土豆定向排列與推出裝置的結構設計

Ⅲ 土豆基本結構是什麼

馬鈴薯屬於塊莖，由莖的側枝變態成的短粗的肉質地下莖。

呈球形、橢圓形或不規則的塊狀，貯藏組織特別發達，內貯豐富的營養物質。

從發生上看，塊莖是植物莖基部的腋芽伸入地下，先形成細長的側枝，到一定長度後，其頂端逐漸膨大，貯積大量的營養物質而成。

如馬鈴薯塊莖，頂端有一個頂芽，節間短縮，葉退化為鱗片狀，幼時存在，以後脫落，留有條形或月牙形的葉痕。

在葉痕的內側為凹陷的芽眼，其中有腋芽1至多個，葉痕和芽眼在塊莖表面相當於莖上節的位置上呈規律地排列，兩相鄰芽眼之間，即節間。除馬鈴薯外，菊芋（洋姜）、甘露子（草石蠶）等也有塊莖。

Ⅳ 定向結構鋪裝法是什麼

用機械或靜電設備使刨花在板坯中按一定方向排列的鋪裝方法。製成的刨花板具有定向結構特徵。由於刨花定向排列的刨花板（圖1）性能更接近於木材，如用三張薄型定向結構刨花板相互垂直膠合，則其性能接近於膠合板。

圖1發展歷史

聯邦德國的克勞蒂茲（Klauditz）於20世紀50年代開始探索刨花定向成型方法，試圖制出力學性能接近膠合板的刨花板。70年代捷克斯洛伐克人發明用靜電電場形成定向結構的方法。以後在美國的伏特系統（Voltage System）公司首先出現工業規模的生產。同期，美國波特賴雪（Potlatch）公司研製出機械定向鋪裝機，用以生產復合板（中層為刨花板，兩面為單板）。70年代末期，聯邦德國比森（Bison）公司製成刨花定向鋪裝成型流水線。

定向結構鋪裝設備

圖2為刨花機械定向成型法裝置簡圖。使刨花呈定向排列的裝置主要為預定向器及葉片輪兩個部件。刨花的形態在這里必須是細長的。預定向器由交叉往復運動的一排鋼片組成。刨花通過它以後即按一定方向排列而落在一個直徑很大的葉片輪上。轉動的葉片輪又將排列好的刨花穩定地鋪落到成型帶上，形成具有定向結構的板坯。圖3為靜電法刨花定向成型原理簡圖。利用纖維或刨花所具有的偶極性能在兩片帶有靜電平板中間通過。在具有很強的電場中通過後，刨花即定向落入運輸帶。

Ⅳ 如何正確使用土豆去皮機

隨著現代廚房風格趨向快捷化，一種名叫土豆去皮機的廚房設備開始走進各大廚房，該機具有耗能小、體積小、重量小、外形美觀和操作方便的特點，箱體採用優質不銹鋼材料，不腐蝕，清潔衛生，毛滾不易變形，毛刷採用尼龍線繩軋制而成，經久耐用。同時土豆去皮機又是吸取了國內外對根薯類加工機械的特點設計製造的機器，採用毛刷原理，廣泛適用於胡蘿卜、山芋、馬鈴薯、紅薯等根薯類蔬菜的清洗、去皮。作為一種新型的廚房設備，很多人對土豆去皮機還不是很了解，今天作為專業廚房設備供應專家的廚具營行就在這里為大家分享一些關於土豆去皮機的常用小常識。

土豆脫皮機的工作過程：

先將土豆地瓜等蔬菜置於水中2~5分鍾後，取出投入土豆去皮機筒內按動開關，間斷給水，待0.2-1分鍾開閘即可。土豆脫皮機適用於土豆地瓜去皮、脫皮，紅薯,山芋及類似蔬菜的脫皮及清洗干凈，脫凈率極高、破損率低、干凈衛生、效率極高。土豆去皮機省卻大量人力和時間！

