離心式除塵器實驗裝置

⑴ 除塵設備有什麼

除塵設備有:

布袋除塵設備

脈沖除塵設備

旋風除塵設備

濕式除塵設備

異味除塵設備

袋式除塵設備

⑵ 離心式除塵器原理

離心式除塵器工作原理為：含塵氣體從除塵器的下部進入，並經葉片導流器產生向三移動的旋流。與此同時，向上運動的含塵氣體的旋流還受到切向布置下斜噴嘴噴出的二次空氣旋流的作用。由於二次空氣的旋流方向與含塵氣流的旋流方向相同，因此，二次空氣旋流不僅增大含塵氣流的旋流速度，增強對塵粒的分離能力，而且還起到對分離出的塵粒向下裹攜作用，從而使塵粒能迅速地經塵垃導流板進入貯灰器中。裹攜塵粒後的二次空氣流，在除塵器的下部反轉向上，混入凈化後的含塵氣中，並從除塵善頂部排出。
離心式除塵器是工業中應用比較廣泛的除塵設備之一，多作為小型燃煤鍋爐消煙除塵和多級除塵、預除塵的設備。其除塵原理與反轉式慣性力除塵裝置類似。但慣性力除塵器中的含塵氣流只是受設備的形狀或擋板的影響，簡單地改變了流線方向，只作半圈或一圈旋轉；可離心力除塵器中的氣流旋轉不止一圈，旋轉流速也較大，因此，旋轉氣流中的粒子受到的離心力比重力大得多。

⑶ 　濕式除塵器

濕式除塵的過程是基於含塵氣流與某種液體（通常為水）接觸，藉助於慣性碰撞、擴散等機理，將粉塵予以捕集。它具有結構簡單，在除塵的同時還能除氣態污染物，適於處理高溫或潮濕的含塵氣體，不會因為被捕集的粉塵再飛揚而出現二次塵源，因而在實際中得到廣泛的應用。

一、濕式除塵器的除塵原理

在濕式除塵器中，水與含塵氣流的接觸大致可以有三種形式：

1.水滴

表8-10袋式收塵器的規格和主要技術性能

由於機械噴霧或其他方式使水形成大小不同的水滴，分散於氣流中成為捕塵體，例如噴淋塔等。從原理上看，捕塵機理符合過濾機理，只是以水滴作為捕塵體。

2.水膜

這是在捕塵表面形成水膜，氣流中的粉塵由於慣性、離心力等作用而撞擊到水膜中，例如旋風水膜除塵器等。其分離的原理與乾式旋風除塵器相同。然而由於水膜的存在，增加了捕塵的機率，有效地防止了二次粉塵。因而可以大大提高除塵效率。

3.氣泡

水與氣體以氣泡的形式接觸主要產生於泡沫除塵器中，由於氣流穿過水層，根據氣流的速度、水的表面張力等因素的不同，產生不同大小的氣泡。粉塵在氣泡中的沉降，主要是由於慣性、重力和擴散等機理的作用。

在實際的濕式除塵器中，可能兼有兩種甚至三種接觸形式。

二、噴淋塔

噴淋塔是在空心塔中藉助於噴嘴噴出的水霧以捕集粉塵。噴淋塔的典型結構如圖8-8所示。氣體從塔下部進入，通過氣流分布板使氣流在塔內得到均勻分布。塔內設置一排或數排噴嘴（噴水壓力不低於（1.5～2）×10⁶Pa），水霧在重力的作用下向下流動，與含塵氣流的方向相反。含塵氣流經水霧凈化後由上部排出。含塵氣流以0.6～1.2m/s速度上升，這樣可避免把液滴托起帶走。

噴淋塔除塵的主要機理是將水滴作為捕塵體，在慣性、截留、擴散等作用下將粉塵捕集，其中以慣性作用為主。為了提高捕塵效率，特別是慣性捕集碰撞機理，需要提高水滴與氣流的相對速度，同時要減少水滴的大小。圖8-9所示為噴淋塔水滴與除塵效率關系，從圖中看出水滴直徑在500～1000μm時，效率最高，水滴直徑減小，效率降低。因此可以認為小於5μm的粉塵，水滴直徑800μm時，理論效率最高。因此，用碰撞式噴嘴所產生的水滴比1mm稍小最為合適。

