⑴ 人工挖孔樁施工的安全技術措施有哪些
1.從事挖孔樁作業的工人全部用健壯的男性青年，必須經健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業培訓且考核合格後，方可進行現場施工。爆破工作人員必須受過爆破技術訓練，熟練爆破器材性能和安全規則，經考試合格後，方可參加爆破工作。所有施工人員都須購買意外傷害保險。
2、所有施工人員都必須戴安全帽、穿工作鞋，爆破開挖期間嚴禁穿化纖衣服。所有進入施工現場的人員必須進行安全教育和技術交底，做到交底不漏人，並做好有關安全教育記錄，每個人都要做到了解工藝要求和安全注意事項。
3、施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞動保護用品等必須經常進行檢查，確保完好和安全使用，爆破開挖所用的爆炸材料必須符合現行國家標准和部頒標准，制定嚴格的爆破材料領取制度，現場施工主管嚴格控制炸葯的領取量。
4、為防止地面施工人員和物體墜落孔內，孔口必須設置安全防護板，當孔底進行爆破作業時，防護板應關閉嚴密，以防飛石傷人；四周必須設置0.8m高的護欄進行圍護，且2m范圍內不得堆放雜物及泥土。
5、供人員上下井所使用的電葫蘆、吊龍等應安全可靠並配有自動卡緊保險裝置，且使用前必須檢查其安全起吊能力。孔內必須設置應急爬梯(用繩節軟梯、錨梯爬梯)，並隨挖孔深度放長至工作面。
6、當樁孔開挖深度超過5m時，每日開工前利用氣體檢測儀和鴿子進行氣體檢測，並向孔內送風5分鍾，使孔內混濁空氣排出，才准下人。孔深超過10m時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不小於25L/S。
7、當樁孔至5m以下，應在孔口設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼木板或密眼鋼筋（絲）網做成；在吊桶上下時，作業人員必須站在防護罩下面，停止作業，注意安全。
8、開挖復雜的土層時，每挖深0.5～1m應用手鑽或不小於φ16鋼筋對孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全後，方可繼續進行挖掘。
9、場地內的一切電源、電器的安裝和拆除，由持證電工專管，電器嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝後經驗收合格才准接通電源使用。各用電設備嚴格按「一機一閘一漏一配電箱」的要求接線。樁孔內施工照明應採用12V低壓燈，抽水泵或其他電器設備移動時應切斷電源。井內作業及提升物體時，應防止碰壞電線，井下操作施工宜穿絕緣套靴。
10、現場各種設備必須由專人操作，並認真維護保養，嚴禁帶病進行，尤其是井口出土的卷揚機的制動裝置必須安全可靠。
11、挖孔作業時，必須保證井口有人，並保持和井下作業人員的聯系，以便發現異常情況及時處理。井下作業人員嚴禁吸煙，不準帶火種。
12、工地應備有防毒急救用品，以防不測。
13、樁孔下部岩層需進行爆破時，應控制炸葯用量及爆破深度，引爆前要派專人警戒，確定好警戒范圍，以保證人員安全。
14、在灌注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內的挖孔樁作業停止，並不得在孔底留人，爆破開挖時，場地內全部挖孔樁停止孔內作業，人員離井。
15、加強自檢，本圍護結構施工設安全主任一名，專職安全員一名，每日進行安全檢查，認真填寫安全施工日誌，記錄每天的安全檢查情況及整改落實情況，絕不放過任何一個危險環節。
16、本車站周邊環境復雜，挖孔樁施工僅安排在白天施工，施工爆破嚴格按照設計和規范要求施工，嚴格控制噪音和飛石，爆破盡量不在中午休息時作業。
⑵ 人工挖孔樁安全技術交底怎麼寫
榮新·兩江國際10#樓人工挖孔樁專項施工方案編制人:審核人:審批人：編制日期： 榮新建築工程10#樓項目經理部目 錄1、工程概況 12、編制依據 13.施工部署 23.1 施工組織管理 23.1.1管理體系 23.1.2 勞動力組織 23.2 施工准備 23.2.1 技術措施的准備 23.2.2材料和機具准備 23.2.2 現場准備 54.施工方法 64.1施工流程 64.2施工要點 74.2.1測量放線 74.2.2地下管線處理 74.2.3樁孔土方開挖 74.2.4支護壁模板，放置護壁鋼筋籠 84.2.5護壁混凝土的澆注 84.2.6檢查樁位（中心）軸線及標高 84.2.7架設垂直運輸架 84.2.8安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵，搭設安全護欄 94.2.9地質條件確認 94.2.10開挖擴底部分 94.2.11成孔驗收 94.2.12鋼筋籠製作 104.2.13地勘鑽孔處理 114.2.14吊放鋼筋籠 114.2.15樁身混凝土澆注 114.2.16冬雨季施工 125、質量標准及施工控制措施 125.1 質量標准 125.1.1質量標准 135.1.2 控制項目 135.1.3 質量體系主要要素控制 145.2質量保證措施 145.2.1 測量控制 145.2.2 生產技術控制 145.2.3 施工控制 146安全生產和文明施工管理 156. 1安全管理措施 156.1.1安全組織結構 156.1.2安全施工技術措施： 156. 2文明施工管理措施 177成品及半成品保護 178應注意的質量問題 18
1、工程概況本工程為榮新·兩江國際10#樓，該樁基礎為人工挖孔擴底灌注樁,共計137根，直徑分別為1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm和1600mm，分別擴底200mm、400mm、500mm、1200mm、1400mm和1600mm，樁長不等（實際樁長由實際地質情況確定），樁底進入持力層不小於0.5m。樁頂標高地坪-0.5m和地坪-1.8m。樁身混凝土強度等級為C30；鋼筋採用HPB300級和HRB400級。本工程人工挖孔樁基礎施工周期為3個月。人工挖孔樁樁位分布圖詳見附圖一2、編制依據《榮新·兩江國際10號樓 岩土工程勘察報告》《建築地基基礎設計規范》GB50007-2002《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-2007《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005《用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T 18046-2008《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T 18736-2002《混凝土外加劑》GB8076-2008《建築樁基技術規范》JGJ94-2008《高性能混凝土應用技術規程》CECS207-2006《建築基樁檢測技術規范》JGJ106-2003《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標》GJG52-2006《混凝土拌合用水標准》GJG63-893.施工部署3.1 施工組織管理3.1.1管理體系為了保證安全、優質、按期地完成榮新·兩江國際10#樓樁基礎人工挖孔施工任務，設置專項施工班組，由項目經理部對質量、工期、安全、技術、文明施工及物資采購等進行高效率、有計劃的組織協調和管理，公司對工程質量、安全生產進行定期和不定期檢查、監督、指導、幫助和服務，確保各項指標達到施工合同的要求。3.1.2 勞動力組織優選技術素質高、思想品德好的工人，依據施工進度計劃要求進場，採用65-85個作業班組，挖孔樁人員（水鑽）40人，配備混凝土工6名，鋼筋工10名，焊工3名，電工2名，測量工2名，技術人員2名，施工管理人員2名，安全管理人員1名，兼職安全管理人員3名。