沖床自動疊件裝置

『壹』 沖床設備都有哪些特點簡單介紹下

沖壓是靠床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形方法，常用於機械、電腦、電器、傢具等五金零部件等沖壓及成型。沖壓拉伸工藝選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。
沖床設備的特點：
一、新型沖床設備的特點
（1）沖床設備高剛性、高精度機架採用鋼板焊接，結構件負荷均勻鋼性平衡。並經熱處理、消除了機身鍀內應力以使設備長期穩定不變形。
（2）沖床設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理，有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了高精度穩定的要求。
（3）沖床設備因為採用了區別於傳統的剎車器，離合器與剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。
（4）沖床設備可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化。
（5）沖床設備採用先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優點，並且方便可靠、安全快捷、精度准確。
二、沖床設備的常見問題
（1）曲軸軸承發熱產生的原因有軸套刮的不好、潤滑不良等原因， 需要重新刮研銅瓦，檢查曲軸的潤滑情況。
（2）軸承里有碎屑的主要是缺乏潤滑油或者潤滑油不清潔，應及時檢查潤滑情況，拆開軸承進行清洗。
（3）導軌燒灼的原因包括導軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良等，需要重新研刮導軌、調整間隙。
（4）操作時離合器不結合或結合後脫不開時必須停車更換彈簧、更換制動器、研刮鍵的結合間隙。
（5）連桿螺絲發生轉動或沖擊的原因是球頭與球墊壓蓋接觸不良，檢查刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲。
（6）按電鈕沖床不啟動的原因有電源斷路、熱斷電器斷電等，需要斷電後檢查電路系統消除故障。
三、精密沖壓油的選用方法
（1）由於硅鋼板是比較容易沖切的材料，所以為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板沖壓時在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）不銹鋼是容易產生沖壓硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓加工性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

『貳』 沖床自動送料裝置結構圖和工作原理

給你介紹下NCF系列滾輪送料機的工作原理吧
送料機與沖床聯機時，需要至少2個信版號：送料權、放鬆（2個信號來自沖床凸輪）
送料機PLC根據設定的送料長度，在收到送料信號後，輸出信號到伺服放大器，伺服放大器控制電機運轉，電機運轉的度數由編碼器反饋回伺服放大器，二者配合完成設定的送料長度傳送。
當沖床到達下死點時，送料機PLC接收到放鬆信號，此時PLC輸出1個信號驅動電磁閥動作，此電磁閥控制送料機氣缸，氣缸活塞動作，使送料機構上滾輪松開。
這就是送料機的主要工作過程，如此循環動作，完成沖壓過程。

『叄』 沖床有哪些常用機構

沖床的常用結構：
1．上模
上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。
2．上模座
上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。
3．下模
下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。
4．下模座
下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。
5．刃壁
刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。
6．刃口斜度
刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。
7．氣墊
氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱「彈頂器」。
8．反側壓塊
反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。
9．導套
導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。
10．導板
導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。
11．導柱
導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。
12．導正銷
導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。
13．導板模
導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。
14．導料板
導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。
15．導柱模架導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。（參閱「模架」）。
16．沖模
沖模是裝在壓力機上用於生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。
17．凸模
凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。
18．凹模
凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。
19．防護板
防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。
20．壓料板（圈）
壓料板（圈）是沖模中用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。
21．壓料筋
壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。
22．壓料檻
壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱「壓料筋」。
23．承料板
承料板是用於接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。
24．連續模
連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。
25．側刃
側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。
26．側壓板
側壓板是對條（帶、卷）料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠導料板的板狀零件。
27．頂桿
頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料的桿狀零件。
28．頂板
頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。
29．齒圈
齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件。
30．限位套
限位套是用於限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套於導柱外面。
31．限位柱
限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。
32．定位銷（板）
定位銷（板）是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。
33．固定板
固定板是固定凸模的板狀零件。
34．固定卸料板
固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。（參閱「卸料板」）。
35．固定擋料銷（板）
固定擋料銷（板）是在模具內固定不動的擋料銷（板）。（參閱「擋料銷（板）」）。
36．卸件器
卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。
37．卸料板
卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。
38．卸料螺釘
卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用於限制彈壓卸料板的靜止位置。
39．單工序模
單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。
40．廢料切刀
廢料切刀有兩種。1．裝於拉深件凸緣切邊模上用於割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝於壓力機或模具上用於將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。
41．組合沖模
組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。
42．始用擋料銷（板）
始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動式的。
43．拼塊
塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。
44．擋塊（板）
擋塊（板）是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側刃配合使用。
45．擋料銷（板）
擋料銷（板）是材料沿送進方向的定位零件，以其形狀不同而稱為擋料銷或擋料板。擋料銷（板）是固定擋料銷（板）、活動擋料銷（板）、始用擋料銷（板）等的統稱。
46．墊板
墊板是介於固定板（或凹模）與模座間的淬硬板狀零件，用以減低模座承受的單位壓縮應力。

