螺紋旋風銑的裝置設計

⑴ 什麼是螺紋旋風銑

螺紋旋風銑是與普通車床或瑞士車配套的高速銑削螺紋裝置或專用的高效螺紋加工機床。用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達到400m/min），加工效率快，並採用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。旋風銑可以實現干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra0.8μm。旋風銑時機床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，是一種先進的螺紋加工方法。
旋風銑在加工過程中需要完成五個加工運動：
1、刀盤帶動硬質合金成型刀高速旋轉（主運動）。
2、機床主軸帶動工件慢速旋轉（輔助運動）。
3、旋風銑根據工件螺距或導程沿工件軸向運動（進給運動）。
4、旋風銑徑向運動（切削運動）。
5、旋風銑在一定角度范圍內還有螺旋升角調整的自由度。（旋轉運動）。

⑵ 內旋風銑與外旋風的區別是什麼

旋風銑可以實現干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra0.8μm。車床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，是一種先進的螺紋加工方法。

內切式旋風銑的作用優勢：

內切式旋風銑刀盤包裹著零件切削，由於旋風銑刀具切削過程中包絡行程長，切削量大，切削力較外切削旋風銑相對效率高，光潔度高。所以內切式旋風銑適合螺紋精度加工。

旋風銑與車床配套後在加工過程中需要完成五個加工運動：[1]

1、刀盤帶動硬質合金成型刀高速旋轉(主運動)

2、車床主軸帶動工件慢速旋轉(輔助運動)

3、旋風銑根據工件螺距或導程沿工件軸向運動(進給運動)

4、旋風銑在車床中拖板帶動下進行徑向運動(切削運動)

5、旋風銑在一定角度范圍內還有螺旋升角調整的自由度。(旋轉運動)

⑶ 內旋風銑與外旋風的區別是什麼

數控旋風銑的作用？
騰創機械牌旋風銑可以實現干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra0.8μm。車床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，是一種先進的螺紋加工方法。
旋風銑切削螺紋的優點：
1、加工效率高，比傳統加工效率可提高10倍以上
2、產品-刀成形，偏心切削不需退刀
3、不改動車床結構，螺旋升角可調，安裝方便
4、表面粗糙度可達Ra0.8微米，加工精度提高2級
5、車床軸向進給慢，易於操作，對工人專業技術能降低。旋風銑的幾個特點：旋風銑是與普通車床配套的高速銑削螺紋裝置 , 可以實現干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。旋風銑的幾個特點，渦輪流量計分析如下：
1 、旋風銑的每種規格型號的旋銑頭都可配備為內外螺紋一體機；根據渦輪流量計的工件設計和配備適合的刀具形式
2 、刀盤端面跳動和徑向跳動控制在 2μm ；每件都通過三坐標測量機檢測合格再入庫。
3 、旋風銑電機與主軸之間採用同步齒形帶傳動，傳動平穩，無滑差，速比更恆定。
4 、主軸的端面跳動和軸向竄動控制在 5μm ；每件都通過三坐標測量機檢測合格再裝配。
5 、旋風銑的主軸加工是在加工中心一次裝夾完成加工：
6 、旋風銑的刀盤加工是在加工中心一次裝夾完成加工：
7 、專利旋風銑刀和旋風銑可轉位機夾刀片突破了國內旋風銑無法多刀成型加工的瓶頸。

⑷ 螺紋旋風銑什麼工作原理

螺紋的旋風銑削的完成是用安裝在刀盤上的多把成形刀片,藉助於刀盤旋轉中心與工件中心的偏心量L1來完成漸進式的高速銑削。刀盤的旋轉軸線需要相對於工件軸線傾斜一個螺旋升角（通過tan角的逆運算求得）。

加工時,工件以主軸低速旋轉A ,與工件同向刀盤高速旋轉,工件每轉一周刀片切過一個導程（做進給運動）,從而切削螺紋。刀盤上有多把成形刀,因此偶爾斷刀也不影響當前工件的切削。

⑸ 我想用620車床改造一台旋風銑~就是沒見過具體裝置`~!有哪個朋友能發些相關資料和圖片來參考嘛~!!!!!!