3.2 施工准備3.2.1 技術措施的准備1、熟悉圖紙，按設計要求准備相應的施工工藝規程、施工驗收規范、施工質量檢驗評標准及圖集等。2、提供施工人員用工手續，備齊相應的上崗證及培訓證書。3、組織施工管理人員對施工方案進行技術交底，明確施工工序及施工作業條件。4、備齊施工中所需的計量、測量器具，並要經檢測部門檢測合格，有合格證書。5、檢查主要機具是否完好，能否滿足正常施工使用。6、工種交接檢檢查記錄應齊全，並有交接雙方工長簽字認可。3.2.2材料和機具准備3.2.2.1混凝土材料要求最大氯離子含量（占水泥用量的百分率）為0.06%，最小水泥用量為300kg/m³，採用非鹼性骨料，並應符合耐久性100年混凝土的規定。1、水泥：宜採用42.5級或更高等級的優質硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月時，必須進行質量檢驗，檢驗合格後方可使用。2、礦物摻合料：礦物摻和料應選用品質穩定的產品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉。3、細骨料：本工程用砂應選用質地堅硬、級配良好的中、粗河砂或人工砂。（1）細骨料的粗細程度按細度模數分為粗、中、細3種規格，其細度模數分別為：粗級 3.7～3.1中級 3.0～2.3細級 2.2～1.6（2）細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環浸泡法檢驗，試樣經5次循環後其重量損失應不超過8%。細骨料的吸水率應不大於2％。（3）採用天然河砂配製混凝土時，砂中含泥量、泥塊含量、雲母、輕物質、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質的含量應符合表3.2.2.1-5的規定。當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，應進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能採用。（4）對於長期處於水中或土中、干濕交替區、水位變化區以及年平均相對濕度大於75%的潮濕環境中的混凝土結構，細骨料應採用砂漿棒法檢驗其鹼活性，且砂漿棒的膨脹率應小於0.10%，否則應採取抑制鹼—骨料反應的技術措施。4、粗骨料粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石，也可採用碎卵石或卵石，不宜採用砂岩碎石。（1）粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。粗骨料最大公稱粒徑不應大於25mm。（2）粗骨料應採用二級或多級級配，其鬆散堆積密度應大於1500kg/m3，緊密空隙率宜小於40%，吸水率應小於2%（用於干濕交替或凍融循環下的混凝土應小於1%）。（3）當粗骨料為碎石時，碎石的強度用岩石抗壓強度表示，且岩石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小於1.5。（4）若粗骨料為卵石，卵石的強度用壓碎指標值表示，且應符合規定。（6）對於長期處於水中或土中、干濕交替區、水位變化區以及年平均相對濕度大於75%的潮濕環境中的混凝土結構，粗骨料應採用岩相法檢驗其礦物組成。若粗骨料含有鹼—硅酸反應活性礦物，其砂漿棒膨脹率應小於0.10%，否則應採取抑制鹼—骨料反應的技術措施。不得使用具有鹼—碳酸鹽反應活性的骨料。5、外加劑減水劑應採用減水率高、坍落度損失小、能明顯提高混凝土耐久性能的質量穩定產品。減水劑與水泥之間應有良好的相容性。（1）引氣劑能提高混凝土的抗凍性和抗鹽漬性、耐硫酸鹽侵蝕的性能等，並增強混凝土流動性、可塑性以及混凝土的均質性。引氣劑的性能應滿足表3.2.2.1-10的要求。（2）外加劑的勻質性應滿足GB8076-2008的規定。3.2.2.2鋼筋材料要求1、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查並按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應滿足下列要求：（1）鋼筋的強度標准值應具有不小於95%的保證率；（2）縱向鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；鋼筋的屈服強度實測值與標准值的比值不應大於1.30，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小於90%；同時符合現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規定和設計要求。8、焊條焊條的牌號應符合設計規定，如設計無規定時，應符合表3.2.2.1-12的要求。焊條質量應符合以下要求。（1）葯皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，並不得有肉眼看得出的偏心度。（2）焊接過程中，電弧應燃燒穩定，葯皮熔化均勻，無成塊脫落現象。（3）焊條必須根據焊條說明書的要求烘乾後才能使用。（4）焊條必須有出廠合格證。（5）焊條選用表3.2.2.1-12 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表項次鋼筋級別搭接焊.2.2.2所需機具：1、超前鑽機、鋼管式三腳搭和手拉葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釺、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釺、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、揚程水泵、手搖轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。2、模板：弧形工具式鋼模四塊拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號槽鋼等。3.2.2 現場准備1、開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建築物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢，施工前及時通知各管線、電纜、舊建築物、設備基礎產權單位，產權單位派專人現場防護。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施准備就緒。2、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。3、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。4、在地下水位比較高的區域，採取排水準備措施。5、人工挖孔操作的安全至關重要，設備施工前必須對其進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。6、施工用電：現場設置三級配電櫃，承擔現場生產及通風用電，安裝照明燈，漏電斷路保護器的設置均應符合國家《施工現場用電規程》。4.施工方法榮新·兩江國際10#樁基礎採用人工挖孔、機械破碎、施工方法相結合進行開挖，樁孔護壁採用鋼筋混凝土護壁，護壁鋼筋為φ8的鋼筋，混凝土為C30的混凝土，樁孔底部進行擴底處理。樁身鋼筋籠的製作過程中，加強箍在專用的胎架進行加工製作，連接處採用搭接焊，主筋與加勁箍之間進行點焊製作成骨架，外繞螺旋箍。樁身混凝強度等級為C30。 人工挖孔根據樁位之間的實際距離來確定樁的開挖順序。當樁孔凈距小於2.5m時，採用間隔開挖。相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小於4.5m。