『肆』 沖床自動送料裝置結構圖和工作原理是什麼

給你介紹下NCF系列復滾輪送料機的工作制原理吧
送料機與沖床聯機時，需要至少2個信號：送料、放鬆（2個信號來自沖床凸輪）
送料機PLC根據設定的送料長度，在收到送料信號後，輸出信號到伺服放大器，伺服放大器控制電機運轉，電機運轉的度數由編碼器反饋回伺服放大器，二者配合完成設定的送料長度傳送。
當沖床到達下死點時，送料機PLC接收到放鬆信號，此時PLC輸出1個信號驅動電磁閥動作，此電磁閥控制送料機氣缸，氣缸活塞動作，使送料機構上滾輪松開。
這就是送料機的主要工作過程，如此循環動作，完成沖壓過程。

『伍』 沖床自動送料機的原理

沖床的模具不一抄樣(下出料，上打襲料），送的料也是不一樣的（有平板，還有卷板），送料機的結構也是不一樣的，基本工作原理就是沖床啟動後模具沖頭停止在曲軸工作的上止點，送料裝置開始送料，送料到位後，沖頭下行沖料，然後沖頭在曲軸的帶動下回行到原位，送料裝置再次送料（分循環滾動送料，還有往復送料），沖頭再次下行沖壓，來回循環

『陸』 可以安裝在沖床上防止生產疊料彈出傷人的安全裝置有哪些

目前，許多企業在利用沖床加工生產時，仍舊沿用簡單的手工作業方法，即用手直接在模腔內裝取零件，
而且，大量的沖床設備都擔負著多種產品的製造任務。在這種情況下，如果沖床設備和模具沒有安全防護裝置，
就極易發生傷手事故。所以，在沖床生產中，加強安全防護，提高機械化程度，是防止事故發生的重要途徑。

沖床作業的安全技術措施范圍很廣，它包括改進沖床作業方式，改革模具結構，實現機械自動化。採用復
合模、連續模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、降低操作者危險的作用。

『柒』 沖壓設備常用安全保護裝置有哪些

沖壓機械目前常用的安全防護裝置有:安全啟動裝置、機械
防護裝置和自動保護裝置。
(1)安全啟動裝置:其功能特點是當操作者的肢體進人危險區時，沖壓機的離合器不能合上，或者淆塊不能下行，只有當操作者的肢體完全退出危險區後，沖壓機才能被啟動工作。這種裝I包括:雙手柄結合裝置和雙按鈕結合裝置.這種設施的原理是在操作時，操作者必須用雙手同時啟動開關，沖壓機才能接通電源開始工作，從而保證了安全.
(2)機械防護裝1_其勸能特點是在滑塊下行時，設法將危險區與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手拉出危險區，以保證安全生產。這類防護裝It包括:防護板、推手式保護裝里、拉手安全裝置.機械式防護裝皿結構簡單、製造方便，但對作業干擾影響大。
(3)自動保護裝置:其功能特點是在沖模危險區周圍設置光束、氣流、電場等.一旦手進人危險區，通過光、電、氣控制，使壓力機自動停止工作。目前常用的自動保護裝宜是光電式保護裝盆。其原理是在危險區設置發光器和受光器.形成一束或多束光線。當操作者的手誤人危險區時，光康受阻，使光信號通過光電管轉換成電信號，電信號放大後與啟動控制線路閉鎖，使沖壓機滑塊立即停止工作，從而起到保護作用.

