刀具自動測定裝置

1. 磨加工主動測量儀的詳細

（一）金威量儀生產的手動外磨測量系統主要由磨加工主動測量儀+手動測量裝置組成，本測量系統主要用在手動磨床； ：曲軸外徑、凸輪軸外徑及各種長軸外徑的在線測量
工作原理：在工件磨削加工中，測量裝置的測量頭，隨著工件直徑尺寸的變化，而產生相應的位移通過電感或差動變壓器感測器，將
位移量變換成電量，加到控制儀進行放大，根據要求，控制儀可以在按照標准件預置好的各尺寸觸發點上，依次發出信號，操作者根據信號可以控制加工過程。從而減少了操作者邊磨邊測量的繁瑣操作，減少了手動測量的測量誤差，大大提高了加工效率及減少廢品率的產生，同時控制了產品尺寸的一致性。
（二）金威量儀的生產磨加工主動測量系統主要由磨加工主動測量控制儀和內外徑主動測量裝置組成，內外徑主動測量裝置主要分為：雙點內外徑主動測量裝置和單點主動測量裝置；主動測量裝置根據工件的不同外形分為：無收張型和收張型；收張形式分為：電收張和氣收張；
移動圖片雙點內外徑主動測量裝置測量內容：內徑測量、外徑測量、溝寬測量、帶溝外徑寬度測量、端面測量、刀具位置測量等
單點主動測量裝置測量內容：刀具位置測量、高度測量、台階尺寸
測量、內徑測量、內徑深度測量、段差測量、機後測量等
概述（適用於預測控制的柔性系統）
預防控制就是把加工中測量和加工後測量結合起來，形成閉環測量
系統，控制機床的加工狀態，保證不出現廢品的控制系統。用一台控儀在能夠進行加工中和加工後測量的最小閉環系統中，可以實現一台機床的控制。把各台測量儀用計算機連接起來，進一步與上位機及下位機通訊，可以實現自動線整體的一元化管理。因此也就能夠建成沒有加工廢品的極高效率的自動生產線。另外，把各種各樣的感測器群，進行自由的組合，對應於不同的外部對象進行檢測，就可以保證整個測量系統不受外部的影響。

2. 立式加工中心刀具伸出長度測量如何使用

立式加工中心加工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數。目前常用的補償參數測量方法有：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法已很少採用，電子測頭價格昂貴，對刀儀在機外使用，應用較廣。用電子測頭或對刀儀對刀，均在靜態條件下進行。實際切削時，因為切削力及振動的影響，加工後的實際結果與靜態對刀數據並不完全一致。當刀具質量可靠，加工過程穩定時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量。需由操作者根據立式加工中心與刀具系統的具體情況，憑經驗調節。
立式加工中心刀具伸出長度測量使用步驟如下：
1、加工前對刀，先根據加工中心、切削用量、刀具、工件材料，用現有的一些經驗公式，大致估算切削力大小。
2、松開螺母，使彈簧只承受測量桿的重量。再根據切削力、彈簧剛度，上緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧彈力基本等於切削力。
3、將測量裝置裝好，放在工作台上。千分表6打在量塊7(或數塊量塊疊加)頂端後，將表頭置「0」，確定一個測量基準。
4、用千分表打在測量桿3上表面。下降主軸5，使刀具4接觸測量桿上表面，並繼續壓縮彈簧2，使其產生變形，記下讀數。此時，螺母9、墊片8應與測量座1脫離接觸，刀具承受與切削力基本相同的彈簧彈力。千分表讀數所顯示的變形或忽略，予以考慮，視情況而定。
5、移開千分表，升起刀具回原點。
6、刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊長度-千分表讀數。
不考慮加工中心測量裝置的誤差，不考慮加工中心工作台的製造誤差與磨損，採用比較法測量，量塊、千分表配合，測量的極限誤差為0.03mm。
若加工過程中，切削力變化很大，可以根據不同切削力在切削中的作用情況進行加權平均。在進行重要表面加工時，若切削力相差較大，也可對每一種切削力都進行相應的對刀操作，將所有結果輸入數控系統，切削時，分別調用具體的補償參數。
對刀儀應根據加工中心規格、刀具、工件、切削用量具體設計。彈簧兩端並緊磨平，剛度要適當，應能產生所需的彈力，並且彈力應在其工作范圍內。刀具接觸測量桿表面前後，應以0.01mm為單位緩慢進給。為保證套筒與測量桿的相對運動，可採用H6/h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成測量座與測量桿兩軸線偏斜，導致測量桿上表面傾斜，增加測量誤差。可對測量桿上表面進行精磨，使其平面度達到3-4級。測量時，千分表在測量桿上表面外圈打一圈，取zui小與zui大值的平均值為千分表讀數。

