克勞斯硫磺回收工藝裝置設計

1. 克勞斯法的工藝流程

傳統克勞斯法是一種比較成熟的多單元處理技術，其本質上是催化氧化制硫的一種工藝方法。克勞斯工藝發明伊始就成為硫回收工業的標准工藝流程，也是目前應用最為廣泛的硫回收工藝之一。改良克勞斯法目前應用的有直流法、分流法和硫循環法三種基本型式。其中前兩種應用最為廣泛。在這三種基本型式的基礎上發展起來了一系列特殊的變形型式，例如超級克勞斯工藝、低溫克勞斯工藝、克勞斯直接氧化工藝以及富氧克勞斯工藝等 。 克勞斯硫磺回收法除了直流法和分流法外，還有許多特殊變形，這里介紹幾種常見工藝。
（1）超克勞斯工藝（Super Claus）
傳統的克勞斯工藝一般採用轉化、冷凝、分硫、過程氣再熱等步驟。常規的三級克勞斯工藝總硫回收率一般可達到96%~97%，但是具有以下局限：受到熱力學平衡的限制；過程氣流中H2O含量會增加，而H2S、SO2含量減少；在火焰中生成COS和CS2，需要水解，有時還生成硫醇，致使工藝熱負荷提高，硫產率降低；O2和H2S的比例要求嚴格控制為1：2，導致整個過程式控制制困難。
超級克勞斯工藝結合了兩個新概念：空氣和酸氣比例控制范圍增大；採用新型選擇性氧化催化劑，使H2S直接生產硫，而不是SO2。其工藝流程有超級克勞斯-99和克勞斯-99.5兩種，前者總硫回收率在99%左右，後者總硫回收率可達99.5%。
（2）低溫克勞斯工藝
該法特點是在低於硫露點的條件下進行克勞斯反應。已工業化的MCRC法和CBA（冷床吸附）法用於尾氣處理後，引起了克勞斯裝置設計概念的變化，即轉化器操作溫度可以低於硫露點以提高轉化率。
（3）克勞斯直接氧化工藝
採用常規克勞斯硫磺回收工藝，當酸氣中H2S含量很低時，其燃燒不足以維持爐溫，裝置無法正常運行，這時可採用直接氧化工藝。直接氧化工藝可分為兩類：一類是將H2S選擇性催化氧化為元素硫，此類工藝在處理克勞斯尾氣中獲得了良好的應用；另一類是將H2S催化氧化為元素硫及SO2，在氧化段後繼之常規克勞斯催化段，此類工藝的典型代表是Selectox工藝。
（4）富氧克勞斯工藝
常規克勞斯裝置均以空氣作為H2S氧化的催化劑，由於帶入了大量的N2等惰性氣體稀釋了過程氣，降低了裝置的總硫回收率。為此，20世紀80年代開發了以富氧空氣作為H2S氧化劑的富氧克勞斯工藝，能夠提高裝置效率、擴大裝置的處理能力，且延伸了對酸氣中H2S含量的適應范圍。
由於較低的富氧程度可在較少的投入下獲得較多的收益，因此目前富氧克勞斯裝置大多在較低的富氧程度下運行。

2. 合成氨關於脫硫的方法，工藝原理，發展水平以及方向

克勞斯脫硫。效果好，脫得徹底。得到的硫純度好，可直接作成品賣。
硫磺回收裝置的設計目的是對合成氨裝置產生的酸性氣體進行硫回收。
其工藝設計基於改良克勞斯和採用「絕熱-等溫反應器」進行的直接氧化工藝，從含 H2S的酸性氣體中回收元素硫。
硫磺回收裝置由一個熱反應段組成，在此過程中，部分 H2S 在空氣（氧氣）中燃燒；接下來是一個 Claus 催化段以及一個直接氧化段，最後階段是尾氣送至鍋爐煙氣脫硫。