『捌』 高速沖床模具轉子疊不起怎麼回事

有3個原因 一個是模具精度不夠 二是沖床的下死點穩定度不高 三是 壓力不夠 都會產生疊不起來或者疊起來一拜就散的現象

『玖』 轉子鐵芯疊鉚原理

轉子鐵芯疊鉚原理過程包括在定、轉子沖片適當部位上沖出一定幾何形狀的疊鉚點，大多上部是凹陷形孔，下部是凸起的，然後將同一尺寸的上一沖片凸起部分嵌入到下一沖片的凹陷形孔中，達到緊固連接的目的。鐵芯形成的過程中，在沖片落料工位上使上一片疊鉚點的凸起部位正確地。

這樣通過高速自動沖床連續不斷的沖制，就可以得到一片挨著一片排列，毛刺是同一方向而且具有一定疊厚的整齊鐵芯。

工作原理

馬達鐵芯模具，鐵芯作為電機製造的核心部件，在整個馬達裡面起到了舉足輕重的作用，因此，作為實現鐵芯批量生產的鐵芯模具，更是關鍵。

以往的鐵芯都是使用單沖模具或者連續模具沖壓製成散片，然後又通過鉚釘或者焊接的工藝，製作成所需要的厚度，鐵芯的材質一般採用硅鋼材料，單片的厚度有0.5mm、0.35mm、0.2mm等。

這種工藝效率不高，使用人員也較多，因此逐漸被自動疊鉚鐵芯模具所替代，在這里我就著重介紹一下自動疊鉚鐵芯模具的情況。

『拾』 沖床的工作原理及構造

沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。
連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型(圓柱型) ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置於其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加於材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。1.上模
上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。
2、上模座
上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。
3、下模
下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。
4、下模座
下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。
5、刃壁
刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。
6、刃口斜度
刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。
7、氣墊
氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱「彈頂器」。
8、反側壓塊
反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。
9、導套
導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。
10、導板
導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。 11、導柱
導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。
12、導正銷
導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。
13、導板模
導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。
14、導料板
導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。
15、導柱模架
導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。(參閱「模架」)。
16、沖模
沖模是裝在壓力機上用於生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。
17、凸模
凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。
18、凹模
凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。
19、防護板
防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。
20、壓料板（圈）
壓料板（圈）是沖模中用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。
21、壓料筋
壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。
22、壓料檻
壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱「壓料筋」。
23、承料板
承料板是用於接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。
24、連續模
連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。
25、側刃
側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。
26、側壓板
側壓板是對條（帶、卷）料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠導料板的板狀零件。
27、頂桿
頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。
28、頂板
頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。
29、齒圈
齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件。 30、限位套
限位套是用於限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套於導柱外面。
31、限位柱
限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。
32、定位銷（板）
定位銷（板）是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。
33、固定板
固定板是固定凸模的板狀零件。
34、固定卸料板
固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。(參閱「卸料板」)。
35、固定擋料銷（板）
固定擋料銷（板）是在模具內固定不動的擋料銷（板）。(參閱「擋料銷（板）」)。
36、卸件器
卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。
37、卸料板
卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。
38、卸料螺釘
卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用於限制彈壓卸料板的靜止位置。
39、單工序模
單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。
40、廢料切刀
廢料切刀有兩種。1．裝於拉深件凸緣切邊模上用於割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝於壓力機或模具上用於將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。
41、組合沖模
組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。
42、始用擋料銷（板）
始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動式的。
43、拼塊
塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。
44、擋塊（板）
擋塊（板）是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側刃配合使用。
45、擋料銷（板）
擋料銷（板）是材料沿送進方向的定位零件，以其形狀不同而稱為擋料銷或擋料板。擋料銷（板）是固定擋料銷（板）、活動擋料銷（板）、始用擋料銷（板）等的統稱。
46、墊板
墊板是介於固定板（或凹模）與模座間的淬硬板狀零件，用以減低模座承受的單位壓縮應力。