圖8-8噴淋塔結構圖

1-水入口；2-濾水器；3-水管；4-擋水板；5-噴嘴；6-氣流分布板；7-污水出口

三、離心式噴淋除塵器

離心式噴淋除塵器是利用離心力的濕式除塵裝置。這類除塵器（洗滌器）大體可分為兩種。一種是借離心力來加強液滴與塵粒的碰撞作用。因此上面所述，塵粒和液滴的相對速度（慣性碰撞）以及噴淋密度（截留）是影響液滴捕集效率的兩個重要因素。如果液滴和塵粒的相對速度增加了，碰撞效率就會增加。這一點可以通過應用離心力的辦法來達到。例如，當氣體在半徑0.3m處以17m/s的切線速度旋轉時，離心力為重力的100倍。我們不用重力，而用這樣的離心力作用在液滴上，捕集塵粒的效果當然能大大提高（可以計算出，在0.1N的力影響下，塵粒因慣性碰撞而被各種粒度的液滴捕集的效率如圖8-10。圖中的曲線表明，液滴尺寸在40～200μm的范圍內比較好，大約100μm的液滴最有效。這種除塵器的構造，有的是在除塵器下部中心設一根裝有若干噴嘴的進水管，向旋轉的氣體內噴水，稱為中心噴水旋風除塵器；有的是在除塵器圓筒周邊設幾排噴嘴，以相同角度差不多或切向地向旋轉氣流中噴水，稱為周邊噴水旋風除塵器；還有的是像普通噴淋塔那樣噴水，但氣流在塔中作旋轉運動。這些除塵器使氣體旋轉的方法也有兩種：一種是像圖8-11（a）那樣，讓氣流以15～45m/s的速度切向進入除塵器，造成旋轉運動；另一種是像圖8-11（b）那樣用固定的導流葉片使氣流旋轉。

圖8-9水滴直徑與碰撞效率的關系

圖8-10離心噴灑洗滌器η-d的關系曲線

除了利用離心力以加強液滴與塵粒碰撞作用的除塵器外，還有一種利用離心力使塵粒到達被水潤濕的壁面而被捕獲的離心式除塵器。屬於這種的有水膜旋風除塵器（圖8-12）；和卧式旋風水膜除塵器。

目前國內用得較多的離心式除塵器是水膜旋風除塵器。其構造就是在筒體上部一周安裝若干噴嘴，向外圓筒內壁面淋水，這樣使筒體內壁始終覆蓋一層往下流動的很薄的水膜。含塵氣體從圓筒下部切向進入，然後螺旋上升，從圓筒上部排出。由於離心力作用而分離下來的粉塵甩向器壁，被水膜層所粘附，然後隨污水經排污口排出，凈化後的氣體由筒體上部排出。

圖8-11離心式洗滌器的兩種致旋型式

（a）切向入口致旋；（b）導流葉片致旋

四、沖擊式除塵器

沖擊式除塵器的工作原理為：含塵氣流以一定的流速從噴頭沖入水中，然後折轉180°改變其流動方向，在慣性作用下，部分粉塵被分離，由氣流沖擊濺起的水花、水霧可使氣流得到進一步的凈化，凈化後的氣流經擋水板脫水後排出，如圖8-13所示。含塵氣流由進氣管噴入水中，在管的出口處設有一圓錐體，圓錐底部和導管壁之間形成一環狀間隙，氣流從這個間隙噴出去（管口距水面高2～3mm），激起水霧，然後轉變180°，經過擋板水氣分離後，從出風口排出。

環狀間隙中的氣流速度，亦即沖擊速度，是支配除塵效率的重要設計因素。通常這個速度採用45m/s。整個除塵器的壓力降約為按沖擊速度計算的動壓的2倍。當沖擊速度為39m/s或更高一些時，在一個大小恰當的除塵器內存在著極高度的紊流，水和氣體處在激烈擾動的狀態，洶涌擾動的區域擴展到剛好在氣體出口下面的位置。