4.1施工流程放線定樁位及高程 → 地下管線處理 → 開挖第一節樁孔土方 → 安裝第一節護壁模板，放置附加鋼筋 → 澆築第一節混凝土護壁 → 檢查樁位（中心）軸線 → 架設垂直運輸架 → 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵等 → 開挖第二節樁孔土方（修邊） → 安裝第二節護壁模板，放置附加鋼筋 → 澆築第二節混凝土護壁 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下循環作業→ 地質條件確認 → 開挖擴底部分 → 檢查驗收 → 鋼筋籠製作 → 地勘鑽孔處理 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土串筒（或導管） → 澆築混凝土（隨澆隨振） → 混凝土養護4.2施工要點4.2.1測量放線1、平面控制在平面控制網中確定合適的引測點，計算出工程樁與引測點之間的相對角度、距離位置關系。施測時架設全站儀在引測點上，根據內業計算的數值採用極坐標的方法將工程樁的中心點投測到場地上，樁中心點確定以後，做好十字臨時控制引樁，保證工程樁的位置准確。在平面控制網中選擇一對不同於放線依據的控制點進行復測，合格後報監理方驗收。2、高程式控制制依據現場高程式控制制點，在現場選擇不易被破壞且能通視的位置設置三個水準點，形成控制網，根據設計樁頂標高的要求，以此引測至樁孔護壁上。利用不同於引測的標高點標高樁進行復合，合格後採取有效的保護措施對標高樁進行保護並報監理驗收。4.2.2地下管線處理在施工過程中根據甲方和其他各方提供的地下管線資料，加強相關區域內的樁孔開挖過程中的監督檢查，發現情況應立即向現場負責人匯報，然後由現場負責人根據實際情況，詳實填寫相關表格，報有關部門進行處理，以保證現場施工安全有序的進行。4.2.3孔樁土方開挖開挖前，首先根據樁中心位置的控制引樁，根據樁孔直徑以及護壁厚度，沿引樁四周畫開挖邊線。在開挖邊線內，先挖中間部分的土方，然後擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。開挖深度視護壁鋼模的高度確定，樁周圍1m范圍內不得堆土，挖出土方應及時清運。4.2.4支護壁模板，放置護壁鋼筋籠第一節護壁以高出地面150~200mm為宜，便於檔土、擋水，護壁厚度一般取100～150mm。護壁模板採用拆上節支下節（或護壁模板隔一節進行拆除和支設）的方法重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，每節模板的上下端各設一道內鋼圈作為內側支撐。防止因模板受力發生變形。附加鋼筋嚴格按照圖紙要求進行加工和放置。.安裝完護壁鋼筋籠和護壁模板，根據樁孔四周的十字控制引樁，復測樁心位置，發現樁位偏移和樁徑不滿足要求後，立即進行校正，調整至正確位置後，進行模板加固，防止模板跑模。4.2.5護壁混凝土的澆注樁孔護壁混凝土每挖完一節以後應立即澆築混凝土。人工澆築，人工搗實，混凝土強度為C30，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩定性。第二節及以下各節護壁的混凝土運送採用吊桶進行。4.2.6檢查樁位（中心）軸線及標高首節護壁做好以後，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然後用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。在整個樁孔開挖過程中應以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。4.2.7架設垂直運輸架1、架設垂直運輸架第一節樁孔成孔以後，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。現場使用的垂直運輸支架為鋼管三角架，同時手動軲轆直接焊接固定在三角支架上，要求搭設穩定、牢固。4.2.8安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵，搭設安全護欄1、在安裝吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。2、井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。3、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。4、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。非作業人員不得靠近孔口作業區域，吊運土時，再打開安全蓋板。5、第一節護壁澆注時，同時澆注混凝土護圈，並在護圈上設置圍欄圍護，應高出地面0.2~0.3m。挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，砼圍圈上不得放置工具和站人。4.2.9地質條件確認根據設計要求，該部位的人工挖孔樁的持力層為泥岩，且持力岩層要求比較完整。同時要求樁基礎持力層下5m范圍內無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質條件。勘察單位、設計單位和監理等其他相關人員對樁底持力層的地質條件進行現場確認，地質情況的良好的情況，可根據施工流程進行後續操作。4.2.10開挖擴底部分根據圖紙要求，擴孔底的樁應將擴底部位的樁身的圓柱體挖好，再按照擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。4.2.11成孔驗收成孔以後必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔深、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。4.2.12鋼筋籠製作1、主筋的焊接鋼筋籠的加勁箍加工完成，經過檢驗合格後，在拼裝場地上按照事先彈好的控制線進行固定，在加勁箍上焊接第一根主筋，焊接完成後拉通線檢查其平直度，滿足要求後，依次安裝剩餘主筋，剩餘主筋安裝採用直徑18鋼筋製作的專用扳手，扳手上卡具間長度為事先計算好的主筋間距，確保鋼筋主筋間距一致。具體做法如下圖：3、螺旋箍的綁扎鋼筋籠主筋與螺旋筋之間均採用綁扎連接，要求尺寸准確、綁扎牢固。同時綁扎過程中要求箍筋的搭接滿足規范要求，搭接長度不小於35d，搭接的平直段長度不小於10d。箍筋搭接區的平直段鋼筋彎折不應小於180°，嚴禁做90°彎折，避免影響後期混凝土的澆注。螺旋箍的在鋼筋籠首尾兩端均需要多繞做一圈半的平直段。4、成型鋼筋籠應架空堆放，經質檢和監理檢查合格後方可使用，並認真做好隱檢記錄。5、定位筋安裝按照設計要求，樁身保護層厚度為70mm，為保證保護層厚度，採用Ⅱ級Φ12鋼筋加工成如下圖所示形狀定位鋼筋，51cm長，採用箍筋點焊，嚴禁與主筋焊接，減少對主筋的傷害。鋼筋籠定位鋼筋按照每2m一組，每組4根均勻設於樁基四周。4.2.13地勘鑽孔處理樁孔開挖完成後，需對樁孔內的超前鑽鑽孔進行封堵處理，以減少超前鑽鑽孔對樁基持力層的承載力產生影響。在人工開挖至設計深度後，清理出地勘鑽孔，採用護壁混凝土將鑽孔進行塞填，搗實。4.2.14吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前，按設計要求焊接鋼筋籠的定位鋼筋；同時根據實際孔深和樁長的關系焊接吊筋。吊放鋼筋籠時，要對准孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，將兩根鋼管穿過吊筋的吊環，平穩放置在樁孔的兩側（為方便後期澆注時下導管，嚴禁將鋼管安放在孔中心位置）。