土豆脫皮機使用操作方法：

1、機器開動前，將土豆從蓋口放入，TP350型脫皮機每次5―8公斤為宜；TP450型脫皮機每次15―25公斤為宜。

2、打開進水開關，向料筒內沖水，適當調節進水量，把筒蓋壓緊，啟動開關。

3、機器工作約2分鍾左右，關閉電源開關與進水開關，視土豆脫皮情況，若土豆外皮已脫凈，在料筒簸箕下面放好盛土豆的容器，打開出料門，啟動電源開關，土豆在撥料盤旋轉作用下，從筒門口自動排除。

4、連續脫洗土豆五次左右或每次用完後，在旋筒底部將積存一部分土豆皮和泥土，這時將筒蓋取下，提出撥料盤，用水沖洗干凈，然後一次安裝即可。取筒蓋時，先將一側卡簧提起較省力；安裝時先將蓋傾斜放入一側卡簧內，在稍用力將蓋壓入另一側卡簧內，這樣工作時料筒蓋不易頂起。

土豆去皮機的安全操作規程

1、該設備必須專人操作，維修及保養；

2、操作人員需進行安全培訓，獲得上崗證必須持證上崗，並學習土豆去皮機《使用說明書》，了解該設備的基本結構和性能，熟練掌握操作規程，並嚴格按照操作規程進行操作；

3、操作人員必須穿戴工作衣，衣袖不要過長，戴工作帽；

4、機械啟動前，必須檢查防護設備及電源是否完好無損，有無異常；

5、啟動後必須觀察1~2分鍾，使運轉正常後方可使用；

6、土豆的投放量不能超過桶體的三分之一，過多會卡死電動機；

7、投入土豆的同時，打開噴淋的水閥，讓水緩緩灑下，待土豆剝光後，打開土豆出口門；

8、原料進口，嚴禁用手接觸運行的機械；

9、使用接受後，先關閉噴淋水閥，再切斷電源，清洗時嚴禁將水沖入電器設備上，以免進水受潮，發生漏電或短路；

10、若發現漏電等異常現象，應馬上切斷電源停機，通報上級主管處理，不得私自開機維修。

土豆去皮機的安全保護裝置及注意事項

1、機器運轉中，切勿用手或硬物伸至料筒內，以免造成人身傷害和損壞機器；

2、機器維修中，切勿啟動開關，以免發生危險；

3、機器運轉中，不要進行任何形式的維護和保養，以免造成人身傷害。

土豆去皮機的保養、維修

所有的維護和保養工作都必須在切斷電源的情況。定期對機件進行清潔，對運行零件進行保養都能使機件壽命延長。

1、每次用完，將機器認真清潔一次，確保清潔衛生，清潔時不得用銳器清潔料筒，以免將料筒損壞；

2、軸承內每半年更換一次潤滑脂，選用鈣基脂；

3、在工作過程中，如果機器聲音不正常必須立即停機檢查，待故障排除後方能繼續工作。

土豆去皮機的運輸、貯存

1、產品在運輸過程中，嚴禁磕碰、歪倒、倒置，以免損壞機器，影響使用；

2、產品在長時間不用的情況下，要貯存在乾燥、無腐蝕性氣體的環境中，不要與腐蝕物接觸，以免產品受損；

土豆去皮機的安裝、調試

1、使用前將機器放置在水平地面上，確保機器工作平穩、可靠；

2、使用前對各部件進行檢查，對傳動部位進行檢查，檢查緊固件是否在運輸途中松動，開關及電源線是否因運輸而破損；

3、檢查現有電源電壓與本產品使用的額定電壓是否相符；

4、將橡膠電源軟線伸長，把帶有接地符號的黃綠線可靠接地，把其餘三條線芯（配單相電機是為兩條）分別接到斷路器（空氣開關）的引出線端子上；

5、蓋上所標箭頭旋向一致，否則將三相電源中的任意兩條進行調整即可，用軟管將進水口與自來水關口接通，污水排放可根據情況接軟管、放容器或直接排下水管道。機器運轉平穩，並無異常聲音是方可試機。

