凸印機斷料自動停機感應裝置

① 塗布漏塗有什麼設備可以監控報警嗎

專利名稱：包裝行業整版漏印漏塗斷料在線自動檢測報警裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於包裝行業整版漏印漏塗斷料在線自動檢測報警裝置，具體涉及一種用來檢測液體、薄膜和塑料粒子斷料、驅動報警和執行整機停機的設備。這套檢測裝置在包裝行業起到輔助提高產品質量的作用。
背景技術：
目前包裝印刷行業涉及的到的工序花樣繁多，根據工序分有印刷、乾式復合、濕式復合、無溶劑復合、擠出復合、塗布和分切、斷張等工序。其中印刷、復合和塗布三道工序都會存在漏印、漏塗等現象，並且這些現象時有發生。在沒有安裝漏印漏塗設備之前如果發生了漏印漏塗現象還很難發現，等發現之後設備已經運行了很長時間，會產生大量不良品，如 果不剔除干凈這些不良品，就會給客戶產品帶來巨大隱患，產生的後果就是包裝材料的功能達不到客戶的要求，結果就是材料的阻隔性降低、材料封不住、漏封、印刷圖案不全、材料的剝離強度降低、封口強度降低等現象。發生漏油、漏塗之後不僅浪費了大量材料，還損耗了大量電能、勞動力成本，甚至會造成昂貴的設備損壞。如果包裝的內容物發生了變質而沒有被發現，就會危害人的健康甚至人的生命。及時發現、預防漏印、漏塗很重要，不僅能減少浪費，還能提高客戶的產品質量，滿足消費者的需求。
發明內容本實用新型的發明目的是為印刷機、乾式復合機、濕式復合機、無溶劑復合機、擠出復合機和塗布機上提供一種包裝行業整版漏印漏塗斷料在線自動檢測報警裝置，該裝置既能檢測溶液，還能檢測薄膜和塑料粒子是否處在報警位置，如果這些被檢測物質處在檢測報警的下限，該裝置就會啟動聲光報警，在延遲一定時間還沒有解除報警，該裝置就會啟動整個設備停機動作；該裝置也可以做成只要聲光報警一啟動，馬上就進行停機動作，這樣可以把損失降到最低限度，減少不必要的浪費。一種包裝行業整版漏印漏塗斷料在線自動檢測報警裝置，由遠紅外探頭、聲光報警控制電路和緊急停機控制電路組成，其特徵在於聲光報警控制電路和緊急停機控制電路具體包括遠紅外探頭、集成運算放大器、集成電路比較器、驅動電路、報警和穩壓電源，具體連接關系為集成運算放大器DCl和DC3的輸入端分別並聯在遠紅外探頭的輸出端，集成運算放大器DCl和DC3的輸出端分別連接集成電路比較器DC2和DC4的輸入端，集成電路比較器DC2和DC4的輸出端分別連接功率三極體Tl和T3，功率三極體Tl和T3的集電極分別連接繼電器RYl和RY2。集成電路比較器DC2和DC4的輸入端分別連接了電解電容Cl和C2。本實用新型的有益效果是遠紅外探頭可以在防爆環境下在線使用，不會產生電火花等危險情況，所以使用該探頭可以檢測有機溶劑的液體。用該探頭可以檢測薄膜類材料，如果材料斷裂，探頭檢測不到材料的存在，那麼探頭就會給出一個電壓信號，說明薄膜材料已斷裂，要求在線運行的材料可以緊急停機。該探頭可以檢測塑料粒子的供應量的情況，把探頭插入受料倉里，如果沒有料再往受料倉供料，受料倉里的粒子會越來越少，直到探頭檢測不到粒子為止，探頭會輸出一組電壓信號，告訴控制器塑料粒子即將用完，這時控制器發出聲光報警信號，通知操作人員趕緊往受料倉里送料。該自動檢測裝置能完成以上三種非正常情況的報警，保證包材在線運行時自動通知操作人員採取相應的處理措施，減少浪費、減少損耗。

