印版沖洗水自動循環裝置

⑴ 鑽孔沖洗液循環方式

人們把沖洗液比作鑽探工程的「血液」,是「血液」就得通過循環才起作用。鑽孔沖洗液循環分為正循環和反循環兩種方式。反循環又可分為全孔反循環和孔底局部反循環。

(一)正循環

用正循環方式進行鑽孔沖洗時,沖洗液通過水泵壓送,由高壓管線經水接頭、主動鑽桿、鑽桿柱、岩心管、鑽頭水口返出,再經鑽桿柱與孔壁環狀間隙空間上返至孔口,流入地面循環槽並進入沖洗液儲備池中(圖2-1)。

正循環鑽進時,沖洗液由鑽頭內部(或鑽頭水眼)流出沖向孔底,有利於破碎岩石及排出鑽屑。其循環系統結構簡單,不需要孔口密封器等附加裝置。因此,這種循環方式在各種鑽進方法中均得到廣泛應用。

(二)反循環

1.全孔反循環

全孔反循環沖洗液流的方向正好和正循環相反。沖洗液經過水泵壓送,通過孔口密封裝置,從鑽桿柱與孔壁環狀間隙進入孔內,由鑽頭水口進入岩心管和鑽桿柱中,再經膠管返出至沖洗液儲備池中(圖2-2)。

圖2-1 全孔正循環沖洗鑽孔示意圖

1—循環槽;2—吸水管;3—蓮蓬頭;4—水源箱;5—水接頭;6—高壓膠管;7—水泵;8—鑽桿柱;9—鑽頭

圖2-2 全孔反循環沖洗鑽孔示意圖

1—水泵;2—吸水管;3—岩屑;4—水源箱;5—蓮蓬頭;6—水接頭;7—回水管;8—高壓膠管;9—孔口密封器;10—鑽桿柱;11—鑽頭

全孔反循環鑽進時,孔口必須密封,才能使沖洗液被壓入孔內,讓沖洗液循環起來,起到應有的作用。孔口密封裝置在保證孔口密封的同時,還必須允許鑽桿柱能自由回轉和上下移動。

採用全孔反循環鑽進時,由於沖洗液是從鑽桿內往上返至地表,沖洗液流經的斷面較小,因而上返流速較高,有利於將較大顆粒的鑽屑帶出孔外,保持孔底清潔。在大口徑水井鑽進、較深鑽孔灌注樁施工和空氣鑽進中,為了能較好地帶出岩屑,可採用全孔反循環方式沖洗鑽孔;小口徑金剛石鑽進孔深較淺和隧道內水平鑽孔時,也可考慮用全孔反循環沖洗鑽孔,藉助水力將岩心從鑽桿中帶出孔口,以實現反沖洗連續取心,減少提鑽取心的時間,達到提高鑽進效率的目的。

全孔反循環方式還作為提高岩石礦心採取率的一種措施。因為,在進行反循環沖洗鑽孔時,沖洗液的流向與岩心進入岩心管的方向是一致的,它能使岩心管內破碎的岩心處於懸浮狀態,這有利於提高采心率。而且沖刷孔壁的副作用較小。但沖洗液流速過大時可能會使岩心順序發生顛倒混亂。

全孔反循環方式雖有一些優點,但其應用范圍是有限的,如當鑽孔漏失時,此方式便不可用。

2.孔底局部反循環

圖2-3 綜合式循環沖洗鑽孔示意圖

1—循環槽;2—吸水管:3—蓮蓬頭;4—水源箱;5—水接頭;6—高壓膠管;7—水泵;8—鑽桿柱;9—噴反頭;10—岩心管;11—鑽頭

孔底局部反循環方式與全孔正循環方式基本相同,只是在岩心管上部與鑽桿之間加了一個噴射式反循環接頭。接頭以下形成局部反循環,接頭以上仍然維持正循環方式(圖2-3)。

局部反循環方式其沖洗液由水泵壓送,經高壓管線,水龍頭進入鑽桿,再經過特製的噴射式反循環接頭,在岩心管與孔壁環狀間隙產生射流,在負壓作用下,岩心管的沖洗液連續吸入噴射反循環接頭內的噴嘴與擴散管間並被噴射,使沖洗液在岩心管與孔壁間隙,岩心管內壁與岩心間隙及擴散管間,形成局部的反循環。

