封母循環乾燥裝置作用

㈠ 發電機正常運行時封閉母線微正壓裝置要投運嗎

一般來抄講，封閉母線的微正壓襲裝置在發電機組投運前就應當投入運行，以保證外部潮濕空氣不能進入母線外殼內部。不過從節約能源出發，在我國一般地區，在發電機運行時可以不投，因為運行時的母線發熱量已經可以保證不會發生母線結露的情況。可以在發電機即將停下來前投入運行，一直到下次發電機再投入運行時結束。
但是在潮濕地區，該裝置應當始終開啟。

㈡ 微正壓裝置的工作原理

按乾燥方式大致分為：高效分子篩乾燥與冷凍凈化乾燥兩種。 高效分子篩乾燥方式是通過「壓力變化」來達到乾燥效果。由於空氣容納水汽的能力與壓力呈反比。其乾燥後的一部分乾燥空氣(稱為再生氣)減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹空氣變得更加乾燥，然後讓它流過未接通氣流的需再生的乾燥劑層(即已吸收足夠水汽的乾燥塔)，乾燥的再生氣吸出乾燥劑里的水分，將其帶出乾燥劑來達到脫濕乾燥的目的。其工作過程如圖1所示。

圖1 高效分子篩乾燥方式流程圖
綜上所述，高效分子篩乾燥方式是利用吸附劑加壓吸附水分，減壓釋放水分的原理工作的。這種乾燥方式一般要消耗15%左右的再生壓縮空氣。但由於其輸出乾燥氣體露點很高（可達－40℃～－70）廣受好評。 壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多餘的水蒸氣會凝結成液體。冷凍凈化乾燥方式就是利用這一原理採用製冷技術乾燥壓縮空氣的。因此冷凍凈化乾燥方式裝置配有製冷系統。
冷凍凈化乾燥方式的製冷系統屬於壓縮式製冷，由製冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統，製冷劑在系統中不斷地循環流動，發生狀態變化並與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。其工作過程如圖2所示。

圖2 冷凍乾燥裝置製冷系統流程圖
製冷壓縮機將蒸發器內的低壓（低溫）製冷劑吸入壓縮機汽缸內，製冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的製冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的製冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，製冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，製冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體並進入蒸發器；在蒸發器內低溫、低壓的製冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱「蒸發」），而壓縮空氣得到冷卻後凝結出大量的液體水；蒸發器中的製冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣製冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。
在冷凍乾燥裝置的製冷系統中，蒸發器是輸送冷量的設備,製冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現脫水乾燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送製冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節流閥對製冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中製冷劑液體的數量，並將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。除了上述部件外，冷凍凈化乾燥方式裝置還包含能量調節閥、高低壓保護器、自動排污閥、控制系統等部件。
綜上所述，利用冷凍凈化乾燥方式原理生產出的封母微正壓裝置，輸出乾燥空氣加壓露點2～10℃<進氣溫度<50℃>，但由於其沒有壓縮空氣損耗也被廣泛採用。

㈢ 封閉母線橋的用途是什麼

封閉母線橋，顧名思義，就是把載流母線封閉在金屬框架裡面。封閉母線橋的好處在於，可以保證運行安全和防塵。

封閉母線(Enclosedbusbars或者Closedbusbars)包括離相封閉母線、共箱（含共相隔相）封閉母線和電纜母線，廣泛用於發電廠、變電所、工業和民用電源的引線。

離相封閉編輯

用途：離相封閉母線是廣泛應用於50MW及以上發電機引出線迴路及廠用分支迴路的一種大電流傳輸裝置。離相封閉母線導體和外殼均採用鋁板卷制焊接而成具有以下特點：

1.減少接地故障避免相間短路離相封閉母線因有外殼保護可消除外界潮氣灰塵以及外物引起的接地故障母線採用分相封閉也杜絕相間短路的發生。

2消除鋼結構發熱離相封閉母線採用外殼屏蔽可從根本上解決鋼結構感應發熱的問題。

3減少相間短路電動力由於外殼上渦流和環流的雙重屏蔽作用使相間導體所受的短路電動力大為降低。

4提高運行的安全可靠性該廠的盆式絕緣子採用SMC壓制而成母線封閉後從而防止絕緣子結露同時採用測氫和測溫等裝置其測量信號可就地顯示或傳至DCS系統提高運行的安全可靠性母線封閉後也為採用通風冷卻創造了條件。