3. 硫磺回收胺液對凈化尾氣的影響

第一章 克勞斯法硫磺回收工藝原理第一節 克勞斯法工藝的發展過程第二節 克勞斯法工藝的熱力學基礎第三節 硫蒸氣對克勞斯反應的影響第四節 燃燒爐內化學反應的機理參考文獻第二章 克勞斯法工藝技術與操作要點第一節 克勞斯法工藝流程第二節 克勞斯法制硫主要設備第三節 尾氣灼燒第四節 克勞斯法工藝設計與操作要點參考文獻第三章 硫磺回收工藝技術的發展方向第一節 氧基硫磺回收工藝第二節 選擇性催化氧化工藝(Selectox法) 第三節 選擇性催化氧化工藝(TDA法) 第四節 CrystaSulf法工藝第五節 液相氧化還原法工藝第六節 從硫化氫中回收硫磺和氫氣參考文獻第四章 液硫的加工與成型第一節 單質硫的性質第二節 多硫化物和硫聚合物第三節 液硫脫氣第四節 液硫成型第五節 液硫儲存及處理的風險性分析參考文獻第五章 尾氣處理第一節 尾氣排放標准第二節 直接灼燒第三節 在液相中進行的低溫克勞斯反應第四節 在固體催化劑上進行的低溫克勞斯反應第五節 還原一吸收法第六節 氧化一吸收法第七節 尾氣處理工藝的發展方向第八節 尾氣處理工藝的選擇與評價參考文獻第六章 硫磺回收及尾氣處理催化劑第一節 克勞斯反應催化劑第二節 低溫克勞斯反應催化劑第三節 漏氧保護催化劑第四節 有機硫水解催化劑第五節 選擇性催化氧化催化劑第六節 加氫還原催化劑第七節 催化劑的失活及其保護參考文獻第七章 模型化與模擬計算第一節 平衡常數法模型第二節 最小自由能法模型第三節 CS2等化合物在爐內的生成與轉化第四節 動力學模型第五節 模擬計算參考文獻

4. Bacillus clausii(enterogermina)

克勞氏芽孢桿菌bacillus clausii

克勞氏芽孢桿菌
1.Bacillus clausii S-4 as a novel biosorbent of Zn2+ in aqueous solution was investigated.
為了驗證生物吸附劑去除廢水中重金屬離子Zn2+的可行性,篩選了一株高效吸附Zn2+的微生物菌株克勞氏芽孢桿菌Bacillus clausiiS-4。
2.Fermentation conditions of the Bacillus clausii S-4 for proction of alkaline pectinase and the properties of the enzyme were investigated.
對克勞氏芽孢桿菌(Bacillusclausii)S 4菌株產鹼性果膠酶的固態發酵條件進行了優化,並對酶的部分性質進行了分析,結果表明,以甜菜粕為碳源和酶的誘導物,酵母膏和麩皮作氮源較適宜。2) kroll process
克勞爾法3) Claus
克勞斯
1.The hydrocarbon effect operation cycle of installation and proction quality,by comparing the characteristic of four sweetening agent,choose N-methyl ethanolamine as sweetening agent,spearate hydrocarbon from sulphuretted hydrogen and raise sulphuretted hydrogen density in order to satisfy operation condition of Claus installation.
低溫甲醇洗工藝中脫出的硫化氫尾氣含有一定的烴類物質,影響克勞斯裝置的生產周期和產品質量,通過對4種脫硫劑性能的比較,選擇N-甲基二乙醇胺為脫硫劑,分離出烴類物質,提高硫化氫濃度,滿足克勞斯裝置運行條件。
2.Author introced the features for Claus and Super Claus processes from the aspects of process flow, selection of key equipment and automatic control, also introced the application of super Claus technology in sulfur recovery unit.
介紹了克勞斯和超級克勞斯工藝的特點 ,從工藝流程、關鍵設備的選擇和自動控制等方面介紹了超級克勞斯技術在硫回收裝置中的應
3.Process features of super Claus unit were introced, design idea was described for control system for both combustion furnace and oxidation air, comparison of this unit was made with ordinal Claus process.
介紹了超級克勞斯裝置的工藝特點,闡述了燃燒爐控制系統和氧化空氣控制系統的設計意圖,將該裝置與常規克勞斯工藝進行了比較。

丁菌酸clostridium butyricum

雙歧桿菌bifidobacterium longum

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5. 煉油廠工藝流程硫磺車間屬哪個工藝

屬於硫磺回收裝置，簡單說就是硫化物燃燒分解工藝制硫磺。
工藝如下：硫磺回收通常採用一種叫做「克勞斯」的工藝來實現。含硫原料氣通常稱為酸氣。首先將酸氣與空氣或氧氣在一台稱為燃燒爐的設備中燃燒。嚴格控制空氣或氧氣量，使燃燒產物中硫化氫與二氧化硫氣體體積比為2：1。之後燃燒氣體被冷卻，氣體中的硫磺冷凝回收。剩餘氣體經加熱後進入一台克勞斯反應器進行反應。反應主要是硫化氫與二氧化硫生產硫磺和水。這一反應需使用催化劑才能實現。反應完後的氣體同樣需冷卻回收硫磺。然後剩餘氣體再經二級、三級反應，最終進行無害化處理完畢。----網路

