固定床吸附裝置設計

1. 固定床床層壓降計算公式

吸附器內部結構的設計 吸附器內部結構的設計包括床層的確定和各種輔助結構，如上下過濾器、導流器、壓緊機構、氣體均布器等的設計。吸附器通常可分單層床和

2. 廢氣處理工藝如何選擇

對於高濃度VOCs廢氣，應先採用冷凝(深冷)回收技術、變壓吸附回收技術等對廢氣中的有機化合物回收利用，然後輔助以其他廢氣處理技術實現達標排放。
對於中等濃度VOCs廢氣，應採用吸附技術回收有機溶劑或熱力焚燒技術凈化後達標排放。
對於低濃度VOCs廢氣，有回收價值時，應採用吸附技術;無回收價值時，宜採用吸附濃縮催化燃燒技術、蓄熱式熱力焚燒技術、生物凈化技術等。

惡臭氣體可採用微生物凈化技術、低溫等離子技術、吸附或吸收技術、熱力焚燒技術等凈化後達標排放。(除惡臭異味治理外，一般不採用低溫等離子、光催化、光氧化等技術。)
連續生產的化工企業原則上應對可燃性VOCs廢氣採取回收利用或焚燒方式處理；間歇生產的化工企業宜採用焚燒、吸附或組合廢氣處理工藝處理，如活性炭吸附脫附+rco催化燃燒、沸石轉輪吸附脫附+rco催化燃燒、沸石轉輪吸附脫附+rto高溫焚燒等。
粉塵類廢氣應採用布袋除塵、靜電除塵或以布袋除塵為核心的組合廢氣處理工藝。工業鍋爐和工業爐窯廢氣優先採取清潔能源和高效凈化工藝，並滿足主要污染物減排要求。
提高廢氣處理的自動化程度。噴淋廢氣處理設備可採用液位自控儀、pH 自控儀和ORP 自控儀等，加葯槽配備液位報警裝置，加葯方式宜採用自動加葯。
排氣筒高度應按規范要求設置。排氣筒高度不低於15米， 氰化氫、氯氣、光氣排氣筒高度不低於25米；末端治理的進出口要設置采樣口並配備便於采樣的設施
；嚴格控制企業排氣筒數量，同類廢氣排氣筒宜合並。

3. 瀝青廢氣怎麼處理

1 瀝青煙氣處理原理
在各種瀝青基防水材料的生產過程中，需對瀝青進行加熱、輸送並製成滿足各種工藝要求的瀝青類混合料供生產使用。在此工藝過程中，會產生大量的瀝青煙氣。煙氣中含有多種有機物，包括碳環烴、環烴衍生物及其它化合物，有不少對人身健康有危害作用，瀝青煙含有苯並芘、苯並蒽、咔唑等多種多環芳烴類物質」，且大多是致癌和強致癌物質，粒徑多在0．1～1．0μm之間，最小的僅0．01μm，最大的約為10．0μm，尤其是以3，4-苯並芘為代表的多種致癌物質。其危害人體健康的主要途徑是附著在8 um以下的飄塵上，通過呼吸道被吸人體內。因此，對瀝青煙氣進行凈化治理，使排放滿足大氣環境標准，是非常必要的。我國目前大氣環境質量標准有3個：《環境空氣質量標准》(GB3095—1996)、《_T業企業設計衛生標准 W 36—79)中規定的「居住區大氣中有害物質的最高允許濃度」及《工業企業設計衛生標准) ( 36—79)中規定的「車間空氣中有害物質的最高允許濃度」；另外瀝青煙氣的排放必須滿足《大氣污染物排放標准 GB 16297— 1996》。瀝青煙氣主要是以0．1～1．0um的焦油細霧粒的形態存在，其凈化治理就是盡可能多地捕捉這些微小的顆粒，使煙氣的排放滿足相關標准，又不形成二次污染。另外，在考慮瀝青煙氣的凈化方法時，應注意到在改性瀝青攪拌罐處產生的瀝青煙氣還含有粉塵。粉塵處理方法就是噴淋洗滌，使之全部溶於水，這樣不但及時清理了管道，而且杜絕了火災的發生。 2 瀝青煙氣處理的主要方法是組合式裝置。瀝青煙氣的治理方法有很多種，下面對幾種主要的瀝青煙氣凈化方法進行簡單介紹。 機械分離法：
瀝青炯氣中含有粉塵時，向其中噴蒸氣或水霧以增大煙氣顆粒直徑．然後在沉降室或旋風除塵器中使氣體與顆粒分離，從而達到凈化瀝青嫻氣的目的。
冷凝法：冷凝法用於瀝青煙氣凈化足作為一種輔助手段而超作片J的．它應與其它凈化方法如吸附、吸收等結合起來使用 瀝青煙氣通過冷凝，可增加煙氣中霧粒的粒徑，因而有利於對瀝青煙氣進行凈化
吸收凈化法
