紋內腔的定子1和帶有單頭螺紋表面的轉子2。定子的螺距為轉子螺距的1/2。

在由耐磨橡膠製成的定子內表面與轉子外面之間形成了彎曲的孔腔7。當轉子轉動時，孔腔的形狀不斷地變化，使泥漿由進漿口A吸入，在轉子擠壓下，從出漿口B輸出。

圖6-11螺桿泵結構圖

1-定子；2-轉子；3-機體；4-銷子；5-連接桿；6-空心轉軸；7-孔腔

泵的空心轉軸6與電動機直接相連。軸孔中間有一根連接桿5。連接桿的一端以活動鉸鏈結構連接在轉軸上，另一端用銷子4和活動鉸鏈結構與轉子2的一端相接。當電機帶動空心轉軸旋轉時，通過連接桿的傳動，使轉子2旋轉。轉速為1500～3000r/min。

這種泵的結構輕巧，外形小，送漿平穩，適應性強，可以與壓濾機、噴霧乾燥器、注漿成型生產線等配套使用，效果良好。按泵規格型號不同，單桿泵的生產能力為10～500L/min；輸漿壓力為0.14～1MPa，螺桿愈長，壓力愈高。

國產單桿螺桿泵技術性能列於表6-11。

表6-11部分螺桿泵技術性能