6. 硫黃回收裝置轉化器一般用什麼催化劑啊它們都有什麼區別

硫磺回收催化劑
轉化器需裝填硫磺回收（制硫）催化劑。目前國內有代表性的制硫催化劑有兩回家。一是LS系列硫答磺回收催化劑
，為中國石化齊魯分公司研究院的產品。其中，LS—300催化劑是一種大比表面積和高強度的克勞斯Al2O3系硫磺回收催化劑。該催化劑具有顆粒均勻、磨耗小、活性高和穩定性好等特點。LS-971為脫漏「氧」保護催化劑。LS—300和LS-971一般可配合使用；另一家為中國石油西南油氣田公司天然氣研究院的CT系列硫磺回收（制硫）催化劑。其中，CT6-4制硫催化劑，適用於克勞斯工藝制硫的抗硫酸鹽化催化劑。
CT6-6系超級克勞斯催化劑，適用於超級克勞斯制硫工藝。
此外，說明一下，LS-951是以改性γ—Al2O3為載體，以鈷、鉬為活性金屬組份的克勞斯尾氣加氫專用催化劑，具有堆比輕、孔容和比表面大、活性組份分布均勻、加氫活性和有機硫水解活性高及活性穩定性好等特點；CT6-5系鈷鉬型加氫催化劑，適用於克勞斯尾氣的加氫水解。

7. 克勞斯法的技術特點

由於沒有復雜的加氫及醇胺吸收系統， 超優克勞斯工藝投資僅相當於同規模的克勞斯+尾氣處理工藝投資的70%～50%。如一個年產2萬t硫回收裝置，克勞斯尾氣處理工藝總投資一般要8000萬元人民幣以上，而超優克勞斯工藝總投資僅需5000萬人民幣左右。此外，克勞斯尾氣處理工藝需要消耗MDEA溶劑，同時溶劑需要不斷再生而消耗大量蒸汽。而超優克勞斯工藝簡單，僅需要少量加熱蒸汽，整體裝置還有富餘蒸汽輸出，無需外供氫氣加氫，因此整體能耗不到克勞斯尾氣處理工藝的50%。

8. 硫回收工藝原理

硫磺回收裝置硫磺回收指將含硫化氫等有毒含硫氣體中的硫化物轉變為單質硫，從而變廢為寶，保護環境的化工過程。
硫磺回收通常採用一種叫做「克勞斯」的工藝來實現。含硫原料氣通常稱為酸氣。首先將酸氣與空氣或氧氣在一台稱為燃燒爐的設備中燃燒。嚴格控制空氣或氧氣量，使燃燒產物中硫化氫與二氧化硫氣體體積比為2：1。之後燃燒氣體被冷卻，氣體中的硫磺冷凝回收。剩餘氣體經加熱後進入一台克勞斯反應器進行反應。反應主要是硫化氫與二氧化硫生產硫磺和水。這一反應需使用催化劑才能實現。反應完後的氣體同樣需冷卻回收硫磺。然後剩餘氣體在經二級、三級反應。通常硫磺回收裝置的硫回收率可達95～98％。
如果需要進一步提高硫磺回收率，則需在裝置後附加尾氣處理裝置。目前最好的SCOT類尾氣處理裝置可將硫回收率提高到99.9%。
Sulsim是Sulphur Experts公司全流程硫回收模擬軟體。
Sulsim採用互動式的圖形界面使我們能夠對硫回收的全流程和改進的克勞斯過程常用的單元操作，包括焚燒爐和其他一些尾氣處理單元，做出完整的設定。互動式的設定功能允許我們在軟體所支持的過程中增加或刪除操作單元，通常這些過程包括改進克勞斯過程、亞露點克勞斯過程、選擇性氧化以及多種尾氣處理過程。然後我們所確定的脫硫流程就能夠以圖形的方式顯示在屏幕上。這種高度的靈活性使得我們能很好的模擬與氣體處理廠和煉廠相關聯的所有的硫回收過程。
在程序中克勞斯反應爐以及下游工藝的任何點都支持多股進料，同時程序也支持工藝氣體的循環操作。這使得我們能夠對多種進料進行處理，如酸水脫除氣、胺廠再生氣、燃氣以及尾氣循環物流。軟體採用序貫計演算法嚴格計算從反應爐到焚燒爐或尾氣處理單元的物料衡算和熱量衡算。
Sulsim支持在一個模擬文件中運行多個並行計算過程（最多4個）以模擬整個硫回收過程。Sulsim也支持全流程的某個局部以模擬過程中的一個單元或若干個單元的任意組合。