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Ⅵ 包裝機械結構與設計的目錄

第一章 緒論
第一節 包裝機械的概念和作用
一、包裝機械的概念
二、包裝機械的作用
第二節 包裝機械的特點及發展方向
一、包裝機械的特點
二、包裝機械的發展方向
第三節 包裝機械的組成
第四節 包裝機械的分類與型號編制
一、包裝機械的分類
二、包裝機械型號編制方法
思考題
第二章 總體方案設計
第一節 包裝機械設計的一般過程
一、總體設計階段
二、技術設計階段
三、審核鑒定
第二節 總體方案設計的基本內容
一、確定功能與應用范圍
二、工藝分析
三、總體布局
四、編制工作循環圖
五、擬定主要技術參數
第三節 總體方案設計舉例
思考題
第三章 袋裝機械
第一節 概述
一、包裝袋的基本形式和特點
二、典型袋裝機的結構及工作原理
第二節 袋成型器的設計
一、概述
二、成型器的設計
第三節 計量裝置
一、計量方法
二、典型計量裝置
第四節 封袋方法及封袋機構
一、封袋方法
二、縱封器
三、橫封器
第五節 切斷裝置
一、熱切機構
二、冷切機構
第六節 牽引，供袋，開袋裝置
一、料袋牽引裝置
二、供袋、開袋裝置
思考題
第四章 灌裝機械
第一節 概述
一、基本概念
二、灌裝機的分類
第二節 灌裝與定量方法
一、灌裝方法
二、定量方法
第三節 灌裝機的主要結構及工作原理
一、供料裝置
二、供瓶機構
三、托瓶升降機構
四、灌裝瓶高度調節 機構
五、灌裝閥的結構及工作原理
第四節 灌裝閥的設計
一、灌裝閥設計的一般步驟
二、灌裝閥流道的工藝計算
思考題
第五章 封口機械
第一節 概述
第二節 玻璃瓶封口機
一、壓蓋封口機結構原理
二、旋蓋封口機結構原理
三、滾壓螺紋封口機結構原理
四、滾邊封口機的結構原理
第三節 金屬容器封口機
一、卷邊的形成過程
二、卷邊滾輪的運動分析
三、卷封機構的結構
四、圓形罐卷封機構的運動設計
五、卷邊滾輪徑向進給距離的調整
思考題
第六章 裹包機械
第一節 概述
一、幾種典型的裹包方式
二、裹包的特點
三、裹包機械的分類
第二節 典型裹包機械基本原理
一、折疊式裹包機
二、接縫式裹包機
三、扭結式裹包機
第三節 捲筒材料供送裝置
一、間歇供送定位切斷
二、連續供送定位切斷
第四節 裹包執行機構設計
一、執行構件作無停留往復擺動
二、執行構件作無停留的往復移動
三、執行構件作有停留的往復移動
第五節 應用舉例
一、條盒透明紙裹包機的組成及工作原理
二、傳動系統
三、機器的主要機構
思考題
第七章 貼標機械
第一節 概述
一、貼標機械的分類
二、貼標的基本工藝過程
三、標簽的粘貼方式
四、國家標准對貼標機的主要要求
第二節 貼標機的主要機構與工作原理
一、供標裝置
二、取標裝置
三、列印裝置
四、塗膠裝置
五、聯鎖裝置
第三節 常見粘合貼標機
一、直線式真空轉鼓貼標機
二、回轉式貼標機
三、壓式貼標機
四、滾動式貼標機
五、龍門式貼標機
六、多標盒轉鼓貼標機
七、壓蓋貼標機
八、壓敏膠標簽貼標機
九、收縮膜套標簽機
十、RG型不幹膠自動貼標機
第四節 貼標機的設計與計算問題
一、真空轉鼓的吸力計算
二、搓滾輸送裝置的設計問題
三、貼標機的運動計算
四、貼標機的功率計算
第五節 貼標機的設計實例
一、高速全自動回轉式貼標機的設計
二、小型異形瓶不幹膠自動貼標機
思考題
第八章 裝盒與裝箱機械
第一節 概述
第二節 紙盒的種類及裝盒機械的選用
一、紙盒的種類及選用
二、裝盒機械的選用
第三節 裝盒機械及工藝路線
一、充填式裝盒機械
二、裹包式裝盒機械
第四節 裝盒機械典型工作機構
一、紙盒撐開及成型機構
二、裝盒機主傳送系統
三、推料機構
四、說明書輸送機構
五、封盒裝置
第五節 瓦楞紙箱及裝箱機械的選用
一、瓦楞紙箱的特性及紙箱箱型結構的基本形式
二、通用瓦楞紙箱的技術標准
三、裝箱方法分類
四、瓦楞紙箱和裝箱設備的選用
第六節 裝箱機械典型工作機構
一、開箱裝置
二、產品排列集積裝置
三、裝箱裝置
四、封箱裝置
思考題
第九章 其他包裝機械
第一節 概述
第二節 捆紮機械
一、概述
二、捆紮機
三、捆結機
第三節 熱成型包裝機
一、概述
二、全自動熱成型包裝機包裝工藝流程及特點
三、全自動熱成型包裝機工作原理
四、全自動熱成型包裝機總體結構及設計原理
第四節 熱收縮包裝設備
一、概述
二、熱收縮包裝材料的基本性能
三、典型的熱收縮包裝設備
第五節 真空與充氣包裝機械
一、概述
二、操作台式真空充氣包裝機
三、輸送帶式真空充氣包裝機
四、主要參數的計算及選擇
第六節 貼體包裝機
一、概述
二、貼體包裝流程
三、典型的貼體包裝機結構及技術參數
第七節 包裝生產線
一、概述
二、工藝路線與設備布局
三、包裝生產線的生產能力及緩沖系統設計
四、包裝自動線部分輔助裝置的結構
五、典型包裝自動生產線
思考題
參考文獻