圖I:本實用新型的電路結構示意圖。圖中1個遠紅外探頭、集成運算放大器DCl和DC3、集成電路比較器DC2和DC4、2個電解電容Cl和C2、2個功率三極體Tl和T2、2個繼電器RYl和RY2 ;2個電位器Rl和R2。其中RYl用來控制聲光報警，RY2用來驅動設備緊急停機。
具體實施方式
·下面結合圖I對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的描述。本實用新型分大兩部分第一就是聲光報警控制電路；第二就是緊急停機控制電路。根據圖I的電路結構示意圖做進一步解析這兩部分電路共用一套遠紅外線探頭，集成運算放大器DCl和DC3的3輸入端分別並聯在探頭的輸出端，如果探頭檢測出物料沒有了，探頭的輸出端會輸出一個高電壓+5V ;如果探頭檢測出有物料，那麼探頭的輸出端會有一個低電壓輸出OV左右。如果DCl和DC3的3端輸入為高電平，那麼DCl和DC3的輸出端6就會輸出高電平；如果DCl和DC3的3端輸入為低電平，那麼DCl和DC3的輸出端6就會輸出低電平。DCl和DC3集成電路的左右起到運算作用。集成電路DC2和DC4在電路的作用是比較電路，集成電路DCl和DC3輸出電壓與電位器Rl和R2輸出的電壓進行比較。如果DCl、DC3的輸出電壓比Rl和R2的設定電壓高，那麼DC2和D4的輸出電壓為「O」電壓，功率三極體Tl和Τ2就處在關閉狀態。如果DC1、DC3的輸出電壓比Rl和R2的設定電壓低，那麼DC2和D4的輸出電壓為高電壓，功率三極體Tl和Τ2就處在導通狀態。三極體Tl和Τ2處在導通狀態，三極體Tl和Τ2的集電極上的繼電器RYl和RY2線圈有電流通過，繼電器RYl和RY2就會吸合，那麼繼電器就會帶動聲光報警器發出報警，讓操作人員注意物料出現了不正常現象。如果繼電器RY2導通，繼電器的常閉觸點就會斷開，這樣就會觸動印刷機、復合機、塗布機和擠出復合機緊急停機。集成電路DC2和DC4的輸入端2接了 Cl、C2電解電容，電解電容的容量大小可以根據需要選擇，這個電解電容的作用起到延遲的作用，容量越大延遲的時間越長。起到的作用是，如果聲光報警了，電容C2經過一定時間的充電，，這個時間就是延遲時間，等DC4的3端電壓高於2端電壓後，DC4的輸出端就是高電壓，三極體Τ2處在導通狀態，繼電器RY2就處在吸合狀態，設備就會處在緊急停機狀態。
權利要求1.一種包裝行業整版漏印漏塗斷料在線自動檢測報警裝置，由遠紅外探頭、聲光報警控制電路和緊急停機控制電路組成，其特徵在於聲光報警控制電路和緊急停機控制電路具體包括遠紅外探頭、集成運算放大器、集成電路比較器、驅動電路、報警和穩壓電源，具體連接關系為集成運算放大器DCl和DC3的輸入端分別並聯在遠紅外探頭的輸出端，集成運算放大器DCl和DC3的輸出端分別連接集成電路比較器DC2和DC4的輸入端，集成電路比較器DC2和DC4的輸出端分別連接功率三極體Tl和T3，功率三極體Tl和T3的集電極分別連接繼電器RYl和RY2。
2.根據權利要求I所述的一種包裝行業整版漏印漏塗斷料在線自動檢測報警裝置，其特徵在於集成電路比較器DC2和DC4的輸入端分別連接電解電容Cl和C2。
專利摘要本實用新型涉及一種包裝行業整版漏印漏塗斷料在線自動檢測報警裝置，由遠紅外探頭、聲光報警控制電路和緊急停機控制電路組成，其特徵在於聲光報警控制電路和緊急停機控制電路具體包括遠紅外探頭、集成運算放大器、集成電路比較器、驅動電路、報警和穩壓電源，具體連接關系為集成運算放大器DC1和DC3的輸入端分別並聯在遠紅外探頭的輸出端，集成運算放大器DC1和DC3的輸出端分別連接集成電路比較器DC2和DC4的輸入端，集成電路比較器DC2和DC4的輸出端分別連接功率三極體T1和T3，功率三極體T1和T3的集電極分別連接繼電器RY1和RY2。本實用新型可以在防爆環境下在線使用。保證包裝設備在運行時自動通知操作人員採取相應的處理措施，減少浪費、減少損耗。