圖8-14所示為羅托克倫型（Roto-clone型）自激式除塵器。含塵氣流從中部進入後，先撞擊在洗滌液表面上，有一部分粗粒子沉降下來，然後被迫通過兩側的S型通道，使其速度增加到15m/s左右。S形通道系由兩塊彎曲的葉片組成，其下部浸沒在水裡。因為通道中的氣流速度比較高，激起一片紊亂的水幕，然後破裂成許多水滴，塵粒與水滴碰撞而被捕獲。設計成S型通道的目的，是使氣流迅速轉變方向而增加離心力，提高液體的動亂程度。當氣流離開S形通道時，由於上葉片的限制而向下拐彎，然後再上升。這時一部分水滴和粉塵因為慣性的緣故就和氣體分離而落入水中。上升的氣流再經檐板式脫水裝置脫除其中剩餘的水滴和粉塵，便流出除塵器。

圖8-12CLS型旋風水膜除塵器

圖8-13沖擊式除塵器

圖8-14Roto-clone型自激式除塵器

大型自激式除塵器，一般下部都設有機械清灰裝置和利用除塵器底部的排污閥，定期排放污泥。

這種除塵器的主要優點是不使用具有細小孔口的噴嘴噴水，除塵器的各部分沒有很小的間隙，不容易發生堵塞，可用以處理含塵濃度高的大流量氣體。其耗水量小，只消耗於蒸發和排除泥漿時的損失。

自激式除塵器的效率，在很大程度上取決於水位的高低，因此為了保證設備的正常運轉，需要設置水位自動控制裝置。

此外，自激式除塵器的設計還要考慮到：

1.為了使進入除塵器的氣體均勻分布在整個葉片入口，進氣口下沿與水面的距離應不小於0.5～1.0m，進氣速度不宜太大，一般小於18m/s。

2.為了使氣流均勻，防止帶水便於控制水位，葉片兩側的空間大小應近似相等，斷面寬度一般不宜小於0.5m。

3.分霧室應有足夠的空間，防止過多的水滴帶入擋水板內，氣流上升速度一般不應大於2.7m/s。

4.單位葉片長度的處理風量以5800m³/h為好，消耗能量較小。當風量超過6000m³/h時，阻力顯著增加。

5.除塵器的關鍵部件——葉片，在製作時一定要符合設計要求，葉片的安裝必須水平，否則直接影響除塵效率。葉片長度一般不大於5m。

6.折式擋水板易於堵塞，最好採用雙層遮擋式，脫水效果好，不易堵塞。

這種除塵器的實際應用效果列於表8-11。

表8-11Roto-clone型自激式除塵器的除塵效率

⑷ 除塵設備有哪些分類及原理

除塵器的分類

除塵器的不同分類方法可以分成許多類型，用於不同粉塵和不同條件。

（1）按除塵作用力原理情況分類（詳見表1-1）。

（2）按補集煙塵的干濕情況分類（詳見表1-2）。

（3）按除塵效率分類（詳見表1-3）。

（4）按除塵器在除塵系統的工作狀態，除塵器還可以分為正壓除塵器和負壓除塵器兩類。按工作溫度的高低分為常溫除塵器和高溫除塵器兩類。按除塵器的大小還可以分為小型除塵器、中型除塵器、大型除塵器和超大型除塵器等。

（5）按除塵設備除塵機理與功能的不同，根據《HJ/T11-1996環境保護設備分類與命名》的方法分，除塵器分為以下7種類型：

①重力與慣性除塵裝置，包括重力沉降室、擋板式除塵器；

②旋風除塵裝置，包括簡單旋風除塵器，多簡旋風除塵器；

③濕式除塵裝置，包括噴臨式除塵器、沖擊式除塵器、水膜式除塵器、泡沫除塵器、斜柵式除塵器、文丘里除塵器；

④過濾層除塵器，包括顆粒層除塵器，多孔材料除塵器、紙質過濾器、纖維填充過濾器；

⑤袋式除塵裝置，包括機械振動式除塵器、電振動式除塵器、分室反吹除塵器、噴嘴反吹式除塵器、振動式除塵器、脈沖噴吹式除塵器；

⑥靜電除塵裝置，包括板式靜電除塵器、管式靜電除塵器，濕式靜電除塵器；

⑦組合式除塵器，包括為提高除塵效率，往往「再前級設粗顆粒除塵裝置，後級設細顆粒除塵裝置」的各類串聯組合除塵裝置。

此外，隨著大氣污染控製法規日趨嚴格，在煙氣除塵裝置中有時增加煙氣脫硫功能，派生為煙氣除塵脫硫裝置。

⑸ 單管旋風除塵器工作原理

旋風除塵器又叫旋風分離器，是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和卸灰閥組成，旋風除塵器結構簡單，易於製造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用於從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子，在機械式除塵器中，旋風式除塵器是效率最高的一種。接下來賢集網小編為大家介紹旋風除塵器的相關知識包括：工作原理、特點、優點、缺點、主要結構、穩定運行的參數、漏風的原因、預防磨損的技術措施、避免粉塵堵塞和積灰的方法、選型要點、現階段存在的問題及解決方法。