Ⅶ 復合板是怎樣製成的

以刨花或纖維材料為板芯，兩面膠貼單板的一種人造板。通常所說的復合板主要指用定向刨花板作板芯，單板作表層的結構用人造板（圖1）。復合板不僅可提高木材綜合利用率和擴大人造板使用范圍，還可充分利用低等級木材和採伐、加工剩餘物，滿足社會各種需求及緩和木材供應短缺的矛盾。20世紀70年代初，美國開始對該產品作系統的研究和開發利用。

生產方法

按生產工藝可分為一次成板和二次成板兩種。前者是將施膠後的刨花直接在單板上鋪裝成型、組合成坯後在壓機中一次壓製成板。這種生產工藝是將單板生產、刨花鋪裝、組坯熱壓連成一條生產線，使生產工藝簡化。後者是先將刨花壓製成刨花板，再在其兩面覆貼單板，經熱壓製成復合板。這種生產工藝是將單板和刨花板在不同生產線上分別加工，然後再組坯熱壓成板。雖然二次成板生產工藝較一次者復雜，但二次成板生產工藝靈活性大，產品品種多樣，且生產成本低，因此復合板的生產以二次成板生產工藝為主。

復合板是屬於具有可在室外使用的耐久性材料。

優點和用途

主要優點是：①提高木材利用率，全部原木可得到合理和充分利用。普通膠合板的木材利用率約40%，如果建廠時對原料進行科學預測及合理利用的規劃，則復合板的木材利用率接近100%，便成為一種無廢料生產。②建廠投資及生產成本低，勞動生產率高。生產復合板的成本比膠合板降低5%，勞動生產率可提高140%。建廠投資只有膠合板的81%。③用二次成板工藝生產復合板的同時，又可生產膠合板和刨花板，生產靈活性大，市場適應性好。④復合板是人造板的組合產品，其物理力學性能可按用途需要進行結構和工藝設計，因而產品適用范圍廣。復合板除用作傢具、建築物裝修外，還可用作結構材料，替代膠合板作屋頂板、地板、護牆板、混凝土用模板等。

到80年代末，國際上復合板產量所以沒有得到迅速增長，是因為在建廠時，當地原料很難適應單板及刨花的恰當比例，不易真正做到無廢料生產。

Ⅷ 陶瓷產品在燒成時遭受熱應力破壞的原因有哪些如何避免

現以自清潔陶瓷中衛生陶瓷的燒成為例，我們使用的是隧道窯快速燒成技術。隧道窯是一種氣流作逆向水平流動的橫焰式陶瓷加熱設備，製品在隧道窯中要先後經過預熱帶、燒成帶、急冷帶、緩冷帶及快冷帶等過程（如圖5）。為保證隧道窯各帶中溫度分布的均勻性，並使其燒成周期盡可能縮短，應首先在改進坯、釉料配方的基礎上改進燒成方法，使窯爐斷面呈低矮、扁平懸頂結構，優化衛生陶瓷產品的造型、結構設計，以便在快燒過程中保證產品質量。

