機械剪板機定位裝置

❶ 剪板機的結構是怎樣的

剪板機是由哪些部件構成的呢，是怎樣的結構呢？ 1，採用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性，並通過時效振動或退火爐消除了內應力。 2，牆板採用了C形結構，所以能通過二台並排放置來加工大型工件。 3，液壓上傳動，安置於機床兩端的油缸與滑塊連接，直接驅動滑動工作。 4，滑塊同步機構採用扭軸強迫同步，使滑塊平穩運動。 5，定位採用油缸內置機械檔塊結構，重復定位精度高。滑塊行程和後擋料距離可以電機快速調整，手動微調，計數器顯示。 6，滑塊可以停止在任何位置，提高了安全性能。 7，上模有快夾裝置，縮短了換模時間，提高生產效率，上模有手動調整裝置，提高了工件精度和模具壽命。 8，抗偏載能力稍弱。

❷ 剪板機的工作原理

剪板機剪切後應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，並盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安裝有托料球，以便於板料的在上面滑動時不被劃傷。 後擋料用於板料定位，位置由電機進行調節。 壓料缸用於壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發生工傷事故。 回程一般靠氮氣，速度快，沖擊小。

❸ MD11-1數控剪板機如何操作。及具體使用方法。求助，急急急急！！！！

• 馬鞍山艾斯特自動化科技有限公司 MD11-1型數控系統800元/套。15391793688

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MD11型數控系統技術手冊

本技術手冊主要講述MD11-1的技術特點及細節，技術參數及模式，工程參數只能由技術員設定，並不開放予一般操作人員。

一．參數說明

參數

功能

說明

00

模式設定

0=基本模式;1=基本模式加後退讓.

01

定位精度

單位為+/-0.01mm

02

退讓長度

後退讓長度設定(單位mm)

03

傳動系數

傳動比:脈沖/傳動比=mm

04

減速距離

到目標位置前的距離（單位mm）

05

定位時間

設定在目標位停留至確定的時間（單位0.1秒）

06

慢速速度

設定值0.5-0.05,通常為0.2-0.1(單位0.1秒)

07

前限位

設定值根據機械具體情況設定.(單位mm)

08

後限位

設定值根據機械具體情況設定.(單位mm)

進入工程參數設定的方法:

按住編程鍵大約3秒,至程序欄出現閃動的〝P〞,然後,按 ┼ , ─ 鍵選擇要修改的參數,把數字輸入，然後按ENT鍵,要退出參數設定狀態再按一次編程鍵就退回主畫面.參數設定完成後,要關電源,再開電源,數據才能保存.

二.模式說明:

MD11-1共有2種運行模式

模式0:運行與開關輸出說明:

工作過程是:按下運行鍵後,假設實際位置和目標位置相差超過2mm(減速距離可由參數設定),則R1端子輸出電位信號;如果實際位置和目標位置相差少於減速距離,則R1端子輸出脈沖信號(慢速信號),面板的運行指示燈分別用快閃和慢閃，指示快速或慢速運行狀態,當實際位置和設定位置相等時,運行指示燈會長亮,指示到位停止,但停止還有一個參數決定,就是參數5,參數5可設定實際位置和設定位置重合(停留)的時間,從而可更精確地定位在設定位置.

例如:如果慢速較快,則兩者重合時間也較短,這時可能出現過沖,如果設定較長的停留時間,則此時不會結束定位,而繼續用慢速反復定位至較精確位置,但停留判斷時間也不宜過長,否則影響定位速度,要根據機台的磨擦力、電機速度等情況現場經驗而定。

模式1：基本模式加後退讓

此模式是在模式0基礎上增加了後退讓功能，後退讓的工作過程是：當刀片下降離開行程開關時，後擋位以快速後退，後退量可由參數2設定（單位為毫米），由於是快速後退，並不考慮精度，然後當壓板上升後，壓到行程開關時（行程開關壓住時通電）系統重新用快速至慢速定位到目標位置，此時由於慢速定位所以有正常的精度。注意：後退讓動作是首先要後擋位完成定位後才有效，如果目標定位未完成前行程開關就離開，就不會有後退讓動作，這可以從運行燈狀態判斷，因為目標定位完成時運行燈是不閃亮的。