② 知道凹凸印刷怎樣印的嗎

凹凸印刷（相當於萬能產品列印機）是一種「與物體非接觸」的噴墨印刷型高科技數碼印製設備，因此它可以不受任何材料限制，LOGE 凹凸印刷機可以在木板、玻璃、水晶、金屬板、地板磚、陶瓷。 光碟、亞克力、有機玻璃、KT板、皮革、硅膠、塑膠、PP、PE、PVC、布料、不幹膠 、石材等表面進行彩色照片級印刷。 凹凸印刷機（LOGE系列生產的多功能列印機）不論是簡單的塊色圖案，全彩色圖案或是具有過度色的圖案，都能一次印刷完成，無需製版、無需曬版和重復套色，色彩靚麗，效果逼真，圖像防水，防曬，耐磨損附著力強，不褪色，機器 操作簡易、性能穩定，創造出比傳統方式更高的印刷質量，完全滿足各行業高強度的批量生產要求，從而顯著提高你產品的市場競爭能力。 凹凸印刷機（LOGE系列生產的多功能列印機）操作及應用分析: 編輯本段1.操作簡單方便 無需製版及重復套色流程，操作簡單易維護 編輯本段2.列印速度快 投入成本低，高速印刷 編輯本段完全適用於工業批量生產 .克服材料的界限：可列印規定厚度內的任意介質,完全克服了只能使用專用紙張和專用規格的傳統列印方式，可以使用非常薄或非常厚的物件，其厚度可達到200mm100mm。 編輯本段4.自動清洗系統 顯著的防噴頭堵塞功能根據消費者的選擇以各種模式的周期自動清洗列印頭，這樣可防止噴嘴阻塞現象。 編輯本段配置網路協議 為了讓列印機的共享能夠順暢，我們必須在主機和客戶機上都安裝「文件和列印機的共享協議」。 右擊桌面上的「網上鄰居」，選擇「屬性」命令，進入到「網路連接」文件夾，在「本地連接」圖標上點擊滑鼠右鍵，選擇「屬性」命令，如果在「常規」選項卡的「此連接使用下列項目」列表中沒有找到「Microsoft網路的文件和列印機共享」，則需要單擊「安裝」按鈕，在彈出的對話框中選擇「服務」，然後點擊「添加」，在「選擇網路服務」窗口中選擇「文件和列印機共享」，最後單擊「確定」按鈕即可完成。 編輯本段5.高度調節及批量設定 可根據印刷物件調整高度，採用了水平移動式垂直噴射結構，可方便自由地使用各種原材料。輕松放置後都能自動升降到合適的列印高度，並達到完美的彩印效果。並可以隨意設定批量化生產自動進料時間，省卻了重復操作電腦的步驟。 編輯本段6.不受物體材質的影響 可以用豐富的色彩在原材料 (金屬、塑料、石材，皮革，木材，金屬，玻璃、水晶、亞克力、，銅版紙) 和完成品 ( 小部件整理箱，錢包，皮包，商標，牌匾等 ) 等表面進行圖像的彩色圖文印刷服務，因為噴印時噴頭與介質面是非接觸性，不會因熱量和壓力發生變形等現象，因此可以在容易變形柔軟的原材料（如皮革及紡織品）上印刷。 編輯本段7.高精度完美列印 使用公司生產的專用墨水，使輸出的圖象效果逼真，達到照片品質。圖像防水，防曬，耐磨損，永不褪色。 編輯本段8.印刷幅面 滿足單張A2(420mm640mm)、A3（480mm×330mm）等寬幅的個性化列印。 編輯本段9.粗糙面及斜面列印 可克服最多5mm的原材料厚度偏差,根據被印刷物體表面的特性，凹凸落差最大可擴張至5mm，並能呈現完美的印刷效果。 編輯本段10、採用大容量的墨水盒 避免了因頻繁更換墨盒而影響印刷效率，同時使印刷成本降至最低。 編輯本段11、採用專用防水墨水 清晰完美的印刷質量，層次分明，色塊全部可見，無偏色、混色現象，防水，耐磨，品質非熱轉印、絲印等傳統工藝可比。 編輯本段12、超低的印製成本 比起現有的熱轉印工藝，可節約80%以上的成本。 編輯本段13、個性化列印 同時非常適宜T-恤、枕頭(套)、購物包、圍裙、手套、綿襪、手帕等各種個性化彩色印刷服務。 編輯本段14、外觀設計 整體，簡捷，操作簡單，方便，完全人性化科學設計。LOGE追隨主流採用了全黑色外觀設計。主要的按鍵安排在機體右方，因此從正面看，面板的外觀顯得非常朴實，而且線條簡潔，利落。