圖5 快燒隧道窯的結構和氣流流動示意圖
5.1 坯釉燒成過程中所發生的物理化學變化
坯釉的燒成是一個由量變到質變的復雜過程。在整個燒成過程中坯釉在窯內經受溫度與氣氛變化的同時，伴隨著失重、收縮以及密度、顏色、強度、硬度等物理特性的變化，自身發生顯著的質變化學變化。根據坯釉的燒成過程中所發生的物理化學變化特徵，可以將燒成分為五個階段，見表6。
表6 坯釉在燒成過程中的物理化學變化
階段名稱 溫度范圍 主要作用
物理變化 化學變化
低溫階段 室溫~300℃ 排除機械水、吸附水，質量減輕，氣孔率增加
氧化分解階段 300~1000℃ (一)質量減輕
(二)氣孔率增加
(三)硬度與機械強度增加 (一)氧化反應：
1.碳素及有機物氧化；2.硫化鐵氧化
(二)分解反應：
1.結晶水分解排除；2.碳酸鹽分解；3.硫酸鹽分解；4.氫氧化鐵分解
(三)晶型轉變：
1.石英的晶型轉變；
2.氧化鋁的晶型轉變
玻化成瓷階段 1000℃ (一)強度增加
(二)氣孔率降低，直到最小值
(三)體積收縮，相對密度增大
(四)色澤增白 (一)繼續氧化、分解（主要是碳素和硫酸鹽）
(二)固相熔融形成液相
(三)形成新的結晶——莫來石
(四)對在還原氣氛下燒成的製品高價鐵還原成低價鐵，並形成低鐵硅酸鹽
高溫保溫階段 保持燒成溫度 (一)玻璃相進一步增多，莫來石晶體進一步發育成長
(二)晶體擴散，固相、液相分布更為均勻
冷卻階段 燒成溫度~室溫 (一)液相凝固
(二)白度、光澤度增加
(三)硬度、機械強度增加 石英晶型轉變：
1.冷卻至573℃時，α-石英→β-石英
2.冷卻至270℃時，α-方石英→β-方石英
5.2 燒成制度
5.2.1 快燒隧道窯燒成帶截面溫度分布及其均衡
通常，由預熱帶向燒成帶的轉換溫度為900～950℃ ，此後窯內的傳熱方式便既有對流傳熱又有輻射傳熱，在高溫帶窯內溫差超過15℃時就有可能導致桔釉、針孔、釉泡及至變形等欠燒或過燒缺陷，故在燒成帶更應採取必要的溫度均衡借施。為了減少燒成帶的溫差，首先應確定適宜灼窯爐斷面結構。為了使來自窯牆和窯頂火焰的熱輻射作用得到相互補充，應在窯頂與被燒製品的上邊緣之間選擇上部燒嘴的最佳位置，並應通過改進燒嘴結構避免窯內局部溫度過高。
5.2.2 快燒隧道窯急冷帶截面溫度分布及其均衡
從燒成溫度到800℃，由於坯體內液相尚處於熱塑性狀態，故可實施快速冷卻。這樣既可防止坯體中因液相析晶、晶體長大而影響製品的機械性能又可防止製品因釉面析晶而失去光澤，同時還可滿足快燒需要，縮短燒成周期[6]。但是，如果急冷速度過快會導致窯內局部溫度過低、溫差太大，可能引起處在窯內不同部位的製品或製品的不同部位結晶程度的差異，急冷過快還可能超過窯具所能承受的冷卻應力極限，影響到窯具的使用壽命。為了防止急冷帶溫差過大可採取如下措施：
l）由於急冷帶傳熱主要是對流傳熱，因此它具有與預熱帶相似的窯爐斷面，而且在隧道窯的急冷帶設置「屏障」有助於遏制來自高溫燒成帶的熱輻射作用。
2）通過設置在製品上方和下方的多個噴孔向急冷帶橫向鼓人冷風或低溫熱風可達到預期急冷效果。但為避免窯內局部過冷，應注意噴孔的合理選位及其結構形狀設計。
3）在窯體急冷帶設置分散、可變的熱風抽出系統可減少熱風向燒成帶的流動，並利於窯爐斷面溫度的分布。
5.2.3 快燒隧道窯緩冷帶和終冷帶截面溫度分布及其均衡
當製品冷卻到800℃以下時，坯體中液相已基本凝結為脆性固態而失去其熱塑性，製品只能靠彈性抵抗熱應力；尤其是衛生陶瓷製品，在冷卻到573℃時還會發生石英的晶型轉變並導致坯體體積發生急劇變化（體積收縮），會產生一定破壞應力，故在常規燒成中這一階段宜採用緩冷工藝。但是，在衛生陶瓷快速燒成的冷卻階段，如果坯體中的溫度分布愈均衡則愈有利於製品安全、快速地通過這一關鍵階段。為縮短冷卻時間並保證窯爐冷卻帶截面溫度分布均衡，可採取如下幾項措施：
l）在冷卻帶的起始階段，為減少自然升力對熱氣流分布和截面溫度均勻的影響，窯頂可設計為具有較小間隙的低矮、扁平懸頂結構。
2）在急冷後採用較緩慢、均勻的冷卻（如圖5中所示），它有利於石英晶型轉變的順利完成。
3）在冷卻帶中、後期增設上、下冷風鼓人和熱風抽出裝置（如圖5中所示），這既有利於截面溫度均勻又利於實現快速燒成。
5.2.4 快燒隧道窯對裝窯方式、窯車檯面結構及窯具的要求
關於料垛的碼放，原則上應盡量減小料垛和窯頂、窯牆及窯車檯面間所形成的外：履道與料垛中的內通道之比[7]。首先應省通過採用平吊頂以便減小頂部外通道，然後通過合理碼放製品來減小頂部間隙，優化裝窯密度並可採用「上密下疏」的碼裝方式，亦可採用混裝方式並將熱容較大的製品置於上部，由此使上、下溫差減小。窯車檯面結構應採用輕質或中空、耐熱、保溫材料製作，窯具宜採用輕質、薄壁、抗熱震性能好、荷重軟化溫度高的耐火材料，窯具與產品質量比控制在2.0以內。