吸收凈化法俗稱洗滌法，是一種常用的工業廢氣治理方法。它是利用廢氣中各混合組分在選定的吸收劑中溶解度不同，或者某種組分與吸收劑中活性組分發生反應，達到凈化廢氣的一種方法。吸收凈化法應用於瀝青煙氣治理，就是將煙氣中氣態污染物(實際上是0．1～1．0u m的焦油細霧粒)轉移到液相(吸收劑)，從而達到凈化炯氣的目的。對於防水行業這種相對少量的瀝青煙氣處理，用水作為吸收劑是最簡單有效的。瀝青煙氣中的焦油細霧粒被水吸附後，基本不溶於水，也不會發生反應產生大量新的化合物，只是形成浮油漂浮在水面，積累到一定程度可收集後摻入燃煤中作為燃料。水作為吸收劑可循環使用，所以不會造成二次污染。在其他行業例如焦化廠的含瀝青煙氣的廢氣處理中，也有用洗油作吸收劑、在填料塔內進行吸收的，。採用吸收凈化法，應根據瀝青煙氣的處理量、壓降、溫度等具體情況，設計合適的吸收設備、 板式吸收塔是適合要求的一種吸收設備。板式吸收塔內有多塊板式分離部件。作時，水從塔頂部進入，順塔板向下逐級流下，瀝青煙氣從塔底部引入向上逐級穿過塔板，瀝青煙氣和水在塔板上充分接觸進行吸收、傳熱。板式吸收塔的結構形式有很多種，篩板塔是結構簡單、實用的一種。篩板塔的塔板上設計有若干一定直徑的網孔，其開孔率及篩板層數應根據處理能力、壓降等計算確定。
過濾法
過濾法是利用多孔介質，與瀝青煙氣中焦油細霧粒相碰撞而將煙氣中焦油細霧粒吸附下來、 化煙氣的一種方法．從原理上來說它應該是屬於吸附法的一種這種煙氣凈化療法在全國防水行業已有10多年的應用．也是目前應用最廣泛的一種瀝青煙氣處理方法作為過濾介質的填料．一般為 0．1 x30的填料按一定密度編縱而成．根據使用要求的不同口 成標准型．高教型 高穿透型等 使用時，用絲網疊成的條形或盤形閥塊，製成沒汁要求的形狀放置於相應的嫻氣設備中。一般將這種填料層塊稱為絲網除霧器。作為一種有效的氣液分離裝置，絲網除霧器在石油 化工 醫葯．冶金等行業有著廣泛的應用採用絲網除霧器時．應進行有關的設汁汁算．確定操作氣速、絲網除沫器的而積及厚度 分離效率 系統降等數據 絲嘲除沫器的操作氣速對分離散率有很大的影響，應選取得當， 因為氣速過低．煙氣中夾帶的焦油細霧粒處於飄盪狀態．未與絲_網除霧器碰撞就隨著氣流通過絲網除霧器而被氣體帶走；氣速過高．則在絲網除霧器上聚集的液滴形成液泛．以致一度被捕集的液滴又 濺起來，再次被氣體攜帶走．使分離效率急劇降低 操作氣速與效率的關系為提高凈化效果．
吸附凈化法
吸附凈化法是用多孔固體(吸附濾料)將流體(氣體或液體)混合物中的一種或多種組分積聚或凝縮在表面，達到分離目的的操作，根據吸附濾料表面與吸附質之間作用力的不同，分為物理吸附和化學吸附兩類。吸附凈化用於瀝青煙氣處理是物理吸附。物理吸附是由分子間引力引起的，通常稱為「范德華力」，它是定向力、誘導力和色散力的總稱。其特徵是吸附劑與吸附質之間不發生化學作用，是一種可逆過程，即吸附與脫附。物理吸附一般不受溫度的影響，但吸附量隨溫度的升高而下降，因此在吸附凈化前對瀝青煙氣進行冷凝處理可提高凈化效果。選用合適的吸附濾料是吸附凈化法的關鍵之一。作為吸附濾料一般應具有以下特點：具有較大的吸附容量，即吸附濾料應是疏鬆的固體泡沫；具有良好的選擇性，以便達到凈化一種或幾種污染物的目的；具有良好的再生特性和耐磨能力，有對酸、鹼、水、高溫的適應性。
瀝青煙氣吸附凈化法的主要設備為固定床式吸附器，一般為圓柱形立式結構，內置格板或孔板，其上放置濾料，瀝青煙氣由容器內通過，穿過濾料間隙，經吸附後排出或進入下一道工序。固定床式吸附器的設計計算，主要是從吸附平衡及吸附速率兩方面來考慮，而固定床的吸附平衡及吸附速率的影響因素，又主要體現在傳質區大小、透過曲線的形狀、到達破點的時間和破點出現時床層內濾料的飽和度等方面的數據，較為復雜。
總的來說，吸附凈化法設備要求簡單，對大氣量、低濃度氣態污染物的治理有獨特的能力。吸附凈化法應用在瀝青煙氣處理中，在除味方面也有較明顯的效果，可根據具體情況與其他手段結合使用。
靜電捕集法：由於瀝青的比電阻適宜．對金屬無腐蝕作用．經捕集後呈液體，靜電捕集法凈化瀝青煙氣有較好的效果 燃燒法：
就是將瀝青煙氣直接引入專用的加熱爐焚燒，經一定時間的高溫焚燒，可較為徹底地凈化瀝青煙氣。在對氧化瀝青裝置的尾氣處理時較多地採用這種療法，但該法設備投資大，運行成本高．並且具有很大的安全隱患，所以很難在防水業推廣應用。 3 結語
在生產應用中．瀝青煙氣的凈化應根據備企業的實際情況具體確定採用何種方法．場地而積、周圍環境、瀝青煙氣量 投資額等都是要考慮的,一般來說，為達到較為理想的效果 應將上述幾種方法結合起來使用。