5封閉母線由工廠成套生產質量有保證運行維護工作量小施工安裝簡便而且不需設置網欄簡化了對土建的要求。

6外殼在同一相內包括分支迴路採用電氣全連式並採用多點接地使外殼基本處於等電位接地方式大為簡化並杜絕人身觸電危險。

㈣ 溶劑乾燥系統原理

閉式循環噴霧乾燥機是專用於乙醇，丙酮，己烷，氣油等有機溶劑製成的懸濁液，以惰性氣體（或氮氣）做為乾燥介質的產品的閉路循環式噴霧乾燥工藝。整個過程產品無氧化，介質可回收，惰性氣體（或氮氣）可循環利用。為有機溶劑回收設計的閉式循環系統，系統防爆控制要求極高，系統自控性能極高，GMP要求苛刻。常用於精密陶瓷、醫葯品、電池材料、硬質合金（Wc.Fe）粉的噴霧乾燥。

閉式噴霧乾燥系統也稱封閉循環式噴霧乾燥系統，它的特點是系統組成一個封閉的循環迴路，載熱體可以循環使用。對於揮發物是有機化學溶劑、有毒或逸出後能對人身、環境造成危害物料的乾燥，料液中含有的有機溶劑或產品是易氧化、易燃、易爆的物料，一般情況下，需用這種流程的物料都是不能接觸氧氣的，所以載熱體大多使用惰性氣體（如氮氣、二氧化碳等）。從乾燥器排出的尾氣，經過氣固分離後還要經過冷凝器回收溶劑或去除濕分，再經加熱器升溫後進入乾燥器進行循環使用。這類乾燥器在系統中要增加製冷設備，運轉費用較高，對設備的氣密性要求較高，乾燥器內以常壓或微正壓為主，以防止空氣進入系統。

工作原理：

閉式循環噴霧乾燥設備是在密閉的環境下工作，乾燥介質為惰性氣體（或氮氣），適用於有機溶劑的物料乾燥有毒氣的物料或乾燥過程中易發生氧化的物料的乾燥；該系統採用惰性氣體作為循環氣體，對乾燥的物料具有保護作用，循環氣體經歷載濕、去濕的過程，介質可重復使用；氮氣經加熱器加熱後進入乾燥塔，液體物料經螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速循環的霧化器霧化成的粉狀物料從塔底排出，被蒸發的有機溶劑氣體在風機負壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經旋風分離器、噴淋塔除塵後飽和的有機溶劑氣體經冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質連續加熱後作為乾燥載體在系統內重新循環使用。而常規的普通的離心噴霧乾燥是通過不斷的送、排風達到排濕的目的，這也是防爆型閉式離心噴霧乾燥設備與普通離心噴霧乾燥設備的一個明顯區別；乾燥系統內部為正壓操作，保持一定的正壓值，如果內部壓力下降，由壓力變送器來自動控制進量，保證系統壓力平衡。

