線切割自動緊絲裝置視頻

㈠ 線切割如何繞絲圖解

1、 纏絲以前，要先移開左、右行程開關；

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立式回轉電火花線切割機的特點與傳統的高速走絲和低速走絲電火花線切割加工均有不同，首先是電極絲的運動方式比傳統兩種的電火花線切割加工多了一個電極絲的回轉運動；

其次，電極絲走絲速度介於高速走絲和低速走絲直接，速度為1～2m/s。由於加工過程中電極絲增加了旋轉運動，所以立式迴旋電火花線切割機與其他類型線切割機相比，最大的區別在於走絲系統。

立式回轉電火花線切割機的走絲系統由走絲端和放絲端兩套結構完全相同的兩端做為走絲結構，實現了電極絲的高速旋轉運動和低速走絲的復合運動。兩套主軸頭之間的區域為有效加工區域。除走絲系統外，機床其他組成部分與高速走絲線切割機相同。

㈡ 線切割斷絲如何裝絲

線切割機床鉬絲安裝步驟說明：
1.操作者站在絲筒後面。
2.在機床開機前將左右撞塊分別調整放置在行程的最大位置。
3.把鉬絲盤擰在上絲輪上，鉬絲的一端固定在絲筒的螺釘上。
4.擰緊後逆時針手動轉動絲筒，使 鉬絲纏繞4-5圈。然後開啟絲筒運 行開關，絲筒轉動，絲筒滑塊整體部分向左移動，鉬絲均勻纏繞在絲筒上，根據所需的安裝絲的多少 ，停止絲筒的轉動。
5.絲筒上纏好後，將鉬絲的另一端從下排絲輪—導電塊—下導輪—上導輪—寶石擋絲塊—導電塊（2個）—上排絲輪—斷絲保護—卷絲筒。裝好後，順時針手動轉動絲筒，使鉬絲回轉纏繞4-5 圈。
6.將右撞塊壓到有接近感測器上， 再按下絲筒運行開關，使絲筒向左移動，接近絲筒端頭時，關閉絲筒運行開關，使絲筒停止轉動，然後 將左限位撞塊壓在左接近感測器上 。
7.從工具箱中取出緊絲輪，拉住絲筒上的鉬絲，開啟運行開關，絲筒滑塊整體向右移動。緊絲過程中，手適當使用均勻力度張緊，消除松動間隙。在接近絲筒端頭時，關閉絲筒運行開關，重新固定鉬絲。

㈢ 線切割如何緊絲

把絲停在滾絲筒一端，絲靠著緊絲器凹槽，輕輕用力，讓絲筒從一端滾到另一端，就會留出很長的絲的餘量

㈣ 求助求助，線切割用時，絲一邊緊一邊松。然後慢慢的，就那麼斷了。

你所說的一邊緊一邊松是沒有緊絲？鉬絲的松緊你可以自已手動緊到合適。慢慢的我要怎麼理解？換向慢還是絲筒運行時就慢？

絲段的話你看看絲筒裡面是不是有卡進鉬絲了，還有你試試換向時，邊上多留一些試試看，如果還是段的話，建議你看看擋絲棒，導電塊是不是卡絲，導輪是不是不能轉或轉起來不是很順!

問題說的不太清楚，只能這這么多建議！

㈤ 線切割如何緊絲

這個只要你看過別人用過你就會 把絲桶開到最右邊 一換向就關 這時絲在左邊 讓絲在緊絲器槽里 你先用手搖一邊 知道怎麼弄了 再開車試試

㈥ 請問如何修理線切割機床單邊松絲（前提不裝自動緊絲裝置時）

1.若將後導輪和斷絲保護的導電塊去除這種現象有明顯好轉。
解決方法1，調整運絲筒與運絲支座側母和等高 ，調整運絲筒與拖板側母和等高 ，調整上線架後導輪與拖板側母和等高。 如果那方面的誤差大，就會形成線切割單邊松絲。
解決方法2，加一個漲絲輪也能解決加工時跟蹤。

2.另外一定要注意上絲架壓壓板後絲架的接觸面和立柱刮削麵是否有效的接觸（如沒有導輪孔會形成傾斜增大阻力），導輪轉動一定要靈活，導電塊高低最好稍高於導輪母線，穿裝鉬絲時要掌握鉬絲受力最小且有效的接觸導輪和導電塊為宜。