這種循環方式常用於難以取心的鬆散岩層和硬、脆、碎地層,作為提高岩礦心採取率的技術措施之一,得到較多的應用。

無泵鑽進法也是一種孔底局部反循環方式,它是依靠鑽具的上下提動,造成抽吸負壓實現孔底局部反循環的。

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⑶ 清洗消毒供應室水處理設備包括哪些

醫院供應室水處理設備主要是醫院消毒供應室用水（可與各類清洗機，清洗車，高壓滅菌設備配套使用），用來終末漂洗各種醫療器械、器具和物品。

工藝流程：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透 →第二級反
滲透→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→ 微孔過濾器→用水點

供應室純水設備性能特點：
選用國外一流的反滲透膜組件、高壓泵、紫外殺菌器、控制器等組裝部件;
整套系統全自動運行，具有預處理系統自動沖洗及再生功能;純水箱液位和純水輸送自控功能;具有無水保護和高、低壓力保護等多種裝置安全功能;
停用期間仍具有定時進行反滲透膜自動清洗、純水管路自動消毒和純水自動再循環等功能，防止細菌等微生物滋生和熱原產生;
高精度電導率儀對產水水質進行在線監測與顯示;
靈活可靠的工藝設計，可適合不同水源的使用;滿足用戶遠程、高位、多點使用的特殊要求;系統設有應急使用介面;
採用集裝式結構，佔地面積小，實用方便。

清洗流程
如下：
1、沖洗：將器械、器具和物品置於流動水下沖洗，初步去除污染物。
2、洗滌：沖洗後，應用酶清潔劑或其它清潔劑浸泡後刷洗、擦洗。
3、漂洗：洗滌後，再用流動水沖洗或刷洗。
4、終末漂洗：用純水或蒸餾水進行沖洗。
5、沖洗、洗滌、漂洗時應使用軟水;終末漂洗、消毒時使用純化水。

系統優點
多介質過濾器（配自動沖洗控制閥）：降低水質濁度，去除鐵、錳等雜質；
活性炭過濾器（配自動沖洗控制閥）：吸附水中余氯及有機物等；
軟化過濾器（配自動沖洗再生裝置）：清除鈣鎂等離子，降低原水硬度；
保安過濾器：精密處理水中雜質，深層過濾，提升RO膜進水水質等；
RO膜處理板塊：採用進口反滲透膜部件，有效去除離子、細菌、熱源等；
純水供應部分：全循環恆壓供水組成。

⑷ 如何理解小天鵝全自動洗衣機水循環

小天鵝全自動洗衣機水循環是指洗衣機在第二遍漂洗結束後可不進行排水，留下的水就可以進行專二次利用。

1、這是指洗衣機初步洗完衣服以後，還要對衣服進行漂洗，這里的3次和2次就是指漂洗衣服的次數。一般漂完後會自動進行排水、甩干；然後重新放水進行漂洗；直到次數達到用戶設定的標准次數後才會結束。

2、關於水循環：洗衣機一般的標准程序是「一洗兩漂三脫水」，而設置了「水循環」功能的洗衣機在第二遍漂洗結束後可不進行排水，留下的水就可以進行二次利用。例如加入洗衣粉和臟衣服再次進行洗滌，或者把干凈的水排到桶里留作打掃衛生等。

(4)印版沖洗水自動循環裝置擴展閱讀：

小天鵝全自動洗衣機的保養

1、使用結束後，應關閉水龍頭；關閉電源開關，從插座上拔下電源插頭；排凈桶內和排水管中積水，將排水管掛在掛鉤上。

2、用畢後，宜用軟布擦拭機體，切忌使用溶劑、酒精等，以免損傷表面保護層。

3、每次使用後，應清理線屑過濾器。進水閥過濾網、進水管連接頭過濾網也應定期清理，以保持水流暢通。

4、洗衣機蓋板上勿放置重物或發熱器具等，以免造成蓋板等塑料部件受壓變形。

5、控制面板的各部位，切勿用水沖洗，以免水分滲入電氣元件，發生故障或觸電事故。

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⑹ 全智能熱水循環系統怎麼調

智能熱水循環系統是專門解決開熱水龍頭出熱水慢的問題
龍頭一開，熱水即來
優點：
1、舒適性。預熱循環 技術的應用實現了熱水的即開即用，使家庭用熱水的舒適性得到很大提高，可多點恆溫供水，洗浴智能優先、多樓層供水、快速方便。
2、節水性。預熱循環技術同時還避免了傳統熱水器中管路冷水的無端浪費，節省大量的生活用水。
3、節能性。循環系統對加熱系統間的實時監控，避免了洗浴時浪費水、氣、電等資源，同時採用快速預熱技術可以根據進水溫度使熱水器自動選擇不同的活力加熱，節能效果非常顯著。