㈤ 目前國內火力發電廠的離相封閉母線處在幾種保護方式其性能怎麼樣微正壓的效果怎麼樣

國內的封閉母線保護裝置主要有以下幾種1．微正壓裝置；.熱風保養裝置；3電加熱裝置；4強制風冷裝置；5.其他裝置，下面對每種裝置的利弊加以分析。
1.微正壓裝置
微正壓裝置是向母線內部充入乾燥、潔凈的氣體，使封閉母線內的空氣壓力保持在一個
略高於大氣壓的微正壓狀態，以避免外界潮濕的空氣、浮沉、顆粒等雜質侵入母線。
其工作原理為：以空壓機或廠內壓縮空氣為氣源向母線內充入氣體，當封閉母線內的壓力低於300PA時，該裝置開始充氣，當封閉母線內的壓力達到2500PA時則停止充氣，使封閉母線始終保持一個區間壓力。
微正壓裝置對封閉母線密封性能要求很高，各迴路母線末端一般均設置絕緣密封結構，變壓器升高座無法納入微正壓系統，在實際運行過程中，變壓器升高座內經常由於結露而產生凝結水影響母線的安全運行。另外，機組投入運行後，密封原件由於經常受到高溫、震動等因素的影響，母線密封性能下降，導致母線內部保壓時間過短，微正壓裝置啟動頻繁，設備故障率增大，設備檢修維護量增大。
2.熱風保保養裝置
熱風保養裝置一般用於機組啟機前，用於去除母線內部的潮氣，提高母線內部的溫度，提高母線內部空氣的飽和含濕量，起到保養作用。
其工作原理：高壓離心風機吸入空氣，經簡單過濾、加壓後，在經過電加熱裝置加熱，提高空氣的飽和含濕量，送入母線內部，最後經過母線的熱風出口排出。該裝置在母線停運時投入使用，利用空氣加熱後的物理性質，防止母線內發生結露及潮氣聚集。
該裝置只是相對提高了母線內部的固體絕緣，不能提高母線內部空氣的乾燥度，在母線運行時，由於環境溫度和機組負荷的變化，母線仍存在結露的可能。當母線長度較長時，距加熱點較遠母線內部空氣中的水蒸氣將重新凝結成液態水，造成母線分段絕緣不合格．
3.電加熱器
電加熱器一般裝設於母線內部的絕緣子附近，維持母線內部的空氣溫度，避免機組啟停期間 母線內部空氣溫差過大導致結露。
加熱器數量較多，降低了母線的密封性能，運行損耗大，同熱風保養裝置一樣，該裝置僅通過提高母線內部的空氣溫度而降低相對濕度，並不能提高母線內部空氣的乾燥度。另外，該裝置在安裝過程中，一定要注意牢固性，否則，一旦出現松動或脫落，極易引發母線導體與外殼之間的放電。
4.強制風冷裝置
國內目前封閉母線的保護方式一般採取自然冷卻的方式，當機組容量大到一定程度後，就需要採用強制風冷的冷卻方式。
採用強制風冷，母線導體的載流量可增加0. 5~1倍，母線的導體和外殼、外徑等大為減小，從而節省大量的有色金屬和方便施工安裝。國外的情況是；加拿大認為額定電流為8000A以上時可考慮強制風冷方式；日本自冷方式一般不超過16000A，長度不超過20~25米，西德到25000A才考慮；美國是從600MW機開始考慮，但也有750 MW機仍然採用自冷方式的情況。
當採用強製冷卻時，冷空氣進入封閉母線的方式一般有兩種，一是「B相進，A、C相出」； 一是「A、C相進，B相出」,都是閉式循環，還可以採用一種「單項雙風」的冷卻方式，冷空氣先進入每相導體，到達終端後經導體與外殼之間的環形通道而返回，熱空氣經熱交換器冷卻後，從新進入母線，相與相之間不設聯箱。
但由於增加了風機、冷卻器、濾離子裝置，增加了運行費和維護工作量。具體工程應根據母線長度、迴路工作電流大小等條件，進行綜合技術經濟論證。另外，在製造、生產和現場安裝中必須保證封閉母線外殼的氣密性。降溫設備的布置也需要較大的面積。
5.其他裝置
目前，國內除以上4種保護裝置外，還有憎水性絕緣子、外殼內通自然風、空氣乾燥循環等相關設備及工藝。但從總體來講，無非只是將上述4種裝置的工藝從新排列組合，並沒有什麼實質性的跨越。
相對於上述幾種比較，其中微正壓裝置的使用效果是最好的，基本上排列在幾種保護之首。但現在國外新出現一種開放式微風循環正壓裝置，對國內封閉母線的現狀極為實用。目前在國內幾家電廠也相續得到應用及論證。梁洪軍