4. 固定床的簡介

在進行多相過程的設備中，若有固相參與，且處於靜止狀態時，則設備內的固體顆粒物料層，稱為固定床。
例如，固定床離子交換柱中的離子交換樹脂層，固定床催化反應器中的催化劑顆粒層，固定床吸附器中的吸附劑顆粒層等，均屬於固定床。
固定床又稱填充床反應器，裝填有固體催化劑或固體反應物用以實現多相反應過程的一種反應器。固體物通常呈顆粒狀，粒徑2～15mm左右,堆積成一定高度（或厚度）的床層。床層靜止不動，流體通過床層進行反應。它與流化床反應器及移動床反應器的區別在於固體顆粒處於靜止狀態。固定床反應器主要用於實現氣固相催化反應，如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉化爐等。用於氣固相或液固相非催化反應時，床層則填裝固體反應物。涓流床反應器也可歸屬於固定床反應器，氣、液相並流向下通過床層，呈氣液固相接觸。

5. 生產橡膠瀝青產生的煙氣怎樣處理

1.吸收凈化法
吸收凈化法俗稱洗滌法，是一種常用的工業廢氣治理方法。它是利用廢氣中各混合組分在選定的吸收劑中溶解度不同，或者某種組分與吸收劑中活性組分發生反應，達到凈化廢氣的一種方法。吸收凈化法應用於瀝青煙氣治理，就是將煙氣中氣態污染物(實際上是0.1～1.0u m的焦油細霧粒)轉移到液相(吸收劑)，從而達到凈化炯氣的目的。對於防水行業這種相對少量的瀝青煙氣處理，用水作為吸收劑是最簡單有效的。瀝青煙氣中的焦油細霧粒被水吸附後，基本不溶於水，也不會發生反應產生大量新的化合物，只是形成浮油漂浮在水面，積累到一定程度可收集後摻入燃煤中作為燃料。水作為吸收劑可循環使用，所以不會造成二次污染。在其他行業例如焦化廠的含瀝青煙氣的廢氣處理中，也有用洗油作吸收劑、在填料塔內進行吸收的。採用吸收凈化法，應根據瀝青煙氣的處理量、壓降、溫度等具體情況，設計合適的吸收設備、 板式吸收塔是適合要求的一種吸收設備。板式吸收塔內有多塊板式分離部件。水從塔頂部進入，順塔板向下逐級流下，瀝青煙氣從塔底部引入向上逐級穿過塔板，瀝青煙氣和水在塔板上充分接觸進行吸收、傳熱。板式吸收塔的結構形式有很多種，篩板塔是結構簡單、實用的一種。篩板塔的塔板上設計有若干一定直徑的網孔，其開孔率及篩板層數應根據處理能力、壓降等計算確定。
2.過濾法
過濾法是利用多孔介質，與瀝青煙氣中焦油細霧粒相碰撞而將煙氣中焦油細霧粒吸附下來、 化煙氣的一種方法。從原理上來說它應該是屬於吸附法的一種這種煙氣凈化療法在全國防水行業已有10多年的應用。也是目前應用最廣泛的一種瀝青煙氣處理方法作為過濾介質的填料。一般為 0.1 x30的填料按一定密度編縱而成。使用時，用絲網疊成的條形或盤形閥塊，製成沒汁要求的形狀放置於相應的嫻氣設備中。一般將這種填料層塊稱為絲網除霧器。作為一種有效的氣液分離裝置，絲網除霧器在石油、化工、醫葯、冶金等行業有著廣泛的應用採用絲網除霧器時。應進行有關的設汁汁算．確定操作氣速、絲網除沫器的而積及厚度 分離效率 系統降等數據 絲嘲除沫器的操作氣速對分離散率有很大的影響，應選取得當， 因為氣速過低。煙氣中夾帶的焦油細霧粒處於飄盪狀態。未與絲網除霧器碰撞就隨著氣流通過絲網除霧器而被氣體帶走；氣速過高，則在絲網除霧器上聚集的液滴形成液泛。以致一度被捕集的液滴又濺起來，再次被氣體攜帶走。使分離效率急劇降低 操作氣速與效率的關系為提高凈化效果。
3.吸附凈化法
吸附凈化法是用多孔固體(吸附濾料)將流體(氣體或液體)混合物中的一種或多種組分積聚或凝縮在表面，達到分離目的的操作，根據吸附濾料表面與吸附質之間作用力的不同，分為物理吸附和化學吸附兩類。吸附凈化用於瀝青煙氣處理是物理吸附。物理吸附是由分子間引力引起的，通常稱為「范德華力」，它是定向力、誘導力和色散力的總稱。其特徵是吸附劑與吸附質之間不發生化學作用，是一種可逆過程，即吸附與脫附。物理吸附一般不受溫度的影響，但吸附量隨溫度的升高而下降，因此在吸附凈化前對瀝青煙氣進行冷凝處理可提高凈化效果。選用合適的吸附濾料是吸附凈化法的關鍵之一。作為吸附濾料一般應具有以下特點：具有較大的吸附容量，即吸附濾料應是疏鬆的固體泡沫；具有良好的選擇性，以便達到凈化一種或幾種污染物的目的；具有良好的再生特性和耐磨能力，有對酸、鹼、水、高溫的適應性。
瀝青煙氣吸附凈化法的主要設備為固定床式吸附器，一般為圓柱形立式結構，內置格板或孔板，其上放置濾料，瀝青煙氣由容器內通過，穿過濾料間隙，經吸附後排出或進入下一道工序。固定床式吸附器的設計計算，主要是從吸附平衡及吸附速率兩方面來考慮，而固定床的吸附平衡及吸附速率的影響因素，又主要體現在傳質區大小、透過曲線的形狀、到達破點的時間和破點出現時床層內濾料的飽和度等方面的數據，較為復雜。
總的來說，吸附凈化法設備要求簡單，對大氣量、低濃度氣態污染物的治理有獨特的能力。吸附凈化法應用在瀝青煙氣處理中，在除味方面也有較明顯的效果，可根據具體情況與其他手段結合使用。
4.靜電捕集法：由於瀝青的比電阻適宜．對金屬無腐蝕作用．經捕集後呈液體，靜電捕集法凈化瀝青煙氣有較好的效果
5.燃燒法：
就是將瀝青煙氣直接引入專用的加熱爐焚燒，經一定時間的高溫焚燒，可較為徹底地凈化瀝青煙氣。在對氧化瀝青裝置的尾氣處理時較多地採用這種療法，但該法設備投資大，運行成本高，並且具有很大的安全隱患，所以很難在防水業推廣應用。

6. 求吸附器的工作原理

吸附器

吸附器是裝有吸附劑實現氣一固吸附和解吸的設備。

分類與結構 按吸附器操作時吸附劑的運動狀態，吸附器分為固定床吸附器、流動床吸附器和沸騰床吸附器。工業廢氣凈化多採用固定床吸附器。固定床吸附器有立式、卧式和環形三種，在外形大小相同條件下，環形吸附器的接觸面積最大。

固定床吸附器基本結構見圖1。

圖1 立式吸附器

1—送蒸氣空氣混合物入吸附器的接管2—除去被吸蒸氣後的空氣排出管 3—加料孔4—活性炭及礫石排出孔 5—框架6—帶有有孔側壁的蒸氣空氣混合物分配器7—送直接蒸氣人吸附器的鼓泡器8—圓筒形凝液排除器 9—凝液排出管10—進水管 11—溫度計插套12—解吸時的蒸氣排出管 13—排氣管14—壓力計連接管 15—安全閥連接管

固定床吸附器的設計 以活性炭吸附有機溶劑為例。

1．確定廢氣處理量

處理風量應根據車間內有機溶劑的蒸發量(即吸附質)、有機氣體的爆炸下限，配製車間的排氣量進行計算，同時確定廢氣的初始濃度。

(1)有機溶劑蒸發量計算

可以按實際溶劑消耗量計算、相對揮發度的近似

計算或用馬札克公式(式1)計算。

(1)

式中 G——有機蒸氣蒸發量，g／h；

W——車間內風速，m／s；

p飽——有機溶劑在室溫時飽和蒸氣壓，Pa；

F——有機溶劑敞露面積，m2；

M —有機溶劑分子量。

(2)確定有機溶劑的爆炸下限

從有關手冊查出該有機溶劑的爆炸下限或用計演算法求得(詳見「爆炸極限」條目)。

(3)配氣原則

一般將排氣濃度控制在爆炸下限濃度的10%～25％左右。

(4)廢氣初始濃度

Go=G／V (2)

式中 Go——廢氣中吸附質的初始濃度，g／m3；

G——吸附質的蒸發量，g／h；

V——廢氣體積流量，m3/h。

2．確定吸附劑用量

(1)確定保護作用時間

常用希洛夫方程(式3)近似計算：

(3)