3. 自動對刀儀怎麼對刀

進行刀偏值的測量和補償，可以有效地消除人工對刀產生的誤差和效率低下的問題。不管是採用何種切削刀具（外圓、端面、螺紋、切槽、鑊孔還是車削中心上的銑、鑽削動力刀具），進行工件輪廓車削或銑削時，所有參與切削的刀尖點或刀具軸心線，都必須通過調整或補償，使其精確地位於工件坐標系的同一理論點或軸心線上。對動力型回轉刀具，除要測量並補償刀具長度方向上的偏置值外，同時還要測量和補償刀具直徑方向上的偏置值（刀具以軸心線分界的兩個半徑的偏置值）。否則機床無法加工出尺寸正確的工件。 在沒有安裝對刀儀的機床上，每把刀具的偏置值，是對每把刀具進行仔細的試切後，對工件尺寸進行測量、計算、補償（手工對刀）才可得出，費時費力，稍不小心還會報廢工件。當更換刀具後，這項工作還要重新進行。因而，對刀是佔用機床輔助時間最長的工作內容之一。

使用了對刀儀的機床，因對刀後能夠自動設置好刀具對工件坐標系的偏置值，從而自動建立起工件坐標系。在這種情況下，加工程序中就無需再用「G50指令」來建立工件坐標系了。加工過程中刀具磨損或破損的自動監測、報警和補償在沒有安裝對刀儀的機床上完成磨損值的補償是很麻煩的，需要多次停下機床對工件的尺寸進行手工測量，還要將得到的磨損值手動修改刀補參數。安裝對刀儀後，這個問題就簡單多了，特別是安裝HPPA型或HPMA型後更為方便。前者，只要根據刀具的磨損規律，幹完一定數量的工件後停下機床，用對刀儀再進行一遍對刀的過程即可；後者，只要在程序中設定完成多少個加工循環後執行一次自動對刀，即可完成刀補工作。對於刀具破損報警或刀具磨損到一定程度後更換，是根據刀具允許的磨損量，設定一個「門檻值」，一旦對刀儀監測到的誤差超過門檻值，即認為刀具已破損或超過了允許的磨損值，則機床自動報警停機，然後強制進行刀具的更換。

4. 對刀儀是什麼是自動測刀器嗎

對刀儀,又稱刀具預調儀,全名刀具預調測量儀.是用於在機外預調中 測量和(或)調整各種加工中心、數控機床帶軸鏜銑刀具切削刃徑向和軸 向尺寸的測量儀器.被測刀具固定於儀器主軸且可繞其軸線回轉,根據 直接測量法,以瞄準裝置定位對零,沿被測刀具徑向、軸向移動測量, 由相應的測量系統給出測量結果.

5. 數控機床 刀檢

您所詢問的估計是刀具破損檢測系統，現在目前數控機床上一般都使用雷尼紹TRS2刀具破損檢測系統：
TRS2是一種專為刀具破損檢測設計的非接觸式激光檢測系統，它允許機床在加工循環過程中完全自動地監測刀具長度。它可在不到一秒鍾的時間內檢測一個旋轉切削刀具的端部是否存在，這樣，若刀具在先前的加工循環過程中破損，系統便可檢測出此情況並且機床在其損壞更多工件之前立即採取措施。TRS2刀具破損檢測系統的激光發射器和接收器整合在一個裝置內，因此也非常容易安裝，不需要調整配有兩個獨立裝置的完整對刀儀系統。
如果檢測到刀具破損，雷尼紹系統將會發出報警聲並停止加工程序。此種情況下也可應用任何邏輯編程語句，例如，可使用另一個相同的備用刀具代替並繼續加工，但工程師更願意停止加工過程，從而使操作者可以檢查工件並確保不會發生進一步的損壞。