Ⅸ 船舶防撞裝置結構設計規范

現代運輸船舶盡管種類繁多，構造不一，但都是由船體和動力裝置兩部分組成，並配置有各種舾裝設備和系統。 船體及其上層建築 運輸船舶的主體，為旅客、船 員以及貨物、動力裝置和油、水等物料提供裝載的空間。 鋼質運輸船船體是用各種規格鋼板和型材焊接而成， 由船底、兩舷、首端、尾端和甲板組成水密空心結構。 船底有單底和雙底結構，由船底外板（包括平板龍骨）、 內底板和內底邊板(雙層底結構的船有)、縱向骨架、橫 向骨架等構件組成。船底骨架有橫骨架式和縱骨架式兩 種。橫骨架式結構由肋板（橫向構件）、中桁材（位於 船底縱向中心線處的縱桁,又稱中內龍骨）、旁桁材(位 於船底縱向中心線兩側的縱桁,又稱旁內龍骨)等構件組 成;縱骨架式結構減少肋板數,但增加船底縱骨。兩舷由 水密的舷側外板和加強它的骨架（肋骨和舷側縱桁、縱 骨等）組成。為了加強船體首尾結構,在首端有首柱,在 尾端設尾柱

Ⅹ 求離心式土豆切片機的工作原理和簡單結構

簡單描述：物料從高速旋轉的轉盤中心孔投入，在離心力的作用下滑向外圈內壁作勻速圓周運動，當物料經過裝在切向的固定刀片時，被切成片狀。

簡單結構：主要由圓筒機殼、回轉葉輪、刀片和機架組成。

工作原理：以一定速度（約260r/min）回轉的葉輪帶動料塊作圓周運動，使得料塊在離心力的作用下被拋向機殼內壁，此離心力可達到其自身重量的7倍，使物料緊壓在機殼內壁並與固定刀片作相對運動，此相對運動將料塊切成厚度均勻的薄片，切下的薄片從排料槽卸出。因此，離心式切片機也稱為離心式切割機。