式中 τ——保護作用時間，s；

α——平衡靜活性，％；

ρ——吸附劑松密度，kg／m3；

W——通過吸附劑層的氣體流速，m／s；

Co——氣流中吸附質初始濃度，kg／m3；

L——吸附劑床層厚度，m；

h——吸附劑「死層」厚度，m。

吸附劑床層厚度的選擇決定了保護作用時間的長短，活性炭吸附有機溶劑的床層厚度一般選擇0．5～1m。若厚度過高，炭層阻力加大，設備體積加大，解吸時蒸氣耗量亦會增加，所以保護作用時間的確定是經濟指標和技術指標的綜合結果。

「死層」厚度的選擇一般為吸附劑床層厚度的8％～15％。

吸附過程的每次間歇操作的持續時間(即保護作用時間)，還可以根據實際吸附劑層的平均終活性與初活性，用物料衡算來確定。

(4)

式中 τ——保護作用時間，s；

G——吸附劑用量，kg；

a終——吸附劑終活性，即最終炭層中含有吸附質的重量百分數；

a初——吸附劑的初活性，即初始炭層中含有吸附質的重量百分數；

W——吸附劑層截面氣流速度，m／s；

S——吸附劑層截面積，m2；

Co——氣流吸附質初始濃度，kg／m3。

C殘——吸附器出口氣流吸附質的殘留濃度，kg／m3。

(2)吸附劑床層面積

S=V／W (5)

式中 V——廢氣體積流量，m3／h；

W——通過吸附劑截面氣流速度，m／s。

一般空塔流速在0．2～0．4m／sE右。

(3)吸附劑用量

G=LSρ(6)

式中符號同前。

3．吸附熱造成的升溫

用活性炭吸附物質時，所放出的吸附熱使炭層及混合氣升溫，不利於吸附的進行。活性炭吸附有機物的吸附熱可由手冊中查出。根據吸附器中裝炭總量及每次間歇吸附時被吸物質的總量，計算吸附放出的總熱量。該熱量消耗於加熱混合氣、炭、礫石、吸附器及絕熱材料等。但大部分熱量被混合氣吸收，假定混合氣比熱等於空氣比熱，可求得混合氣的升溫。

4．解吸時水蒸氣的消耗量

水蒸氣消耗量的一般經驗值：每回收1kg苯消耗3～5kg水蒸氣。

5．吸附劑層阻力

(7)

式中 λ——外摩擦系數，是雷諾數(Re)的函數。

Re＜20時， ；

Re在20～2 000時， ；

Re＞2000時，λ=0．4j

L——吸附劑層厚度，m；

W隙——氣體在吸附劑層的孔隙中的真實速度，m／s；

ρ——氣體密度，kg／m3；

d當——當量直徑，m；

式中 V隙——單位體積吸附劑層中顆粒空隙所佔的百分比，又稱床層孔隙度；

σ——單位體積床層中全部吸附劑顆粒的表面積，m2／m3；

△p的計算值應與實測值對照，才比較可靠。

吸附凈化系統的安全技術 吸附凈化系統的安全是極其重要的，應注意以下幾個方面。

1．保證吸附器和管道的密閉

設備和管道應具有最少的可拆卸接合；排送含有有機溶劑的管道壁厚應大於5mm；含有機溶劑的設備和管道均應經過礫石阻火器與大氣相通。

2．杜絕工作場所產生火花

馬達應是防爆型的或放在專門隔離的場所；防靜電、防雷擊。

3．杜絕活性炭升溫到接近其燃點(300℃)

嚴格控制炭層溫度，測溫點應能達到炭層中心及炭層的各部分；應避免炭層的急劇氧化而放出大量熱；解吸時炭層溫度控制在105～110℃之間，解吸用的過熱蒸氣不應高於120℃；解吸後應在100℃以下乾燥炭層，然後用冷空氣將活性炭冷卻至40℃以下；若炭層冒煙或引燃時，應立即引水緩慢淹沒炭層，不可鼓風；避免解吸冷凝液倒流人炭層而劇烈放熱；吸附器停止操作時間超過24h，活性炭在解吸後應用水淹沒炭層。

吸附流程 吸附凈化流程分為非再生吸附凈化流程和再生吸附凈化流程。

1．非再生吸附凈化流程

吸附器可以並聯，也可以串聯。例如用吸附氯氣後的活性炭凈化汞蒸氣，待吸附器飽和後，重新更換吸附劑。

2．再生吸附凈化流程

再生吸附凈化流程主要用於凈化含有機溶劑的廢氣，並回收有機溶劑。該流程包括：活性炭吸附有機蒸氣(吸附)、從活性炭中解吸有機溶劑(解吸)、用熱空氣吹乾或烘幹活性炭(乾燥)、用冷空氣冷卻活性炭(冷卻)四個步驟。為了維持連續吸附，凈化系統中應不少於二台吸附器交替進行吸附及解吸過程。典型流程見圖2。

圖2 有再生系統的活性炭吸附凈化設備

1—過濾器 2—風機 3—空氣冷卻器 4—第Ⅰ號吸附器5—第Ⅱ號吸附器 6—冷凝器 7—分離器

——摘自《安全科學技術網路全書》（中國勞動社會保障出版社，2003年6月出版）

7. 大孔樹脂吸附裝置的固定床吸附設備和循環流化床吸附設備，主要是制葯方面的

你這個問題主要是想知道什麼？
目前大孔樹脂都採用樹脂柱設備！

8. 瀝青攪拌站除塵器瀝青煙怎麼處理

一、廢氣來源：

瀝青攪拌排放的煙氣經布袋除塵去除粉塵、煙塵後的含瀝青煙氣凈化。

二、廢氣特性：

1、廢氣成分：

煙氣中含有多種有機物，包括碳環烴、環烴衍生物及其它化合物（如苯並芘、苯並蒽、咔唑等）。粒徑多在0．1～1.0μm之間，最小的僅0．01μm，最大的約為10．0μm。其危害人體健康的主要途徑是附著在8 um以下的飄塵上，通過呼吸道被吸人體內。因此，對瀝青煙氣進行凈化治理，使排放滿足大氣環境標准，是非常必要的。

2、對人體的危害

瀝青及其煙氣對皮膚粘膜具有刺激性，有光毒作用和致腫瘤作用。人體吸入瀝青煙氣就會感覺頭昏、頭脹，頭痛、胸悶、乏力、食慾不振等，全身症狀和眼、鼻、咽部的刺激症狀。 3、煙氣特點

