轉輪吸附裝置設計

❶ 廢氣處理工藝如何選擇

對於高濃度VOCs廢氣，應先採用冷凝(深冷)回收技術、變壓吸附回收技術等對廢氣中的有機化合物回收利用，然後輔助以其他廢氣處理技術實現達標排放。
對於中等濃度VOCs廢氣，應採用吸附技術回收有機溶劑或熱力焚燒技術凈化後達標排放。
對於低濃度VOCs廢氣，有回收價值時，應採用吸附技術;無回收價值時，宜採用吸附濃縮催化燃燒技術、蓄熱式熱力焚燒技術、生物凈化技術等。

惡臭氣體可採用微生物凈化技術、低溫等離子技術、吸附或吸收技術、熱力焚燒技術等凈化後達標排放。(除惡臭異味治理外，一般不採用低溫等離子、光催化、光氧化等技術。)
連續生產的化工企業原則上應對可燃性VOCs廢氣採取回收利用或焚燒方式處理；間歇生產的化工企業宜採用焚燒、吸附或組合廢氣處理工藝處理，如活性炭吸附脫附+rco催化燃燒、沸石轉輪吸附脫附+rco催化燃燒、沸石轉輪吸附脫附+rto高溫焚燒等。
粉塵類廢氣應採用布袋除塵、靜電除塵或以布袋除塵為核心的組合廢氣處理工藝。工業鍋爐和工業爐窯廢氣優先採取清潔能源和高效凈化工藝，並滿足主要污染物減排要求。
提高廢氣處理的自動化程度。噴淋廢氣處理設備可採用液位自控儀、pH 自控儀和ORP 自控儀等，加葯槽配備液位報警裝置，加葯方式宜採用自動加葯。
排氣筒高度應按規范要求設置。排氣筒高度不低於15米， 氰化氫、氯氣、光氣排氣筒高度不低於25米；末端治理的進出口要設置采樣口並配備便於采樣的設施
；嚴格控制企業排氣筒數量，同類廢氣排氣筒宜合並。

