化工裝置投料前泄漏性實驗

㈠ 化工企業怎樣做泄漏檢測

1、化工企業泄漏的檢測
在生產過程中要對泄漏進行有效的治理，就要及時發現泄漏，准確地判斷和確定產生泄漏的位置，找出泄漏點。較明顯的泄漏，人們可以通過看、聽、聞、摸等直接感知發現，對於人看不見、聽不到、摸不到的場合或有易燃、易爆、有毒介質的危險場合，就要藉助儀器和設備進行泄漏檢測，用專用儀器進行可以進行在線檢測，對於人無法感知的細微泄漏亦可以准確檢測其部位、程度，有利於企業及時發現安全隱患。
1.1設備檢漏方法
設備檢漏方法有多種，本文在"設備監測技術"中列舉了許多方法，具體應用中分別屬於在線檢測和離線檢測兩大類。以下舉例說明：
1.1.1大型儲罐的在線檢漏方法
(1)是罐內介質的檢測，如盤庫、人工檢尺、罐完整性測試（質量完整性、體積完整性）、自動計量、聲發射等。此外還有：壓力容器聲發射檢測（MONPAC）等。
(2)是罐外環境檢測，如土壤檢測、蒸汽檢測、地下水檢測、間隙檢測等。如在罐區設置觀察井，採用檢測元件監測環境中的變化。
1.1.2大型儲罐的離線檢漏方法也可以分為兩類：
一類是罐底板試漏方法，常用方法有真空箱試漏法、漏磁掃描探傷、氣體檢漏和充水試壓等。如用磁渦流掃描儀檢測金屬儲罐底板的腐蝕狀況，其原理是漏磁法，儀器上裝有強磁鐵，磁鐵之間裝有磁場強度感測器，當底板有缺陷時，磁場分布就會發生變化，感測器就能檢測到這種磁場變化，該儀器能夠准確測定腐蝕的深度、面積及裂紋的長度。另一類是罐壁嚴密性實驗試漏方法，常用方法有煤油試漏法、充水實驗法、罐體壁厚檢測等。如罐建成或大修後應進行充水實驗，在充水過程中，逐節對壁板和逐條對焊縫進行外觀檢查。充水到最高操作液位後，持壓48小時，如無異常滲漏或變形，罐壁的嚴密性即為合格。
1.2管道檢漏方法
管道泄漏根據泄漏量的不同，一般分為小漏、中漏、大漏。小漏也稱為砂眼，其泄漏量低於正常輸送量的3%，主要是由於管道防腐層被破壞，管壁在土壤電化學腐蝕作用下出現銹點，腐蝕逐漸貫穿整個管壁的現象；中漏的泄漏量在正常輸送量的3%—10%之間；大漏的泄漏量則大於正常輸送量的10%。
目前管道上應用的各種泄漏檢測技術可分為儀器直接檢漏法、管道泄漏檢測模型軟體分析法、人工方法三大類。
2、化工企業泄漏的治理
堵漏從廣義上是指在自然界中出現任何種類泄漏被堵截制止的過程。本文中特指化工企業各種泄漏的堵截制止過程，簡單歸納一下，堵漏技術大致經過了以下發展階段。
2.1阻塞堵漏技術
該技術是一種應用廣泛的傳統堵漏方法，效果顯著，但不適用於壓力較大、孔洞較小、泄漏處幾何形狀復雜、介質有強腐蝕性，強滲透性及特殊個性等情況下的泄漏問題。
2.2加壓堵漏技術
在阻塞物外部朝著泄漏介質相反作用的方向施加壓力，從而達到堵漏的目的。按加壓的方法不同分為：
①捆紮加壓法：在阻塞物外部用鐵絲、繩子等細軟東西用力捆紮，多用於管徑不大的管道泄漏。
②機械卡子加壓法：根據泄漏處的幾何形狀，用強度較大的金屬製成，然後利用螺栓、夾頭等縮緊裝置將卡子加壓固定在泄漏處，應注意在卡子接觸泄漏處內側表面要墊一層特種膠粘劑或高分子彈性塑料、橡膠等物。
③專用加壓設備加壓法：針對一些特殊環境、要求的泄漏而採用的堵漏方法，目前有杠桿加壓、彈力加壓、磁力加壓、機械咬合加壓等專用加壓設備。
設計製造加壓設備是加壓堵漏技術的核心，無論是設計製造加壓卡子或加壓設備，均有難度大、周期長、成本高、帶壓操作難度大、危險性高等特點，往往不易付之實現。
2.3帶壓注射堵漏技術
實質上是利用一種工業注射器（注射槍或注射裝置）施出一種推進式的壓力，將粘接劑或能夠堵住漏洞（縫）的中間體，強行阻塞堵漏的方法。首先選擇性能優良的堵漏劑（密封劑），再針對泄漏處的幾何形狀、位置，設計製造出一種既能在泄漏處起密封作用，又能與機械加壓裝置緊密連接的卡具，然後憑借機械加壓裝置通過卡具將密封劑不斷送入卡具內腔，直至將漏洞（縫）堵住。該技術尤其適用於直管段上的帶壓堵漏。
2.4帶壓堵漏技術
帶壓堵漏是指在一個大氣壓以上任意帶著壓力的管道和容器罐內部儲存或輸送介質因腐蝕穿孔跑冒滴漏或人為損壞導致泄漏，採用不停車不倒罐在內部介質飛濺過程中堵住泄漏點的方法。由於實際施堵時常涉及易燃、易爆類介質，在國內帶壓堵漏即公認為是"不動火帶壓堵漏"的簡稱。上述"帶壓注射堵漏技術"實際上是帶壓堵漏技術中的一項應用較多的成熟技術，用於直管段上的帶壓堵漏，但對三通、彎頭、變徑、法蘭盤根部、大型容器罐等的泄漏部位就無能為力了。以下介紹幾種常用的帶壓堵漏方法。
①帶壓管道的焊接堵漏：化工企業的管道一旦發生泄漏，由於熔融的金屬在沒得到凝固之前有可能被噴出的介質吹跑以及易燃易爆介質居多，是很難在動態下補焊的。但帶壓焊接技術在某些情況下也是可行的：首先了解管道的周圍環境和所處位置，在油氣存在的環境中是不允許動火的，注意去除環境中的不利於人身安全的因素，施工處周邊條件應有助於通風及人員逃生；下一步，了解管道中介質的壓力，壓力過大會對人身造成傷害，管道內水壓要低於1.57MPa才可以進行焊接；最後分析泄漏原因，如：腐蝕開裂穿孔是常見的一種情況，常用引流焊接，凍裂的裂口一般無規則並有較大塑性變形，常採用碾壓焊。
②快速帶壓止漏帶堵漏：是不動火帶壓堵漏最常用的堵漏品之一，屬於堵漏行業中的包紮捆紮技術類。先將泄漏點四周清污，在泄漏點上覆膠墊皮，
再用快速帶壓止漏帶（一分鍾帶壓止漏帶）沿漏點捆紮至堵住漏為止，需加大強度時在捆紮面上反復塗抹GB509加強固化劑，將表層和周邊全塗抹包住。
該法適用條件：施堵壓力≤1.1MPa；溫度≤280℃；固化扭距≥750n；固化時間0.5h。介質包括：油、水、酸鹼、苯、燃氣等。適合部位：金屬、鍍鋅管道、PE、PVC、復合管、玻璃鋼管等管道上的直管、三通、彎頭、變徑、堵頭、閥門、法蘭等。
③帶壓注射堵漏：屬於堵漏行業中的注劑密封技術類，前面已經描述過，在具體使用中密封劑的選擇很關鍵，密封劑固化類別有三類："慢固化、非固化、快固化"。施工中常用慢固化類密封劑，該種密封劑適應溫度高達950℃，固化時間慢達30天，注膠後如出現滲漏飄氣補膠容易；非固化類密封劑，該種密封劑適應溫度高達1200℃，永遠不固化，注膠後如出現滲漏飄氣補膠非常容易，主要用於介質為超高溫蒸汽和煙道氣的裝置泄漏；快固化類密封劑，該種密封劑幾個小時即可完成固化，彈性較大，適應溫度低於800℃，注膠後如出現滲漏飄氣補膠難度非常大。