遇有兩段鋼筋籠連接時，應採用機械連接，連接接頭數按50%錯開。鋼筋安放完成後，將導管固定支架放置在樁孔中心位置，鋼筋籠與導管固定支架之間墊放工字鋼或木方，保證鋼筋籠和導管固定支架緊密壓實，澆注混凝土的過程中通過鋼筋籠自重、導管固定支架的自重、導管和導管相連的漏斗以及漏斗內的混凝土的自重放置鋼筋籠上浮。4.2.15樁身混凝土澆注1、干作業澆築樁身混凝土可使用粒徑不大於25mm的石子，坍落度180mm（±20mm）高性能混凝土。（1）混凝土澆築時的自由傾落高度不得大於2m；當大於2m時，應採用串筒（當樁孔深度較深時，可採用導管）輸送混凝土，保證混凝土不出現分層離析現象，串筒出料口距混凝土澆築面的高度不宜超過1m。（2）澆築混凝土時應連續進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆築到擴底部位的頂面，然後澆築上部混凝土。分層高度不大於振搗器作用部分長度的1.25倍。（3）混凝土攪拌後120min內應泵送完畢，如因運送時間不能滿足要求或氣候炎熱，應採取經試驗驗證的技術措施，防止因塌落度損失影響泵送。（4）在混凝土的灌注過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，應設法將混凝土表面積水用導管吸干，才能繼續灌注混凝土。（5）混凝土應邊灌注邊插實，採用插入式震動器進行振搗，以保證混凝土的密實度（6）當現場條件不適合汽車進入時，可根據情況採取汽車泵或地泵進行泵送。宜採用高頻振搗器垂直點振，當混凝土較粘稠時，應加密振點分布。（7）干作業混凝土的澆注，無需超灌。澆注至樁頂標高上5~10cm，預留出後期樁頭鑿毛混凝土。4.2.18冬雨季施工當室外日平均氣溫連續5天穩定低於5℃時，即進入冬季施工，澆築混凝土時，應採取加熱保溫措施。澆築的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂混凝土未達到設計強度50%以前不得受凍。雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。當夏季氣溫高於30℃，混凝土施工時應嚴格控制混凝土的入模溫度，同時對混凝土進行降溫處理，並做好樁頂混凝土的養護，保證混凝土正常硬化。5、質量標准及施工控制措施5.1 質量標准施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層岩性。嵌岩樁必須有樁端持力層的岩性報告。5.1.1質量標准施工質量標准項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±0.5d（9）尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±20尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查5樁位允許偏差±50拉線和尺量檢查6樁孔垂直度5‰吊線和尺量檢查7混凝土強度1.15倍設計強度/5.1.2 控制項目1、保證項目：（1）混凝土原材料、配合比設計、施工的檢驗必須符合鐵道部現行《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標准》（TB10424-2003）第6.2.1∽第6.2.6條、第6.3.1條、第6.4.1條和第9.3.4∽第9.3.8條的規定。（2）混凝土的澆注必須符合施工工藝設計要求。（3）樁的混凝土強度等級必須符合設計要求，混凝土標准養護試塊的強度必須符合設計強度等級。（4）樁身頂端浮漿應清理，直至露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承台的長度必須符合設計要求。2、基本項目： 混凝土施工的檢驗應符合規范規定。5.1.3 質量體系主要要素控制（1）物資采購質量控制：物資部門在進行材料采購時選擇信譽好、質量高的物資單位，從材料進場開始就為物質質量提供保證。（2）產品標識和可追溯性：原材料採用手續必須齊全，產品質量證明書、質量合格證等資料必須齊全且合法有效。（3）施工過程式控制制：原材料進場進行進場驗收，（4）不合格品的控制：（5）糾正和預防措施：（6）質量記錄。5.2質量保證措施5.2.1 測量控制測量放線及過程式控制制嚴格按照相關規范要求執行，將各項指標控制在允許偏差范圍之內。在挖孔過程中，按1m/節護壁，在每節護壁施工前，即對樁孔進行一次垂直度測量。嚴格控制挖孔直徑不小於1倍的樁徑，嚴格控制開挖深度，孔深必須滿足樁身要求。5.2.2 生產技術控制對施工作業人員進行詳細的技術交底，施工過程中對作業人員嚴格要求，及時糾正違規操作，保證各工序符合規范要求。5.2.3 施工控制1、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。相關材料做好產品標識，增強可追溯性：原材料採用手續必須齊全，產品質量證明書、質量合格證等資料必須齊全且合法有效；材料進場嚴格按照規章制度進行相關的檢查驗收，不合格的材料堅決予以清退。2、實際混凝土澆注量，嚴禁小於計算體積。3、混凝土灌注，嚴格控制導管的埋深，嚴禁超拔。4、澆注混凝土後的樁頂標高及後續的浮漿處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。5、對施工中出現問題及時解決，並對常見通病提出相關的預防措施。6安全生產和文明施工管理該區域的地質條件復雜，容易造成塌孔等安全事故，給人工挖孔帶來較大的安全隱患。同時人工挖土與超前鑽等隊伍同時作業，現場人員較多，容易發生現場安全事故。因此必須加強現場安全和文明施工管理，保證現場工作有序進行。6. 1安全管理措施6.1.1安全組織結構建立安全保證體系，切實落實安全生產責任制，項目部設置安全生產領導小組（如下圖），項目經理為第一安全責任人，並設專職安全檢查工程師、安全檢查員，做到分工明確，責任到人。進行安全責任目標的分解，在經濟承包書中實施對安全生產指標的考核。6.1.2安全施工技術措施：（1）進入施工現場必須帶好安全帽，佩帶相應的勞動保護用品，特別是井下作業人員，必須穿好長筒絕緣膠鞋。（2）井口的作業人員必須拴好安全帶，系好保險鉤，嚴禁三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬底平鞋），嚴禁酒後施工作業。（3）每天施工前，應認真檢查提升機的軲轆軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶等設備和器具是否完好，防護設施是否安置到位，牢固可靠，發現問題及時整改，並在修復完好及設備試運行正常後方准許正式使用。（4）第一節護壁澆注時，同時澆注混凝土護圈，並在護圈上設置圍欄圍護，應高出地面0.2~0.3m。（5）挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，砼圍圈上不得放置工具和站人。（6）孔內作業人員必須戴安全帽、身系安全帶，特殊情況（如鑽炮孔施工等）下還應戴上防毒防塵面具。利用吊桶運土時，必須採用相應的防範措施，以防落物傷人。施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況和孔壁情況。（7）孔內作業時，孔上作業人員不得擅自離開自己的工作崗位，並應密切注意井下工作人員的工作情況，經常與井下保持聯絡，發現異常情況，應立即幫助井下作業人員撤離井底，安全回到地面，並報項目部人員進行後續的檢查處理。（8）作業人員上下井時，必須乘坐吊桶、吊繩等方式上下，以防造成高處墜落事故。（9）井下作業人員應系好安全帶，作業時將安全帶栓掛在自井口而下的專用保險繩上，並配備專用軟梯於各作業井中，以便出現意外情況時能迅速撤離井底。（10）井下作業人員在作業過程中，應隨時注意井內的各種變化情況，如發現流砂、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體、不明物等，發現後應及時回到井上報告項目部管理人員進行處理。（11）運送土方時，不得超過吊桶容積的80%，重量不得大於40kg。大塊石頭破碎後裝運，起吊時要求保持垂直平穩，不準斜吊、過急和晃動，以免落物傷人。對於開挖過程中出現的不易破碎的大石塊，應用繩子拴好，並在井下作業人員上井後，才能吊起石頭。（12）澆灌護壁混凝土時，應振搗密實，以防出現狗洞等現象；同時要求待混凝土強度達到要求後方可拆模，防止護壁強度不足時造成塌方或變形。（13）井口內作業應採用不大於12V安全電壓，孔內電纜應使用防水電纜，孔內照明設置安全應急燈。（14）挖孔作業中，嚴禁作業人員在現場打鬧，當作業人員下班休息時，井口必須覆蓋好鋼筋網片，井口設置醒目的安全標示牌。（15）夜間一般嚴禁挖孔作業，如遇特殊情況需夜班作業時，必須經現場負責人同意，並用工長和安全員在現場指揮和進行安全監督與技術指導。（16）