③ 凸版印刷機的介紹

凸版印刷機，印板上的圖文信息高於空白區域的機器。

④ 凸版印刷的基本原理是怎樣的

凸版印刷(Relief Printing)。使用凸版（圖文部分凸起的印版）進行的印刷。簡稱凸印。是主要印刷工藝之一。歷史最久，在長期發展過程中不斷得到改進。雕版印刷中國唐代初年發明了雕版印刷技術，是把文字或圖像雕刻在木板上，剔除非圖文部分使圖文凸出，然後塗墨，覆紙刷印，這是最原始的凸印方法。現存有年代可查的最早印刷物《金剛般若波羅蜜經》，已是雕版印刷相當成熟的印品。凸版印刷的原理比較簡單。在凸版印刷中，印刷機的給墨裝置先使油墨分配均勻，然後通過墨輥將油墨轉移到印版上，由於凸版上的圖文部分遠高於印版上的非圖文部分，因此，墨輥上的油

墨只能轉移到印版的圖文部分，而非圖文部分則沒有油墨。印刷機的給紙機構將紙輸送到印刷機的印刷部件，在印版裝置和壓印裝置的共同作用下，印版圖文部分的油墨則轉移到承印物上，從而完成一件印刷品的印刷。凡是印刷品的紙背有輕微印痕凸起，線條或網點邊緣部分整齊，並且印墨在中心部分顯得淺淡的，則是凸版印刷品。凸起的印紋邊緣受壓較重，因而有輕微的印痕凸起。

柔性版印刷原是一種採用模壓橡膠凸版進行印刷的工藝,由於最初採用苯胺染料配製的印刷油墨,故曾名苯胺印刷。最早的苯胺印刷機在1890年由英國人首創，最初用於紙袋印刷，後被推廣用於食品、葯物等包裝印刷。因苯胺染料有毒，為衛生組織禁止，所用油墨配方早已改變，人們遂提出更名的建議。

⑤ 凸版印刷機的凸版印刷原理

凸版印刷
印刷機的給墨裝置先使油墨分配均勻，然後通過墨輥將油墨轉移到印版上。
凸版上的圖文部分遠高於非圖文部分，因此，油墨只能轉移到印版的圖文部分，而非圖文部分則沒有油墨。
給紙機構將紙輸送到印刷部件，在印刷壓力作用下，印版圖文部分的油墨轉移到承印物上，從而完成一次印刷品的印刷。
常見的凸版印刷方式：活字印刷（包括泥活字、鉛活字），柔性版。現在只有柔性版還在廣泛使用。
★柔性版印刷原理
墨斗中的油墨，在柔性版印刷部件中的網紋輥的作用下，網紋輥網穴和網紋輥的表面都帶上了印刷油墨。
◆網紋輥表面的油墨在刮墨刀的作用下被颳去，這樣，油墨只存在網紋輥的網穴中。
◆網穴中的油墨在壓力的作用下，轉移到柔性印版上。
◆最後，在印刷壓力的作用下，將印版上的油墨轉移到承印物上。

⑥ 生產中沖壓機的安全感應裝置

電子控制比較好的是紅外線感應，俗稱光電保護。原理是採用光反射，當專有東西遮擋住光時屬，感應器斷電，切斷機床電源，此裝置是和緊急停止按鈕串聯，作用同緊急停止按鈕相同。機械式的保護就是有機玻璃安全門，當門打開時機床處於停止狀態。

沖壓機原理是通過電動機驅動飛輪，並通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊，分為內滑塊和外滑塊，內滑塊帶動模具的凸模或凹模，外滑塊帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣，內滑塊再動作進行拉伸。

⑦ 膠印與凸印的優缺點

首先，膠印與凸印、凹印不同，是一種間接印刷方式，具有間接引刷的所有特性，即印刷不直接接觸紙張，印版與橡皮布接觸間的相對摩擦力相對印版與紙張來說要小（膠版紙表面要比橡皮布表面粗糙），可以減少印版的磨損，提高印版的耐印率。其次與凸印和凹印的印刷壓力相比，膠印的印刷壓力要小得多，膠印橡皮布無論是與印版滾筒壓印，還是與壓印滾筒壓印，其都起這「包襯」與壓印的雙重作用；膠印印版的表面特性與凸印和凹印印版的表面特性不同，凸印與凹印印版表面一般為硬度和強度較大的金屬面，而膠印印版版面的圖文部分分則是一層薄薄的樹脂層，其硬度與強度較小。第三，與凸印、凹印相比，膠印是一種間接的印刷方式，其印刷墨層較薄。另外，膠印具有輸水潤版系統。而凸印與凹印印則沒有，由於潤版系統潤版液的影響，使得膠印墨色較「平」，較「淡」。膠印適合印刷紙張，是國內書刊、包裝盒等生產最主要的設備。版材是PS版，每平米40元以內，版材有人回收，另外有質量差一些的再生版，油墨是普通膠印油墨，價格也比較便宜。
凸印分為凸印樹脂版印刷和凸印柔性版印刷。凸印樹脂版印刷主要用於不幹膠印刷，這類設備印刷為捲筒印刷設備，使用UV油墨，生產效率高。凸印柔性版印刷主要用於生產煙盒、紙杯、包裝盒、包裝箱。水性油墨，生產效率高。