㈡ 天然氣管道需要做泄漏性實驗么

天然氣管道屬於危險系數較高的設備管道，天然氣泄露可能造成嚴重的安全事故，所以在天然氣管道投入使用前一定要做抗壓能力和泄露性實驗，對已投入使用的天然氣管道做好日常巡檢和維護保養工作。

㈢ 壓力管道泄漏性試驗和氣密性試驗有什麼區別

壓力管道泄漏性試驗和氣密性試驗有以下區別：

1、性質不同：前者屬於校核強度性試驗，後者屬於緻密性試驗。

2、試驗壓力目的不同：

前者主要是為了檢驗設備的強度和密封性；

後者是主要為了檢驗設備的嚴密性，特別是微小穿透性缺陷。

3、側重點不同：前者更側重於設備是否有微小泄露，後者側重於設備的整體強度。

4、使用介質不同：

前者實際操作時一般採用空氣；

後者除了空氣外，如果介質毒性比較高，不允許有泄露或易滲透，會採用氨、鹵素或氦氣。

5、安全附件不同：

前者不需要在設備上安裝安全附件；

後者一般情況下在安全附件安裝完畢方可進行。

㈣ 化工裝置在開車之前為什麼要進行氣密性試驗

化工裝置內的介質通常是易燃易爆、有腐蝕性或毒性的，裝置進行氣密試驗的目的就是保證裝置無泄露點，防止外界的空氣或水等物質進入系統，也能防止裝置內部的物質泄漏到空氣中，避免燃燒、爆炸、毒害等危險的發生。