三.按鍵使用說明：

1. 參考點對數：按下此鍵對數指示燈會閃亮，把後擋位當前位置用尺量出，把數值輸入後按確定鍵要退出對數狀態再按一次對數鍵就退回主畫面。

2. 循環/單步：單步狀態時，它只能運行當前程序，只有計數功能即設定某個數量，主刀架或滑塊向下一次，數字即減去一次數值，直到數值為零，運行燈熄滅。

3. 循環按一下此鍵，循環燈亮，當前的程序運行次數為零時，會立即跳到下一個程序運行，如此周而復始，要停止運行，需按運行/停止鍵，運行燈熄滅。

4. 編程：按下編程鍵後，程序框的字開始閃動，這時可以輸入要改的程序號數（0-9），然後按ENT確定，接著是計數欄閃動，輸入要運行的次數，再按ENT確定，接著後擋位數值欄閃動，輸入所需數值，再按ENT，完成編程，按編程鍵退出。

5. 程序選擇：按此鍵立即選擇要運行或修改的程序。

6. 運行/停止：按此鍵立即停止電機的運行，再按可開始運行程序。

手動模式說明：

按 ┼ 鍵（運行燈滅的情況下），後擋位字框閃動，進入手動狀態，再按一下 ┼ 或 ─ 鍵，後擋位運行。

按運行/停止，停止手動狀態：按此鍵選擇要運行或修改的程序。

四.模塊模式接線說明:

1． 兩個COM間要連線。

2． 編碼器A相、B相分別接到A1與A2上。

3． A3與COM間連接行程開關的常開點（壓住通電）。

4． V+與B3之間可接禁止繼電器（備用可選，不一定接）。

5． RC接DC12V輸入（模塊接法）

6． R1是接模塊控制端子。

7． R2接模塊控制端子。

五.繼電器模式接線說明:

1. 兩個COM間要連線.

2. 編碼器直接接到A1與A2上.

3. A3與COM間連接行程開關的常開點.(壓住通電)

4. V+與B3之間可接禁止繼電器(備用可選,不一定接)

5. RC接AC24V輸入.

6. R1是AC24V的輸出,接前進線包.

7. R2是AC24V的輸出,接後退線包.

MD11-1簡易系統如何安裝調試

1. 先檢查:電機線,模塊的接線,控制系統接線,編碼器安裝及接線是否無誤.

2. 打開電源(電機電源系統電源).

3. 系統設定參數即轉動系數.

4. 檢查電機的正反轉方向(此步最為重要)它關系著系統的正確控制.

i. 數控系統的+鍵,觀察後擋位向前或向後,若向後移動即為正確,同樣按-鍵擋位向前為正確.

ii. 若出現按+鍵,後擋位向前,說明方向錯誤.

iii. 修正辦法,把模塊控制線左右兩條對換即可.

5. 檢查系統後擋位數值的正反向.

i. 當按+鍵,擋位向後,數字增加為正確

ii. 若按+鍵,擋位向後,數字減少為錯誤.

iii. 修正辦法:把編碼器白色線綠色線即AB相線對換即可.

6. 調整參考點:後擋位當前位置,用尺准確量出數值,按對數鍵把數值輸進去,按輸入鍵即可.

7. 試運行:進行手動運行或自動運行,幾十次後,用尺測量數值,是否與實際值一樣,若出現0.1mm以上的誤差要檢查編碼器是否鎖緊.

注意：該數控使用直流12v或者交流12v的電源,請勿接錯！

❹ 剪板機顯示定位怎麼回事

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種剪板機的前定位裝置，能夠進行剪板機的自動進料和對齊。

本實用新型解決技術問題所採用的技術方案是：一種剪板機的前定位裝置，包括剪板機，剪板機前部設有機架，機架上設有定位框，定位框上設有定位板，機架的前端固定安裝在剪板機的操作台下方的固定座上，定位板與剪板機的操作台齊平並無縫對接，定位板上設有可移動的定位尺，定位尺沿定位板的兩側對稱布置，對稱布置的定位尺上在與剪板機相同距離的位置上成對地設有定位柱，每對定位柱對應一個剪裁位置。

進一步地，定位板在對應定位尺下方的位置上設有活動槽，活動槽的下方設有滑軌，定位尺通過移動盤安裝在滑軌上，並能在活動槽限定的范圍內沿定位板的長度方向移動。

進一步地，機架包括四根支腳，其中，靠近剪板機的兩根支腳之間設有第一橫梁，遠離剪板機的兩根支腳之間設有第二橫梁，第一橫梁和第二橫梁之間設有縱梁，縱樑上設有滑塊座，滑塊座上設有能夠沿其移動的滑塊板，滑塊板的兩端分別連接在兩側定位尺的下表面上。