9. 硫磺回收工藝問題！

第一章 克勞斯法硫磺回收工藝原理
第一節 克勞斯法工藝的發展過程
第二節 克勞斯法工藝的熱力學基礎
第三節 硫蒸氣對克勞斯反應的影響
第四節 燃燒爐內化學反應的機理
參考文獻

第二章 克勞斯法工藝技術與操作要點
第一節 克勞斯法工藝流程
第二節 克勞斯法制硫主要設備
第三節 尾氣灼燒
第四節 克勞斯法工藝設計與操作要點
參考文獻

第三章 硫磺回收工藝技術的發展方向
第一節 氧基硫磺回收工藝
第二節 選擇性催化氧化工藝(Selectox法)
第三節 選擇性催化氧化工藝(TDA法)
第四節 CrystaSulf法工藝
第五節 液相氧化還原法工藝
第六節 從硫化氫中回收硫磺和氫氣
參考文獻

第四章 液硫的加工與成型
第一節 單質硫的性質
第二節 多硫化物和硫聚合物
第三節 液硫脫氣
第四節 液硫成型
第五節 液硫儲存及處理的風險性分析
參考文獻

第五章 尾氣處理
第一節 尾氣排放標准
第二節 直接灼燒
第三節 在液相中進行的低溫克勞斯反應
第四節 在固體催化劑上進行的低溫克勞斯反應
第五節 還原一吸收法
第六節 氧化一吸收法
第七節 尾氣處理工藝的發展方向
第八節 尾氣處理工藝的選擇與評價
參考文獻

第六章 硫磺回收及尾氣處理催化劑
第一節 克勞斯反應催化劑
第二節 低溫克勞斯反應催化劑
第三節 漏氧保護催化劑
第四節 有機硫水解催化劑
第五節 選擇性催化氧化催化劑
第六節 加氫還原催化劑
第七節 催化劑的失活及其保護
參考文獻

第七章 模型化與模擬計算
第一節 平衡常數法模型
第二節 最小自由能法模型
第三節 CS2等化合物在爐內的生成與轉化
第四節 動力學模型
第五節 模擬計算
參考文獻

10. 硫磺回收的工藝實現

硫磺回收通常採用一種叫做「克勞斯」的工藝來實現。含硫原料氣通常稱為酸氣。首先將酸氣與空氣或氧氣在一台稱為燃燒爐的設備中燃燒。嚴格控制空氣或氧氣量，使燃燒產物中硫化氫與二氧化硫氣體體積比為2：1。之後燃燒氣體被冷卻，氣體中的硫磺冷凝回收。剩餘氣體經加熱後進入一台克勞斯反應器進行反應。反應主要是硫化氫與二氧化硫生產硫磺和水。這一反應需使用催化劑才能實現。反應完後的氣體同樣需冷卻回收硫磺。然後剩餘氣體在經二級、三級反應。通常硫磺回收裝置的硫回收率可達95～98%。
傳統加氫還原催化劑是將克勞斯尾氣和H2，CO等高溫還原氣體混合至一定溫度進入加氫反應器，在加氫催化劑作用下發生加氫反應，使尾氣中的元素硫、SO2、加氫成H2S，並水解為水中的COS、CS2，不生成硫磺。
如果需要進一步提高硫磺回收率，則需在裝置後附加尾氣處理裝置。目前最好的SCOT類尾氣處理裝置可將硫回收率提高到99.9%。
加氫還原硫回收工藝的主要原理是採用氫氣將硫磺回收裝置尾氣中的非H2S的含硫化合物如SO2/COS/CS2/S等全部加氫為H2S,然後通過MDEA將H2S吸收並解吸後返回到硫磺回收裝置的酸性氣燃燒爐進行進一步的硫磺回收。從吸收塔頂部排出的尾氣僅含有微量的硫化物，通過焚燒爐高溫焚燒後排入大氣。煙氣中SO2的排放量小於960mg/m3,滿足GB16297-1996的排放要求。