㈤ 為什麼泄漏性試驗要在壓力試驗合格後進行

泄漏性試驗要在壓力試驗合格後進行是因為：未進行耐壓試驗的氣密性是無意義的，因為只有在耐壓試驗完成後，容器的可能存在的缺陷暴露了，或者容器充分承受壓力考驗後，氣密性才有意義。先做氣密性，通過了，而耐壓時有小缺陷出現擴大，前面的氣密性就白做了。

嚴密性試驗室內或廠房內部的管道和設備的試驗壓力為煤氣計算壓力加15kPa，但不少於30kPa，試驗時間持續2h，壓力降不大於2%；室外或廠房外部的管道和設備的試驗壓力為煤氣的計算壓力加5000Pa，但不少於20kPa，試驗持續時間為2h，壓力降不大於4%。

管道的泄漏性試驗

輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。

泄漏性試驗應在壓力試驗合格後進行，試驗介質宜採用空氣。

泄漏性試驗壓力為設計壓力。

泄漏性試驗可結合試車一並進行。

泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，並且停壓10min後，採用塗刷中性發泡劑的方法巡迴檢查，泄漏試驗檢查。

㈥ 化工裝置氣密合格的泄漏率怎麼計算

能提供點信息般泄漏率單位例：10cc/min @15kpa意思15kpa空氣壓力空氣泄漏量10ml每鍾——【萬肯氣密性測試儀】

㈦ 各種泄漏測試方法和泄漏測試儀器都有那些

氣密性檢測儀又叫密封性測試儀、測漏儀、檢漏儀，是一種先進的無損檢測方法，通過對產品進行充氣（壓縮空氣或氮氣）、穩壓、檢測，然後由萬肯檢漏系統根據一系列的分析采樣及計算得出其壓降（壓力衰減）值、泄漏速率等，從而對產品做出判斷。目前最高常見的測試方法（特指萬肯檢漏系統）有直壓法(絕對壓力法)、差壓法、密閉容腔法（定量法，容積法）、流量法及質量流量法。

一、直壓法

直壓法又叫絕對壓力法，適用於密封測試要求精度不高或低壓的工件測試，IP65防水測試等。

泄漏檢測原理：通過調壓閥往被測工件內腔充入一定壓力的氣體（壓縮空氣或氮氣），達到設定的壓力後，切斷被測工件與氣源氣路，保持一定時間使其壓力趨向穩定，穩壓期間儀器會根據泄漏情況優先判斷工件是否存在大漏，然後進入檢測階段，壓力感測器記錄當前的實時壓力示值，檢測一段時間後，再次讀取實時壓力示值並和此前記錄的壓力示值進行比較，若被測工件有泄漏，則兩次壓力的差值就是該工件在檢測周期內的壓降，數值越大則表示工件泄漏越嚴重。如果差值在允許范圍內，則認為被測工件合格。反之，為不合格。

二、差壓法

差壓氣密性檢測方式又叫比較法，適用於IP防水測試等常用氣密性測試，包括：燃油泵，變速箱，電機，線束，電池包pack，控制器(VCU)，發動機總成，缸體，缸蓋，進氣歧管，散熱器，倒車雷達，手機配件，手環配件，手錶配件，高頻頭，壓鑄鋁件，閥門管件等。

差壓法測試就是在直壓力測試的基礎上，增加了差壓感測器，它的特點是量程小，解析度高，主要應用在一些密封測試精度高的工件測試。

充氣時，下圖所有閥組均全部打開，差壓感測器兩端壓力一樣，穩壓開始時，閥組關閉，壓力由波動趨向穩定，差壓感測器標准件端壓力保持不變，另一端則連接到測試工件，當測試端存在泄漏時，測試端壓力下降。差壓感測器對比兩端的壓力，從而計算出微小泄漏。

三、密閉容腔法

密閉容腔法又叫定量法、容積法，適用於手環，攝像頭，手機，手錶，汽車燈，戶外燈，藍牙耳機，胎壓感測器，電動牙刷，手電筒，舞台燈，對講機等沒有充氣孔的工件測試。

測試方法是將待檢工件放入一個密封的容腔內，啟動測試後，萬肯檢漏系統將氣路開關閥1及開關閥3打開，往氣體定量裝置充氣，達到一定量的氣壓後，氣路開關閥1及開關閥3關閉，氣路開關閥4打開，定量氣體裝置的氣體就會釋放到測試容腔內。如果工件有大漏，那麼壓力就會很快下降，超過我們設定的低限值，系統就會報警。如果工件有微漏，那麼壓力就會緩慢下降，可以被萬肯高精度測漏儀檢測到。