但就版材和耗材比較，膠印成本低。
但印刷業不同的工藝有不同的優點。比如不幹膠印刷，凸版印刷機的優勢比膠印就明顯很多，主要是因為效率高，節約了很多人工成本和損耗。也符合客戶的使用要求，（自動貼標）

⑧ 柔版印刷機和凸版印刷機有何區別

我們在拜訪客戶過程中，經常會聽到客戶提出相同的問題，即「柔性版和凸版到底有什麼區別？柔性版比凸版先進在什麼地方？」。根據我們多年的經驗，總結出兩種印刷方式之間的區別和特點。柔性版印刷的優點國內各類專業雜志上多次介紹，本文僅就「柔性版和凸版印刷之間的區別」分幾個方面簡單介紹。

柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都屬於凸版印刷方式，為便於理解和區分，習慣上人們將使用液體油墨、柔軟印版的印刷方式稱為柔性版印刷；
而將傳統上使用膏狀油墨、硬質印版的的印刷方式稱為凸版印刷。
·印刷著墨原理
凸版印刷裝置是由一隻或幾只著墨輥將均勻後的、很薄的油墨層以整體形式轉移到印版表面，然後進行印刷。而柔性版是由金屬網紋輥同印版接觸傳遞油墨。網紋棍的規格是固定的，所以油墨轉移量也是固定的。油墨在轉移前儲存在網穴中，由於網穴中網牆很薄，在轉移過程中，油墨同印版接觸的同時各網穴中的油墨迅速流平、形成一體形成印版上的墨層，最後進行印刷。

兩者在著墨原理上不同，凸版是軟的膠棍同硬的印版接觸，依靠墨層的厚薄改變著墨量；柔性版是硬的金屬網紋輥同軟的印版接觸，依靠變換網紋棍的規格來改變著墨量。
·印刷油墨
根據印刷著墨原理，凸版印刷油墨是以整體膜狀向印版轉移，這就要求油墨之間要有一定強度和聯接力，否則油墨無法形成墨膜、正常轉移，所以凸版油墨是具有一定黏度的膏狀油墨。
柔性版印刷油墨的轉移是依靠油墨從網穴中快速流出、流平，要求柔性版油墨有低的黏度和快的轉移速度，所以柔性版印刷油墨是低黏度的、流動性好的液體油墨。
·輸墨系統
為使膏狀油墨均勻地轉移到印版上，凸版印刷機上有復雜的輸墨系統，包括；墨斗、墨斗輥、傳墨輥、串墨輥、著墨輥等，稱為長墨路系統。只有通過長墨路系統，膏狀油墨才能形成均勻的墨層。
柔性版印刷使用液體油墨，不需要復雜的輸墨系統，只需一隻墨斗輥將油墨傳遞給網紋棍或將網紋棍直接同油墨接觸（凹印輸墨方式），網紋棍表面的油墨最後被刮墨刀去掉、油墨保存在網穴里，這種傳墨方式稱為短墨路系統。短墨路系統機構簡單、調整方便、材料消耗低，是柔版印刷的最大特點。
·油墨量的調整
凸版印刷中的油墨量調整，通常有兩種方式；
1.整體油墨量的調整：（1）調整變換墨斗輥的旋轉角度或速度，改變墨斗輥的傳墨量。（2）調整傳墨輥的擺動頻率，使其增加或減少同墨斗輥的接觸時間，從而改變系統的傳墨量。