❷ 轉輪除濕機的工作原理

1.冷卻除濕
將空氣冷卻至露點以下，再除去冷凝後的水分。在露點為以上的場合有效。
2.壓縮除濕
對潮濕空氣進行壓縮、冷卻，分離其水分。在風量小的場合有效，但不適宜於大風量。
3.固體吸附式除濕
採用毛細管作用將水分吸附在固體吸濕劑上。可降低露點，但吸附面積大時設備也隨之變大。
4.液體吸收式除濕
採用氯化鋰水溶液的噴霧吸收水分。露點可降至左右，但設備較大，而且必須更換吸收液。
5.吸附轉輪除濕
將浸漬吸濕劑的薄板加工成蜂窩狀轉輪，進行通風。其除濕結構簡單，經過特殊組配露點可達-70℃以下。 在世界各地的各種行業得到廣泛應用。我們的主要顧客包括了制葯﹑廢水處理設施﹑食品加工﹑電子﹑醫療產品﹑國防應用行業等等。
加工和生產領域
﹡釀造 ﹡化學和石油化工
﹡電子 ﹡食品
﹡制葯 ﹡底片
﹡安全玻璃 ﹡噴砂處理 等等
儲存
﹡腐蝕性金屬 ﹡電子
﹡食品 ﹡皮革
﹡軍用設備 ﹡精密部件
﹡種子 ﹡糖 等等
包裝
﹡化學 ﹡奶製品
﹡肥料 ﹡茶咖啡
﹡吸濕粉末 等等
保護
﹡防衛設備 ﹡電廠暫停使用設備
﹡水處理工廠 等等 連續不斷地提供乾燥空氣。空氣處理是採用蜂窩式除濕轉輪的高性能乾式除濕機。
空氣處理的蜂窩式轉輪在旋轉時，持續重復吸濕再生動作，不影響空氣流動,連續不斷地提供超低露點的乾燥空氣。
除濕機的轉輪採用美國Eco-Fresh CS系列全熱轉輪/輪芯， Eco-Fresh CS系列轉輪全熱轉輪適用於各種用途：
⑴用於腐蝕環境中的EcoFresh輪 金屬硅酸鹽乾燥劑合成在無機纖維基材上，以保證高性能和高耐腐蝕性，可用水洗。
⑵顯熱轉輪 EcoFresh顯熱轉輪有採用鋁制基材的，也有採用無機纖維基材的，可提供最大顯熱的回收。轉輪採用交替的平面和波紋鋁箔製成，寬度均勻。轉輪蜂窩狀鋁箔通過纏繞和附著而形成一種結構強度非常好的﹑剛性的介質，不會因為溫度或濕度的變化而發生破裂或變形等現象。
⑶用於噴漆車間的EcoFresh輪 噴漆系統消耗大量的能量，因此能量回收成為該系統中節約運行費用的重要途徑。應用於噴漆車間的EcoFresh轉輪能最大的回收能量。輪經過了專門的設計，可確保輪子不會被漆堵塞。
⑷分子篩塗層的EcoFresh熱回收轉輪 高選擇性......幾乎沒有交叉污染
空氣處理的除濕原理
該系統採用蜂窩式結構的除濕轉輪，如圖所示，驅動電機每小時使除濕轉輪旋轉8~18次，連續重復吸濕再生動作，從而提供乾燥空氣。
轉輪分為吸濕區和再生區。空氣中的水分在吸濕區被除掉後，鼓風機將乾燥後的空氣送入室內。
吸收了水分的轉輪移動到再生區，這時從逆方向送入的再生用空氣（溫風）將驅除水分，使轉輪繼續工作。
再生用空氣的加熱方式分為蒸汽、天然氣、煤氣、燃氣、燃油、電等多種裝置。
由於 美國Eco-Fresh CS系列全熱轉輪的特殊性能，使金才盛系列除濕機可在很大風量下能連續除濕，可以達到極低的含濕量要求。經配套組合後，處理空氣的含濕量可低於0.0007g/kg
如果想要乾燥空氣的溫度保持穩定，可以通過安裝冷氣設備或加熱器的方式，對除濕機出口的空氣進行冷卻或加熱。
空氣處理的特徵
在產品生產過程中，濕氣對產品帶來的煩惱無時不在困擾著人類。應用固體吸附劑進行吸濕的過程中同步對吸濕後的吸附劑進行再生脫水處理，使固體吸附劑循環使用，整個吸濕工作可以連續進行。克服了靜態固體吸附不能連續除濕而製冷冷凝除濕在低溫低濕情況下無能為力的缺點。可發揮其在低溫低濕條件下可連續穩定、大除濕量的特點。金才盛公司的轉輪除濕機就是應用這一先進技術研製而成，具有能人所不能的特殊功能。轉輪式除濕機，與其它除濕方法比較，有其獨特的特點；
能簡單地獲得超低濕度的乾燥空氣。
可連續提供冷卻除濕方式無法實現的露點在6℃以下的超低濕度的乾燥空氣，成本低廉。
運轉操作和維修簡單。
結構單純，驅動部簡單，只需除濕轉輪、再生用加熱器和送風機運轉，即可得到乾燥空氣，所以操作非常簡便。另外，它屬於乾式除濕型，無需補充吸濕劑，維修保養方便，運轉和維修費用等成本低廉。
耐久性能超群。
在清潔的空氣環境下，除濕轉輪的性能幾乎不會下降或退化，可勝任長年的連續運轉。
機器種類齊全。