四、流量法

適用於IP65防水測試及工件流通性測試，如：輸液管，毛細銅管，喇叭，防水透氣膜等。

檢測要求進氣源壓力必須超過測試壓力1bar以上，通過調壓閥進行調壓後，氣體通過流量感測器進入測試工件；直壓感測器實時監測測試工件內部壓力是否能達到要求，如果達到要求，則氣體通過流量感測器的數值就是該工件在該壓力下的流量。

五、質量流量法

適用於變速箱殼體總成，電池包pack，控制器(VCU)、汽車散熱器、汽車電機等大體積小泄漏的工件，也可減少溫度等環境因素對測試的影響。

測試方法是在充氣時，先往儲氣罐端充氣，達到一定的壓力後，切斷氣源管路，關閉進氣閥，打開待測工件端開關閥，穩定後開始進行檢測，若測試端有泄漏，測試腔內的氣體就會往測試端流動，此時可以用質量流量計檢測從儲氣端往測試端的泄漏率。通過公式計算出整個系統的泄漏量。

氣密性檢測儀應用領域：

汽車行業：車載攝像頭，高低壓線束，連接器，新能源電池包，整車控制器（VCU），氧感測器，車燈,散熱器，充電槍，汽車發動機及其零配件,水箱，發動機控制器，電機控制器，變速箱控制器，電機，車橋，變速箱，燃油泵，進排氣歧管，輪轂，渦輪增壓器，制動系統，燃油系統及管路，進氣/排氣系統，水循環系統，空調蒸發器，冷凝器，汽車充電槍控制盒等。

智能穿戴：智能手環，三防手機，手機卡托，TYPE-C，手錶，藍牙耳機，智能眼鏡，智能頭箍，水下報警器等。

家電行業：電飯煲，電磁爐，防水插座,手電筒，加熱水杯，咖啡機，榨汁機，攪拌機，吸塵器，水壺，空氣清新機，加濕器，洗碗機，電熨斗，電冰箱，空調系統，水泵，遙控器，防水插排插座，電暖器，瓶蓋等。

電子消費：電動剃須刀,電動牙刷，電動洗浴頭,,運動音響，藍牙音箱，脫毛器，潛水攝像機等。

線材連接：新能源汽車高壓線束、低壓線束、充電樁線束、攝像頭線束、Type-C線束、倒車雷達線束、連接器、充電插座等。

安防照明：戶外燈具、路燈、潛水手電筒、舞台燈、戶外監控攝像槍等。

醫療器械：導管類、透析設備、噴霧器、接頭類等。

閥門管道：水龍頭，閥門，管道，接頭等。

其它：毛細管、銅管、壓鑄件、高頻頭、焊接件等。

㈧ 壓力管道泄漏性試驗和氣密性試驗有什麼區別

嚴格來說，泄漏試驗包括氣密性試驗（嚴密性試驗），還包括鹵素試驗、氨試驗、氦試驗。

從概念上來說，泄漏試驗和氣密性試驗是有一些區別的

但是後三種很少做，因此一般工程施工情況下，可以理解為泄漏試驗=氣密性試驗

㈨ 壓力管道泄漏性試驗規范要求

管道系統氣密實驗升壓時，應逐級緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50,時，穩壓進行全面檢查，未發現異狀或泄露，繼續按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩壓3min。

無問題便可繼續升至試壓力，待管內介質溫度與管道周圍大溫度均衡後，再穩壓8h，進行嚴密性試驗。升壓過程中，工作人員不得上線檢查。整體嚴密性試驗可用氣體，穩壓時間應為24h。

(9)化工裝置投料前泄漏性實驗擴展閱讀：

管道泄漏性試驗中，包括一與管道系統相連的設備的泄漏性進行檢驗-一般以空氣或惰性氣為介質，在設計壓力下進行，用設計文件規定的發泡劑、氨氣、氦氣等方法檢驗，以未發現泄漏點為合格。

壓力管道泄漏性試驗主要是為了檢驗設備的強度和密封性；實際操作時一般採用空氣；不需要在設備上安裝安全附件。氣密性試驗主要是檢驗容器的各聯接部位是否有泄漏現象。介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器。

㈩ 氣密性實驗與泄露性實驗是一回事嗎

本質是一樣的,只是叫法不同.如GB/T20801.5叫泄漏性試驗,GB50369和GB50251都叫嚴密性試驗,GB50316是叫氣密性試驗.