2.局部油墨量的調整：凸版印刷機的墨鬥上有供局部調整墨量的螺釘，一組螺釘沿軸向均勻排列。通過調整螺釘，改變墨斗鋼板同墨斗輥之間的間隙。通過改變間隙的大小，使同螺釘相對應的位置的墨量得到局部調整。
柔性版印刷機上的網紋輥，實際上是一隻油墨計量輥，技術參數是固定的也就是說傳墨量是固定的。只有變換不同參數的網紋輥才能改變輸墨量，所以柔性版印刷油墨量的改變是通過更換網紋棍實現的。受印刷原理的限制，柔性版印刷只能進行整體油墨調整，不能進行局部油墨調整。
·印版
雖然凸版和柔性版印刷的印版都採用感光樹脂版，但兩種版材在厚度、硬度和配方上不同，所以在軟片的製作和印版的製版方法上也不一樣。

1.印版的厚度和硬度
凸版印刷用的感光樹脂版厚度一般在1mm以下，常用的規格有0.8mm和0.95mm兩種。而柔性版樹脂版的厚度一般在1～5mm之間，不同的呈印物選用不同厚度的版材。在印版硬度上，成品凸版印版的硬度一般在邵氏90度左右，而成品柔性版印版的硬度則在30～70度之間。這就是人們通常所說的，凸版的印版是硬的，柔性版的印版是軟的。但兩者之間沒有絕對的分界線，即凸版印版中也有軟的印版適合實地印刷，而柔性版印版中也有硬的印版適合網點文字印刷。

2.軟片的製作
凸版軟片為正常尺寸，而柔性版的軟片則需要壓縮變形。
凸版和柔性版在厚度上不同，所以印版的製作方法上也 不一樣。凸版印版根據印刷機的壓印方式分為平式曬版和圓式曬版兩種。平式曬版的版材用於平壓平印刷，版材和軟片尺寸相同，無任何變形。而圓式曬版是指用於製作安裝在印版滾筒上的印版的製版。首先將版材和軟片靠真空吸附在感光滾筒上，此時版材在感光滾筒上表面被拉長、裡面被壓縮。在版材予變形的情況下，用普通軟片曬版，所以製成後的印版安裝在印版滾筒上不會產生網點變形。
在實際生產製版時，印刷廠會根據不同的印版滾筒選擇相對應的曝光滾筒，如日本的Ko-pack標簽機配套的曬版機上就備有大約十餘個曬版滾筒，以配合不同直徑的印版滾筒。
柔性版製版，由於版材厚度的關系，採用圓式曝光不方便，真空吸附不足會出現質量問題，目前製版基本上是以平式曬版為主。為保證印刷時印版不變形，軟片必須預先作壓縮變形處理。使用變形處理後的軟片製作的印版，可保證圖紋網點不變形，保證印刷質量。軟片變形量同版材厚度和滾筒直徑有關。

3.軟片分色角度的安排
在柔性版彩色網點印刷時，為避免龜紋現象，應使印版的網屏角度同網紋棍的角度分開。目前網紋棍最常用的角度是60°或30°，而印版上標准分色的網屏角度也是30？和60？，所以兩者之間的角度必須錯開。由於網紋棍的角度是固定的，製版公司一般採用同時改變4色印版相同角度的方法（所改變的角度每個製版公司都有自己的標准），避免任一色印版的角度同網紋棍重合，達到消除龜紋的目的。
而凸版印刷不使用網紋輥，不存在龜紋問題，所以軟片分色角度安標准角度來安排。

4.印版的製作
凸版和柔性版的印版在製作上有兩點不同：
-製版步驟；凸版製版的步驟為主曝光-沖洗-烘乾-後曝光。而柔性版製版為控制印版的高度和硬度，首先是背曝光，然後才是主曝光沖洗。為去掉印版表面的黏度、更好的傳遞油墨，製版步驟中又增加了去黏工序，去黏後再乾燥，最後是後曝光硬化印版表面。同凸版製版相比柔性版製版增加了背曝光和去黏工序。
-製版中洗版液不同；凸版印版和柔性版印版的厚度、樹脂成分和配方不同所以洗版液的種類也不一樣。凸版洗版液是以蒸餾水為清洗介質，而柔性版的洗版介質是特殊配方的溶劑（近年來，市場上又出現了水可洗柔性版材料，但未普及應用）。兩種印版使用的介質不同，乾燥時間也不一樣，通常凸版印版烘乾時間為幾分鍾到十幾分鍾，而柔性版印版的烘乾時間是從一小時到十幾小時。
·印刷圖紋
1.壓印效應；凸版和柔性版的印刷原理相同，在印刷圖紋上都有壓印效應現象，即圖紋的邊緣有油墨被擠出、迴流造成的痕跡。這種現象在網點上（尤其是壓力大時）表現為中心發白或有白圈；在文字或線條邊緣可見到輕微的重影。
凸版和柔性版印版的厚度和硬度不同，印刷時印版的變形也不同，最終導致壓印效應也不一樣。凸版印刷壓力大，壓印效應明顯、反差大；柔性版印刷壓力小壓印效應輕微、有過渡（嚴格的說，凸版和柔性版圖紋之間的區別需要長期實踐觀察、對比才能悟到）。
2.實地印刷；凸版印刷墨層均勻。柔性版印刷，如果使用水性油墨，會在圖紋上發現水紋的痕跡，如果使用UV油墨仔細觀察也會發現實地表面有均勻的網紋現象，這是兩者之間的主要區別。