從普通用途的標准型，到可得到超低濕度乾燥空氣的低濕型，本公司機器種類齊全，適用於各種不同的使用條件。
無公害的綠色機器由於採用美國Eco-Fresh CS系列全熱轉輪的分子篩吸濕劑，所以除濕機在使用過程中安全，環保，潔凈，無飄逸粉塵及無腐蝕作用，況且還能殺菌，對制葯、食品、生化等產業尤為適用。
1、除濕轉輪的製造是以耐溫300℃以上的鋁制無機纖維基材製成，經由成型機製成蜂巢狀轉輪後，再塗布硅膠於鋁制及才上，因此除濕轉輪不會發生燃燒及潮解等問題。由於其除濕的功能是利用物理作用，而非化學作用，因此不會產生任何有害的化學物質。
2、轉輪式除濕機的除濕原理系利用塗布在轉輪上的硅膠將空氣中的水份以物理方式吸附於具多孔性之合成硅膠上，然後在轉輪再生區，將吸附在硅膠孔洞的水氣加熱汽化，至交流式熱交換器入口處，形成高溫高濕的空氣，接著再經過已被室內冷濕空氣降溫冷卻的熱交換器時，由於露點差異而成凝結水排出。
空氣除濕概述：恆溫恆濕系統如為組合式機組，通常具有新風冷卻和轉輪除濕段。當處理空氣經過新風過濾器潔凈後，在新風表冷段與表冷器表面接觸，由於新風表冷器的表面溫度低於空氣的溫度，於是空氣被冷卻，溫度降低；同時，空氣中的水份變成凝結水析出，並由冷凝水管排除，空氣的溫度和含水量都得到降低；之後，再由轉輪進行吸附除濕，以達到低濕度的要求；最後，所有空氣再由後表冷器或加熱器控制溫度，由送風機將溫濕度都符合要求的工藝空氣送出。
2、 冷卻除濕原理：
由於空氣在不同的溫度及能量下，空氣所能容納的水分是不同的，空氣中的水分含量隨著空氣溫度的降低而減小。當室外空氣通過新風表冷器時，空氣被表冷盤管冷卻降溫，空氣隨著溫度的降低，空氣中的水蒸汽逐漸凝結，並達到飽和狀態，當空氣的露點繼續降低時，空氣的中的水蒸汽就變成凝結水並析出，從而空氣中的絕對含水量得到降低，空氣實現了除濕過程。
3、吸附式轉輪的除濕原理：
除濕轉輪在除濕段內部由密封系統分為處理區域和再生區域，除濕轉輪以 8-10轉/小時的速度緩慢旋轉，以保證整個除濕為一個連續的過程。當處理空氣通過轉輪的處理區域時，其中的水蒸汽被轉輪中的吸濕介質所吸附，水蒸氣同時發生相變，並釋放出潛熱，轉輪也因吸濕了一定的水份而逐漸趨向飽和；這時，處理空氣因自身的水份減少和潛熱釋放而變成乾的、熱的空氣。同時，在再生區域，另一路空氣先經過再生加熱器後，變成高溫空氣（一般為100-140度）並穿過吸濕後的飽和轉輪，使轉輪中已吸附的水份蒸發，從而恢復了轉輪的除濕能力；同時，再生空氣因水份的蒸發而變成濕空氣；之後，再通過再生風機將濕空氣排到室外。
作為轉輪吸附式除濕機，其最主要的核心部件是除濕轉輪，轉輪是由玻璃纖維和耐熱的陶瓷材料作為轉輪的內部支撐載體，加以特殊的效吸濕介質材料（如高效硅膠）而合成。這樣，高效吸濕劑加以轉輪自身的特殊蜂窩結構，不僅保證了轉輪與空氣接觸的巨大表面積，也提高轉輪的吸濕效率，增加了吸濕能力；轉輪可通過氣體吹掃清洗，以便除去轉輪表面的一些機械污染物質，如灰塵，油污等。
4、組合除濕的優點 ：
在夏天高溫高濕的情況下，濕負荷最大：這時，濕負荷有兩個處理段同時負擔，首先充分發揮新風表冷器在高溫和高濕工況下的除濕效率高，除濕量大的特點，除去空氣中大部分的水份，並降低空氣的溫度；而當冷凍除濕效率下降時，再經過轉輪除濕，使空氣濕度達到低濕控制要求； 這樣，系統充分利用了兩種除濕方法的優點。而在其他季節，如春秋季節，由於濕負荷下降，此時，通過製冷系統的能量調節，控制前冷後的空氣溫度，濕負荷完全由除濕轉輪段承擔。系統後冷和加熱的目的是為了精確控制送風溫度。
5、購買除濕機需要注意事項：
由於組合式除濕機涉及的技術方面較多，對選用的各個部件與對整個現場應用均要有通盤的了解，才能設計與製作出可靠的產品，現在一些生產廠家都是只以接單、製作為主，缺乏相應的技術人員，導致了華而不實的產品大量充斥市場，一些所謂的老廠家由於近年來市場競爭激烈，憑借原來建立的良好口碑，利用客戶對產品的不了解，在不想降低原有利潤，不惜犧牲產品質量，千方百計節省成本而採用低成本不合格材料，以次充好來欺騙客戶。
所以客戶在購買前要充分了解轉輪除濕機的技術性能、產品配置與生產廠家的能力，與專業的技術人員進行溝通，才能選擇到性價比高的產品！！！