⑶ 人工挖孔樁質量檢測的要求是什麼
一、成孔質量控制
1、樁位定位質量控制，根據建設單位的測量基準點和測量基線放樣定位，經監理復核，用十字交叉法定出孔樁中心。
2、垂直度質量控制，且底部擴大段要按設計挖成圓台狀，保證尺寸。
筆者認為，在實施「智能化」的過程中，事先要聽取各級管理部門的意見，研究「智能化」要實現什麼管理職能，這是制定方案的核心；其次要多聽聽專業人員的意見，在充分發揮硬體設備功能的基礎上，注重在管理手段上，現有設備、方案能夠對管理工作提供哪些數據，對具體管理工作有哪些補充和提高……目的明確，切忌「長官意志」、「想當然」辦事。
3、孔樁護壁質量控制，採用砼護壁，一般每節高度以60cm，厚度15cm為宜，混凝土等級與樁一致。採用磚護壁，凈距不小於設計樁徑。
二、成樁質量控制：
1、清孔質量控制：孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動，有地下水則要設泵坑排水。
2、鋼筋籠制安質量控制：
（1）鋼筋進場要驗收，要有質保單，並要求作力學性能試驗和焊接試驗，有條件的監理單位應作平行試驗，合格後才能啟用。
（2）焊條要有質保單，型號要與鋼筋的性能相適應。
（3）鋼筋籠製作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。
（4）鋼筋保護層用水泥砂漿塊製作，每1.5-2m一組，每組3個，圓周上相距120°，每組之間呈梅花形布置。
（5）堅持按配合比投料，坍落度損失大於5cm/h時，要調整配比。
（6）砼拌合料質量控制，每盤砼的拌和時間不得少於90秒，開始攪拌時必須做一次坍落度檢測，調整好流動性，且具有較好的粘聚性，灌注時作坍落度損失的觀察，以指導砼配合比的調整，拌好的砼應立即使用，有離析現象嚴禁灌入樁孔。
（7）砼澆灌質量控制：混凝土導管離孔底距離不大於0.5m；砼坍落度不宜過大，以5-8cm為宜，每50cm為一層及時振搗，砼灌注要保持連續。
三、樁身質量檢驗：
1、砼試塊強度質量檢驗，樁身動檢，必須合格。
四、監理控制：
1、監理按要求作重要項目的平行試驗。
2、混凝土灌注過程中必須實行旁站，全員、全過程式控制制，嚴格把關。
3、要及時跟蹤檢驗，及時評定質量結果。
⑷ 人工挖孔灌注樁的施工安全措施
1、孔內必須設置應急軟爬梯供人員上下；使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠，並配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力；
2、每日開工前必須檢測井下的有毒、有害氣體，並應有足夠的安全防範措施。當樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的設備，風量不宜少於25L/s；
3、孔口四周必須設置護欄，護欄高度宜為0.8m；
4、挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周邊1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響；
5、施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須遵守現行行業標准《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的規定。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。
⑸ 現澆混凝土施工時有哪些注意事項
（1）樁孔開挖，當樁凈距小於2倍樁徑且小於2．5m時，應採用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小於4．5m，孔深不宜大於40m。
（2）每段挖土後必須吊線檢查中心線位置是否正確，樁孔中心線平面位置偏差不宜超過50mm，樁的垂直度偏差不得超過1%，樁徑不得小於設計直徑。
（3）防止土壁坍塌及流砂。挖土如遇到鬆散或流砂土層時，可減少每段開挖深度（取0．3～0．5m）或採用鋼護筒、預制混凝土沉井等作護壁，待穿過此土層後再按一般方法施工。流砂現象嚴重時，應採用井點降水處理。
（4）澆築樁身混凝土時，應注意清孔及防止積水，樁身混凝土應一次連續澆築完畢，不留施工縫。為防止混凝土離析，宜採用串筒來澆築混凝土，如果地下水穿過護壁流入量較大無法抽干時，則應採用導管法澆築水下混凝土。
（5）必須制訂好安全措施。
1.施工人員進入孔內必須戴安全帽，孔內有人作業時，孔上必須有人監督防護。
2.孔內必須設置應急軟爬梯供人員上、下井；使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠並配有自動卡緊保險裝置；不得用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上、下井；電動葫蘆使用前必須檢驗其安全起吊能力。
3.每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，並有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的設備，風量不宜少於25L/s。
4.護壁應高出地面200～300mm，以防雜物滾入孔內；孔周圍要設0．8m高的護欄。
5.孔內照明要用12V以下的安全燈或安全礦燈。使用的電器必須有嚴格的接地、接零和漏電保護器（如潛水泵等）。
⑹ 人工挖孔樁超過15米以上的施工方案
人工挖孔樁施工方案
一、工程概況:
（一） 工程特點:
富林?金桂麗灣二期X標(翠竹苑)位於XX市教育路與文體路交叉口南側，場地交通便利，所有施工機械設備均可直接進入施工區。施工區場地開闊，施工區域地表無建築物。
（二） 設計概況:
本工程樁基為人工挖孔樁，樁徑為800-1200mm，樁身砼強度等級為C30,護壁砼強度等級為C25，平均厚度約175mm，縱向鋼筋10Φ12通長，螺旋箍為φ8＠200，加勁箍為Φ12＠2000，持力層為石灰岩，樁端進入持力層≥500。
（三） 地質條件:
（四） 地層岩性自上而下依次為：
人工填土→粉質粘土→石灰岩→炭質灰岩→泥質灰岩。
場址區地表水體主要集中在地表積水，地下水有兩層，第一層主要賦存於人工填土、粉質粘土中的上層滯水，第二層賦存於石灰岩中，屬岩溶裂隙～溶洞水。地下水位埋深為78.95-80.55m。
（五）地質狀況分析：
本工程地質條件較為復雜，施工難度較大，主要表現如以下方面：
1、 場地岩石埋深較淺。
2、 風化炭質灰岩較硬，抗壓強度達72.7Mpa，鑽進較難，微風化石灰岩則更硬，抗壓強度達到115Mpa，鑽進更為困難，用風鎬無法掘進，需要爆破松動後掘進成孔。
（六） 本工程特點、難點及應對措施
1、 本工程工作量大，工期緊