3.印刷色彩； 柔性版油墨的色素固含量明顯少於凸版油墨，所以凸版油墨印刷品的色濃度明顯大於柔版印刷品。由於凸版印刷品色彩鮮艷，在印刷質量上和柔性版無明顯區別，這也是在歐洲、亞洲凸版印刷長盛不衰的主要原因。

4.鬼影現象；也稱回膠影，是凸版實地印刷時常見得現象，主要原因是施墨的數量少於供墨的數量，主要出現於大面積實地印刷。由於柔版印刷中的網紋棍連續不斷地為印版供應油墨、沒有中斷現象，所以柔性版印刷中不會出現鬼影現象。
以上我們從幾個方面分析了柔性版和凸版之間的區別，其中有些觀點和數據可能是不完全正確。本文的發表，希望為對此標題感興趣的印刷老友提供一些有用的幫助。各位印刷精英有不同的觀點，歡迎您在下方留言，與大家分享！

⑨ 柔版印刷機和凸版印刷機有何區別

一、工藝不同

1、柔版印刷機：使用流動性較強的流體油墨，油墨由墨斗膠輥和網紋傳墨輥傳到印版的圖文部分並使其著墨，然後由壓滾筒施以印刷壓力，將印版上的油墨轉移到承印物上，最後經乾燥面完成印刷過程。

2、凸版印刷機：使用鉛版和感光樹脂版的印刷工藝流程為：裝版前的准備 → 裝版 → 印刷 → 質量檢查。

二、特點不同

1、柔版印刷機：機器結構簡單，因而操作方便，並便於維修保養。相同功能的柔版印刷機的價格約為膠印機或凹印機的30-50%；成因材料適應性強，從0.22mm的塑料薄膜到10mm後的瓦楞紙板都可以獲得滿意的印刷效果。

2、凸版印刷機：印刷品的紙背有輕微印痕凸起，線條或網點邊緣部份整齊，並且印墨在中心部分顯得淺淡，凸起的印紋邊緣受壓較重，因而有輕微的印痕凸起。墨色較濃厚（墨層厚度約為7μm）。可印刷於較粗糙的承印物。色調再現性一般。

(9)凸印機斷料自動停機感應裝置擴展閱讀：

柔版印刷機的結構：

1、柔版印刷機主要有4各部件組成，即解卷給料部件、印刷部件、乾燥部件及復卷收料部件。在現代柔版印刷機上，一般還有張力控制、邊位控制、套准控制、印品觀察等測控裝置及機械狀態監測與故障診斷系統。