旋風除塵器工作原理|特點|優缺點【綜述】

旋風除塵器的工作原理

旋風除塵器是利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種乾式氣-固分離裝置。當含塵氣流由進氣管進入旋風除塵器時，氣流將由直線運動變為圓周運動。密度大於氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落，進入排灰管。旋轉下降的外旋氣流在到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋風除塵器中部，由下而上繼續做螺旋形流動。最後凈化氣經排氣管排出器外。

旋風除塵器的特點

1、除塵效率可達95%；

2、結構簡單，壓損小；

3、操作維護簡單、方便；

4、設備使用壽命長；

5、佔地面積小，運轉維護費用低。

旋風除塵器的優點

1、乾式方法清灰，有利於粉塵的集中處理和回收利用；

2、可以用來處理有腐蝕性的粉塵氣體；

3、設備本身小，佔地面積小，易於放置；結構簡單，價格較低；

4、結構不復雜，使用方便；

5、可以凈化高溫含塵的氣體，一般碳鋼製造的旋風除塵器可凈化100℃的煙氣，內壁札耐火材料的旋風除塵器可處理500℃的煙氣。

旋風除塵器工作原理|特點|優缺點【綜述】

旋風除塵器的缺點

1、由於單個的處理風量小，需要大的處理風量時，要把幾個並聯起來；

2、不適合處理小於5μm的粉塵氣體；

3、不適合凈化盤黏性粉塵。

旋風除塵器的主要結構

旋風除塵器也稱作旋風分離器，是利用器內旋轉的氣體所產生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種乾式氣固分離裝置，它主要由排灰管、圓錐體、圓柱體、進氣管以及排氣管組成。

⑹ 除塵器工藝流程圖

把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。以下是我為大家整理的關於除塵器工藝流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!
除塵器工藝流程圖

除塵器的除塵原理
布袋除塵器

除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留於袋錶，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋錶面的粉塵不斷增加，程式控制儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋錶的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，並在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，並經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa )時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。

旋風除塵器

旋風除塵器加設旁路後其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，餘下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，並與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化後的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。

含塵氣體從設備頂部進風口進入設備後，以高速經過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然後，氣體經下灰斗進入電場工作，由於下灰斗截面積大於內管截積數倍，根據旋轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降於下灰斗內，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上，經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風和電場極板振打後在下灰斗內形成的二次揚塵，特在下灰斗中設置了隔離錐。

使用范圍水泥、化肥、等行業各種磨機，破碎點下料口，包裝機及烘乾機和各種相類似的分散源處理。

濾筒除塵器

設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然後從底部進入到上箱體的各除塵室內;粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾後的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔並匯集至出風口排出。

隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處於氣流靜止狀態，然後進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰後再經若干秒鍾時間的自然沉降後，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

多管除塵器

含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室，隨後進入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大於氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動(凈氣)，經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。

電除塵器

電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎之上，是解決小分散揚塵點除塵的新途徑。它利用生產設備的排風管或密閉罩作為極板，在罩或管內安設放電極， 接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過電場時，粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上，凈化後的氣體通過排風管排出。清灰靠人工振打或自重脫落。特別適宜於破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。簡易式電除塵器盡管形式較多，但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種。

除塵裝置

罩式除塵裝置是將局部產生塵源點控制在密閉罩內， 通過高壓電場抑制或捕集粉塵。典型的罩式除塵裝置用於原料的破碎、運輸和篩分的工藝設備上，如皮帶運輸機，振動篩、倉頂，及有料位落差的揚塵點上等。