應對措施：成井組織40組（80人）民工同時開挖，可同時開挖約40個樁井，灌注使用商品砼，同時准備200Kw柴油發電機組一台備用，可24小時組織施工。
2、 周轉場地和進場道路為新填土區，且正處於雨季
應對措施：進場道路和砼攪拌站及鋼筋材料庫和製作車間、路面、地面必須硬化，該工作一定要抓緊進行。
3、 本工程地質條件極為復雜，施工難度主要表現在如下幾方面：
a、場地地下水位較高，單井涌水量可能較大。
b、持力層較硬，風化炭質灰岩抗壓強度達72.7MPa，微風化石灰岩抗壓強度達115MPa，風鎬很難掘進，且入岩工作量較大。
應對措施：採用個別井點降水，降低地下水位，採用多孔小葯量松動爆破，加快入岩進度。
4、 臨時工房條件較差，人員密度大，衛生保健工作難度大
應對措施：工地配置專職衛生清掃員，搞好環境衛生，房間開窗通風，定期消毒，象防非典一樣防流感，工地上配備充足的常用急救物品和葯物。
5、 本工程施工處於雨季，且前期氣溫較低，空氣濕度大，成井施工人員每天從里到外衣服都是濕的，每天都得洗澡換衣，而衣服在自然條件下很難干，此事看來是小事，但直接影響到工人健康和施工進度。
應對措施：工地配備熱水鍋，配備脫水和烘乾機，安排專人負責為民工烘乾衣服，保持戰鬥力。
二、施工准備
(一)作業條件
1、人工成孔樁孔，井壁支護要根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。
2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建築物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施准備就緒。
3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。
4、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點：樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成後，辦理預檢手續。
5、按設計要求分段製作好鋼筋籠。
6、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。
7、在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。
8、人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。
9、准備好砼配合比。
(二)材質要求
1、水泥：採用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠材質證明，復試報告。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5％。
3、石子：卵石或碎石，粒徑5～31.5mm，樁身混凝土也可用粒徑不大於50mm的石子，且含泥量不大於2%。
4、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。
5、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。
6、墊塊：用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制或用塑料卡。
7、火燒絲：規格18—20號鐵絲燒成。
8、外加劑、摻合料：有出廠材質證明，復試報告。
(三)工器具
主要工器具：三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釺、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釺、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36V、l00W)，電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。
三、質量要求
(一)人工成孔灌注樁(鋼筋籠)質量要求
1、主控項目
(1)主筋間距：±l0mm。尺量檢查。
(2)長度：±100mm。尺量檢查。
2、一般項目
(1)鋼筋材質檢驗：符合設計要求。檢查合格證及檢驗報告。
(2)箍筋間距：±20mm。尺量檢查。
(3)直徑：±l0mm。尺量檢查。
(二)灌注樁質量要求
1、主控項目
1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。
2)實際澆築的混凝土量，嚴禁小於計算體積。
3)澆築混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求的施工規范的規定。
2、一般項目
1)孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求。樁底應落在持力土層上，持力層土體不應破壞。
2)灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規定：
灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差
四、工藝流程
放線定樁位及高程→開挖第一節樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆築第一節護壁砼→檢查樁位(中心)軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)→先拆第一節模板、支第二節護壁模板(放附加鋼筋)→澆築第二節護壁砼→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環作業→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放砼溜筒(導管)→澆築樁身砼(隨澆隨振)→樁頂位置。
五、操作工藝
(一)放線定樁位及高程
在場地三通一平的基礎上，依據建築物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之後，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續後開挖。
(二)開挖第一節樁孔土方
開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然後擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度要根據土質好壞、操作條件而定，一般0.9m～1.2m為宜。
(三)支護壁模板附加鋼筋
1、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設置鋼筋砼(或砼)井圈。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以採用噴射砼護壁。護壁的厚度要根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，並按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。
2、護壁模板採用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。
3、第一節護壁高出地坪150～200mm，便於擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100～150mm。
(四)澆築第一節護壁砼
樁孔護壁砼每挖完一節以後要立即澆築砼。人工澆築，人工搗實，砼強度一般為C20，坍落度控制在80～100mm，確保孔壁的穩定性。
(五)檢查樁位(中心)軸線及標高