1）粒徑小：瀝青煙氣主要是以0．1～1．0um的焦油細霧粒的形態存在，最小的僅0．01μm。

2）煙氣溫度一般高：瀝青煙氣溫度一般高於100℃；

3）有火災、爆炸等不安全隱患。

治理

三、常用處理技術：

瀝青煙氣的治理方法有很多種，常用的瀝青煙氣凈化方法有以下幾種。

1、機械分離法：

瀝青煙氣中含有粉塵時，向其中噴蒸氣或水霧以增大煙氣顆粒直徑，然後在沉降室或旋風除塵器中使氣體與顆粒分離，從而達到凈化瀝青煙氣的目的。由於粉塵粒徑太小，即使採用互相碰撞使其增大，但仍達不到旋風收塵適宜的粒徑，收塵效果很差，故機械分離法應用較少。

2、冷凝法：

冷凝法用於瀝青煙氣凈化作為一種輔助手段，與其他凈化方法（如：吸附、吸收等）配合使用的處理方法。瀝青煙氣通過冷凝，可增加煙氣中霧粒的粒徑，因而有利於對瀝青煙氣進行凈化。

3、吸收凈化法：

吸收凈化法俗稱洗滌法，是一種常用的工業廢氣治理方法。它是利用廢氣中各混合組分在選定的吸收劑（汽油、柴油等）中溶解度不同，或者某種組分與吸收劑中活性組分發生反應，達到凈化廢氣的一種方法。

吸收凈化法應用於瀝青煙氣治理，就是將煙氣中氣態污染物(實際上是0．1～1．0u m的焦油細霧粒)轉移到液相(吸收劑)，從而達到凈化煙氣的目的。對於瀝青混凝土攪拌站通過干法袋式除塵後相對少量的瀝青煙氣處理，用水作為吸收劑是最經濟有效的吸收劑。瀝青煙氣中的焦油細霧粒被水吸附後，基本不溶於水，也不會發生反應產生大量新的化合物，絕大少部分形成浮油漂浮在水面，積累到一定程度可收集後摻入燃煤中作為燃料。到多次循環後，水中的乳化液濃度增加，會減低處理效果。

4、過濾法：

過濾法是利用多孔介質，與瀝青煙氣中焦油細霧粒相碰撞而將煙氣中焦油細霧粒吸附下來、從而使瀝青煙氣得到凈化的一種方法。從原理上來說它應該是屬於吸附法的一種，這種煙氣凈化方法在國內防水行業已有10多年的應用．也是目前應用最廣泛的一種瀝青煙氣處理方法。

袋式過濾器是常用的方法之一。但用於瀝青煙氣凈化，需要濾袋具有防油、防水、耐熱、耐腐蝕性能。雖有較高的凈化效率，但不能過濾0.5微米以下的煙塵。

5、吸附凈化法：

吸附凈化法是用多孔固體(吸附濾料)將流體(氣體或液體)混合物中的一種或多種組分積聚或凝縮在表面，達到分離目的的操作，根據吸附濾料表面與吸附質之間作用力的不同，分為物理吸附和化學吸附兩類。

吸附凈化用於瀝青煙氣處理是物理吸附。物理吸附是由分子間引力引起的，通常稱為「范德華力」，它是定向力、誘導力和色散力的總稱。其特徵是吸附劑與吸附質之間不發生化學作用，是一種可逆過程，即吸附與脫附。物理吸附一般不受溫度的影響，但吸附量隨溫度的升高而下降，因此在吸附凈化前對瀝青煙氣進行冷凝處理可提高凈化效果。選用合適的吸附濾料是吸附凈化法的關鍵之一。作為吸附濾料一般應具有以下特點：具有較大的吸附容量，即吸附濾料應是疏鬆的固體泡沫；具有良好的選擇性，以便達到凈化一種或幾種污染物的目的；具有良好的再生特性和耐磨能力，有對酸、鹼、水、高溫的適應性。

瀝青煙氣吸附凈化法的主要設備為固定床式吸附器，一般為圓柱形立式結構，內置格板或孔板，其上放置濾料，瀝青煙氣由容器內通過，穿過濾料間隙，經吸附後排出或進入下一道工序。固定床式吸附器的設計計算，主要是從吸附平衡及吸附速率兩方面來考慮，而固定床的吸附平衡及吸附速率的影響因素，又主要體現在傳質區大小、透過曲線的形狀、到達破點的時間和破點出現時床層內濾料的飽和度等方面的數據，較為復雜。

6、靜電捕集法：

由於瀝青的比電阻適宜．對金屬無腐蝕作用．經捕集後呈液體，靜電捕集法凈化瀝青煙氣有較好的效果。

7、燃燒法：

就是將瀝青煙氣直接引入專用的加熱爐焚燒，經一定時間的高溫焚燒，可較為徹底地凈化瀝青煙氣。在對氧化瀝青裝置的尾氣處理時較多地採用這種療法，但該法設備投資大，運行成本高．並且具有很大的安全隱患。

8、低溫等離子體除塵技術：

低溫等離子體技術作為一種高效、新型的除塵技術，實現了除塵、脫硫、脫硝一體化，煙塵凈化率可達到98％，有機揮發物VOCs 去除率：≥85％。可以收集0.001～0.01μm級的超細塵粒。

9. 求固定床吸附器的資料

固定床吸附器：

⑴ 形式與結構：

工業上應用最多的吸附設備是固定床吸附器，主要有立式和卧式兩種，都是圓柱形容器。卧式圓柱形吸附器，兩端為球形頂蓋，靠近底部焊有橫柵條，其上面放置可拆式鑄鐵柵條，柵條上再放金屬網(也可用多孔板替代柵條)，若吸附劑顆粒細，可在金屬網上先堆放粒度較大的礫石再放吸附劑。立式吸附器基本結構與卧式相同。

⑵ 吸附過程的操作方式：

a)、間隙過程：欲處理的流體通過固定床吸附器時，吸附質被吸附劑吸附，流體是由出口流出，操作時吸附和脫附交替進行。

b)、連續過程:通常流程中都裝有兩台以上吸附器，以便切換使用。在吸附時原料氣由下方通人，吸附後的原料氣從頂部出口排出。與此同時，吸附器處於脫附再生階段，再生用氣體由加熱器加熱至要求的溫度，再生氣進入吸附器的流向與原料氣相反，再生氣攜帶從吸附劑上脫附的組分從吸附器底部放出，經冷卻器冷凝分離，再生氣循環使用。如果所帶組分不易冷凝，要採用其它方法使之分離。

⑶ 優缺點：

a）優點：結構簡單、造價低，吸附劑磨損少。

b）缺點:

ⅰ）操作麻煩，因是間歇操作，操作過程中兩個吸附器需不斷地周期性切換；

ⅱ) 單位吸附劑生產能力低，因備用設備雖然裝有吸附劑，但處於非生產狀態；

ⅲ)固定床吸附劑床層尚存在傳熱性能較差，床層傳熱不均勻等缺點。

2 固定床吸附器的操作特性：

1)非定態的傳質過程

當流體通過固定床吸附劑顆粒層時，床層中吸附劑的吸附量隨著操作過程的進行而逐漸增加，同時床層內各處濃度分布也隨時間而變化。

ⅰ）未吸附區

吸附質濃度為 的流體由吸附器上部加入，自上而下流經高度為 的新鮮吸附劑床層。開始時，最上層新鮮吸附劑與含吸附質濃度較高的流體接觸，吸附質迅速地被吸附，濃度降低很快，只要吸附劑床層足夠，流體中吸附質濃度可以降為零。經過一段時間dl後,水平線密度大小表示固定床內吸附劑上吸附質的濃度分布，頂端的吸附劑上吸附質含量高，由上而下吸附劑上吸附質含量逐漸降低，到一定高度 以下的吸附劑上吸附質含量均為零，即仍保持初始狀態，稱該區為未吸附區。此時出口流體中吸附質組成 近於零。

ⅱ) 吸附傳質區、吸附傳質區高度

繼續操作至 時，由於吸附劑不斷吸附，吸附器上端有一段吸附劑上吸附質的含量已經達到飽和，向下形成一段吸附質含量從大到小的 形分布的區域，從 到 的 線所示。這一區域為吸附傳質區，其所佔床層高度稱為吸附傳質區高度，此區以下仍是未吸附區。

ⅲ) 飽和區

在飽和區內，兩相處於平衡狀態，吸附過程停止；從高度 處開始，兩相又處於不平衡狀態，吸附質繼續被吸附劑吸附，隨之吸附質在流體中的濃度逐漸降低，至 處接近於零，此後，過程不再進行。

ⅳ) 吸附波

吸附傳質只在吸附傳質區內進行,再繼續操作，吸附器上端的飽和區將不斷擴大，吸附傳質區尤如「波」一樣向下移動，故稱為吸附波，其移動的速度遠低於流體流經床層的速度。到 時，吸附傳質區的前端已移至吸附器的出口。

ⅴ）穿透點與穿透曲線

從吸附器流出的流體中吸附質濃度突然升高到一定的最高允許值 說明吸附過程達到所謂的「穿透點」。若再繼續通人流體，吸附傳質區將逐漸縮小，而出口流體中吸附質的濃度將迅速上升，直至吸附傳質區幾乎全部消失，吸附劑全部飽和，這時出口流體中吸附質濃度接近起始濃度y。實際上吸附操作只能進行到穿透點為止，從過程開始到穿透點所需時間稱為穿透時間。

vi) 吸附負荷曲線與穿透曲線的關系

吸附負荷曲線與穿透曲線成鏡面相似，即從穿透曲線的形狀可以推知吸附負荷曲線。對吸附速度高而吸附傳質區短的吸附過程，其吸附荷曲線與穿透曲線均陡些。

不僅吸附負荷曲線、穿透曲線、吸附傳質區高度和穿透時間互相密切相關，而且都與吸附平衡性質、吸附速率、流體流速、流體濃度以及床高等因素有關。一般穿透點隨床高的減小，吸附劑顆粒增大，流體流速增大以及流體中吸附質濃度增大而提前出現。所以在一定條件下，吸附劑的床層高度不宜太小。因為床高太小，穿透時間短，吸附操作循環周期短，使吸附劑的吸附容量不能得到充分的利用。

2) 作用：固定床吸附器的操作特性是設計固定床吸附器的基本依據，通常在設計固定床吸附器時，需要用到通過實驗確定的穿透點與穿透曲線，因此實驗條件應盡可能與實際操作情況相同。

3 固定床吸附器的設計計算

⑴ 固定床吸附器設計計算的主要內容

固定床吸附器設計計算的主要內容是根據給定體系，分離要求和操作條件，計算穿透時間為某一定值(吸附器循環操作周期)時所需床層高度，或一定床高所需的穿透時間。

對優惠型等溫線系統，在吸附過程中吸附傳質區的濃度分布(吸附負荷曲線)很快達到一定的形狀與高度，隨著吸附過程不斷進行，吸附傳質區不斷向前平移，但吸附負荷曲線的形狀幾乎不再發生變化。因此應用不同床高的固定床吸附器將得到相同形狀的穿透曲線。當操作到達穿透點時，在從床人口到吸附傳質區的起始點 處的一段床層中吸附劑全部飽和在吸附傳質區(從 到 )中吸附劑上的吸附質含量從幾乎飽和到幾乎不含吸附質，其中吸附質的總吸附量可等於床層高為 的床層的飽和吸附量。所以整個床層高 中相當於床高為 的床層飽和，而有 的床高還沒有吸附，這段高度稱為未用床層高 。對於一定吸附符合曲線， 為一定值。根據小型實驗結果進行放大設計的原則是未用床高 不因總床高不同而不同，所以，只要求出未用床高 ，即可進行固定床吸附器的設計，即 。

⑵ 確定未用床高 有兩種方法：

① 根據完整的穿透曲線求 。當達到穿透點時，相當於吸附傳質區前沿到達床的出口。 時相當於吸附傳質區移出床層，即床層中的吸附劑已全部飽和。圖中陰影面積E對應於到達穿透點時床層中吸附質的總吸附量；陰影面積F對應於穿透點時床層尚能吸附的吸附量，因此到達穿透點時的未用床高為：

(9—16)

② 根據穿透點與吸附劑的飽和吸附量求 。因為到達穿透點時被吸附的吸附質總量為:

(9—17)

式中 ——流體流量， 惰性流體／s；

——穿透時間，s；

——流體中吸附質初始組成， 吸附質／ 惰性流體；

——與初始吸附劑呈平衡的流體相中的平衡組成， 吸附質／ 惰性流體。

吸附W 的吸附質相當於有 ，高的吸附劑層已飽和，故

(9—18)

式中 ——床層截面積，m2；

——吸附劑床層視密度，kg／m3；

——與流體相初始組成y。呈平衡的吸附劑上吸附質含量，kg吸附質／kg吸附劑；

——吸附劑上初始吸附質含量，kg吸附質／kg吸附劑。

所以床中的未用床高為：

(9—19)