2、除此之外，為了擴大適用范圍，在有的柔版印刷機上還裝備了上光、覆膜、燙金、分切、模切、打孔、絲印、及凹印單元等裝置，成為柔印聯合生產線。

⑩ 海德堡cp2000印刷機的操作和工作原理

海德堡CP2000是一種自動化程度較高、厚薄紙均適宜印刷的高速單張紙膠印機，由於比以前的速霸型膠印機增加了自動操作功能，使得機器的生產效率和印刷質量都有較大的提高，但機器的操作及保養也和以往不同，所以規范操作及保養顯得尤為重要。
1.准備工作要點:首先應在CP窗的印刷材料欄中輸入所用紙張的正確尺寸、厚度，以及拉規是靠身側還是朝外側。輸入相應數據後，先不要急於執行指令，需在停機狀態下做好以下幾方面的准備工作。
（1）飛達主紙堆降至最低位置。
（2）充分估計好紙張相應的尺寸，使電機帶動線帶輪的位置與其餘走紙輪位置交叉開柔印，以免調整尺寸時撞擊卡壞電機或相應部件，待調整好尺寸後重新放上走紙輪。
（3）取下前規處壓紙鋼片,以免拉規移動而卡壞電機，待尺寸調整到位後重新安裝好鋼片。
（4）收紙處主紙堆下降到最低位置，並注意副收紙板不可推進，應拉出下推至待用位置上海光華，以免移動時卡住，損壞電機及其他部件。准備工作完成後應復查，確認無誤。
建議在指令執行過程中，人要站在輸紙板處查看，以防發生意外膠印機，待所有動作結束後，再進行裝版等其他工作。
注意當紙張縱向尺寸小於500mm時，飛達需通過操作按鈕移至所需的位置，而紙張縱向尺寸從小改大至超過500mm時，需手動調整到500mm後包裝物流，飛達才會自動調整到所需位置。
2.裝版要點:印版採用電腦打孔時應准確定位，上機前應檢查其反面，如果有砂粒及臟物，應用軟布擦拭乾凈。如果機器自動裝版，應將印版正確放入裝版夾中。如果人工手動裝版原稿，應注意先將鎖緊螺絲進到位後，再輕輕擰到有一點兒阻力的位置，四個色組裝版擰緊螺絲時的順序和手法應一致，這樣裝上的印版十分准確。離壓時應點動至滾筒空當位置，以免沖擊力損壞印版上的網點。
3.墨斗調節要點:應估計好各色組所需的墨量大小橡膠製品，使出墨量和墨斗輥轉角相匹配。不可出墨量大而轉角小，造成墨量調整不準確；也不可出墨量小而轉角大，造成墨斗片基過早損壞以及墨渣堵塞，導致色差。
CP窗的墨鬥上墨快速補償開關應打開，確保墨量變化時可快速達到所對應的數值出版印刷，使供墨單元反應速度加快50%～70%，大大減少了廢張數。
安裝墨斗片基時應把片基調節螺絲調到最低位，當使用了24小時後應重新調節螺絲至中間位置；再用24小時後需調整至最高位置，具體時間視墨量及轉角差異有所不同。一般宜早緊固至相應位置，以免損壞電機保護膜及漏墨壓凹凸，確保出墨量穩定。當片基及保護膜有損壞時，應立即更換。
當墨色穩定需提高印刷速度時，應緩慢加至所需速度，一般隨速度加快墨色會變淡些，所以應及時調整顏色深淺。
4.遞紙滾筒和傳紙滾筒調節要點: CP2000的遞紙滾筒印刷紙張最大厚度出廠設置為0.3mm掃描，如果要印刷厚度為0.4mm的紙張，則需重新調整遞紙滾筒牙墊的高低。點動機器到合適位置，松開緊固螺釘，調整刻度至「4」處，注意要順時針旋轉標尺至合適位置原稿，點動一周到達合適位置後鎖緊螺釘。承印材料傳紙滾筒印刷紙張最大厚度的出廠設置為0.1mm，要印厚紙時也需調整。三倍徑傳紙滾筒上有三排叼紙牙排，對於不同厚度的紙張，三排叼紙牙排是通過一套調整機構一起調整的。調整時，先測量所印卡紙的厚度地圖印刷，然後打開機組間的腳踏板，點動至所需的調整位置，松開鎖緊螺絲，順時針旋轉到所需的位置（每一格代表0.1mm）。當由印刷厚紙變為印刷薄紙時，先逆時針轉動螺絲至底限惠普，再順時針轉動到所需尺寸。
5.吹風桿調節要點:吹風桿位於橡皮滾筒和壓印滾筒之間，各色組間均設有吹風調節機構。從飛達處數過來，第1個為印刷卡紙的調節閥，第2個為印刷紙張的調節閥，第3個為橡皮滾筒和壓印滾筒調節閥。印刷卡紙時一般需打開第1個和第2個調節閥軟包裝，氣壓調節到50～100mPa；印刷薄紙時只需打開第3個調節閥，氣壓調節到50mPa即可。
6.清潔和潤滑要點:由於該機自動化程度較高，諸如飛達、側規、毛刷輪等各部位調節均通過伺服電機帶動，因此機器必須保持清潔，需經常清潔傳動螺桿及移動桿。各活動部位清洗干凈後印刷配件，可用抹布蘸少量機油在其表面擦試，以保證潤滑，避免活動部位卡牢失靈。機器的潤滑應嚴格按操作手冊加油到位。如有噴粉裝置，每次下班前應把粉塵擦乾凈，最大程度保證電氣及機械動作準確。
7.數據儲存要點:當所印產品墨色符合樣張時教育，應及時把該墨色數據信息儲存進電腦卡，以備下次印刷時調出使用，快速達到墨色要求，提高生產效率，減少損耗。