㈥ 我是一名工人，想了解LX-03微正壓裝置的原理及電氣接線圖

新型封閉母線微正壓裝置的技術要求

1.前言
封閉母線微正壓裝置主要應用於發電機封閉母線的保護。該裝置是將壓縮空氣過濾、除水、乾燥後充入到封閉母線筒中，使母線筒內的空氣壓力始終保持在微正壓狀態，防止外界含有水分、灰塵的空氣進入封閉母線筒內，避免母線絕緣下降、閃烙、漏氫等不正常現象,是保證發電機正常開機運行的必不可少的保護裝置之一。
隨著國內電力工業的不斷發展，共箱封閉母線已逐步被離相封閉母線所取代；百萬兆瓦機組也已逐步取代了幾十萬兆瓦機組。而先前的封母微正壓裝置由於配置低劣、功能簡陋、工藝老舊、供氣量小已不能滿足封閉母線的要求，進而對機組的運行留下了重大安全隱患。
新型封母微正壓裝置與早期微正壓裝置相比增加了深度除濕單元、預除水自動排水單元、前級過濾單元、後置過濾單元、氣源穩定系統、防粉化保護系統、多點壓力保護系統、超壓超濕超溫保護、數碼壓力顯示與控制，輸出乾燥氣體露點更高，空氣處理量更大。與早期裝置相比大大提高運行安全與穩定。
2.技術標准
符合中華人民共和國電力行業標准
DL/581-95封閉母線微正壓系統裝置
3.安裝條件
3.1溫度1℃－40℃
3.2相對濕度＜85％
3.3海拔＜2000米
3.4安裝位置：室內
4．微正壓裝置乾燥方式
高效分子篩乾燥 或 冷凍凈化乾燥
5. 微正壓裝置氣源接入方式
電廠氣源 或 無油空壓機氣源，也可兩種氣源同時供氣。
6.主要技術參數
6.1電源電壓： 三相四線380V/220V/50HZ
6.2控制櫃功率：<200W
6.3空壓機功率: 5.5KW
6.4供氣量：36～60 M3/小時
6.5氣源輸入壓力范圍：0.4-0.6Mpa
6.6封母外殼內壓力范圍：下限300 ～上限2500pa
6.7輸出氣體露點：－15℃ ～ -70℃
7.主要技術要求
7.1多點壓力檢測及保護
7.1.1當氣源壓力低於下限設定值空壓機自動啟動，當氣源壓力上升至上限設定值空壓機自動停止。
7.1.2當封母內壓力低於下限設定值系統自動啟動運行，封母內壓力上升至上限設定值系統自動停止運行。
7.1.3當封母內壓力超過3500Pa時, 啟動告警保護功能，同時排氣電磁閥開啟。當封母內壓力下降至上限設定值，電磁閥自動關閉，同時告警保護自動復位。
7.1.4當封母內壓力超過5000Pa時，差壓式安全開關自動開啟。
7.2封母內壓力顯示採用數字式壓力儀表，壓力感測器採用摩托羅拉感測器，安全可靠，控制精度高。
7.3主管路採用多級高效過濾器與粉塵過濾器，且每一級過濾器具有自動排水功能，過濾精度高。
7.3.1深度除濕乾燥系統
封閉母線微正壓裝置中的深度除濕系統為無熱再生變壓吸附乾燥器或高效冷凍凈化乾燥器，它具有除濕深度高、工作穩定，可以保證運行數年除濕深度仍然可以滿足要求。維護方便費用低，運行可靠。
7.3.2預除水自動排水環節
為保證微正壓循環乾燥裝置不會將水帶入封閉母線內部。在氣源輸入端設置了預除水環節。它可以把壓縮空氣中夾帶的絕大部分凝水自動濾除並排出，既避免了污水進入封閉母線又可以使後級氣體處理環節的負擔大大減輕。
7.3.3前級過濾系統
為避免壓縮空氣中夾帶的油污以及銹蝕物或其他隔離狀物體進入封閉母線，以及造成分子篩污染，影響壓縮空氣的除濕效果，在深度除濕單元前設置了6級精密過濾器。
7.3.4具有防粉化保護系統
為了確保封閉母線內部的工作環境良好，在深度除濕系統後端加裝過濾器，可靠的阻擋粉塵進入封閉母內部。
7.3.5具有氣源穩定系統
保證進入微正壓系統的氣源持續穩定、消除氣源脈動、減少空壓機頻繁啟動。
7.4具有旁路應急氣源系統和自產氣源系統。且配置廠內氣源與自配氣源介面,並具有兩種氣源同時供氣的功能。
7.5具有輸出氣體溫濕度實時檢測功能
濕度范圍：0～100％RH可設定，大於設定值，提示出口濕度超標，請檢查設備故障。
溫度范圍：0℃～100℃可設定，大於設定值，提示出口溫度超標，請檢查設備故障。
7.6具有封母內溫濕度實時檢測及定時檢測功能
實時檢測：設備運行後，溫濕度控制器隨時檢測母線回氣口空氣溫濕度，當濕度超標時，打開排氣閥，排除潮濕的空氣，檢測合格後，關閉排氣閥。
定時檢測：設備運行後，定時打開排氣閥，檢測封閉母線外殼內濕度，濕度不超標關閉排氣閥。當濕度超標繼續打開排氣閥，將封母內潮氣排出，同時將乾燥空氣送入母線外殼內部，置換出 內部潮濕空氣。檢測合格後，關閉排氣閥。
濕度范圍：0～100％RH可設定。溫度范圍：0℃～100℃可設定
7.7具有本地精準顯示壓力、溫度、濕度、告警等信號，且配置遠端運行告警信號及封母內壓力變化信號輸出端子，方便用戶監測。
總之，安裝封閉母線微正壓系統的作用就是提高封閉母線整體健康運行水平，該系統使離相封閉母線外殼內部產生一個略高於外部大氣壓的乾燥氣壓差，使外界環境中的潮氣、灰塵、鹽霧等不能侵入離相封閉母線的外殼內，使絕緣子、外殼與導體間的工作環境始終保持潔凈、乾燥狀態。從而保證和提高母線絕緣強度，確保安全可靠運行。是硅膠呼吸器、熱風吹掃、熱風保養裝置的替代產品。