③ 動態平衡吸附量和靜態平衡吸附量：

(ⅰ)、所謂動態平衡吸附量是指在一定壓力、溫度條件下，流體通過固定床吸附劑，經過較長時間接觸達到穩定的吸附量。它不僅與體系性質、溫度和壓力有關，還與流動狀態和吸附劑顆粒等影響吸附過程的動態因素有關。其值通常小於靜態平衡吸附量。如：式(9—19)中的平衡吸附量是指動態平衡吸附量。

(ⅱ)、所謂靜態平衡吸附量是指一定溫度和壓力條件下，流體兩相經過長時間充分接觸，吸附質在兩相中達到平衡時的吸附量。

9.4.2 移動床吸附器與移動床吸附過程計算：

1 移動床吸附器：

流體或固體可以連續而均勻地在移動床吸附器中移動，穩定地輸入和輸出。同時使流體與固體兩相接觸良好，不致發生局部不均勻的現象。

移動床吸附器又稱「超吸附器」，特別適用於輕烴類氣體混合物的提純。圖9—12所示，是從甲烷氫混合氣體中提取乙烯的移動床吸附器。從吸附器底部出來的吸附劑由氣力輸送的升降管(9)送往吸附器頂部的料斗(3)中加入器內。吸附劑以一定的速度向下移動，在向下移動過程中，依次經歷冷卻，吸附、精餾和脫附各過程。由吸附器底部排出的吸附劑已經過再生，並供循環使用。待處理的原料氣經分配板(4)分配後導人吸附器中，與吸附劑進行逆流接觸，在吸附段(5)中活性炭將乙烯和其它重組分吸附，未被吸附的甲烷和氫成為輕餾分從塔頂放出。已吸附乙烯等組分的活性炭繼續向下移動，經分配器進入精餾段(b)，在此段內較難吸附的組分(乙烯等)被較易吸附的組分(重烴)從活性炭中置換出來。各烴類組分經反復吸附和脫附，重組分沿吸附器高從上至下濃度不斷增大，與精餾塔中的精餾段類似。經過精製的餾分分別以側線中間餾分(主要是乙烯，含少量丙烷)和塔底重餾分(主要是丙烷和脫附引入的直接蒸汽)的形式被采出。最後吸附了重烴組分的活性炭進人解吸段，解吸出來的重組分以迴流形式流人精餾段。

移動床吸附過程可實現逆流連續操作，吸附劑用量少，但吸附劑磨損嚴重。可見能否降低吸附劑的磨損消耗，減少吸附裝置的運轉費用，是移動床吸附器能否大規模用於工業生產的關鍵。由於高級烯烴的聚合使活性炭的性能惡化，則需將其送往活化器中用高溫蒸汽(400～500℃)進行處理，以使其活性恢復後再繼續使用。

2 移動床吸附過程計算

移動床吸附器中，流體與固體均以恆定的速度連續通過吸附器，在吸附器內任一截面上的組成均不隨時間而變化。因此可認為移動床中吸附過程是穩定吸附過程。對單組分吸附過程而言，其計算過程與二元氣體混合物吸收過程類似，應用的基本關系式也是物料衡算(操作線方程)、相平衡關系和傳質速率方程。為簡化討論，現以單組分等溫吸附過程為例，論其計算原理。

連續逆流吸附裝置如圖9—13所示，對裝置上部作吸附質的物料衡算，可得出連續、逆流操作吸附過程的操作線方程

(9—20)

式中 ——不包括吸附質的氣相質量流速， ；

——不包括吸附質的吸附劑質量流速， ；

——吸附質與溶劑的質量比；

——吸附質與吸附劑的質量比。

顯然，吸附操作線方程為一直線方程，如圖9—14所示。

見圖9—13，取吸附裝置的微元段d 作物料衡算，

得：

(9—21)

根據總傳質速率方程式(9—12)，d 段內傳質速率

可表示為：

(9—22)

式中 ——以 表示推動力的總傳質系數， ；

——單位體積床層內吸附劑的外表面， 床層；

——與吸附劑組成X呈平衡的氣相組成， 吸附質／ 惰性氣。

若 可取常數，則式(9—22)積分可得吸附劑層的高度為：

(9—23)

式中 由下式確定：

(9—24)

其中 與 為氣相側與固相側的傳質分系數，陰為平衡線的斜率。因為在吸附劑通過吸附器的過程中，吸附質逐步滲入吸附劑內部，應用以平均濃度差推動力為基礎的固相側傳質分系數 不是常數，所以式(9—23)和(9—24)在使用時只有當氣相阻力控制時才可靠。然而，對實際吸附過程來說，常常是固體顆粒內的擴散阻力佔主導地位，有關這方面的內容可參閱Perry手冊。

10. 某煉油廠採用吸附進行深度處理，處理量為X m3\d,廢水COD=120 mg\L,出水要求低於30 mg\L,要求設計該吸附塔

設計任務書
一、 設計題目
活性炭吸附廢水的吸附塔設計
二、 設計任務及操作條件
1、處理水量Q=200m3/h
2、原水COD平均120mg/L
3、出水COD小於30mg/L
4、活性炭吸附量q=（0.12～0.2）g COD/g炭
5、活性炭與水接觸時間10～30min
6、污水在塔中的下降流速5～10m/h
7、反沖洗水的線速度28～32m/h
8、反沖洗時間4～10min
9、沖洗間隔時間72～144h
10、炭層沖洗膨脹率30%～50%
11、水力輸炭管道流速0.75～1.5m/s
12、水力輸炭水量與炭量體積比例10:1
三、設計內容
1、設計方案的確定及流程說明
2、吸附塔的面積、塔徑、高度、容積、活性炭質量、再生周期等計算
3、吸附塔附屬結構的選型與設計
4、吸附塔工藝流程圖
5、吸附塔計算圖
6、設計說明
7、參考文獻