3.線切割電動機這邊緊 是因為聯軸器間隙過小 產生扭力過大 。措施是放大聯軸器間隙為4mm以及調整導電塊的位置，皮帶這邊緊。措施是調整導電塊 以及導軌、後導輪造你這么說單邊松絲只要換換導輪就可以解決問題。

㈦ 線切割裝絲 穿絲 的技巧

對電火花線切割加工的第一道重要工序，筆者從事電火花線切割工作多年總結出一些裝絲技巧。

1、裝絲過程中要保持一定的張力 裝絲過程中要用手扶住鉬絲輪保持一定的張力，如果沒有張力容易造成絲筒亂絲和絲滑出導輪的現象。

2、絲入倒輪 裝好的鉬絲應該鑲入導輪，避免鉬絲與機架發生摩擦磨損對機架造成損傷，同時降低鉬絲的使用壽命。

3、要有足夠的絲長 線切割加工當中絲筒作的是一種往復運動絲筒裝絲寬度應至少大於絲筒寬度的二分之一略小於絲筒寬度。

4、保持絲與工作台垂直 電極絲纏繞並張緊後，應教正和調整電極絲對工作台的垂直度，在生產實踐當中，大多採用簡易工具。（如直角尺、圓柱尺或規則的六面體），以工作面（或放置其上的夾具工作台）為檢驗基準，目測電極絲與工具表面的間隙上下是否一致，調整至間隙上下一致為止。

5、絲裝好後要重新張緊 一般電火花線切割機床都有鉬絲張緊裝置, 對絲架沒有張緊裝置的線切割機床，加工之前要用手輪對絲拉緊。

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產品結構

1、機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作台、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。加工工件固定在XY工作台上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。

2、數控系統每發出一個信號，步進電機就走一步，並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，分別使得X、Y工作台進給。

操作規程

為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特製定本規程：

1、 開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2、 檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。

3、 應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）

4、應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。

6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。

7、 加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。

8、 實習結束應將工作區域清理干凈，夾具和附件等應擦拭乾凈放回工具箱，並保持完整無損。

9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠並清理塵埃，防止金屬物落入。

10、驅動器工作時禁止插拔軟盤。

㈧ 線切割機床鉬絲松（尤其是換向兩端）請問怎樣解決

可以裝一個自動緊絲的裝置，在淘寶上有賣，一般上絲後緊一次絲，後期就不用緊絲了。要不就需要手動緊絲了。

㈨ 線切割怎麼緊鉬絲

其實是個手感的問題。手重手輕，要有些時間來體會，不過有時候鉬絲運行一段時間後，很容易斷的，就是老師父也會斷的。師父不過總不會在估計要斷的絲上讓徒弟看到自己做的示範的。不要灰心，如果是新的剛上的斷了那就是技術問題。機床有的有些差異，鉬絲在轉絲筒上的松緊也不一致，一頭松一頭緊的情況很多，建議先保持不斷為原則。至於緊不緊，可以多緊幾次。緊絲之前把周圍擦乾凈些以防斷絲弄的狼狽，就是斷絲了不要用手去直接去捉轉絲筒以防出現事故，養成不用眼看就能隨時停開電機的習慣。斷絲當然是不好的事情，誰都是從不會到會再到熟練的過程。不怕做不好，就怕不上心，你能上網來尋求幫助，你師父那時也許就完全要靠他自己摸索總結的。你的進步應該會比你師父那時快得多，這點我想你是有辦法的。不斷總結經驗，注意力集中，從容應對。希望對你有些幫助。

㈩ 誰能告訴我線切割怎樣能最大利用鉬絲就是提高鉬絲的利用率

廣告聽不得，哈哈，我的方法是，在每個機器上裝個自動緊絲裝置，特別是老機，單邊松絲的機。這個起碼能把你鉬絲損耗減少30%左右，我經常一根新絲盤上去，用到9絲（0。18的絲），而且中途從來就不去收絲，有時是我人為扯下來的，這個東西不貴，百多一個，網上多的是，