❸ 轉輪除濕機的工作原理是什麼

轉輪除濕機工作原理：
轉輪除濕機的核心部件是一個蜂窩狀轉輪，轉輪由特殊陶瓷纖維載體和活性硅膠復合而成；裝輪兩側由特製的密封裝置將其分成兩個區域：處理區域及再生區域；當需要除濕的潮濕空氣通過裝輪的處理區域時，濕空氣的水蒸汽被轉輪的活性硅膠所吸附，乾燥空氣被處理風機送至需要處理的空間；而不斷緩慢轉動的轉輪載著趨於飽和的水蒸汽進入再生區域；再生區內反向吹入的高溫空氣使得轉輪中吸附的水份被脫附，被風機排出室外，從而使轉輪恢復了吸濕的能力而成為再生過程，轉輪不斷的轉動，上述的除濕及再生周而復始的進行，從而保證除濕機持續穩定的除濕狀態。如有疑問請搜索「四川泰都銀」或者「泰都除濕機」與廠家聯系。

❹ 有機廢氣處理設計方案

√樓主您好，根據您提出的問題，下面為您做詳細解答：

有機廢氣處理，又稱VOCs廢氣處理。因有機廢氣成分復雜程度、廢氣排氣量大小、廢氣濃度高低不同，有機廢氣處理解決方案及其所用廢氣處理設備也有所不同。

有機廢氣介紹

適用濃度：≤10000 mg/m3

適用風量：≤50000 m3/h

處理效率：95-99%

熱回收率：95-97%

性能特點：

1. 去除效率高，無二次污染；

2. 適用范圍廣泛，可應對多工況條件；

3. 轉化效率穩定、氣流分布合理，保障防爆措施的有效性；

4. 起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火，節省能源的同時又大大提高了安q性。

除此之外，運用z多的就是吸附法+燃燒法的處理方式。

為了確保方案和報價的優z性，請您提供以下數據：廢氣產生工藝、廢氣成分、廢氣濃度、廢氣風量、所需達到處理效果（如XXX國j標准）、佔地面積等。

希望此次回答對您有所幫助！此方案為格林斯達環保集團提供，未經許可禁止轉載、摘抄！

❺ 轉輪除濕機的工作原理是什麼

轉輪除濕技術是由瑞典的Carl Munters在1955年發明的，因此，轉輪除濕機的最先進技術仍然掌握在瑞典蒙特公司手中。同時轉輪的組成成分，也已經發展到第四代：硅膠。採用先進的專利固體吸附技術，可以連續穩定、大負荷的空氣調濕運行，特別是低溫低濕工況下可實現—70℃的超低空氣露點。空氣固體吸附分離採用國際通用的轉盤式金屬硅膠吸附體。在除濕過程中，吸附轉盤在驅動裝置帶動下緩慢轉動，當吸附轉盤在處理空氣區域吸附水分子達到飽和狀態後，進入再生區域由高溫空氣進行脫附再生，這一過程不斷周而復始，乾燥空氣連續的經溫度調節後送入指定空間，達到高精度的溫濕度控制。

❻ vocs企業與voc企業是什麼意思

一。汽車塗裝生產線是汽車製造過程中產生「三廢」最多的環節，其中塗裝廢氣是塗裝「三廢」的主要部分。塗裝車間的廢氣主要是塗料中含有的有機溶劑和塗膜在噴塗及烘乾時的分解物，統稱為揮發性有機物(VOCs)，其成份主要有甲苯和二甲苯。這些成份對人的健康和生活環境有害，並且有惡臭，人如果長期吸入低濃度的有機廢氣，會引發咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，是目前公認的強烈致癌物。除此之外，有機廢氣對光化學煙霧、酸雨的形成起著非常重要的作用。