每節樁孔護壁做好以後，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然後用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
(六)架設垂直運輸架
第一節樁孔成孔以後，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩定、牢固。
(七)安裝電動葫蘆或卷揚機
在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。
(八)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機
1、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。
2、井底照明必須用低壓電源(36V、100w)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。
3、當樁孔深大於20m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。
4、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，要先採用統一降水的措施，再進行開挖。
5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。
(九)開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)，從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土後，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。
樁孔挖至規定的深度後，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。
(十)先拆除第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)
護壁模板採用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100mm的砼澆築口，介面處要搗固密實，強度達到1MPa時拆模，拆模後用砼或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。
(十一)澆築第二節護壁砼
砼用串桶送來，人工澆築，人工插搗密實。砼可由試驗室確定摻入早強劑，以加速砼的硬化。
(十二)檢查樁位中心軸線及標高
以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。
(十三)逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底要支承在設計所規定的持力層上。
(十四)開挖擴底部分
樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.5～3.0d，擴底部位的變徑尺寸為1:4。
(十五)檢查驗收
成孔以後必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。
(十六)吊放鋼筋籠
鋼筋籠放入前，在主筋上每隔3～4m左右設一個φ20耳環，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時，要對准孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要採用單面焊接，接頭數按50％錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。
(十七)澆築樁身砼
樁身砼可使用粒徑不大於50mm的石子，坍落度80～100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆築砼。砼的落差大於2m，樁孔深度超過12m時，要採用砼導管澆築。澆築砼時要連續進行，分層振搗密實。第一步澆築到擴底部位的頂面，然後澆築上部砼。分層高度按振搗的工具而定但不大於1.5m。
(十八)砼澆築到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為20～30mm，以保證在剔除浮漿後，樁頂標高符合設計要求。
(十九)成品保護
1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。
2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆築混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3、樁孔上口外圈要做好擋土台，防止灌水及掉土。
4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。
5、鋼筋籠不要被泥漿污染：澆築混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。
6、樁孔混凝土澆築完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、乾裂。
7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。
(二十)要注意的質量問題
1、垂直偏差過大：由於開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以後垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。
2、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。
3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以後有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前後均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。
4、孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆築混凝土時可在首盤採用半干硬性的砼料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆築混凝土的辦法，確保施工質量。
5、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆築混凝土前二定要做好操作技術交底，堅持分層澆築、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釺人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。
6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工製作時點焊不牢，未採取支撐強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平台上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放人樁孔中，保持骨架完好。
（二十一）安全注意事項