⑺ 印刷製版工藝是什麼

印刷製版是印前的工藝流程之一，傳統的製版工藝與其他流程相比，自動化程度相對較低，手工工序較多，主要依賴於操作工的經驗。隨著CTP和數字化印刷製版技術的普及，傳統製版工藝將逐漸退出市場。

印刷製版流程
剪片
膠片（又稱菲林）由照排車間送到製版車間後，首先要做的是把膠片的空白部分剪掉，即剪片。正確的操作方法是，把膠片正面朝上放置在看版台上，先看清版號的奇偶，如果是奇碼版，則剪掉膠片左邊的空白部分；如有中縫，剪切時要盡可能靠里側，以免拼版人員再加工；如果為偶碼版，則剪掉膠片右邊。以上為黑白版膠片的剪切方法，如果為彩色版膠片，一般需要在上下各留一個對位標記。
拼版
拼版分書版與報版兩種拼法。8開報版一般採用書版拼法，常見的版數有4、8、16、24及32版，偶爾也會有48版或64版。通常在拼版時，是先把大版數分成有標志的幾部分，如A．B．C．D幾個版，如64頁報版可分成A32，B32或A、B、C、D各16個版。 (1)報版常規拼版遵循下列規律： ①左邊上下兩邊的版號之和與右邊上下兩邊的版號之和相等，並且等於最大版號數加1。如32版的情況，左右兩邊上下版號之和應當為33。 ②奇數版位與偶數版位位置固定，且左右兩邊小版版位與大版版位也固定，如，在32個版的拼版過程中，32、25、1、8四個版與24、17、9、16四個版分別拼在兩個大版上，其中32與24、25與17、1與9、8與16版位相同。 (2)4開報版的拼版一般遵循以下規律： ①版數為20以內，包括20時，拼版時以4個版為一組進行，且4個版中兩頭的2個版與中間的一個版分別拼在一起，即：1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15，17、20和18、19。 ②版數大於20的情況，可以把版號數減去20的整數倍後，再按第一種情況的方法處理。如48可與45拼在一起，因為48與45分別減去2個20後所得的8與5是拼在一起的。 ③奇數版與偶數版版位固定。即：1、3、5、7、9…與2、4、6、8、10…版位是相同的。
折手
拼版版式是通過折疊樣張的方式得到的，折疊樣紙的過程稱為做折手。根據印刷設備與折頁機折頁方式的不同，折手方式也不相同。如8開版就有頭對頭與腳對腳之分，4開版有報頭向上與報頭向下之分。一般情況下，對於有2個三角板或使用折頁機的印刷設備，其折手均為兩手，即對於16版的情況是前8大與後8小套在一起；對於24版的情況是前16大套在一起再與後8小套在一起；對於32版，是前16與後16分別大套後再小套在一起。
曬版
由於報紙印刷的時效性強，所以報社印刷廠製版車間一般提倡「弱曝光」的曬版方式，為的是在製版過程中節省時間，把曬版時間設置得短一些，並將沖版條件做相應的調整，以制出符合印刷要求的印版。另外，曬版時還需要注意曬版機玻璃的干凈程度與真空泵的吸氣情況。
沖版（顯影）
沖版時為了適合弱曝光的曬版條件，顯影液的配比一般要比說明書上的配比濃度高。以顯影液為例，說明書要求原液與水的配比為1：5~1：8，而「弱曝光」一般要按1：4的濃度配製。印版沖洗出來後，常有帶臟情況，處理方法通常有兩種，一是把印版重新沖洗一遍，但太浪費時間；另一種方法，也是較好的方法是向顯影液中加入一定量的洗衣粉，通過增強沖版液分子活性的方法去臟。
修版
修版時最關鍵的一點是去除印版上不該有的膠片邊痕。用修版筆修臟後的痕跡也一定要用濕布及時擦除，以免印刷時上臟。對於印版上的劃痕，可以用細毛筆蘸少許稀硫酸塗在劃痕處處理。
檢查拼版質量
版面檢查是印版上機前的最後一道工序，如果這道工序把關不嚴，將會給印刷廠帶來較大的經濟損失。檢驗版面除檢查版面文字與圖片有無斷筆、少畫、發虛的情況外，還要對版面的版位進行詳細的檢查。如果是連曬的印版還需要檢驗YMCK四塊印版一曬與二曬的偏差。曬版車間多是靠目測檢驗印版質量，但由於印版圖文與空白部分反差小，長時間檢測會產生疲勞，且有些差錯不易檢出。較好的檢驗方法是，沖洗後的印版及時提墨，加大印版的反差，以適應人眼的觀察習慣。
計算版數