根據汽車塗裝生產工藝，塗裝廢氣主要來自於噴塗、乾燥過程。所排放的污染物主要為：噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，乾燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自於空氣噴塗作業中溶劑型塗料飛散的部分，其成分與所使用的塗料一致。有機溶劑主要來自於塗料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故塗裝中排放的有害廢氣的主要發生源為噴漆室、晾乾室、烘乾室。
1、汽車生產線廢氣處理方法
1.1烘乾過程有機廢氣的治理方案
電泳、中塗、面塗烘乾室排出的氣體屬於高溫、高濃度廢氣，適合採用焚燒的方法進行處理。目前烘乾過程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式熱力氧化技術(RTO)、蓄熱式催化燃燒技術(RCO)、TNV回收式熱力焚燒系統
1.1.1蓄熱式熱力氧化技術(RTO)
蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)是一種用於處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。適用於大風量、低濃度，適用於有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料;凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，並且不產生NOX等二次污染;全自動控制、操作簡單;安全性高。
蓄熱式熱氧化器採用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。主要特徵是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，並預熱進入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床採用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度(≥760℃)的有機廢氣在燃燒室燃燒發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結構一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大於95%;處理有機廢氣時不用或使用很少的燃料。
優點：在處理大流量低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低。
缺點：較高的一次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機廢氣，有很多運動部件，需要較多的維護工作。
1.1.2蓄熱式催化燃燒技術(RCO)
蓄熱式催化燃燒裝置(Regenerative Catalytic Oxidizer簡稱RCO)直接應用於中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機廢氣凈化。RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高的場合，也適用於同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用於需要熱能回收的企業或烘乾線廢氣處理，可將能源回收用於烘乾線，從而達到節約能源的目的。
蓄熱式催化燃燒治理技術是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集於催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下(250~300℃)發生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。並放出大量熱能。
RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統、自控系統、自動閥門等幾個系統構成。在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層1預熱後發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過加熱區(可採用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，並維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化後的氣體進入陶瓷材料層2，回收熱能後通過旋轉閥排放到大氣中，凈化後排氣溫度僅略高於廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。
優點：工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠;凈化效率高，一般均可達98%以上;與RTO相比燃燒溫度低;一次性投資低，運行費用低，其熱回收效率一般均可達85%以上;整個過程無廢水產生，凈化過程不產生NOX等二次污染;RCO凈化設備可與烘房配套使用，凈化後的氣體可直接回用到烘房利用，達到節能減排的目的;
缺點：催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜採用，催化劑宜中毒;處理有機廢氣濃度在20%以下。
1.1.3TNV回收式熱力焚燒系統
回收式熱力焚燒系統(德語Thermische Nachverbrennung簡稱TNV)是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有機溶劑的廢氣，在高溫作用下，有機溶劑分子被氧化分解為CO2和水，產生的高溫煙氣通過配套的多級換熱裝置加熱生產過程需要的空氣或熱水，充分回收利用氧化分解有機廢氣時產生的熱能，降低整個系統的能耗。因此，TNV系統是生產過程需要大量熱量時，處理含有機溶劑廢氣高效、理想的處理方式，對於新建塗裝生產線，一般採用TNV回收式熱力焚燒系統。