中滑板 上垂直放一個導軌，，導軌上放銑頭。銑頭可以上下移動。左右移動靠大滑板，前後移動靠中滑板。（中滑板 上垂直放一個導軌，要求與車床主軸中心垂直）。

⑹ 螺紋旋風銑是什麼工作原理

螺紋旋風銑是與普通車床或瑞士車配套的高速銑削螺紋裝置或專用的高效螺紋加工機床。用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達到400m/min），加工效率快，並採用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。旋風銑可以實現干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra0.8μm。旋風銑時機床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，是一種先進的螺紋加工方法。
旋風銑在加工過程中需要完成五個加工運動：
1、刀盤帶動硬質合金成型刀高速旋轉（主運動）。
2、機床主軸帶動工件慢速旋轉（輔助運動）。
3、旋風銑根據工件螺距或導程沿工件軸向運動（進給運動）。
4、旋風銑徑向運動（切削運動）。
5、旋風銑在一定角度范圍內還有螺旋升角調整的自由度。（旋轉運動）。

⑺ 多頭螺紋的螺紋分頭器是什麼原理怎麼製作

小拖板分頭，百分表分頭。按導程掛輪，車第一條螺紋，深度按螺距深，比如導程6，3個頭，螺距2，按6mm掛輪，深度按2mm螺距算，挑好小拖板移2.毫米挑2道絲，2道絲挑好移2mm,挑3道絲。望採納，

⑻ 什麼是旋風銑

你好，我在來補充下這個答案吧，昨天我【常州騰創】寫了篇【旋風銑的深入淺出】，介紹了很多關於旋風銑的希望幫到你！

之前對於旋風銑的概念與描述我已經提到了很多關於旋風銑的，也許很多小白都已經知道旋風銑是什麼了嗎？什麼是旋風銑的概念！那今天我們講講旋風銑的深層基礎吧！

旋風銑是與精密車床配套的高速銑削螺紋裝置。用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高(速度達到400m/min)，加工效率快，並採用壓縮空氣進行排屑冷卻，加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。

旋風銑可以實現干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra0.8μm。車床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，是一種先進的螺紋加工方法。

一，旋風銑的切削形式分為：

1，內切式

2，外切式

二，旋風銑可以加工零件種類：

1、接骨螺釘、脊椎螺釘

2、螺紋

3、絲杠

4、蝸桿

5、螺桿類零件

……

三，旋風銑切削螺紋的優點：

1、加工效率高，比傳統加工效率可提高幾倍甚至十幾倍以上；

2、產品一刀成形，偏心切削不需退刀，加工精度高；

3、不改動車床結構，螺旋升角可調，安裝方便，節省投資專機設備的費用；

4、表面粗糙度可達Ra0.8微米，加工精度提高2級；

5、車床軸向進給慢，易於操作，對工人專業技術能降低。

四，零件加工要求：

零件為活動扳手調節開口寬度的螺輪，材料為20號圓鋼，牙側有一定粗糙度要求，切斷處螺牙部需要倒角，中間銷孔與外圓柱面必須有較好的同軸度，否則調整時不會靈活自如，甚至卡死，為便於大拇指握持撥動，其表面要有平行於軸心線的直紋滾花。

五，加工工藝的分析與比較

絲杠加工原來採用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鑽孔→切斷→倒角，不僅效率低、本錢高，且由於小圓鋼剛度低，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能生產，為此我們設計了旋風銑削絲杠設備，不僅將轉速由經驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。其工藝路線變為:冷拔→滾花、銑絲→校正→鑽孔、切斷→倒角。固然旋風銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小)，但校正也輕易。改進後的工藝具有如下特點:

表面粗糙度值減小：

由切削力引起的振動減少：

小徑工件螺距累積誤差有一定增加。

六，結構設計

設備由車床改裝，工件轉動，刀盤及滾花刀架移動。往掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自製跟刀架，將滾花刀裝於跟刀架上，跟刀架置於銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊，右端往掉尾座，安裝一帶較長空心管的支架，這樣一次可以裝夾較長原料(相當於一次銑削長度的兩倍以上)，將銑削部分截斷後加工，可以減少端料浪費。

專門設計時，由光桿帶動絲杠在螺母中轉動，絲桿左端裝彈簧夾頭，工件向左轉動進給，光桿、絲桿皆用空心管加工而成(減少端料浪費)。由於中間懸空較長，可以考慮用輔助支架托起。

滾花刀的裝夾裝置。兩種設計的滾花刀裝置方式相同，只是支承架與機床的連接部分有所區別。在支承架上加工一孔，在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔：槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高，靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細槽，便於滾花擠出的細微鐵屑流出，防止滾花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼經過導向套後被滾花，緊接著被高速銑削，實現兩道工序一次完成。導向套用工具鋼調質加工而成，其上銑一開口，長與支架端面平。導向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作，要確保開口正對槽中心線。