在印版上機時，一定要點清印版的數量。計算版數時要分清是8開還是4開報版。 (1)8開報版的計算 計算公式為：n/4+a×3+b×1。 n為總版數，計算時，n一定要為8的整數倍，如果不是，要以大於此數的最鄰近的8的整數倍計算。如總版數為28，則要以版數32來計算。a為彩版套數，可拼在一起的4個彩版為1套，不足4個的也算1套。b為套紅版套數，可拼在一起的4個套紅版為1套，不足4個的也算1套。 例如，總版數為28個版(n=32)，其中彩版數為16(a=4)，2個版套紅(b=1)，則做一套版需ps版總數為：32/4+4×3+1×1=21塊。以上公式適合於窄幅單倍徑塔式輪轉機。 (2)4開報版的計算 計算公式為：n/2+a×3+b×1+c。 n為總版數，計算時n一定要按8的整數倍計算，否則要以大於此值的最鄰近的8的整數倍計。a為彩版套數，可拼在一起的2個彩版為1套，不可拼的2個彩版算2套。從1版開始連續的8個版為一組，不成組的版面一般為後4個版；一套彩版計做2套，a一定要為偶數，如為奇數則加1。b為套紅版套數，可拼在一起的2個套紅版為1套，不可拼的2個算2套，從1版開始連續的8個版為一組，不成組的版面一般為後4個版，1套套紅版計做2套。b一定要為偶數，如為奇數則加1。c為白版數，在一組版(從1版開始的連續的8個版為一組)中如果彩版與套紅版套數為1，則需要白版。彩版需要3塊，套紅版需要1塊。 舉例說明，假設總數為20(n=24)，1、4、5為彩版(a=2)，9、12、17、20為套紅版(b=3)，白版數c=1，則做一套版需要ps版總數為： 24/2+2×3+3×1+1 =22。 以上公式適合於窄幅雙倍徑「Y」型輪轉膠印機。 另外，在計算版數時，應結合印刷機的實際結構，切不可死套公式。
影響印版質量的因素
顯影液濃度
在製版中影響印版質量的因素最多，主要有顯影液濃度、顯影溫度和顯影時間以及顯影液的循環攪拌情況、顯影液的疲勞衰退程度等。 顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量，即NaOH、Na2SiO3總含量。市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體，使用時需要按比例稀釋，顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下，顯影速度與顯影液濃度成正比關系，即顯影液濃度越大，顯影速度越快。 當溫度22℃，顯影時間為60秒時，PD型顯影液濃度對PS版性能的影響見表1（略）。從表中數據可看出，以3級干凈為準的曝光量，PD型顯影液濃度以1∶6為最佳。 當顯影液濃度過大時，往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制；特別是它對圖文基礎的腐蝕性增強，容易造成網點縮小、殘損、亮調小網點丟失及減薄塗層，從而造成耐印力下降等弊病；同時空白部位的氧化膜和封孔層也會受到腐蝕和破壞，版面出現發白現象，使印版的親水性和耐磨性變差。顯影液濃度大，還易有結晶析出。 當顯影液的濃度偏低時，鹼性弱，顯影速度慢，易出現顯影不凈、版面起臟、暗調小白點糊死等現象。 顯影液的正常濃度可通過網點梯尺測試；在正常曝光條件下顯影30～100秒時，若出現小黑點丟失較多時說明顯影液濃度過大；若出現小白點糊死較多時說明顯影液濃度偏低。所以最好在廠家指定的濃度范圍內使用顯影液。
顯影溫度