設計方案和流程的說明
由於電鍍廢水中Cr6+屬於有毒重金屬離子，不能直接排放。根據國家環境標准對廢水的處理要求，考慮經濟性與實用性，選用活性炭吸附,採用二塔並聯降流式固定裝置。
吸附是一種物質在另一種物質表面上進行自動累積或濃積的現象，可以發生在氣-液，氣-固，液-液兩相之間。在污水處理中，吸附則是利用多孔性固體物質的表面吸附污水中的一種或多種污染物，從而達到凈化水質的目的。活性炭是常用吸附劑之一。
固定床吸附器最大的優點是結構簡單、造價低、吸附器磨損少、使用方便。它是污水處理中常用的吸附裝置。污水連續地流過裝有吸附劑的固定床層，被吸附後的污水連續排出。當出水水質不符合要求（即床層被穿透）時，則停止進水，將吸附劑再生。固定床根據水流方向又分為升流式和降流式兩種。降流式水流自上而下，出水水質較好，但水頭損失大，需對床層定期進行反沖洗。而升流式水流由下而上流動，這種床型水頭損失增加較慢，運行時間較降流式長。
根據處理水量、原水水質及處理要求，固定床可分為單床和多床系統，單床一般用於處理規模小的工藝。多床層又分並聯、串聯兩種，該設計根據實際要求選擇大規模處理，出水要求低的並聯方式。
設計參數選擇及計算
1、設計參數選擇
處理水量200m3/h、原水COD平均120mg/L、出水COD=30mg/L、活性炭的吸附量q=0.14gCOD/g炭、活性炭與水接觸的時間30min、污水在塔中下降的流速V=8m/h、反沖洗水的線速度28m/h、反沖洗時間6min、反沖洗間隔時間80h、炭層沖洗膨脹率45%、水力輸炭管道流速0.8m/s、水力輸炭水量與炭量體積比例10：1、炭層密度ρ=0.43t/m3。
計算
①吸附塔的面積：
2
②每個塔的面積：
2
③吸附塔直徑：

④吸附塔炭層的高度：

⑤每個吸附塔的炭層容積：
3
⑥每塔填充活性炭質量：

⑦每塔每天應處理的水量：

⑧每個吸附塔每天應吸附的值：

⑨活性炭再生周期：

三、吸附塔附屬結構的選型和設計
⒈活性炭
活性炭是最常用的非極性吸附劑，由木炭、堅果殼、煤等含碳原料經炭化與活化製得的一種多孔性含碳物質，有大的比表面積（600～1500m2/g)，吸附容量大，吸附能力強，該設計屬於液相吸附，一般用孔徑為（210-3～0.1）的活性炭。它有穩定的化學性質，易再生與再利用，來源廣、價格低。它對鉻陽離子也有還原作用；在選用活性炭處理裝置設備時應選不銹鋼材料，防止活性炭與普通鋼材接觸發生嚴重的化學腐蝕。
2. 支撐裝置
位於填料底部，安裝平穩，既要保證能夠支撐填料層的質量，又要保證液體能通暢的流動，具有耐腐蝕性，耐壓，耐沖擊。根據以上要求我們常選用不銹鋼作為支架材料。
液體分布裝置
讓液體分布裝置設在塔頂，讓廢水均勻的分
布在填料表面，設備的耐腐性強。考慮易於維修又使布水
均勻，且具有一定的水力沖刷強度及直徑大小，選用
不銹鋼材料的可拆卸多孔管布水裝置。
4.液體出口裝置
沉降式,出口位於塔底。管與塔接觸部分密封性好，防止出現液封現象，保證出水通暢流出，還要防腐蝕，耐壓，耐沖擊。選排水管的直徑為100mm，多用價格低、容易得的鑄鐵。
5．反沖洗設備
防止堵塞，設在吸附層的下方，孔管布水，孔徑為10mm，使沖洗水在整個底部平面均勻分布，沖洗時間為6min,每80h沖洗一次。以長久利益來看，選用費用高，操作簡單，能較長時間向塔內輸水，泵小、耗電較均勻的沖洗水塔來排沖洗後的水。
四、吸附塔工藝流程圖 吹出氣
A、B並聯吸附，C再生； 加料
下一個階段是：A再生，B、
C並聯吸附；再下一個階段
是：A、C並聯吸附時，B再
生。這樣以此類推。 A B C

產品
部分產品用作再生氣

吸附塔計算圖
設計說明
1、設計要求：
①處理水量大、出水水質高、可回收、吸附劑可再生、設備耐腐性強。
②採用柱狀活性炭進行吸附，不易堵塞。若用粉末活性炭吸附，要防火防爆，而且對設備要求也高，投資高，麻煩。
③反沖洗時要讓沖洗水均勻分布，有足夠的沖洗時間，沖洗後的水要及時排出。
④活性炭的再生:吸附劑在達到吸附飽和後，必須進行脫附再生才能重復使用。所謂再生，及在吸附劑本身不發生或很少發生變化的情況下，用某種方法把吸附質從吸附劑空隙中除去，恢復它的吸附能力，這樣就可以大大的減少水處理運行成本。再生分為：加熱再生法，化學氧化再生法，溶劑再生法。我們選用加熱再生法，它是目前最常用最有效的一種再生方法。其再生步驟如下：
a. 脫水：使活性炭和含鉻電鍍廢水進行分離。
b. 乾燥：加熱到100～150℃，將吸附在活性炭細孔中的水分蒸發出來，同時使一部分低沸點的有機物也夠揮發出來。
c. 炭化：加熱到300～700℃，使高沸點有機物熱分解，一部分低沸點有機物揮發，另一部分被炭化留在活性炭細孔中。
d. 活化：加熱到700～1000℃，將炭化階段留在活性炭細孔中的殘留物用活化氣體（如水蒸汽、CO2及O2）進行氧化反應，反應產物以氣態形式逸出，達到重新造孔的目的。
e. 冷卻：把活化後的活性炭用水急劇冷卻，防止氧化。

主要設計參數：
參 數 內容 吸附塔面積A 每個塔面積A』 吸附塔直徑D 吸附塔炭層高度h 每個塔炭層的容積V 每塔填充活性炭質量M 每塔每天應處理水量Q1 每個吸附塔每天吸附COD值 活性炭在生周期T
數 值 25m2 12．5m2 4m 4m 50m3 21．5t 2400t 216kg/d 14d

影響吸附的因素：
①吸附劑的種類：一般來說，極性吸附劑易吸收極性吸附質，非極性吸附劑易吸收非極性吸附質。
②活性炭的比表面積：比表面積（600～1500m2/g)越大，吸附能力越強，吸附量越大。
③孔結構：孔徑越大，比表面積越小，吸附能力差。該設計屬於液相吸附,孔徑一般為（210-3～0.1）。
④ 溫度：其他條件不變的條件下，低溫有利吸附，升溫有利脫附。
⑤pH值：在酸性溶液中，活性炭的吸附率要比在鹼性溶液中高一些。
⑥接觸時間： 在進行吸附操作時，應保證吸附質與活性炭有一定的接觸時間，使吸附接近平衡，以充分利用活性炭的吸附能力。吸附速度越大，吸附時間就越短。
七、參考文獻
《環境工程原理》 化學工業出版社 主編：張柏欽，王文選 2003,7
《水污染控制技術》 化學工業出版社 主編：王金梅，薛敘明 2004,3