6. 在自動化製造系統中為什麼要設置刀具檢測和監控裝置

這顯然是必須的，刀具是保證設備加工精度的前提，如果刀具質控超標其加工出的工件必然會出現問題，甚至會出現廢品，所以，在自動化製造系統中設置刀具檢測和監控是非常必要的。

7. 數控機床中位置檢測裝置的作用是什麼,

檢測平衡交響的作用
在磨削加工過程中，砂輪的振動是產生工件已加工表面振紋、影響加工質量的重要因素。引起這種振動的原因有工件和刀具傳動系統的擾動以及砂輪不平衡引起的主軸振動兩個方面。前者一般可以通過磨床的減振設備有效地消除，而後者則主要通過對砂輪進行平衡校正來解決。砂輪的平衡技術按自動化程度可分為人工平衡、半自動平衡和自動平衡3類。目前人們在研究半自動平衡的同時正致力於自動平衡的研究。日本開發的一種Balanceeye/norilake半自動平衡裝置，通過振動測試分析，指出平衡塊的安放位置，停機後人工穩定平衡配重塊，再開車進行平衡測定。它基本代表了半自動平衡的水平。在自動平衡中，機械式增重平衡器是發展最早、應用最廣的一類。自動平衡目前在國外已發展為液體平衡(日本)和利用氟里昂作為平衡介質的液汽平衡(美國)。本文研究的是一種利用增重平衡原理，根據振幅大小的變化規律，通過調整配重相對位置實現砂輪動態平衡校正的方法和裝置。
2 平衡原理和平衡頭結構
平衡原理
平衡裝置簡圖如圖1所示，磨床砂輪屬於剛性轉子。剛性轉子由於其質心與回轉中心不重合所引起的振動響應即旋轉失衡是磨床主軸振動的重要因素。若磨床主軸部件總質量為M,不平衡質量為m,等效不平衡質點與回轉中心的距離(偏心距)為e,則由此引起的穩態受迫振動的振幅為 (1)

可見在一定的轉速和阻尼條件下，由於偏心所引起的主軸振幅與偏心質量的質徑積me成正比。
砂輪的偏心質量可以用給定質徑積的偏心質量來進行平衡補償。若砂輪及給定質徑積的補償偏心質量(偏重齒圈)的軸向寬度b與其直徑D之比b/D<1/5，則可以認為偏心質量和偏重齒圈的補償質量形成的慣性力構成以轉子回轉軸為匯交點的平面匯交力系，如圖2所示，其中Fm,F1,F2分別為砂輪偏心質量及補償質量形成的慣性力。
由平面匯交力系的平衡條件可知，轉子平衡時有,即 (2)

若e1=e2=eb，m1=m2=mb則F1=F2=Fba1=..More↓↓↓

8. 怎麼用對刀儀測量兩軸之間的距離

對刀儀，又稱刀具預調儀，全名刀具預調測量儀。是用於在機外預調中 測量和(或)調整各種加工中心、數控機床帶軸鏜銑刀具切削刃徑向和軸 向尺寸的測量儀器。被測刀具固定於儀器主軸且可繞其軸線回轉，根據 直接測量法，以瞄準裝置定位對零，沿被測...

9. 對刀儀是用來做什麼的

對刀儀，又稱刀具預調儀，全名刀具預調測量儀。是用於在機外預調中
測量和(或)調整各種加工中心、數控機床帶軸鏜銑刀具切削刃徑向和軸
向尺寸的測量儀器。被測刀具固定於儀器主軸且可繞其軸線回轉，根據
直接測量法，以瞄準裝置定位對零，沿被測刀具徑向、軸向移動測量，
由相應的測量系統給出測量結果。
額，總的來說就是用來檢測刀具的一種儀器。。。
國內的很多機加和刀具行業都用到對刀儀，我們廠用的就是義大利的進口貨，叫做M.CONTI，好像中文名叫「康迪」吧，挺不錯的，性價比高。