顯影溫度高時，顯影液中分子熱運動劇烈，對塗層中樹脂的溶解力就大；溫度低，分子熱運動減弱，對樹脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光條件下，不同溫度所需的顯影時間也不同。 顯影溫度低時對版材質量的負面影響通常比溫度高時大，所以用戶在冬季一定要把顯影液溫度調到指定的范圍內，這樣製版才能得到滿意的結果。 在其他條件不變的情況下，PS版的顯影速度與顯影溫度成正比關系，即顯影溫度愈高、顯影速度愈快。 顯影溫度對製版質量影響是顯而易見的。PD型顯影原液與水1∶6稀釋後，在顯影1分鍾的條件下顯影溫度對印版質量影響見表2（略）。 從這組數據可看出，如顯影1分鍾，顯影溫度最好控制在20～24℃。顯影溫度低不易顯干凈；顯影溫度高時感光層的感光性物質與成膜樹脂分子間的結合力減弱，抗鹼性下降，未見光的圖文部分感光層也將被溶解。顯影溫度高時，版面上網點面積百分比也會減少，印版的再現性會受到一定程度的破壞。一般情況下溫度升高12℃，顯影速度約加快1倍。如果顯影溫度過低，顯影速度慢，以至難以完成顯影。因此如顯影1分鍾，顯影溫度宜控制在手顯22±2℃、機顯24±2℃。
顯影時間
PS版的顯影時間主要由PS版的種類、曝光時間及顯影液的濃度、顯影溫度等條件來確定。當上述條件確定後，PS版的顯影程度與顯影時間成正比關系，即顯影時間越長，顯影越徹底。但顯影時間過長會產生網點縮小等現象。 顯影時間對製版質量的影響是明顯的，用PD型顯影液原液與水以1∶6的比例稀釋，顯影溫度為22℃時，顯影時間對印版質量影響見表3（略）。 從表3可看出，PS版顯影時間過長，版面上的細小網點容易丟失。但顯影時間不足時又達不到顯影的目的，即非圖像部分的感光層不能徹底溶解而導致上機印刷時版面起臟。
顯影液的循環
顯影是通過顯影液與PS版感光層之間的接觸、溶解來完成的，因此多採用動力顯影方式。如手工顯影時需晃動顯影盤，機械顯影時則採用循環泵和毛刷輥裝置加快顯影液的流動與循環，使顯影速度和顯影均勻性提高。相反採用靜顯影方式，顯影液不能有效流動循環，顯影速度則會明顯降低，顯影均勻性也差。
顯影液補充
顯影過程中，顯影液會隨著顯影進行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣、鎂等離子反應而逐漸疲勞衰退，顯影性能變差、顯影能力減弱。 一般來說印版顯影時，可與在相同曝光條件下曬出的灰梯尺空白級數來觀察顯影效果，如顯影效果不好，需及時更換顯影液。 隨著沖版量的不斷增加和空氣中的CO2不斷溶入，顯影液中的OHˉ濃度會下降，pH值將越來越低，顯影時間應慢慢變長，至最後在正常曝光條件下PS版無法顯影，這就是顯影液疲勞衰退的現象。但隨著顯影液pH值的降低，鹼液對氧化層和塗層樹脂的腐蝕力下降，版材的網點再現性及耐印力比用新配製的顯影液好一些。但必須注意兩點： 一是沖版量必須控制在顯影液容許范圍內； 二是用後的顯影液必須密封保存與空氣隔絕，因為即使是沒顯過一張版的顯影液暴露於空氣中，一星期後顯影性能將明顯下降。 機顯時還要注意以下幾點： ①要定期維護顯影機，以保證已曝光的PS版顯影能正常進行。 ②在顯影之前必須保持各傳動輥清潔，若牽引輥不幹凈，顯影時印版易粘上臟點。 ③如顯影機有塗膠裝置，一定注意膠輥要保持清潔，否則要弄臟印版。 ④一般情況下，陽圖PS版顯影液(原液)的顯影能力為10m2/L。 ⑤上保護膠時，一定要均勻施膠，不能太厚，以免干後導致塗層龜裂和掉版。
烤版
如印數較多，則需要烤版，烤版時要注意： ①首先要選好烤版膠，烤版膠不能太臟。如用固體桃膠配製，一定要用熱水溶膠，膠要徹底溶開、過濾再用。 ②把適量的烤版膠塗在版面上，用海綿將版面塗擦均勻。 ③烤版膠不能用干布擦拭。 ④版材在烘版箱中烘烤，圖像區域會均勻變色。不同的PS版，烘烤時間、溫度及最終顏色會不一致，所以需通過試驗確定烤版條件。 烤版時還要注意： ①烤版箱內的紅外燈管一定要橫向排列，如縱向排列，往往導致印版瓦楞狀變形而影響使用。 ②烤版膠濃度要合適，如烤版膠太稠，烤版效果和上墨效果也不會令人滿意；如烤版膠太稀，烤出的版容易上臟。 ③烤版溫度不能過高，溫度過高也會導致鋁版基韌化和發軟，樹脂層焦化，影響耐印力。 烤版時間太長易導致印版上臟，烤版時間太短達不到烤版的效果。 看上去製版工藝不是太復雜，但要想製作出合格的印版，確實需要操作人員用心曬版，耐心製作。
印刷製版即使的未來
傳統印前製版工藝比較繁雜，目前，絕大多數報刊印刷廠已基本實現數字化製版技術的升級，傳統製版工藝已成為配角，它必將退出書刊印刷流程，被CTP拼版技術取代。

希望對您有所幫助！