防爆除塵器

因為鋁粉爆炸性粉塵在一定的濃度下，在遇到火花或靜電的情況下很有可能發生爆炸或燃燒。

因為鋁粉爆炸，最關鍵的因素是鋁粉濃度，控制鋁粉爆炸最有效的辦法，就是控制鋁粉的濃度。而該設備控制鋁粉濃度的工具是除塵器，只要拋丸機除塵器的工作狀態良好，除塵效果好，整個拋丸清理機設備的鋁粉濃度就不會升高。因此保證除塵器具良好的除塵效果，是該設備能否正常運行的關鍵。除塵效果的優劣主要取決於過濾材料，當過濾材料堵塞時除塵效果就會大大降低。當過濾材料的通風及過濾情況良好時，除塵器的靜壓室和動壓室的壓差會穩定在一個固定的范圍內，因此控制除塵器的壓差是控制除塵器工作狀態的最有效的辦法。基於此點，迪砂公司發明了防爆的除塵器，主要做法是將壓差控制儀，安裝在拋丸清理機除塵器附近沒有震動的地方，當拋丸機除塵器工作一段時間堵塞時，該儀器所檢測的壓差值就會發生變化，當檢測值超出設定上下限時，壓差控制儀就會控制除塵器的濾袋的清潔機構工作，如震打或反吹機構將除塵器濾材表面的灰塵去除，以保證除塵器具有良好的工作狀態。當自動清潔仍不能滿足要求時，壓差控制儀會控制報警器報警，並控制設備自動關閉，以防意外。

為確保安全運行，我們在拋丸機除塵器的關鍵部位還安裝了重力式自動瀉爆門，該裝置一般設計在拋丸室體和除塵管道的頂部，粉塵密集的部位，該裝置經過了精確計算，能夠在爆炸剛發生時就能自動將門打開，將爆炸壓力泄除以避免造成設備和人員的傷害。卸壓後該門依靠重力自動關閉。

該拋丸機採用FEF210分室反吹的布袋式除塵器，除塵效率達99 %以上，廢氣排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工業“三廢”排放標准，主風機功率30kw，除塵布袋採用具有防靜電功能的針刺氈工業濾布精密縫制而成，布袋可以方便地拆下進行清洗再使用。並且該濾袋在安裝過程中均進行可靠接地，可有效地避免由於靜電引起鋁粉爆炸的可能。

脈沖袋式除塵器

脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經國內外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發展，由於清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、佔地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。

特點

1、本除塵器採用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，佔地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由於採用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口採用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨採用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。

4、採用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體採用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

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⑺ 袋式除塵器脈沖清灰裝置的工作原理

脈沖袋式除塵器清灰裝置如圖。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背專壓室接控屬制閥，脈沖控制儀控制著控制閥。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處於關閉狀態；當控制儀發生信號時控制閥的排氣口被發開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生位移，脈沖閥噴穿孔打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出。高速氣流誘導了數倍於一次風的周偉空氣進入濾袋，造成濾袋內瞬時正壓和抖動，濾袋外粉塵脫落，實現清灰。

⑻ 求各種除塵器原理的詳細介紹

除塵器按其作用原理分成以下五類：(1)機械力除塵器包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。 (2)洗滌式除塵器包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器，文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。 (3)過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等 (4)靜電除塵器。 (5)磁力除塵器。 除塵器按照除塵方式分為：1、乾式除塵器。2、半乾式除塵器3、濕式除塵器。除塵器現在工業中用的比較多的是電袋復合式除塵器及袋式除塵器。
其中用途廣泛的是重力除塵器、過濾式除塵器、靜電除塵器，之所以被廣泛運用是因為這三種效率高，功能強大，同時在研究方面發展也更為突出，被廣大公司所喜愛，在工業行業中有著無可替代的作用。
以下為大家詳細講解被三種被廣泛運用的3種除塵器的工作原理和特點：
重力除塵器：重力除塵器 gravitate st filter 利用自身的重力使塵粒從煙塵中沉降分離的裝置。 重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰塵在重力和慣性力作用下，與氣分離，沉降到除塵器錐底部分。屬於粗除塵。在重力除塵設備中，氣體流動的速度越低，越有利用沉降細小的粉塵，越有利於提高除塵效率。因此，一般控制氣體的流動速度為1—2m／s，除塵效率為40％一60％。倘若速度太低，則設備相對龐大，投資費用增高，也是不可取的。在氣體流速基本固定的情況下，重力除塵器設計得越長，越有利於提高除塵效率，但通常不宜超過10m長。
過濾式除塵器：過濾式除塵器是使含塵氣體通過多孔濾料，把氣體中塵粒接留下來，使氣體得到凈化的除塵裝置。過濾式除塵器，包括頂蓋(1)、上箱體(2)、中箱體(3)、灰斗(4)、支架(5)，上、中箱體(2)、(3)之間設有其上開均布圓孔的花板(7)，灰斗(4)下設有卸塵閥(6)，灰斗(4)由支架(5)支撐，中箱體(3)置於灰斗(4)上，所述灰斗(4)的上部設有進風口(41)，上箱體(2)上設有排氣口(21)，其特徵在於所述的中箱體(3)內對應花板上圓孔位置設置有上開口式微孔陶瓷過濾管(8)，微孔陶瓷過濾管(8)的上開口(81) 與上箱體(2)的內腔連通，微孔陶瓷過濾管(8)將花板(7)上的圓孔密封。本實用新型使用壽命長、機械強度高、價格便宜，並具有除塵效率高、易清洗、耐溫、耐腐蝕、使用方便、性能穩定的特點。
靜電除塵器：是利用高壓電場使煙氣發生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線製成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板製成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現象。這些情況都會造成除塵效率下降。靜電除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用於除去煙氣中0．01—50µm的粉塵，而且可用於煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經濟。
除以上集中在工業被廣泛實用外，最被人所熟知莫過於家裡的除塵器，無論什麼死角等布滿灰塵的地方，都可以家用除塵器進行解決，大大方便了人們，我相信在以後的科技的發展中，人們的生活會越來越好，但切記不要為此成謎而變得懶惰，這樣只會產生負作用，讓大家的身體越來越差，那樣到時只會追悔莫及。