北京星城福源電子儀器儀表數顯元件廠
2012-3-30

㈦ 封閉母線的防潮，防結露措施有哪些

不知道是否可以幫助你，就先參考下吧，按照行業要求封閉母線筒內應始終維持在微正壓且乾燥的環境下充入封閉
母線筒內氣體壓力范圍應維持在3002500pa之間封閉母線泄漏量應不低於封
母體積的6%充入封母內的乾燥氣體壓力維持時間為3040分鍾。從而避免粉
塵、潮濕等有害氣體的滲入避免閃烙、結露等現象的發生。故提高封閉母線的
密封性至關重要。
封閉母線顧名思義母線筒必須是密封的。但無論哪家發電企業封閉母
線筒也不可能做到完全密封。
如保壓時間過長母線的絕緣值將升高緩慢無法正常起機發電。此
時應將封閉母線末端或微正壓裝置回氣管路打開讓微正壓裝置輸出的干
燥空氣對母線筒進行長時間吹氣使母線筒內部超濕氣體排空直至母線
絕緣值達到起機要求。
如保壓時間過短會使微正壓裝置啟動頻繁不利於微正壓裝置的正
常使用故障頻發。
合理配置封母微正壓裝置
確保封閉母線的密封完成後首要解決的是充入封母筒內氣體的乾燥度。封
閉母線合理配備微正壓裝置才是行之有效的配置其他任何偷換概念形式的充氣
裝置均是不正確例如微風循環裝置、空氣循環裝置、定時充氣裝置等。
現國內微正壓裝置按乾燥方式大體分為冷凍乾燥式LX-06與高效分子篩
乾燥式(LX-08A)兩種。冷凍乾燥式輸出氣體乾燥度露點為 -15℃適於南方發
電企業選配。高效分子篩乾燥式輸出氣體乾燥度露點最高可達-70℃適於北
方發電企業選配。故合理的選配封母微正壓裝置是對封閉母線運行安全的最基本
保障。

㈧ 封閉母線微正壓裝置作用如何使用

封閉母線在運復行時由於自身發熱制，其中的絕緣不會受潮。但是停運時間長了，母線外面的潮氣會侵入並影響絕緣強度。
所以設置了微正壓裝置，向封閉母線的外殼內加入略微大於外部大氣壓的壓縮空氣，並不斷補氣以保持微正壓，使得大氣中的潮氣因為壓力低於母線內的空氣壓力而不能侵入。
按照廠家說明的要求，調整裝置的進氣，使得母線外殼內的氣壓保持在要求的正壓值就可以了。
新的母線好正壓裝置開始運行一般都沒有問題，但是母線檢修後，其外殼的密封被破壞，造成正壓漏氣，無法在母線外殼內建立為正壓。這是國內微正壓母線的通病

㈨ 汽車空調系統中有一個儲液乾燥罐，有什麼用啊！謝謝

汽車空調乾燥器貯液乾燥器是保證壓縮機和製冷系統正常運行的必要設備。

氟利昂與銅管會有化學反應產生臟污，包括壓縮機的油，還有水汽都會對系統造成不可挽回的損失，乾燥過濾器的存在主要是保護空調心臟也就是壓縮機的正常。

㈩ 如何提高封母微正壓裝置的配置與安裝標准

微正壓裝置（Micro positive pressure device）是將壓縮空氣經過濾、除水、乾燥後充入到封閉母線外殼內，內使封閉母線外殼內的空氣壓容力始終保持在微正壓狀態。
是硅膠呼吸器、熱風吹掃、熱風保養裝置的替代產品。
這個具體有比較便宜的，也有比較貴的。
具體看相關的品牌及型號功能這些