1、每日開工前應檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深大於10m以及腐殖質 土層較厚時，應有專門送風設備，風量不應小於25L/s，向樁孔內作業面送入新鮮空氣。 樁孔下爆破後，必須向樁孔內送風，或向樁孔內均勻噴水，使炮煙全部排除或凝聚沉落後，才能下樁孔內作業。當樁孔內土層中含有害氣體及有機物質較多時除加強通風外，還應對有害氣體加強監測。
2、樁孔口應嚴格管理。樁孔口應設置高於地面200mm的護板，防止地面石子或其他雜物等被蹋人樁孔中。地面孔口四周必須有護欄，高度不低於800mm。無關人員不得靠近樁孔口，樁孔口機械操作人員不準離開崗位。口袋內不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等)，以防墜入樁孔中。
3、樁孔下作業人員必須戴好安全帽、穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業人員應有 可靠的聯絡設施。如樁孔口管理混亂，樁孔內應立即停止作業回到地面上。地面孔口作業人員需待井下作業人員上來後方可離崗。
4、用常規法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土，樁孔上口必須密封(僅留漏鬥口)，其最大間隙不得超過3m，密封板及方木應有足夠的強度，以確保下部作業人員安全。串筒應用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應臨時拉牢，防止串筒擺動傷人。密封後應加強向樁孔內送風，或在樁孔口密封平台上預設高度大於1m的通風口。
5、樁孔洞口上應設置懸掛軟梯，並隨樁孔深度放長，以備意外情況時有關人員能 順利上下。正常情況下，操作人員上下應乘坐吊籃或專用吊桶。開機人員應專機專人，並持證上崗，集中思想認真注意樁孔內一切動態，電器開關不得離手。吊鉤應有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發生，嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置，必須配有自動卡緊保險裝置。
6、裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，上下應對准樁孔中心。
7、在任何情況下嚴禁提升設備超載運行，上、下班前對提升架及軌道應進行檢查， 工作時發現異常情況應立即停止工作，找出原因，認真檢修，不準帶病運轉。
8、吊放鋼筋入樁孔時，應綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住)，確保不溜脫墜落。應待鋼筋吊入孔底後，才能下人進入樁孔解鉤。
9、在樁孔內綁扎鋼筋骨架時，操作平台方木必須放在實處(可放在混凝土護壁突出面上或鋼筋骨架加強環筋上)，並與平台木板釘牢，防止方木滑動位移，平台墜落。
⑺ 樁基檢測什麼時候進行承載力，樁身完整性各在什麼時候檢測
1、預制管樁類的，樁全部施工完成，經過休止期後就可以樁基檢測了。這時，承載力，樁身完整性也都可以檢測了。
2、砼灌注樁類的，樁全部施工完成，樁的砼強度達到90%以上時，基本上要到25天左右才可以做承載力和樁身完整性檢測。28天以後檢測最好的。
(7)自動卡緊保險裝置擴展閱讀
樁基檢測的四種方法：
1、鑽芯檢測法
這種檢測方法是使用鑽機鑽取芯樣來進行的一項樁基檢測方法，通過檢測樁長及樁身缺陷、樁底沉渣厚度來確定樁端岩土的性狀，並能確定樁身混凝土的強度及連續性或密實性是否良好。在混凝土遭受凍害、火災、化學侵蝕或其他損害時或者是需檢測經多年使用的建築結構或構築物中混凝土強度時都是很適用的。
但是由於大直鑽孔灌注樁的設計荷載一般均較大，用靜力試樁法有較多困難，所以常用地質鑽機在樁身上沿長度方向鑽取芯樣，通過對芯樣的觀察和測試確定樁的質量。
2、低應變動力檢測法
這種方法的目的是普查樁身完整性和判定樁身缺陷的程度及位置。反射波法是建立在一維彈性桿波動理論基礎上，在樁身頂部進行豎向激振，彈性波沿樁身向下傳播，當樁身存在明顯波阻抗差異界面時，如樁底斷樁和嚴重離析部位、縮徑、擴徑，將產生反射現象，經接收放大濾波和數字處理，可識別來自樁身不同部位的反射信息，利用波在樁體內傳播的速度和相位變化判定樁身質量和缺陷位置。
適用於檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置以及還有檢測樁長范圍應通過現場試驗確定。
3、高應變法
該方法的運用原理是用重錘(重量大於預估單樁極限承載力的1.0%～1.5%)錘擊樁頂，檢波器測出樁頂的力和速度隨時間變化的曲線，利用實測的力或速度曲線作為輸入的邊界條件，通過波動方程數學求解，反算樁頂的速度或力曲線。
但該檢測法可適用於檢測基樁的豎向抗壓承載力和樁身完整性；監測預制樁打入時的樁身應力和錘擊能量傳遞比，為沉樁工藝參數及樁長選擇提供依據。同時還可以
進行灌注樁的豎向抗壓承載力檢測時，應具有現場實測經驗和本地區相近條件下的可靠對比驗證資料。
4、靜荷載試驗法
該法是指按樁的使用功能，分別在樁頂逐級施加軸向壓力、軸向上拔力或在樁基承台底面標高一致處施加水平力，觀測樁的相應檢測點隨時間產生的沉降、上拔位移或水平位移，根據荷載與位移的關系判定相應的單樁豎向抗壓承載力、單樁豎向抗拔承載力或單樁水平承載力的試驗方法。
靜載試驗是最客觀的樁基檢測方法，但因其是有損性檢測，且檢測周期長、設備龐大、費用高，實際上只能是小比例抽檢，難以對樁基進行大比例的質量及承載力普查。所以靜載試驗不可成為樁基礎質量全面檢測的手段。
參考資料：搜狗網路-樁基檢測
⑻ 人工挖孔樁施工應採取哪些安全措施
1、孔內必須設置應急軟爬梯，使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠並配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜採用按扭式開關，使用前必須檢查其安全起吊能力。
2、每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，並應有足夠的安全防護措施，孔樁開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的設備，風量不宜少於25L/S。 3、孔口四周必須設置護攔，一般加0.8m圍攔圍護。
4、挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。
5、施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須有持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器，各孔內用電必須分閘，嚴禁一閘多用，孔內電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須防磨、防潮防斷等保護措施，照明採用礦燈或12V以下的安全燈，並尊守≤施工現場臨時用電安全技術規范≥JGJ46的規定。
6、每日施工完後，孔口必須用硬質材料進行臨時覆蓋。
7、孔樁挖到淤泥層、流沙層或軟質土層時，必須採取有效的安全防護措施及相關的施工方案，並上報有關安全部門、技術部門審批後，方可繼續施工。 8、在回填土層和水塘區域的孔樁護壁必須採用C15鋼筋砼護壁。 9、嚴格按照施工圖進行安全施工。 10、孔樁施工區域應設置護攔及明顯的非施工人員禁行牌，並設置安全警示紅燈。 11、孔樁間距小於2m，應隔樁施工，嚴禁兩樁同時施工。
12、施工期間專職安全員必須在現場巡視，發現安全隱患及時整改。樁孔施工過程中發現異常情況應立
⑼ 2020年度國網安全事故快報第四期對於深基坑的作業要求是什麼
摘要 當坑深超過5m 時，用風機或風扇向坑內送風不少5min；坑深超過10m 時，應用專用風機向坑內送風，風量不得少於25L/s。（《輸變電工程施工現場關鍵點作業安全管控措施》 人工挖孔基礎開挖作業-作業過程安全管控措施）