TNV系統由三大部分組成：廢氣預熱及焚燒系統、循環風供熱系統、新風換熱系統。該系統中的廢氣焚燒集中供熱裝置是TNV的核心部分，它由爐體、燃燒室、換熱器、燃燒機及主煙道調節閥等組成。其工作過程為：用一台高壓頭風機將有機廢氣從烘乾室內抽出，經過廢氣焚燒集中供熱裝置的內置換熱器預熱後，到達燃燒室內，然後再通過燃燒機加熱，在高溫下(750℃左右)將有機廢氣進行氧化分解，分解後的有機廢氣變成CO2和水。產生的高溫煙氣通過爐內的換熱器和主煙氣管道排出，排出的煙氣對烘乾室的循環風進行加熱，為烘乾室提供所需的熱量。在系統末端設置新風換熱裝置，將系統余熱進行最後回收，將烘乾室補充的新風用煙氣加熱後送入烘乾室。另外，在主煙氣管道上還設置有電動調節閥，用於調節裝置出口的煙氣溫度，最終排放的煙氣溫度可以控制在160℃左右。
廢氣焚燒集中供熱裝置的特點包括：有機廢氣在燃燒室的逗留時間為1～2s;有機廢氣分解率大於99%;熱回收率可達76%;燃燒器輸出的調節比可達26∶1，最高可達40∶1。
缺點：在處理低濃度有機廢氣時，運行成本較高;管式熱交換器只是在連續運行時，才有較長的壽命。
1.2噴漆室、晾乾室有機廢氣的治理方案
噴漆室、晾乾室排出的氣體為低濃度、大流量常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑。目前，國外較為成熟的方法是：先將有機廢氣濃縮以減少需處理的有機廢氣總量，先採用吸附法(活性碳或沸石作吸附劑)對低濃度常溫噴漆廢氣進行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣採用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進行處理。
1.2.1活性炭吸附--脫附凈化裝置
採用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結合吸附凈化、脫附再生並濃縮VOC和催化燃燒的原理,即將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的，當活性炭吸附飽和後再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成無害的CO2和H20，燃燒後的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換後降溫的氣體部分排放,部分用於蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節能的目的。整套裝置由預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關的風機、閥門等組成。
活性炭吸附--脫附凈化裝置根據吸附和催化燃燒兩個基本原理設計，採用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然後用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)並送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒後的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用於活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生後的可進入下次吸附;在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合於連續操作，也適合於間斷操作。
技術性能及特點：性能穩定，結構簡便，安全可靠，節能省力，無二次污染。設備佔地面積小，重量輕。極適用於大風量下使用。吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒後的廢氣進行脫附再生，脫附後的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，節能效果顯著。缺點是，活性炭使用壽命短，運行成本高。
1.2.2沸石轉輪吸附--脫附凈化裝置
沸石的主要成分為：硅、鋁，具有吸附能力，可作為吸附劑使用;沸石轉輪就是利用沸石特定孔徑對於有機污染物具有吸附、脫附能力的特性，使原本具低濃度、大風量的VOC廢氣，經沸石轉輪濃縮轉換成小風量、高濃度的氣體，可以降低後端終處理設備的運行成本。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。缺點是前期投資高。
沸石轉輪吸附-凈化裝置是一種可連續進行吸附和脫附操作的氣體凈化裝置。沸石轉輪兩側由特製的密封裝置分成三個區域：吸附區、解吸(再生)區及冷卻區域。該系統的工作過程是：沸石轉輪以較低的速度連續轉動，循環通過吸附區和解吸(再生)區及冷卻區域;低濃度、大風量的廢氣連續不斷地通過轉輪的吸附區時，廢氣中的VOC被轉輪的沸石吸附，被吸附凈化後的氣體直接排放;輪子吸附的有機溶劑隨著轉輪的轉動被送到解吸(再生)區，再用小風量熱風連續地通過解吸區，被吸附到轉輪上的VOC在解吸區受熱脫附實現再生，VOC廢氣隨熱風一起排出;轉輪轉至冷卻區域進行冷卻降溫後可重新進行吸附，隨著轉輪的不斷轉動，吸附、解吸、冷卻循環進行，確保廢氣處理持續穩定的運行。
沸石轉輪裝置實質上是一個濃縮器，經過轉輪處理後的含有機溶劑的廢氣被分成兩個部分：可以直接排放的潔凈空氣和含高濃度有機溶劑的再生空氣。可以直接排放的潔凈空氣，可以進入噴漆空調通風系統進行循環使用;高濃度的VOC氣體，其濃度大約為進入系統前VOC濃度的10倍左右，濃縮後的氣體再通過TNV回收式熱力焚燒系統(或其他設備)進行高溫焚燒處理，焚燒產生的熱量分別為烘乾室供熱和沸石轉輪脫附供熱，熱量被充分利用，達到節能減排的效果。
技術性能及特點：結構簡單，維護方便，使用壽命長;高吸、脫附效率,使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣,降低後端終處理設備的成本;沸石轉輪吸附VOC所產生的壓降極低,可大大減少電力能耗;整體系統采預組及模塊化設計,具備了最小的空間需求,且提供了持續性及無人化的操控模式;經過轉輪濃縮後的廢氣,可達到國家排放標准;吸附劑使用不可燃性疏水沸石，使用更安全;缺點是一次性投資較高。