進一步地，滑塊座的長度限定了滑塊板的移動行程，滑塊板的移動行程相當於定位尺的移動行程。

進一步地，每個定位柱的下方均配設有一個氣缸。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在剪板機前方設置了一個前定位裝置，通過前定位裝置與剪板機的操作台對接，進料時剪板機的材料從操作台上伸出，通過前定位裝置進一步帶動剪裁料向前移動，並通過設置在前定位裝置上的定位柱，限定剪裁料的進料長度，由於兩側定位柱對稱設置，只要當剪裁料的兩側均觸碰到定位柱，則能夠確保剪裁料不會發生方向偏差導致剪料不均勻，定位柱的抬升或降下通過定位柱下方的氣缸來控制，進料時只需要選擇合適位置的定位柱抬升就可以，其他定位柱不會阻擋進料。本實用新型結構簡單，操作方便，能夠實現剪裁進料的自動化，解決背景技術中的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構圖。

圖2是機架的結構圖。

圖3是滑塊座的安裝圖。

圖4是定位尺的透視圖。

圖5是圖4的側視圖。

圖中標號：1-剪板機，2-機架，3-定位框，4-定位板，5-操作台，6-固定座，7-定位尺，8-定位柱，9-活動槽，10-滑軌，11-移動盤，12-支腳，13-第一橫梁，14-第二橫梁，15-縱梁，16-滑塊座，17-滑塊板，18-氣缸。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方案做進一步詳細說明。

一種剪板機的前定位裝置，包括剪板機1，剪板機1的前部設有機架2，機架2上設有定位框3，定位框3上設有定位板4，機架2的前端固定安裝在剪板機1的操作台5下方的固定座6上，定位板4與剪板機的操作台5齊平並無縫對接，定位板4上設有可移動的定位尺7，定位尺7沿定位板4的兩側對稱布置，對稱布置的定位尺7上在與剪板機的操作台距離相同的位置上成對地設有定位柱8，每對定位柱8對應一個剪裁位置，每個定位柱8的下方均配設有一個氣缸18。

定位板4在對應定位尺7下方的位置上設有活動槽9，活動槽9的下方設有滑軌10，定位尺7通過移動盤11安裝在滑軌10上，並能在活動槽9限定的范圍內沿定位板4的長度方向移動。

機架2包括四根支腳12，其中，靠近剪板機1的兩根支腳12之間設有第一橫梁13，遠離剪板機1的兩根支腳12之間設有第二橫梁14，第一橫梁13和第二橫梁14之間設有縱梁15，縱梁15上設有滑塊座16，滑塊座16上設有能夠沿其移動的滑塊板17，滑塊板17的兩端分別連接在兩側定位尺7的下表面上。通過這樣的結構，滑塊座16的長度限定了滑塊板17的移動行程，滑塊板的移動行程相當於定位尺的移動行程。

需要進行剪裁的板料從剪板機後部放入，從剪板機的操作台1上進料至定位板4上，根據所需剪裁的長度，通過氣缸18將對應的定位柱8頂起，確保頂起的是同一對定位柱8，然後同一對定位柱8會擋住板料的進程，此時剪板機進行剪料操作，即能得到所需長度的材料，也不需要人工進行尺寸對齊，操作方便，剪裁准確。

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技術分類

❺ 剪板機後擋料，定位不準，就是來回一跑，數值有誤差，該怎麼調求高手指教。

假設你板料要200 剪切以後200.50毫米 還是剪切以後 板料一頭200 一頭200.50 後檔料不準 要重新調整 還有擋料在前後移動的時候 不同步 資料有我號碼

❻ 液壓剪板機的工作原理詳細點

工作原理：剪板機剪切後應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，並盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安裝有托料球，以便於板料的在上面滑動時不被劃傷。

後擋料用於板料定位，位置由電機進行調節。 壓料缸用於壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發生工傷事故。 回程一般靠氮氣，速度快，沖擊小。

(6)機械剪板機定位裝置擴展閱讀

剪板機的安全技術要求

(1)、工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通;清除檯面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

(2)、不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，並確定由1人統一指揮。

(3)、要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

(4)、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。

❼ 剪板機上的板料定位器不平行,怎麼調呢 望高手指教！！

把後擋料靠近下刀 調整後擋料的螺絲 讓後擋料和下刀片之間的間隙盡可能最小 有塞尺測量間隙的大小 一般0.2MM 就可以了

❽ 機械剪板機的工作原理

機械剪板機的工作原理：電動機5通過皮帶6驅動飛輪軸，再通過離合器7和齒輪減速系統4驅動偏心軸，然後通過連桿帶動上刀架2，使其做上下往復運動，進行剪切工作。偏心輪左端的凸輪驅動壓料油箱3柱塞，將壓力沒送回壓料腳9，在剪切之前壓緊板料。回程時由彈簧力使壓料腳返回。