⑼ 有哪些常見的除塵設備和技術

有哪些常見的除塵設備和技術

①以機械力(通常所說的重力、離心力及重力等)來處理工業廢氣中的粉塵顆粒的技術。機械除塵設備由於僅僅依靠單一的機械力開展除塵工作，所以在結構上比較簡單，操作及後期的維護管理上也是很方便的。但是在處理粒徑小的粉塵顆粒物來說就比較費力了。以現在鋼鐵冶煉、水泥廠生產等工業企業活動中所生成的含塵廢氣，含有較細粉塵的佔比還是相當大的，因此可以作為一級階段除塵的設備，先過濾廢氣中一部分粉塵，從而為下一階段的含塵廢氣過濾做基礎工作。

目前機械力除塵器設備的代表有重力除塵器、慣性除塵器以及旋風除塵器。您可以了解下HX-1410旋風除塵器，這款除塵器設備是由單筒和數個單筒組合使用，單筒處理風量是1.5-1.8萬米⊃3;/小時;在椎體下方帶有反射屏，可防止二次氣流將已經分離的粉塵再次揚起;帶有料位料封裝置，除塵效率在95%，而HX-1410旋風除塵器內壁塗抹有20㎜厚的耐磨、耐高溫襯料、基耐磨性能是普通碳素鋼的20-30倍，其耐溫達450℃以上，可以直接過濾高溫氣流。

②利用100多年前科特雷所發明的靜電除塵作用的原理，讓含塵廢氣通過除塵器時候，電極間產生不均勻電場，氣流被電離，粉塵荷電後再振落到灰斗內。在實際應用的除塵案例中，選擇靜電除塵技術的結構上就相對復雜一些，對於過濾0.01μm的粉塵顆粒也不費勁，所以在除塵方面它的效果是很高的，而且可通過增加電場，還進一步提高除塵效率，並且含塵廢氣流量大，靜電除塵機組也能夠處理，也比較經濟。只是在使用時候需要注意，靜電除塵器在電暈放電那一刻，會產生火化，這里就需要注意粉塵的爆炸等問題了。

除塵設備

如今靜電除塵器應用較為廣泛，和沒有講的袋式除塵及濕式除塵技術一樣，在工業大氣污染的治理上發揮了其優勢。在靜電除塵上有什麼設備?靜電除塵設備有SZD-1600/1370組合電收塵器、CJHA/CJHB型烘乾機專用高壓靜電除塵器、XSC型旋傘式高效電除塵器、CDPK型寬間距電除塵器、KWD/RD寬間距靜電收塵器、CJMA/CJMB型高壓靜電管式收塵器、JH/DJ型集合式高壓靜電除塵器、GD系列管極式靜電除塵器，BS-780/930型系列魯奇電收塵器和XKD/XWD系列電除塵器。