❼ 轉輪除濕機是什麼原理呢

轉輪除濕是近代發展起來的較科學的除濕技術，工作原理如圖所示：除濕轉輪在除濕段內部由密封系統分隔為處理區域和再生區域，除濕轉輪以6-20轉/小時的速度緩慢旋轉，以保證整個除濕為一個連續的過程。當處理空氣通過轉輪的處理區域時，其中的水分被轉輪中的吸濕介質所吸附，水分子同時發生相變，並釋放出潛熱，轉輪也因吸收了一定的水分而逐漸趨向飽和；這時，處理空氣因自身的水分減少和潛熱釋放而變成乾熱的空氣。同時，在再生區域，另一路空氣先經過再生加熱器後，變成高溫空氣並穿過吸濕後的飽和轉輪，使轉輪中已吸附的水分蒸發，從而恢復了轉輪的吸濕能力；之後，再通過再生風機將濕空氣排到室外。

根據濕度控制要求不同，EK空調轉輪除濕機轉輪的吸濕材料可以採用高效硅膠、分子篩，或硅膠與分子篩復合材料。

❽ 如何有效利用廢氣焚燒爐處理廢氣

√樓主您好，根據您提出的問題，下面為您做詳細解答：

直燃爐TO爐

工作原理

直燃爐是將含有VOCs成分的氣體在高溫下氧化分解，合理的氧氣供給量、燃燒溫度、停留時間及湍流度等四個燃燒條件，可達到預期的凈化處理效果。在處理有機廢氣時，其燃燒溫度多在700~800℃，與氧氣充分混合，有機物氧化效率可達99%。為節約能源，直燃爐可利用燃燒後的高溫氣體的余熱進行兩段式熱能回收，d一段熱交換器用來將燃燒廢氣進行預熱以節省燃燒室內能源消耗，di二段熱交換器是將冷卻氣體加熱升溫脫附溫度，為轉輪脫附提供足夠的能量。

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❾ 廢氣處理的環保設備有哪些

廢氣處理設備環保設備有哪些，這個根據廢氣處理效果工藝、行業、廢氣都有不同的分類，今天小編就從工藝的角度進行分析
1、活性炭吸附濃縮催化燃燒----目前各行業產生的都是大風量，低濃度的有機廢氣，活性炭吸附濃縮催化燃燒，主要是針對處理前大風量，低濃度的有機廢氣把它濃縮成小風量，高濃度的有機廢氣凈化後，通過80℃的熱空氣對吸附在活性炭表面的高濃度的有機廢氣進行高溫脫附，把脫附出來的高濃度的有機廢氣送達催化燃燒氧化爐進行285℃-400℃之間的高溫氧化形成二氧化碳和水達標排放。


2、分子篩沸石濃縮轉輪催化燃燒----

具有蜂窩狀結構的沸石轉輪被安裝在分隔成吸附、再生、冷卻三個區的殼體中，在調速馬達的驅動下以每小時1～6轉的速度緩慢回轉。

含有VOCs 的污染空氣由鼓風機送到沸石轉輪的吸附區，污染空氣在通過沸石轉輪蜂窩狀通道時，所含VOCs成分被吸附劑所吸附，空氣得到凈化。

3、RTO蓄熱式氧化爐----

主要由燃燒室、蓄熱式、提升閥組成。VOCs首先經過蓄熱式預熱，然後進入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO₂和H₂O；氧化後生成的高溫氧氣再通過另一個蓄熱式釋放熱量，然後排出RTO系統。該過程不斷循環再生，每一個蓄熱式都是在排入廢氣與排出氧氣的模式間交替轉換，從而有效降低廢氣處理後的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣再高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率高達99%。


4、分子篩沸石濃縮轉輪RTO----

採用沸石轉輪吸附濃縮法對低濃度、大風量工業廢氣中的VOCs進行濃縮，對濃縮後的高濃度、小風量的污染空氣採用RTO蓄熱式氧化法進行分解凈化。

• 以上是比較常用的廢氣處理設備

• 在大氣污染防治方面採用一種或幾種工藝相結合治理，可廣泛應用於化工、印刷、油墨、橡膠、醫葯、電子、化學、新材料等行業

❿ 轉輪除濕機原理是什麼

轉輪除濕機工作原理：轉輪除濕機的核心部件是一個蜂窩狀轉輪，轉輪由特殊陶瓷纖維載體和活性硅膠復合而成；裝輪兩側由特製的密封裝置將其分成兩個區域：處理區域及再生區域；當需要除濕的潮濕空氣通過裝輪的處理區域時，濕空氣的水蒸汽被轉輪的活性硅膠所吸附，乾燥空氣被處理風機送至需要處理的空間；而不斷緩慢轉動的轉輪載著趨於飽和的水蒸汽進入再生區域；再生區內反向吹入的高溫空氣使得轉輪中吸附的水份被脫附，被風機排出室外，從而使轉輪恢復了吸濕的能力而成為再生過程，轉輪不斷的轉動，上述的除濕及再生周而復始的進行，從而保證除濕機持續穩定的除濕狀態。